T/CIAPS 0056-2026 电化学储能电站运维与检测评估规范

ICS 27.180 CCS F19

CIAPS

团体 标准

T/CIAPS 0056—2026

电化学储能电站运维与检测评估规范

Standards for operation, maintenance, and assessment of electrochemical energy

storage power stations

2026-07-26 发布 2026-08-01 实施

中国化学与物理电源行业协会发 布

目次

前言 II

引言 III

1 范围 4

2 规范性引用文件 4

3 术语和定义 4

4 基本要求 5

4.1 一般规定 5

4.2 技术资料与文档管理 6

5 运行 6

5.1 运行操作 6

5.2 巡视检查 6

6 维护 6

6.1 维护原则 6

6.2 维护内容 6

6.3 设备更换后测试 6

6.4 维护组织 7

6.5 维护流程 7

7 检测评估 7

7.1 一般规定 7

7.2 电化学储能电站投入使用的判断标准 7

7.3 不通过处理 7

8 安全与应急 7

8.1 安全要求 7

8.2 应急响应 7

8.3 电网络安全 8

9 电化学储能电站常见故障处理指南 8

10 常用运维工具与检测评估装备 8

附录 A(规范性) 电池运行监视项目及要求 9

附录 B(规范性)巡检项目及要求 10

附录 C(规范性) 电化学储能电站维护项目及要求 13

附录 D(规范性) 电化学储能电站检测内容、方法与周期 15

附录 E(资料性) 电化学储能电站常见故障处理指南 19

附录 F(资料性)常用运维工具与检测评估装备 20

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国化学与物理电源行业协会提出并归口。

本文件起草单位：天津中电新能源研究院有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、阳光电源股份有限公司、天津智储能源科技有限公司、杭州高特电子设备股份有限公司、中汽新能电池科技有限公司、厦门科华数能科技有限公司、国电投宁夏盐池县能源科技有限公司、深圳普瑞赛思检测科技股份有限公司、中石油深圳新能源研究院有限公司、国网综合能源服务集团有限公司、上海电气集团输配电装备有限公司、中国石油集团济柴动力有限公司、东方旭能(山东)科技发展有限公司、哲弗智能系统(上海)股份有限公司、烟台开发区德联软件有限责任公司、天津神力新能源科技有限公司、深圳市欣旺达智慧能源有限公司、煤炭科学研究总院有限公司、江苏大运新能源科技有限公司、广东工业大学、上海炙云新能源科技有限公司。

本文件主要起草人：赵雅丽、符惠群、柯贤军、张虬、赵一强、徐克成、赖春花、李晓兵、陈页、陈晨、刘俊杰、郑益、王嵩、刘飞、陈海森、洪培在、海建康、宋鹏云、唐远贽、张院威、楚攀、叶李旺、周喜超、赵雪雯、奚玲玲、王生春、李洋、汤帅、吴松松、齐健铭、李子赫、王志亮、郭士军、吴宏照、张黎明、黄斌、石光、吴兵、王丹荻、王洪磊、胡玉杰、刘全兵、康天星、袁永军、姚欢。

本文件为首次制定。

II

引言

电化学储能电站是储能电站的重要类别，其安全、稳定、高效运行直接关系到整个电站的性能和可靠性。为规范并提升电化学储能电站的运行、维护与检测评估水平，推动运维模式从“被动处理 ”向“主动预警 ”转变，特制定本文件。本文件融合了传统计划性运维与基于状态的预测性运维要求，并强化了电池管理系统(BMS)、热管理系统、消防系统、功率转化系统等关键子系统的技术要求，旨在为行业提供先进、实用的技术规范。

III

1 范围

本文件规定了电化学储能电站(装机容量≥0.5MW)在运行、维护、检测评估、安全与应急等方面的基本要求、技术规范与管理流程，涵盖了从日常维护、定期检查、特殊检测等方面的全过程内容与要求。

本文件适用于以锂离子电池、铅炭电池、钠离子电池等电化学储能电池为主要储能载体的电化学储能电站。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 26860 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T 22239 信息安全技术网络安全等级保护基本要求

GB/T 36548 电化学储能电站接入电网测试规程

GB/T 36549 电化学储能电站运行指标及评价

GB/T 36572 电力监控系统网络安全防护导则

GB/T 40090 储能电站运行维护规程

GB/T 42288 电化学储能电站安全规程

GB/T 42312 电化学储能电站生产安全应急预案编制导则

GB/T 42313 电力储能系统术语

GB/T 42314 电化学储能电站危险源辨识技术导则

GB/T 42317 电化学储能电站应急演练规程

GB/T 44803 电化学储能电站应急物资技术导则

DL/T 2528 电力储能基本术语

3 术语和定义

GB/T 36549、GB/T 40090、GB/T 42313、DL/T 2528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电化学储能电站系统 electrochemical energy storage power station system

由电化学储能电池、电池管理系统(BMS)、功率转换系统(PCS)、能源管理系统(EMS)以及相关的变压器、开关柜、保护与控制设备等构成的，能够实现电能与化学能相互转换、并具备电力调峰、频率调节、备用电源等一种或多种功能的整体装置与设施集合。

3.2

检测评估 monitoring and evaluation

通过传感器、数据采集与EMS系统及大数据分析等技术手段，采集储能电站运行数据，并基于此进行实时或准实时状态分析， 以诊断异常、评估设备健康度并发出预警的技术活动。

3.3

预测性维护 predictive maintenance

一种基于持续检测评估所获的数据，通过分析诊断与预测模型，对设备状态的劣化趋势及潜在故障进行预测，并据此在故障发生前有计划地组织实施的运维策略。

3.4

电池一致性 battery consistency

4

在特定运行工况下，表征储能电池簇内各单体电池或电池模块之间的电压、温度、内阻、容量等关键参数离散性的综合指标。该指标直接影响电池簇的整体性能与使用寿命。

3.5

容量测试 capacity test

在规定条件下，通过标准充放电流程测定电池簇实际可用容量，以评估其健康状态(SOH)的测定。

3.6

簇间环流 cluster circulating current

在并联运行的电池簇之间， 由于电压、内阻等参数不一致而产生的簇与簇之间的循环电流。

3.7

绝缘监测 insulation monitoring

对储能电站内各电压等级(包括直流侧与交流侧)的电气设备及回路对地绝缘状态进行实时在线监测，并在绝缘水平异常降低时发出告警的安全保护功能。

3.8

电池簇热失控 thermal runaway of battery pack

电池簇因滥用、故障或内外部缺陷等诱因，触发单体电池产生不可控的自生热，并通过热、电及化学反应在电池簇内传播蔓延，最终导致电池簇失效，并可能引发火灾、爆炸的灾难性现象。

3.9

电池管理系统(BMS)

监测电池状态的电子设备，主要功能包括电池物理参数监测、电池状态监测、在线诊断与预警、充放电控制、均衡管理等。

3.10

能量管理系统(EMS)

集成软硬件与通信网络，对储能 / 微网系统内能量生产、存储、转换、分配、消耗进行实时监控、优化决策、协调控制与安全管理，以实现系统安全、稳定、经济、高效运行的综合自动化系统。

3.11

热管理系统 thermal management system

采用强制风冷、液冷、相变材料冷却等方式，对电池系统进行散热与温度调节，以实现其热安全与性能优化的装置或系统。

3.12

消防系统 fire protection system

在储能电站中，用于监测、抑制和控制电池热失控蔓延及火灾的综合性安全系统，其典型构成包括火灾自动报警系统、气体灭火系统和联动控制系统。

3.13

功率转换系统(PCS)

置于电池簇与电网(和/或负荷)之间，实现交直流电能双向转换的装置。该装置在电化学储能电站中，主要功能包括充放电控制、并/离网切换、有功与无功功率调节等，是保障电站安全、稳定、高效运行的核心设备。

3.14

特殊检测 special inspection

为确保安全，在特定情况下对电化学储能电站进行的专项检测。这些情况包括：经历火灾、水浸、地震等灾害后;完成重大系统性故障修复后;经历长时间停运并计划重新投入运行前;电站交直流系统受到过流、过压等重大冲击后。

4 基本要求

4.1 一般规定

4.1.1 电化学储能电站应完成并网调试与验收，运行维护工作应符合 GB/T 40090 的要求。

4.1.2 应坚持“安全第一、预防为主、综合治理 ”的方针。

5

4.1.3 应配备经过专业培训、熟悉设备性能和掌握检测评估方法的运行维护人员;特种作业人员、消

防值班人员等应取得相应的资格证书。

4.1.4 应制定完善的电化学储能电站运行规程、维护规程、检修规程、应急预案及检测评估规程，并严格遵照实施。

4.1.5 电化学储能电站设备应满足设备对应的国家标准、行业标准、地方标准、团体标准或企业标准的技术要求。

4.2 技术资料与文档管理

4.2.1 应建立完整的电化学储能电站系统技术资料档案，包括但不限于设计图纸、设备说明书、调试

报告、操作手册、设备台账、电站运行日志、交接班记录、操作票和工作票、巡检记录，照片或视频记录等，并实现电子化管理。

4.2.2 所有运行、维护、检修、故障及检测评估分析记录应至少保存 5 年，并进行归档管理。

4.2.3 技术资料应及时更新，确保与设备状态一致。

5 运行

5.1 运行操作

5.1.1 电化学储能电站运行应符合 GB/T 40090 的要求，人员操作项目包括：电化学储能系统的并网和

解列操作、运行模式选择、运行工况切换。

5.1.2 电化学储能系统的并网和解列操作应符合 GB/T 26860 的要求。

5.1.3 电化学储能系统运行模式选择应根据电网调度指令或现场运行需求，结合储能系统状态合理确

定，确保运行安全与效率。

5.1.4 运行工况切换应严格遵循操作规程，确认设备状态满足目标工况要求，防止误操作导致设备损

坏或电网扰动。所有操作应记录完整，留存可追溯的操作日志。

5.1.5 运行监视项目及要求应符合附录 A。

5.2 巡视检查

5.2.1 电化学储能电站系统的巡视检查分为日常巡检和特殊巡检。

5.2.2 日常巡检每天至少进行一次，可结合视频进行分析，巡检项目及要求应符合附录 B 表 B. 1 的规定。

5.2.3 经历火灾、水浸、地震等灾害后;完成重大系统性故障修复后;或经历长时间停运并计划重新

投入运行前、系统超负荷运行后等特殊情况，应增加特殊巡检，特殊巡检项全部无异常或异常全部处置完毕后停止特殊巡检。巡检项目、要求及频次应符合附录 B 表 B.2 的规定。

6 维护

6.1 维护原则

电化学储能电站系统维护应坚持“预防为主，防治结合 ”的原则。

6.2 维护内容

维护内容包括定期维护，维护项目及要求应符合附录C中表C. 1的规定。

6.3 设备更换后测试

主要设备部件更换后应按照 GB/T 36548的要求进行接入电网测试。

6

6.4 维护组织

维护部门应明确岗位职责，包括但不限于运维工程师、安全员、数据分析师等，所有人员须持证上岗并定期接受安全与技术培训。

6.5 维护流程

电化学储能电站维护工作应遵循“监控-评估-决策-执行-优化 ”的闭环管理流程：

a) 在线监控与数据采集：通过 EMS、BMS、绝缘监测装置等系统，构建 7×24 小时不间断的电化学储能电站全方位监测体系，提升系统的主动安全管理与运维效率;

b) 状态评估与预警：对采集的数据进行多维度分析，识别性能劣化趋势，对电池不一致性、内阻增长、连接松动、热失控风险等进行早期预警;

c) 维护决策与计划：基于状态评估结果，针对性的调整巡检、维护计划，实现预测性维护;

d) 现场执行：根据计划进行现场巡检、维护或应急处置，做好记录及档案管理。

e) 优化：基于现场执行反馈及数据分析，持续改进维护策略、技术与流程，更新设备维护标准与规范，提升电化学储能电站整体可靠性、安全性与经济性。

7 检测评估

7.1 一般规定

7.1.1 检测评估工作应在保证人员、设备及环境安全的前提下开展。

7.1.2 检测评估分为周期性检测和特殊检测。周期性检测的检测内容、方法、周期与技术要求应符合

附录 D 中表 D. 1 的规定，特殊检测的检测内容、方法、周期与技术要求应符合附录 D 中表 D.2 的规定。

7.1.3 检测评估范围应覆盖电化学储能电站核心系统与辅助设施。

7.1.4 检测作业应遵循先外部后内部、先非接触后接触、先安全评估后开展作业的原则。

7.2 电化学储能电站投入使用的判断标准

电化学储能电站在检修或长期停运后，必须经过检测评估，应满足以下全部条件后可投入运行：

a) 绝缘检测结果合格;

b) 关键保护功能或紧急停机功能测试均正常;

c) 消防系统正常、主要电气连接点无热烧蚀痕迹、主体结构不存在影响安全的损坏;

d) 并网保护功能(孤岛保护、防逆流功能等)正常;

e) 后台监控的设备状态数据与实际状态数据保持一致。

7.3 不通过处理

电化学储能电站检测评估不通过后，应采取相应的整改措施，形成整改方案，验收合格后再投入使用。

8 安全与应急

8.1 安全要求

8.1.1 应按照 GB/T 42288 的要求建立健全全员安全生产责任制和各项规章制度，严格执行“两票三

制 ”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制)。

8.1.2 高压操作必须两人以上，一人操作，一人监护，操作人员需持有有效的高压电工作业证。

8.1.3 应按照 GB/T 42314 的要求进行危险源辨识，并动态更新。

8.2 应急响应

8.2.1 应按照 GB/T 42312 的要求编制生产安全应急预案，并制定针对电化学储能电站系统的专项现

场处置方案，包括绝缘故障、电池热失控、火灾、 电解质泄漏、PCS 故障、冷却液体泄漏等。

7

8.2.2 应按照 GB/T 42317 的要求定期开展应急演练，每年至少进行一次全站范围的综合演练，并做

好记录和评估。

8.2.3 应按照 GB/T 44803 的要求配备、管理应急物资。

8.2.4 消防系统应具备自动告警、联动断电、 自动灭火功能。

8.3 电网络安全

电化学储能电站的网络安全防护应遵循“ 安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证” 的基本原则，保障电站与电网调度机构之间通信和数据交互的安全性。网络安全防护措施应符合GB/T 22239及GB/T 36572的相关规定。

9 电化学储能电站常见故障处理指南

电化学储能电站常见故障处理指南见附录E的表E.1。

10 常用运维工具与检测评估装备

电化学常用运维工具与检测评估装备见附录F的表F.1。

8

附录 A

(规范性)

电池运行监视项目及要求

表A.1规定了锂离子电池、铅炭电池和钠离子电池的运行监视项目及要求。

表 A.1 电池运行监视项目及要求

监视参数

监视层级

正常范围/要求

报警阈值(示例)

监视方式

电压

单体电池

厂家规定的工作电压

范围

超过工作范围;电压极差 >

设定值 (依据产品使用手册或

技术协议约定)

BMS 实时监测

模块/簇

过压、欠压;簇间电压极

差 > 设定值 (依据产品使用

手册或技术协议约定)

温度

厂家规定的工作温度

过温、低温;温度极差 > 设

定值 (依据产品使用手册或技

术协议约定)

过温、低温;簇间温度极差>

设定值(依据产品使用手册或技术协议约定)

电流

电池簇

厂家规定的充放电电流范围

过流(依据产品使用手册或

技术协议约定)

SOH

电池系统

≥ 80%(5 年或 6000

次循环，以先到为

准)

<80%

BMS 计算/定期评估

绝缘电阻

直流系统

≥报警设定值

<报警设定值 (依据产品使用

冷却系统进/出口温度

系统

厂家规定范围

过高/过低

冷却系统流量/压力

流量/压力异常

流量/压力传感器

9

附录 B

巡检项目及要求

表B.1规定了锂离子电池、铅炭电池和钠离子电池储能电站的日常巡检项目及要求。

表 B.1 储能电站日常巡检项目及要求

巡检区域

检查项目

检查标准

检测评估辅助手段(推

荐)

预制舱

环境温湿度

符合厂家要求

温湿度传感器数据核对

有无异味、异响

无焦糊味、酸味，无异常振动或响声

早期预警声音探测，气体

传感器

外观检查

电池架、电池模块箱体、集装箱无变形、

破损，无漏液、锈蚀

人工识别分析/智能视频分

析(跑冒滴漏识别)

气体探测器状态

指示灯正常

人工识别分析

直流汇流柜

指示灯/显示

状态指示正确，无告警

EMS 状态核对

声音

运行声音均匀，无异常放电声

早期预警声音探测

柜体温度

无异常过热

红外热成像定点监测

柜内积灰

无严重积灰

PCS 舱/柜

运行状态

指示灯、触摸屏显示正常，无告警信息

运行声音

风扇运转正常，无异常振动或啸叫

柜体及出风口温度

进出风口及内部积灰

PCS 舱及变压器室滤网无严重堵塞，柜内

无显著积灰

箱变测控装置

运行状态-指示灯显示

电源灯常亮、运行灯正常闪烁，无告警灯

(红/黄灯)常亮

升压变流舱

运行状态-散热部件

散热风扇运转正常(需工作时无停转)，散热片无堵塞、无明显积尘

运行状态-运行声音

装置运行无异常噪音(如滋滋放电声、嗡

嗡异响)

运行状态-异味与温升

无焦糊味、无刺鼻异味，装置表面温升≤

40℃

人工识别分析/红外热成像

定点监测

外观状态-面板及外观

面板无裂纹、无污渍，外壳无变形、无破

损

外观状态-接线端子

端子排无松动、无氧化发黑，周边无发热

痕迹(如塑料熔化、变色)

10

数据一致性-电压数据

装置屏幕显示的三相电压值，与后台监控

系统(EMS)无偏差

数据一致性-电流数据

装置屏幕显示的三相电流值，与后台监控

告警信息-实时告警

无实时告警弹窗，告警指示灯未触发

告警信息-历史告警

查看装置历史记录，无未复位的严重告警

(如过流、接地、失压等)

无焦糊味、无异常振动或响声

箱体无变形、破损，无漏液、锈蚀

消防设备

灭火器压力正常、在位，处于保质期内

防动物挡板

挡板破损

舱内照明

正常

通风百叶窗

滤网无堵塞，进风正常

出风口

风机正常运行，无剧烈振动或异响

显控屏幕

告警信息

监控系统无未处理的 BMS 告警

显示状态

本地显示单元(如有)数据刷新正常

液冷系统

管路及接头

无冷却液泄漏，接头完好

冷却泵

运行正常，无异常噪音

液冷机组面板

参数显示正常，无告警

SCADA 状态核对

消防系统

控制盘状态

无故障、屏蔽、火警、联动信号

消防主机通信状态监测

灭火剂储罐压力

压力表指示在绿色正常范围内

检查风扇、滤网运行状态

风扇无异响，滤网无堵塞

11

表B.2规定了锂离子电池、铅炭电池和钠离子电池储能电站的特殊巡检项目及要求。

表 B.2 储能电站特殊巡检项目及要求

巡检项目

检测评估辅助手段

BMS 告警信息复查

检查历史告警记录，分析告警原

因及处理结果，

告警分析报告

绝缘监测装置读数

核对装置显示绝缘电阻值与监控

系统一致性

EMS 数据比对

关键连接点外观

使用红外测温枪对抽检的连接螺

栓、直流空开端子等进行测温

(推荐每月一次)

全面红外热成像扫描

BMS 均衡功能

检查被动均衡/主动均衡是否正常

启动

查看 BMS 历史数据，主/被动均衡是否

正常开启，在设定条件下能正常执行

均衡

液冷系统外部

检查室外冷却器/散热风扇，清洁

滤网，滤网表面清洁，风扇转动

灵活

消防系统手动启动盒

手动启动盒外观良好、应急照明、消防对讲功能正常

升压变流舱铜排搭接紧固螺栓

使用红外测温枪对高低压侧母排

搭接处进行测温，温升无异常

(推荐每月一次)如遇高温天

气，增加检测频率

接地装置

检查接地是否正常(雷雨季节前

后检查舱体以及主要设备的接地

装置正常)

12

附录 C

电化学储能电站维护项目及要求

表C.1规定了电化学储能电站定期维护项目及要求。

表 C.1 电化学储能电站定期维护项目及要求

维护项目

维护周期

维护内容与要求

合格标准

电池连接件紧固

季度

使用力矩扳手按厂家规定力矩对电池簇内、

簇间连接排螺栓进行紧固。

力矩值符合要求

直流汇流柜清灰

断电后使用吸尘器、软毛刷清除柜内灰尘，

检查元器件有无烧蚀痕迹。

柜内清洁，元器件完

好。

绝缘监测装置自检

执行装置自检功能，验证其报警准确性。

自检通过，报警动作准

确。

PCS 柜内部清灰及检查

半年

断电后，清洁柜内灰尘，检查电容有无鼓包、漏液，检查连接端子有无松动、腐蚀。

柜内清洁，元器件无异

常

PCS 风扇滤网更换/清洗

根据现场环境，清洗或更换冷却风扇滤网。

滤网清洁，通风顺畅

BMS 软件版本与配置核对

年

检查 BMS 软件版本、参数配置，确保与档案

一致，无未经授权的修改。

版本与配置正确

消防系统功能测试

模拟火警信号，测试火灾自动报警系统、联

动断电、 自动灭火系统功能。

报警准确，联动逻辑正

确，灭火装置启动正

常。

液冷系统管道泄漏检测

检查液冷管道、接头有无漏液痕迹，或使用

检漏仪进行全面检查。

系统无泄漏

液冷系统泵及阀门维护

检查主备泵切换功能，检查阀门动作是否灵

活、到位。

功能正常，无卡涩

保护功能模拟测试

通过电池模拟及故障注入设备，模拟过压、欠压、过温、过流等故障注入给 BMS 采样板，信号，验证 BMS、PCS 等保护动作的正确性。

保护动作正确率 100%。

消防系统全面功能测试

模拟火警，测试从探测、报警、联动、延

时、到灭火剂动作的全流程。

逻辑正确，动作准确

消防系统灭火剂压力检测

对灭火剂储罐进行压力检测，确保灭火剂储

量在有效范围内。

储量符合设计要求

电缆绝缘检查

使用绝缘电阻测试仪对关键电缆进行绝缘测

试。

绝缘电阻值符合标准要

求。

母排连接紧固检查

检查母排紧固螺栓防松标识，使用力矩扳手按厂家规定力矩对母排紧固螺栓进行紧固。

力矩值符合要求，连接

处无过热痕迹。

13

接地电阻测试

测量电化学储能电站系统接地网的接地电

阻。

接地电阻值符合设计要

升压变流舱百叶

窗滤网清洗/更

换

对进风百叶窗滤网进行清洁更换

滤网清洁通风流畅

变流升压舱防雷器检查

无雷雨天气时，检查防雷器上故障标志

正常状态下为设备本色

或绿色，故障时显示为

红色

变压器检查

月

检查变压器本体及所有附件各部分是否破损，生锈等缺陷

检查变压器有无接地不良引起的异响，附件有无异响或共振

无破损、异响、共振等异常

14

附录 D

电化学储能电站检测内容、方法与周期

表D.1规定了电化学储能电站的检测内容、检测方法与检测周期。

表 D.1 电化学储能电站检测内容、方法与周期

检测类别

主要检测项目

建议周期

检测方法与工具

技术要求

电气性能检测

电池系统容量

恒流放电法，电能质量分析仪、数据记录仪

实际容量不低于额定

容量的 80%(5 年

内)

电池系统充放电效率

在特定工况下，测量电池系统输入/输出能量，计算效率，通过 EMS 检测。

能量转换率不低于95%

电化学储能电站内阻测试

直流内阻测试仪

内阻值与初始值或历

史数据对比，增长幅

度不超过规定阈值

(如 20%)

绝缘电阻测试

绝缘电阻测试仪(兆欧表)

PCS 性能检测

直流纹波系数测试

示波器、电能质量分析仪

符合厂家技术规范

(通常<1%)

并网性能测试

(谐波、功率控制等)

电能质量分析仪

符合 GB/T 36548 并网标准

效率测试(充放

电效率)

功率分析仪

符合厂家承诺值，通常≥98%

防孤岛保护功能测试

防孤岛测试装置

动作正确率 100%

BMS 性能检测

BMS 功能校验

(电压、温度采样精度)

使用标准源对 BMS 采样通道进行比对测试

电压误差≤±0.5%，温度误差≤±1℃

SOC/SOH 估算精度验证

与容量测试、内阻测试结果

比对

SOC 误差≤±5%，SOH误差≤±5%

内阻采样精度验证(如支持)

与专业直流内阻测试仪比对

误差不超过厂家规定

均衡功能有效性测试

年/必要时

制造单体电池间电压差异，观察 BMS 均衡动作

能自动启动并有效减小电压差

容错与冗余功能测试

投运前/大修后

通过电池模拟及故障注入设备，制造模拟电池单体间电压差异，观察 BMS 均衡动作

系统能报警并维持基本保护功能

15

通过电池模拟及故障注入设备，模拟电池过压、欠压、

过温、过流等故障注入给 BMS采样板，验证 BMS 全链路故障识别和保护功能，记录保护动作行为

安全专项检测

红外热成像全面扫描

使用红外热像仪对电池系

统、直流柜、PCS 直流端等全

部电气连接点进行扫描

无异常过热点，同类

点，在相同或类似环

境下温差<20℃

消防系统联动测试

模拟火警，测试全过程联动

逻辑

报警、断电、灭火启动正常

接地连续性及电阻测试

接地电阻测试仪

接地电阻值符合设计

要求

液冷系统性能检测

额定工况下散热能力测试

使 PCS 满载运行，测量电池Pack 进出口温差

温差在厂家规定范围

内(如≤5℃)

冷却液理化指标实验室分析

取样送实验室

pH 值、电导率、Cl-含量等指标合格

流量与压力传感器精度校验

使用标准流量计、压力表比

对

误差在允许范围内

主备泵自动切换测试

模拟主泵故障

备泵能自动无延时启

动

消防系统性能检测

探测器报警阈值测试

使用烟雾、温度、可燃气体

标准样气进行测试(断开灭

火器喷放阀与电池模块的连

接，测试后恢复)

报警值符合产品标准

系统联动响应时间测试

从触发探测器开始，至 PCS断电、灭火剂喷放阀动作的全程计时(断开灭火器喷放阀与电池模块的连接，测试

后恢复)

响应时间满足设计方案要求

结构与环境检测

连接点紧固力矩检查

使用力矩扳手对关键连接点进行抽查或全面紧固

力矩值符合厂家规定

冷却液理化指标

分析(液冷系

统)

取样送检，分析pH 值、电导率、金属离子含量等

指标符合冷却液厂家

技术标准，无严重劣

化

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表D.2规定了电化学储能电站特殊检测的内容与方法。

表 D.2 电化学储能电站特殊检测内容与方法

检测阶段

检测对象

检测项目

检测方法

电池外观与安全评估

现场环境

灾害影响范围与程度

目视检查、测量

记录明确，无后续灾

害风险(如坍塌、泄

漏)

整个系统

有害物质泄漏

目视检查、气体检测

无电解液、冷却液等泄漏，现场空气安全

外观结构

结构完整性与密封

目视检查、尺寸测量

无严重变形、开裂或位移，密封件完好

系统可用性

功能测试、外观检查

火灾探测器、灭火剂

管路及喷头完好，系

统处于备用状态

分系统检测

电池及电池模块

外观

开箱目视检查

单体电池无鼓胀、漏液、烧蚀、变形;连接点无腐蚀、熔化

绝缘电阻测试仪(兆

欧表)

电化学储能电站正/负

极对地绝缘电阻 ≥

1MΩ/MW(或按厂家严

苛标准)

电压与内阻一致性

万用表、内阻测试仪或电化学阻抗谱测试仪

电压极差、欧姆内阻

极差或电化学阻抗谱

差异符合技术协议;无

电压异常(零电压或极

高电压)单体电池

接地连续性

电池架、箱体接地可

靠，接地电阻 ≤ 0.1

Ω

电压/温度采样精度

电压误差 ≤ ±

0.5%;温度误差 ≤

±1℃

保护功能

通过电池模拟及故障注入设备，模拟部分电池过压、欠压、过温、绝缘等故障，记录 BMS 保护动作行为

保护动作正确率

100%，告警信息上传

准确

SOC 精度

充放电测试与 BMS 显示对比

SOC 与实测值误差 ≤

±5%

均衡功能

通过电池模拟及故障

注入设备，制造部分

模拟单体电池间电压

差异，测试 BMS 均

衡功能

均衡功能能自动启动并有效减少电压差

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模拟传感器、通信模块故障

BMS 能报警并维持基本保护功能

内阻采样精度(如支持)

与直流内阻测试仪测试结果进行比对

压力采样精度(如支持)

储能变流器

PCS 绝缘性能

绝缘电阻测试仪

PCS 直流输入侧对地绝缘符合要求

直流纹波系数

电能质量分析

(通常<1%)

并网保护功能

专用测试设备

符合 GB/T 36548 并网

标准

断路器/接触器

手动及电动操作测试

分合闸灵活，无卡涩，触点接触良好

热管理系统

管路密封与功能

目视检查、压力测试、功能启动

管路无泄漏，水泵/风

扇运行正常，散热能

力符合厂家规定

系统集成与性能验证

电化学储能电站

低功率充放电测试

以不高于 20%额定功率进行充放电循环

系统运行平稳，无个

别单元电压/温度异常

跳变

实际可用容量(SOH)

额定功率下完整充放电测试

实际容量不低于额定容量的 85%

充放电效率

综合效率不低于设计值或技术协议的90%

监控系统联调

后台远程查看数据及下发指令

所有“三遥 ”(遥

测、遥信、遥控)功

能正确、实时

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附录 E

(资料性)

电化学储能电站常见故障处理指南

表E.1给出了电化学储能电站出现的常见故障、可能原因和处理建议。

表 E.1 电化学储能电站常见故障处理指南

故障现象

可能原因

处理建议

绝缘报警

电缆破损、接线盒/器件进水受潮、电池内部短路、灰尘积垢导致爬电。

使用绝缘电阻测试仪分段排查，定位故障点。清洁或更换故障部件。处理前确保系统断电。

通信中断(BMS

等)

通信线缆松动或损坏、通信模块故障、

电源异常、电磁干扰。

检查物理连接、供电。重启设备。检查接地和屏

蔽。更换通信模块。

电池电压/温度一致性差

电池内阻差异、均衡功能失效或效果

差、连接点松动、散热不均。

检查 BMS 均衡功能是否能正常开启;检查、紧固

电连接点;检查冷却系统;对异常单体电芯均衡

或更换。

簇间环流过大

电池簇输出电压差异、直流汇流柜均流

设计缺陷。

对电池模块、簇进行均衡，调平簇间压差;检

查、优化均流措施。

PCS 故障告警

绝缘阻抗异常，风机异常

检查内部连接线缆;检查交直流侧连接线缆。

检查并清除交流风机附近的异物或灰尘;检测交流风机信号，检查风机控制回路;更换新的交流风机;若出现内部风机异常导致故障保护，需检查母线电容温度是否过高，是否正常。

BMS 采样误差大

传感器故障、信号调理电路故障、基准

源漂移。

进行 BMS 校准，如校准后仍超差，更换故障采样

模块或通道。

液冷系统泄漏

管路接头松动、密封圈老化、管路腐蚀

破损。

立即停机，启动应急预案;查找漏点，进行堵漏

或更换回收已泄漏的冷却液，注意环保。

液冷系统流量/压力异常

泵故障、过滤器堵塞、阀门误动作、管

路有气。

检查泵运行状态，清洗或更换过滤器。系统排

气，检查阀门开关和控制信号。

消防系统误报警

探测器污染、损坏、电磁干扰、线路故

障。

清洁或更换故障探测器。检查线路。检查接地。

热失控预警

电池内部短路、过充、内短路、机械滥

用导致热失控初期。

立即启动紧急停机及消防预案。人员紧急撤离。

确认火情后，启动灭火系统。

达到设定温度后风机无法启动

风机线路接线有误风机损坏

检查风机线路

检查风机是否损坏

变压器异响

电压不匹配

变压器及其安装附件产生振动

三相电压不平衡

检查变压器低压侧输出电压与额定电压是否匹配;

检查变压器就位地面是否平整;器身紧固件有无松动;间隙是否有异物;风机紧固是否牢靠;

检查三相电压是否平衡，如平衡则存在虚接或缺相现象;检查变压器一次、二次回路接线是否正确，检查螺栓是否紧固，检查变压器接地是否正确。

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附录 F

常用运维工具与检测评估装备

表F.1给出了电化学储能电站常用运维工具与检测评估装备。

表 F.1 常用运维工具与检测评估装备清单

类别

工具/装备名称

主要用途

安全防护类

防护眼镜、安全帽

头部和眼部防护

防电弧电服

高压操作

绝缘手套、绝缘鞋

高压操作防护

可燃气体检测仪

进入电池所在环境前检测

安全警示牌、围栏

现场隔离

测量仪器

万用表、钳形电流表

电压、电流测量

电池系统、电气系统绝缘测试

电池内阻精确测量

红外热成像仪

检测电气连接点、电池发热

PCS 并网性能测试

示波器

PCS 直流纹波测试

温度校准仪/标准热电偶

BMS 温度采样精度校验

压力表、流量计

液冷系统传感器校验

在线 EIS 检测装置

电池健康状态在线诊断

电化学阻抗谱检测装置

电池状态一致性评估与健康状态预警，通

过电池模拟设备注入给 BMS 采样板，模拟

部分电池过压、欠压、过温等故障，验证

BMS 全链路故障识别和保护功能及电压采

样精度

维护工具类

力矩扳手

电池连接螺栓紧固

专用清洁工具

设备清灰

液压钳、压线钳

电缆头制作

常用手动工具(螺丝刀、扳手等)

日常维护

备用备件

熔断器、接触器、继电器等

智能运维平台

大数据平台与AI算法

数据聚合、分析、预警

移动巡检终端(PAD)

无纸化记录，数据实时上传

轨道/轮式巡检机器人

自动巡检、红外测温、表计识别

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固定式在线监测系统(电压、温度、气体等)

实时状态监测

智能视频分析系统

人员行为、跑冒滴漏、烟雾识别

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