T/CIN 121-2026 港口圆管带式输送机安全要求

ICS 53.040.10 CCS J 81

团体 标准

T/CIN 121—2026

港口圆管带式输送机安全要求

Safety requirements for port pipe belt conveyor

2026-07-13 发布 2026-10-13 实施

中国航海学会发布

目次

前言 I

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 2

4 基本要求 2

5 金属结构 2

6 主要部件 3

7 电气系统 5

8 安全防护装置 5

9 使用、检查与维护 6

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国航海学会提出并归口。

本文件起草单位： 日照港股份岚山港务有限公司、交通运输部水运科学研究院。

本文件主要起草人：周涛、赵冰、宁伟婷、张念磊、毕雪峰、杨丽华、张德文、程永荣、车树杰、牟晓、唐云龙、王世宁、丁明星、陈淑雷、刘兆阳、杜珊珊、黄国庆、王福军、牟军、孔庆阳、马德发、厉昊全、沈超宇。

1 范围

本文件规定了港口圆管带式输送机的基本要求、金属结构、主要部件、电气系统、安全防护装置、使用、检查与维护等方面的安全要求。

本文件适用于在港口作业的圆管带式输送机的设计、制造和使用。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划

GB 2894—2025 安全色和安全标志

GB/T 3323.1—2019 焊缝无损检测射线检测第 1 部分：X 和伽玛射线的胶片技术GB/T 3836. 1 爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求

GB 4053(所有部分) 固定式金属梯及平台安全要求

GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 7324—2010 通用锂基润滑脂

GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 10595 带式输送机

GB/T 13793 直缝电焊钢管

GB 14784 带式输送机安全规范

GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

HG/T 4224 钢丝绳芯管状输送带

HG/T 4225 织物芯管状输送带

JB/T 6406 电力液压鼓式制动器

JB/T 7020 电力液压盘式制动器

JB/T 7330 电动滚筒

JB/T 9000 液力偶合器通用技术条件

JB/T 9015 带式输送机用逆止器

JB/T 10380—2013 圆管带式输送机

JB/T 10936 带式输送机漏斗堵塞检测器

JB/T 10937 带式输送机输送带纵向撕裂检测器

JB/T 10938 带式输送机保护装置地址编码系统

JB/T 10939 带式输送机跑偏开关

JB/T 10958 带式输送机打滑检测器

JB/T 10959 带式输送机料流检测器

JB/T 10960 带式输送机拉绳开关

1

JT/T 90 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

圆管带式输送机 pipe belt conveyor

由数个辊子组成正多边形托辊组强制输送带成圆管状输送物料的带式输送机。

[来源：GB/T 14521—2015，3.2. 1.18，有修改]

4 基本要求

4.1 港口圆管带式输送机(以下简称“输送机 ”)工作环境如下：

a) 温度为-25 ℃~+40 ℃;

b) 最大相对湿度应不大于95%，可有凝露、盐雾。

4.2 输送机安全设计应符合 GB 14784 的规定，并遵循以下原则：

a) 设计上消除风险，若不能消除已经判定的风险，通过设计方案优化，使风险可控;

b) 采用安全防护装置，确保设备本质安全;

c) 采用预警装置检测或标示危险，并发出预警信号;

d) 制定安全操作规程。

4.3 输送机应按规定程序批准的图样和技术文件进行制造和安装，并符合 JB/T 10380—2013 中 4.13 的

要求。

4.4 输送机在工作状态和非工作状态的防风安全要求应符合 JT/T 90 的规定。

4.5 室外电气设备应设置防雨装置，其外壳应便于检查与维护，必要时设置检查孔或观察窗，并保证其密封性。

4.6 输送机应在合适位置、工作区域和危险部位设置明显可见的安全标志和危险图形符号。安全标志

的颜色应满足 GB 2894—2025 中第 4 章的要求。

4.7 输送机负载运转后，滚动轴承温度应不超过 80 ℃ , 温升应不超过 40 K，滑动轴承温度应不超过

70 ℃ , 温升应不超过 35 K。

4.8 输送机负载运行时，设备本体运转的噪声距设备外壳 1 m 处应不超过 85 dB(A)。

4.9 输送机表面涂装应符合 JB/T 10380—2013 中 4. 12 的要求。

4.10 输送机在爆炸性环境中作业时，其驱动装置及电气设备应符合 GB/T 3836. 1 的有关规定。

4.11 输送机的操作和维护人员应经过安全技术培训考核合格并持证上岗。其他人员不应开动设备或干预设备的正常工作。

5 金属结构

5.1 通则

5.1.1 输送机焊接金属结构件的原材料在焊接前应进行表面预处理。

5.1.2 输送机金属结构用铸钢件和锻钢件应符合 GB/T 10595 的规定。

5.1.3 输送机金属结构件的焊接应符合 GB/T 19418 的规定，焊缝不应出现裂纹、未熔合等缺陷。

5.1.4 输送机金属结构件的布置应便于检查、维修和排水。

2

5.1.5 凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角。

5.2 机架

5.2.1 所有固定机架应牢固准确地安装在基础预埋件上，并采取有效加固措施。

5.2.2 机架的刚度和稳定性应满足设备使用要求。

5.2.3 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应

的孔间距偏差和对角线长度之差应符合 JB/T 10380—2013 中 4.10.2 的规定。

5.2.4 输送机过渡段的中间架形式应便于托辊组的调整，并应满足输送带平形与管状之间平稳过渡的要求。

5.2.5 输送机的托辊窗框板应便于托辊的布置、安装和调整。

5.2.6 对于长距离的输送机，在设计时应评估环境、温度等变化对架体产生的影响。

5.3 通道与平台

5.3.1 当输送机检修部位安装在距坠落高度基准面 1800 mm 及以上位置时，应设置相应的检修和维护平台。

5.3.2 输送机所设置的通道、平台及防护栏杆应符合 GB 4053(所有部分)的规定。

5.3.3 输送机通道与平台表面应防滑、防积水。

5.4 斜梯与直梯

5.4.1 输送机所设置的金属直梯、金属斜梯及跨越梯应符合 GB 4053(所有部分)的规定。

5.4.2 斜梯、直梯及跨越梯与平台连接时，其扶手栏杆应延伸至平台栏杆的高度，梯级踏板或踏杆不应超过平台平面。

5.5 漏斗、接料板和罩壳

5.5.1 输送机的漏斗、罩壳等结构件的外表面应平整，不应有明显的锤迹和伤痕。

5.5.2 输送机接料板、漏斗及罩壳延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于 300 mm 时，其边缘应采

取向内弯成角度或卷边等措施。

6 主要部件

6.1 通则

6.1.1 输送机应运转平稳，不应有刮、卡、碰现象及异常噪声，所有旋转部件应运转灵活。

6.1.2 所有外露的旋转运动部件均应设置固定式或活动式防护装置，其设计、制造与安装应符合 GB/T 8196 的规定。

6.1.3 漏斗、导料栏板及导料槽应保证输送机在满负荷运转时，不出现堵塞和撒料现象。

6.1.4 输送机加料点应设置缓冲托辊，加料点与输送机成管状之间应设置可调节的限料装置。

6.1.5 输送机卸料装置不应出现颤、跳、抖动、撒料和沉陷位移现象。

6.1.6 输送机主要零部件用铸钢件不应有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔等。

6.1.7 输送机主要零部件用锻钢件不应有裂纹、折叠、夹层、 白点和残余缩孔。

6.2 驱动装置

6.2.1 一般要求

3

6.2.1.1 驱动装置应具有良好的启动性能，并能在各种工况下正常启动。

6.2.1.2 多机驱动时，应具有良好的电动机功率平衡功能。

6.2.1.3 驱动装置不应有异常振动、温升和渗油现象。

6.2.1.4 倾斜输送机应设逆止或制动装置。

6.2.2 减速器

6.2.2.1 减速器各连接处与密封处应无渗漏现象。

6.2.2.2 输送机用减速器应满足满载启动的要求。

6.2.3 液力耦合器

6.2.3.1 高速轴采用液力耦合器时，应符合 JB/T 9000 的规定。

6.2.3.2 液力耦合器不应有异常噪声。

6.2.4 制动装置

6.2.4.1 制动器应安全可靠。

6.2.4.2 机械加工后留有毛坯面的制动轮应做静平衡试验。

6.2.4.3 制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。

6.2.4.4 夹钳式电力液压盘式制动器应符合 JB/T 7020 的规定。制动时，闸块与制动盘实际接触面积应不小于 80 %。

6.2.4.5 电力液压鼓式制动器装配后应符合 JB/T 6406 的规定。

6.3 输送带

6.3.1 钢丝绳芯管状输送带应符合 HG/T 4224 的规定，织物芯管状输送带应符合 HG/T 4225 的规定。

6.3.2 输送机工作时，输送带应平稳、对中运行。圆管状部分的扭转应以输送带搭接部分的理论中心

与圆管圆心之垂线为基准，左右扭转角度应不大于 20 °。

6.4 滚筒

6.4.1 滚筒长度应符合 JB/T 10380—2013 中 3.2 的规定。

6.4.2 滚筒筒体焊缝的质量应符合 GB/T 3323.1—2019 中Ⅲ级规定。

6.4.3 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂缝和未焊透部分。

6.4.4 承受合力大于 80 kN 的滚筒筒体应消除内力。

6.4.5 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不应有脱层、起泡等缺陷。胶面性能应符

合 GB/T 10595 的规定。

6.4.6 滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于 GB/T 7324—2010 中规定的2 号锂基润滑

脂，轴承充脂量为轴承空隙的40%～60%，严重污染环境下充脂量应达到 75%～80%，轴承座油腔中应充满。

6.4.7 采用电动滚筒的输送机， 电动滚筒应符合 JB/T 7330 的规定。

6.5 托辊

6.5.1 托辊辊子至少满足以下要求：

a) 所用钢管材质应不低于 GB/T 13793 的规定;

b) 防尘性能和防水性能应符合 JB/T 10380—2013 中 4.6.8 的规定;

4

c) 装配时，轴承和密封圈(迷宫式密封)中应充入性能不低于 GB/T 7324—2010 中规定的 2 号锂

基润滑脂。轴承充脂量应为轴承空隙的 1/2～2/3，密封圈之间的间隙应充满润滑脂;

d) 在转速不大于 600 r/min 情况下，托辊辊子(不包括缓冲辊子及其他特殊辊子)的设计寿命应

不少于 30000 h，在寿命期内托辊辊子损坏率应不大于 10 %;

e) 托辊辊子长度以及相邻两个托辊的边角距离应符合 JB/T 10380—2013 中 3.2.4 的规定。

6.5.2 直线段托辊组的间距应符合 JB/T 10380—2013 中 4.3.9 的规定。 曲线段托辊组的间距宜按直线

段间距的 60 %～80 %选取，弯曲半径越小，间距应越小。

6.5.3 过渡段托辊组应保证输送带由平形至圆形或由圆形至平形之间顺利过渡。

6.6 逆止装置

6.6.1 逆止装置宜设在头部滚筒轴、减速器输出轴或传动滚筒轴处，当逆止力矩较小时可设在减速器高速轴处。

6.6.2 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠，符合JB/T 9015的规定。

6.7 拉紧装置

6.7.1 拉紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送机启动、制动、停机和运行时的工作要求。

6.7.2 拉紧装置应安装行程刻度标志，拉紧装置经调整后，未被利用的行程应不小于全行程的 50 %。

6.7.3 车式拉紧装置装配后，其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于 6 °。

6.7.4 垂直框架重链拉紧装置装配后，拉紧滚筒两端轴承座应在竖直滑道中滑动灵活，不应有卡死现象。

6.8 清扫装置

6.8.1 清扫装置安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应不小于滚筒母线长度的 85 %。

6.8.2 输送机运行时，清扫装置应性能稳定、无异常响动。刮板式清扫装置的刮板和输送带的接触应均

匀，其调节行程应不小于 20 mm。

7 电气系统

7.1 电气设备应保证驱动、传动和控制性能准确可靠，在紧急情况下能安全停车。

7.2 电气设备的选择应满足工况条件要求。

7.3 电动机功率应满足满载启动要求。

7.4 电气设备应根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用。

7.5 电气设备的外部连接线应采用绝缘导线，导线线束应固定，电气联接应接触良好，接地、接零连接可靠。

7.6 电气设备防护等级室内应不低于 GB/T 4208—2017 中的 IP23，室外应不低于 GB/T 4208—2017 中

的 IP54，对非防水型的电气设备应有防水装置。

7.7 输送机运行应与上下游设备、料仓料位等有安全联锁。启动时应遵循逆物料流向的延时顺序启动，

停机时应顺物料流向延时停机。

8 安全防护装置

8.1 输送机的各安全防护装置应反应灵敏、动作准确可靠。

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8.2 安全防护装置地址编码系统应符合 JB/T 10938 的规定。

8.3 在转载站人员作业位置附近应设置紧急停机开关。

8.4 输送机人行道沿线应设置拉绳开关。拉绳开关应符合 JB/T 10960 的规定。

8.5 输送机应设置输送带打滑检测器，打滑检测器应符合 JB/T 10958 的规定。

8.6 输送带防扭转(跑偏)装置宜对称设在输送机头部、尾部或凸弧段机架的两侧，跑偏开关应符合

JB/T 10939 的规定。

8.7 输送带应设置纵向撕裂检测器，纵向撕裂检测器应符合 JB/T 10937 的规定。

8.8 输送机应设置漏斗堵塞检测器，漏斗堵塞检测器应符合 JB/T 10936 的规定。

8.9 输送机应设置防止瞬间料流过大的料流检测器，料流检测器应符合 JB/T 10959 的规定。

8.10 输送机应设防止大块物料进入管状输送带的安全装置。

8.11 输送机受料点出口处宜设防胀管装置。

8.12 在输送带绕入滚筒前应设置避免输送带发生折叠的输送带张开装置。

8.13 当输送机工作电流达到设定的过载电流时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止工作。

8.14 输送机出现断带事故时，断带保护报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，同时发出报警信号。

8.15 输送机进、排料口应装防尘罩，并采用有效的除尘措施。

8.16 在输送机驱动站、转接塔等关键部位宜设置烟雾探测器、温度探测器或红外热成像监测装置，并与消防系统联动。

9 使用、检查与维护

9.1 通则

9.1.1 输送机应按设备使用说明书进行使用、检查与维护。

9.1.2 输送机应建立设备档案。设备档案应至少包括以下内容：

a) 设备关键部件基本参数;

b) 主要设计文件;

c) 试运转记录;

d) 检验指导书;

e) 整机和安全防护装置形式;

f) 设备运行情况统计(完好率、作业时间、作业工况、输送量等);

g) 各类零部件检查、检验记录;

h) 技术改造及装备变更记录;

i) 设备维修情况统计(维修类别、次数、时间和检验交接记录等);

j) 设备隐患与事故、人身事故资料和处理记录;

k) 安全防护装置的测试、校准与更换记录。

9.2 使用

9.2.1 直梯、斜梯、防护栏杆和平台等的防护装置安装好前，设备不应投入使用。

9.2.2 紧急停车后，应查明原因，并采取有效措施修复失效部位后方可再次启动。

9.2.3 当出现以下情况时，应对所有的机械、电气设备进行检查，确认正常后方可使用：

a) 停机一个月及以上重新使用前;

b) 遇台风后;

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c) 设备发生重大事故并完成维修后;

d) 设备改造后。

9.3 检查

9.3.1 在修补或更换输送带后，应对输送带的全长及其接头部位进行检查，验收合格后方可投入使用。

9.3.2 托辊检查保持每个托辊转动灵活，应及时更换不转或损坏的托辊。

9.3.3 清扫装置刮板有严重磨损、与输送带不能紧密接触时，应调整或更换。

9.3.4 所有安全防护装置应齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整个寿命期间，保持其安全防护水平不降低。

9.3.5 应定期检查输送机各零部件，并满足以下要求：

a) 检查所有地脚螺栓、横梁连接螺栓，均应可靠紧固;

b) 拆洗减速器，检查齿轮的点蚀和磨损情况，点蚀和磨损严重的应更换新齿轮;

c) 应拆洗滚筒、托辊轴承，并更换润滑油;

d) 检查拉紧钢丝绳的状况，达到报废条件时应及时更换;

e) 应检查紧急停车开关、跑偏开关、拉绳开关、防扭转开关动作的有效性，尤其在环境温度有较大变化时;

f) 对数量较多且规格相同的部件(如托辊辊子、托辊支架等)应按 GB/T 2828.1—2012 中一般检查的二级水平，进行一次抽验。抽检发现不合格率超过规定值时，应扩大检查范围或全部检查。

9.4 维护

9.4.1 输送机维修时应断开电源，确认输送机为停止状态，并挂“有人工作，禁止合闸 ”指示牌。当维

修的输送机与上游或下游输送机有关联时，应在上游或下游输送机上采取相同的安全停电措施。

9.4.2 对输送机没有防护装置的部位进行检查、调整、维护和清扫等作业，应在输送机停车并关闭驱动

装置后进行。如果必须在无防护装置的运转部位进行维修，应有一名人员守护着正在工作的人员，该守护人员应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应站立在靠近一个随时可以停车的装置旁边。

9.4.3 设备运转中不应进行人工润滑，除非润滑部件的位置允许或备有特殊装置，能够确认安全时才允许进行。

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参考 文献

[1] GB/T 14521—2015 连续搬运机械术语

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