T/SEPA 20-2025 35kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范

　　ICS 29. 060.20 CCS K 13

　　团 体 标 准

　　T/SEPA 20—2025

　　35kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范

　　Technicalspecification for35kV andbelow powercablejointprotection box

　　2025-12-17发布 2026-01-17实施

　　上海市电力行业协会中 国 标 准 出 版 社

　　发 布

　　出 版

　　T/SEPA 20—2025

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由上海市电力行业协会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 国网上海市电力公司电力科学研究院 、国网上海市电力公司 、国网上海市电力公司电缆分公司 、国网上海市电力公司物资公司 、国网上海市电力公司松江供电公司 、北京国电通网络技术有限公司 、电子科技大学 、上海国缆检测股份有限公司 、苏州电器科学研究院股份有限公司 、应急管理部上海消防研究所 、广东安诺新材料科技有限公司 、四川慧聚科创电子有限公司 、重庆大业电气有限责任公司 。

　　本文件主要起 草 人 : 隽 永 飞 、陈 之 浩 、陆 启 宇 、卞 龙 江 、陈 俊 杰 、袁 志 文 、张 圣 甫 、刘 裕 铖 、宋 平 、陈徐晶 、王广江 、周芸 、林波 、许侃 、焦婷 、廖巍 、周婕 、陈宇 、缪进荣 、代娜 、吴孟强 、杨英杰 、陈也 、钟其达 、刘鹏 、罗智伟 、任玲玲 、瞿珽华 、亓松 。

　　首期执行单位 : 国 网 上 海 市 电 力 公 司电 力 科 学 研 究 院 、国 网 上 海 市 电 力 公 司电 缆 分 公 司 、国 网上海市电力公司物资公司 、国网上海市电力公司松江供电公司 、北京国电通网络技术有限公司 、上海国缆检测股份有限公司 、苏州电器科学研究院股份有限公司 、应急管理部上海消防研究所 、广东安诺新材料科技有限公司 、四川慧聚科创电子有限公司 、重庆大业电气有限责任公司 。

　　本文件版权归上海市电力行业协会所有 。未经许可 ,不得擅自复制 、转载 、抄袭 、改编 、汇编 、翻译或将本文件用于其他任何商业目的 。

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　　引 言

　　电力电缆是电力系统的重要组成部分 ,其安全性直接关系到电力系统的稳定运行 。 电力电缆接头保护盒是一种专门用于防止火灾损失的重要设备 ,能够用于应对初期火源的有效工具 ,可铺盖火源起到隔绝空气的作用 。 目前针对电力电缆接头保护盒还没有统一的国家标准 、行业标准 、地方标准或相关规范 ,使得不同的电力电缆接头保护盒相关产品存在外观 、性能等方面的差异 ,亟需编制统一的标准 ,在保障产品质量的同时 , 降低电力电缆接头在发生击穿故障时的危害性 。在填补技术标准空白的同时 ,能够为生产企业提供明确的产品性能要求 ,保障产品质量 ,助力行业内的技术进步和产业升级 ,推动电力电缆接头保护盒产业链的完善和发展 。

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　　35kV及以下电力电缆接头保护盒技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了 35 kV及以下电压等级电力电缆接头保护盒的型号和表示方法 、外观 、结构 、性能要求 、试验方法 、检验规则 , 以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于 35 kV及以下电压等级电力电缆接头保护盒的设计 、制造 、检验和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2406. 2—2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2部分 :室温试验

　　GB/T 2408—2021 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T 3836. 1—2021 爆炸性环境 第 1部分 :设备 通用要求

　　GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 8627—2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

　　GB/T 16422. 3—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3部分 :荧光紫外灯

　　GB/T 20285—2006 材料产烟毒性危险分级

　　GB 23864—2023 防火封堵材料

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电力电缆接头保护盒 powercablejointprotection box

　　安装在电力电缆接头外 ,用于电力电缆发生接头击穿故障时 ,有效隔离电弧并使电弧能量朝安全的方向进行释放 ,避免引燃 、伤及邻近电力电缆线路或其他重要物体的盒体装置 。

　　4 型号和表示方法

　　4. 1 代号

　　电力电缆接头保护盒型号宜用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示 。

　　4.2 系列代号

　　接头保护盒 —BHH。

　　4.3 材料类型代号

　　材料类型电力电缆接头保护盒代号如下 :

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　　a) 复合材料 —01;

　　b) 非磁性金属材料 —02。

　　4.4 产品表示方法

　　产品的型号和表示方法可根据生产厂家实际情况以便于识别的方式自行定义 ,并在产品说明书中注明产品型号 。

　　示例 :10 kV复合材料接头保护盒 ,表示为 :BHH01—10。

　　5 使用环境

　　电力电缆接头保护盒的使用环境应满足 :

　　a) 环境温度 : -30 ℃ ~ +50 ℃ ;

　　b) 海拔高度 :≤1 000 m。

　　6 结构与安装

　　6. 1 结构

　　电力电缆接头保护盒典型结构图见附录 A。

　　6.2 安装

　　电力电缆接头保护盒安装应按照下列步骤和要求 :

　　a) 检查电缆中间接头有无异常 ,清理电缆中间接头上的异物 ;

　　b) 在电缆接头部位把接头保护盒的其中不带泄压孔的一半外壳放置在电缆接头下方 ,让电缆接头处于接头保护盒居中位置 ;

　　c) 将防火封堵泥置放在接头保护盒外挤压式密封圈内侧紧挨内侧至 5 cm± 1 cm ,之间填满 ,胶泥填充高度比挤压式密封圈高出 1 cm±0. 5 cm;

　　d) 将阻火包均匀放置到电缆接头与接头保护盒外壳之间的空隙 ;

　　e) 把另一半接头保护盒按安装要求合上 ,用专用工具将配套的螺丝用同等的力度旋紧 ;

　　f) 接头保护盒密封 :用专用工具将配套的防水密封胶填充在接头保护盒密封圈外侧 ,直至完全密封填充为止 ,然后将缝隙用防火堵泥填充为锥台形 ;

　　g) 用阻火包带将防火堵泥锥台部分采用半搭盖方式缠绕 ,两端各超过 50 mm ,接头保护盒上下两半防水密封垫接触面处用配套的防水密封胶用专用的胶枪沿盒体两边打上 ,最后用配套的胶手套抹均匀 , 即安装完毕 。

　　电力电缆接头保护盒的安装方式可根据实际情况 ,按照厂家的使用说明书进行 。

　　7 外观要求

　　电力电缆接头保护盒外观满足下述要求 。

　　a) 盒体表面不应有孔隙 、裂纹 、杂质等缺陷 ;不能有脱层现象 ;表面应光滑 、洁净 ,色调一致 。

　　b) 盒体上下部件配合要求严密 ,水平分型面不应有翘曲变形 、凸凹不平等现象 。盒体上下部件螺栓孔位置要求对齐 。

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　　8 性能要求

　　8. 1 阻燃性复合材料电力电缆接头保护盒性能应符合表 1 的规定 。

　　表 1 阻燃性复合材料接头保护盒技术指标要求

　　8.2 非磁性金属材料电力电缆接头保护盒性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 非磁性金属材料接头保护盒技术指标要求

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　　表 2 非磁性金属材料接头保护盒技术指标要求 (续)

　　9 试验方法

　　9. 1 外观检测试验

　　目视检查材料外观 ,结果应符合第 6章的规定 。

　　9.2 化学性能试验

　　化学性 能 试 验 应 按 GB 23864—2023规 定 进 行 试 验 。 在 盒 体 中 间 部 位 切 割 3 个 试 件 , 尺 寸 约 为20 mm×20 mm。对于盒体材料为不锈钢 、铝镁合金等非导磁性金属材料 ,裁切后其裸露的断面应采用与盒体表面相同的材料涂封 。

　　9.2. 1 耐盐水性试验

　　耐盐水性试验应将切割好的 3个试件完全浸没于质量分数为 3%的氯化钠溶液中 ,在(23±2) ℃条件下持续浸泡 7 d。浸泡期间 ,每 24h观察一次试件表面变化 ;浸泡结束后取出试件 , 目视检查是否出现起皱 、分层 、开裂等现象 。

　　3个试件中至少应有 2个试件满足表 1 和表 2 中的耐盐水性技术指标要求 。

　　9.2.2 耐酸性试验

　　耐酸性试验应将切割好的 3个试件完全浸没于质量分数为 3%的盐酸溶液中 ,在(23±2) ℃条件下持续浸泡 7 d。浸泡期间 ,每 24h观察一次试件表面变化 ;浸泡结束后取出试件 , 目视检查是否出现起皱 、分层 、开裂等现象 。

　　3个试件中至少应有 2个试件满足表 1 和表 2 中的耐酸性技术指标要求 。

　　9.2.3 耐碱性试验

　　耐碱性试验应将切割好的 3个试件完全浸没于质量分数为 3%的氨水溶液中 ,在(23±2) ℃条件下持续浸泡 7 d。浸泡期间 ,每 24h观察一次试件表面变化 ;浸泡结束后取出试件 , 目视检查是否出现起皱 、分层 、开裂等现象 。

　　3个试件中至少应有 2个试件满足表 1 和表 2 中的耐碱性技术指标要求 。

　　9.2.3. 1 耐油性试验

　　耐油性试验应将切割好的 3个试件完全浸没于变压器油中 ,在(23±2) ℃条件下持续浸泡 7 d。浸泡期间 ,每 24 h 观察一次试件表面变化 ; 浸泡结束后取出试件 , 目视检查是否出现起皱 、分层 、开裂等现象 。

　　3个试件中至少应有 2个试件满足表 1 中的耐油性技术指标要求 。

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　　9.3 耐高低温试验

　　耐高低温试验中盒体应经受 30次耐高低温循环试验 :

　　a) 每个循环周期为 :先在温度为(85±2) ℃ 、相对湿度为(85±5) %的试验箱中放置 4 h, 随后在1 h内冷却至( -30±2) ℃并在此温度下保持 3 h;

　　b) 试验结束后 ,盒体不应出现明显外形变化 ,且表面涂层无开裂 。

　　9.4 耐紫外光老化试验

　　耐紫外光老化试验应按 GB/T 16422. 3—2022 的规定进行 。 在盒体中间部位切割 3 个试件 , 尺寸约为 50 mm×50 mm。

　　暴露循环条件 :方法 A,循环 1。共进行 20次循环周期试验 ,循环试验后防火防爆毯表面涂层不应有开裂及明显外形变化 。

　　9.5 阻燃性复合材料防火阻燃性能试验

　　9.5. 1 燃烧性能试验

　　燃烧性能试 验 应 按 GB 8624—2012 规 定 进 行 。 试 样 尺 寸 应 符 合 以 下 要 求 : 长 翼 试 样 (1 000± 5) mm× (1 500±5) mm , 短 翼 试 样(495± 5) mm × (1 500±5) mm , 长 翼 和 短 翼 试 样 各 不 应 少 于3块 ,用于单体 燃 烧 试 验 。 同 时 , 应 制 备 长(250±5) mm × (90±3) mm , 厚 度 不 超 过 60 mm 的 试 样6块 ,用于燃烧热值的测定 。根据两个试验的结果判定是否符合表 1 中 B1级要求 。

　　9.5.2 氧指数试验

　　氧指数试验应按 GB/T 2406. 2—2009规定对盒体材料进行 ,试样形状为标准中 Ⅲ形试样 。

　　9.5.3 垂直燃烧试验

　　垂直燃烧试验应按 GB/T 2408—2021规 定 对 盒 体 材 料 进 行 。试 样 尺 寸 为(125±5) mm × (13± 2) mm ,厚度为生产接头保护盒板材的实际厚度

　　9.5.4 烟密度等级试验

　　烟密度等级试验应按 GB/T 8627—2007规定对盒体材料进行 。试样尺寸为(25±2) mm × (25± 2) mm ,标准厚度 6 mm;若使用非标厚度 ,则应于报告中注明 。

　　9.5.5 产烟毒性试验

　　产烟毒性试验应按 GB/T 20285—2006规定进行试验 。

　　9.6 非磁性金属材料防火阻燃性能试验

　　9.6. 1 燃烧性能试验

　　燃烧性能试验应按 GB 8624—2012规定进行 。

　　试样尺寸应符合 :试样为圆柱形 ,体积(76±8) cm3 ,直径 43 mm ,高度(50±3) mm ,样品高度不够50 mm 可叠加层数使其达到(50±3) mm ,并用两根直径不超过 0. 5 mm 的铁丝捆绑 ,试样个数至少5个 ,进行单体燃烧试验 。 同时 ,应提供至少 50g试样进行燃烧热值的试验 。根据两次试验的结果判定是否符合表 2 中 A1级要求 。

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　　9.6.2 产烟毒性试验

　　产烟毒性试验应按 GB/T 20285—2006规定进行 。若存在有机涂层 ,取最外层有机涂层进行试验 。

　　9.7 抗电弧性能试验

　　抗电弧性能试验按下述规定要求进行 。

　　a) 试验电压 :试验电压宜为所适配电缆的额定电压 ,也可在保证试验电流前提下降低电压进行试验 。

　　b) 试验电流 :试验电流应为规定的电弧故障电流(一般为 15 kA,持续时间 :0. 5 s) , 电流公差为 。如果试验电压等 于 电 缆 的 额 定 电 压 , 该 公 差 仅 适 用 于 预 期 电 流 , 并 且 预 期 电 流 的 峰 值 应 为

　　2. 5倍的预期电流有效值(试验时实际测量的电流因电弧作用有所降低是正常的) 。如果试验电压低于电缆的额定电压 ,试验时测量的电流峰值应不低于 2. 5 倍的规定故障电弧电流有效值的 90% ,试验时电流应维持恒定 。

　　c) 试品布置 :尽可能按运行时的状态布置 ,保护盒两端伸出的电缆长度至少为 2 m , 电缆宜配有接线端子 ,用于连接试验电源和短接 。

　　d) 电弧引燃 :用直径约 0. 5 mm 的金属线引燃电弧 。对于三相电缆布置 ,金属线预先连接在两相电缆的接头之间 ;对于单相电缆布置 ,两段电缆连接处应留有至少 5 cm 的空间 ,金属线连接在接头之间 。

　　e) 合格判定 :喷出的火焰 、气体或灼热粒子未伤及两侧和邻近电缆 。保护盒保持完整 ,未出现两片分离 ,表面未出现孔洞或破裂 。

　　9. 8 抗冲击力试验

　　抗冲击力试验应按 GB/T 3836. 1—2021规定进行 。

　　试验设备应装有一个质量为 1 kg,直径为 25 mm 的半球形淬火钢制冲头作为试验物体 。每次试验前应检查冲头表面是否 完 好 。试 验 应 在 环 境 温 度(20±5) ℃时 进 行 , 试 验 物 体 从 2 m 高 度 处 垂 直 落下 ,试验后盒体应无破损 、无裂痕 。

　　9.9 温升试验

　　温升试验依据 TICW 15—2012规定的试验回路进行布置 ,并按 TICW 15—2012 的规定进行温度测试和电流测试 ,保护盒两端伸出的电缆长度至少为 2 m ,选取的电缆宜是保护盒所适用的最大额定电流的电缆 ,并配有接线端子 ,用于连接试验电源和短接 。

　　试验电流宜是保护盒所适用的电缆的额定电流 。试验时 ,三相电缆施加三相试验电流 ,测量的两侧电缆连接处的温度应不超过导体最高工作温度 。

　　10 检验规则

　　10. 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验 。

　　10.2 出厂检验

　　10.2. 1 出厂条件

　　每批次产品出厂前 ,应 由 制 造 厂 质 量 检 验 部 门 按 本 标 准 的 规 定 进 行 出 厂 检 验 。 检 验 合 格 后 方 可

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　　出厂 。

　　出厂检验采用抽样方式 ,抽样应至少覆盖该批次的每个型号 ,具体抽样数量 、检验项目及合格质量水平应在产品标准或订货协议中明确规定 。

　　10.2.2 检验项目

　　检验项目至少应包括 :

　　a) 阻燃性复合材料 :氧指数 、抗冲击试验 、垂直燃烧和外观 ;

　　b) 非磁性金属材料 :抗冲击试验和外观 。

　　10.2.3 合格判定

　　出厂检验项目应全部符合本文件的规定 。

　　抽检检验项目有不符合要求的 ,允许在该批次产品中重新加倍抽样 ,对不合格项目进行复检 。复检结果全部合格的 ,则该批次产品判定为合格 ,如果仍然出现不合格 ,则判定该批产品不合格 。

　　10.3 型式试验

　　10.3. 1 检验条件

　　当出现下列任一情况时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品定型 、投运前 ;

　　b) 连续批量生产的装置每 5 年一次 ;

　　c) 正式投产后 ,如设计 、工业材料 、元器件有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　d) 产品停产 1 年以上重新恢复生产时 ;

　　e) 出厂试验结果与型式试验有较大差异时 ;

　　f) 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时 ;

　　g) 合同中有明确约定时 。

　　10.3.2 检验项目

　　型式检验项目应包括第 8章规定的全部项 目 。

　　10.3.3 合格判定

　　型式试验项目全部符合本文件要求为合格 ,否则判不合格 。

　　11 标志、包装、运输和贮存

　　11. 1 标志

　　11. 1. 1 包装箱外表面和产品本体内外表面应标明生产厂名 、厂址 、产品名称 、型号 、批次号 、制造 日期 、有效使用期及防潮标志 。如产品有安装方向区分 ,则应标明 。

　　11. 1.2 每个包装应附有产品合格证 。每批产品应附有出厂检验报告 。

　　11.2 包装

　　包装方式可由供需双方协商确定 。

　　11.3 运输

　　运输过程中不应和油类 、腐蚀性化学药品混装 ;运输工具应有防晒和防雨淋措施 。

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　　11.4 贮存

　　产品应贮存在清洁 、干燥 、通风的室内 ,不应与油 、酸 、碱或其他腐蚀性物质共同贮存 。堆放时 ,包装箱不应承受过重堆压 。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　电力电缆接头保护盒典型结构图

　　电力电缆接头保护盒的典型结构如图 A. 1所示 。

　　图 A. 1 电力电缆接头保护盒典型结构图

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　　参 考 文 献

　　[1] TICW 15—2012 单根电缆空气中敷设载流量测试方法