RB/T 225-2023 国产化检测仪器设备验证评价指南 交流电力底盘测功机 清晰版

中华人民共和国认证认可行业标准

RB/T 225—2023

国产化检测仪器设备验证评价指南

交流电力底盘测功机

equipment—Alternating currentelectricchassisdynamometer

2024-05-20发布 2024-07-01实施

前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。

本文件起草单位 : 中国汽车工程研究院股份有限公司、重庆凯瑞测试装备有限公司、中国合格评定国家认可中心、深蓝汽车科技有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、长春汽车检测中心有限责任公司、广东汽车检测中心有限公司、西安交通大学、广东康士柏科技股份有限公司、湖北三环汽车有限公司、湖南汽车制造有限责任公司长沙分公司。

本文件主要起草人 : 肖成诚、王骏、李貌、赵红全、姚玉先、秦俊、兰楠、刘泰、唐俊岭、黄兴、夏国强、乐中耀、王侃、吉黎明、杨勇、张立博、刘大鹏、邱慧龙、曹锋、殷翔、叶侨、李红胜、朱向洪、何志辉。

1 范围

本文件给出了国产化 1 219. 2 mm 单滚筒交流电力底盘测功机的评价方案、指标与评分标准、试验条件、评价方法和等级评定。

本文件适用开展国产化 1 219. 2 mm 单滚 筒交 流电 力底 盘测 功机(以下 简称 底盘 测功 机) 的验 证评价。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB/T 6060. 1—2018 表面粗糙度比较样块第 1部分 :铸造表面

GB/T 16855. 1—2018 机械安全控制系统有关安全部件第 1部分 :设计通则

GB 18352. 6—2016 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)

GB 19517 国家电气设备安全技术规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

核心关键部件 keypartsand components

确保完成既定功能设定且影响主要性能和质量的部件。

国产化仪器设备软件 domestic instrumentsoftware

配套仪器设备运行与数据分析并取得国内计算机软件著作权登记证书的软件。

国产化检测仪器设备 domestic testinginstrumentsand equipment

一定比例(以种类计 ,计入子部件)的核心关键部件(3. 1)研发、设计、生产活动均在国内发生 ,且具

有国产化仪器设备软件(3. 2)的检测仪器设备。

注 : 不包括从国外直接进口的检测仪器设备 , 以及来料加 工、来样 加工、来件 装配 和补 偿贸 易之 方式 生产 制造 的检测仪器设备。

寄生损失 parasitic loss

交流电力底盘测功机在各速度下运转自身损耗的能量。

基础惯量 foundation inertia

底盘测功机旋转部件折算为车辆运动的等效质量。

响应时间 response time

在应用单位阶跃输入之后 ,控制变量上升到最终值的 90%所需的时间。

超调量 overshoot

单位阶跃输入的瞬态和目标值之间的最大差值百分比。

稳定时间 stabilization time

从响应信号开始到信号稳定在最终值 ±2%范围内的时间。

关键件国产化率 localization rateofkeypartsand components

国产关键件占整套产品关键件的比值。

4 评价方案

4. 1 评价指标

按照底盘测功机的使用场景和主要用途 ,将底盘测功机的评价维度分为 4 项一级指标、13项二级指标评价指标及 9项三级指标 ,并对底盘测功机进行国产化应用等级评定。

相应评价指标及权重宜按照附录 A。

4.2 评分依据

根据第 5 章进行评分。

4.3 评价结果

单项指标的总分值为 10分 ,每一级评价指标的评分根据各自的评价项目采用加权平均计分。

底盘测功机最终的评价分值及国产化率等级 ,按照不同级别的评价指标依次进行加权平均计分。

4.4 评价方式

评价方式可分为以下三种 :

a) 通过认证第三方提供的客观证明材料核实设备参数、性能、预期用途等满足使用条件的情况 ;

b) 通过现场演示的方式确认设备参数、性能、预期用途等满足指标的情况 ;

c) 通过实验室活动考察设备的性能和技术满足指标的情况。

4.5 测试设备条件

被评价底盘测功机是一套完整的、可独立运行的交流电力底盘测功机 ,评价范围包括外在造型、图案、颜色、结构、大小、平整度等综合表现 ,其表面喷漆及色泽均匀 , 图案及标识清晰、大小适宜 ,整体结构合理。

5 指标与评分标准

5. 1 基础性指标与评分标准

5. 1. 1 功能性

底盘测功机具备设备资料介绍的所有功能 , 同时宜具备道路模拟功能、恒速运行功能、恒力加载功能、标定功能、动态指标检测等功能。

5. 1.2 控制界面

控制界面布局宜合理、整齐、风格一致 ,画面显示主次分明 ,变量显示直观明了 ,采用语言为中文 ,能快速调出各功能模块 ,并能完整显示。

5. 1.3 操作便捷性

试验车辆安装、捆绑便捷 , 对中 简单 易操 作 , 软件 界面 操作 方便 , 双人 操作 绑车 可在 15 min 内完成 ,对中操作可在 15 min内完成。

5. 1.4 兼容性

与外围设备配合工作时 ,具有相应信号输出、输入功能 ,外围设备数据采集及处理功能。

5. 1.5 评分标准

以 10分制为例进行评价 ,其中 :

a) 功能性满足基本功能 则接 受评 价 , 功能 性基 础分 为 5 分 , 每增 加一 项附 加功 能加 1 分 , 最高10分 ;

b) 控制界面与操作便捷性采取主观评价方式 ,对于主观评价的项目 ,宜按照附录 B 中表 B. 1进行评分 ;

c) 兼容性满足基本技术 资料 则接 受评 价 , 兼容 性基 础分 为 5 分 , 每增 加一 项内 容加 1 分 , 最高10分。

5.2 性能指标与评分标准

5.2. 1 准确度指标

5.2. 1. 1 滚筒指标

5.2. 1. 1. 1 滚筒直径 :在制造商设计规格尺寸 ±0. 25 mm 以内。

5.2. 1. 1.2 滚筒跳动 :滚筒径向跳动值 :不大于 0. 25 mm ,宜符合 GB 18352. 6—2016。

5.2. 1. 1.3 滚筒表面粗糙度 :Ra在 25±5以内 ,宜符合 GB/T 6060. 1—2018。

5.2. 1.2 标定指标

5.2. 1.2. 1 力测量系统标定精度 :不大于满量程的 ±0. 1%或不大于 10N ,取较大值。

5.2. 1.2.2 速度测量精度 :速度偏差不大于 0. 08km/h,宜符合 GB 18352. 6—2016。

5.2. 1.3 动态指标

5.2. 1.3. 1 寄生损失测定与补偿误差测定 :测定底盘测功机系统内部寄生损失 ,并且补偿后各个速度下

补偿误差测定不超过 75W。

5.2. 1.3.2 动态基础惯量测定 : 以不同恒定加、减速度进行测定 ,记录每次加、减速的加速度值 ,加速度控制偏差不大于 0. 016km/h/s或在设定值 ±1%以内(以较大值为准) , 同时每次测定的基础惯量与各次惯量测定的算术平均值偏差小于 ±1% , 同时平均惯量值与厂家测定值的偏差小于 ±0. 2%。

5.2. 1.3.3 加载响应测定 :底盘测功机加载响应时间小于 100 ms,超调量不超过 125% ,稳定时间不超过 150 ms。

5.2. 1.3.4 道路载荷误差测定 :道路负载模拟误差不大于 ±1%或不大于 10N ,取较大值。

5.2.2 稳定性指标

提供同台底盘测功机前一年次及当年次的第三方准确度检测报告 ,准确度各项指标宜符合 5. 2. 1。注 : 设备安装后的第一年的不作评价 ,默认按照二级评定评分。

5.2.3 重复性指标

将 5. 2. 1. 3 的准确度指标重复进行三次检测 ,各项指标宜符合相应的准确度指标。

5.2.4 可靠性指标

统计同台底盘测功机前一年内的无故障运行时间进行评价 ,无故障运行时间宜不小于 330 d。

注 : 设备安装后的第一年的不作评价 ,默认按照二级评定评分。

5.2.5 评分标准

性能指标评分标准宜按照附录 B 中表 B. 2。

5.3 安全性指标与评分标准

5.3. 1 总体原则

安全性能为基本条件 ,实行一票否决。如不符合则不进行验证和评价 ,直至安全不合格项目完成整改并再次测试合格后 ,方可实施各项评价。

5.3.2 电气安全

电气设计布局合理符合 GB 19517,具有防止电能直接或间接造成事故的保护措施 ,如防触电、雷击等事故 ;接线、接地可靠 ,具有相关警告危险标识 ,标识符合 GB 2894。

5.3.3 结构和机械安全

5.3.3. 1 机械结构对可能危害人员安全的地方宜设有防护和标识 ,符合 GB/T 16855. 1—2018。

5.3.3.2 配置轮胎防护装置 ,安全防护栏防护可靠 ,车辆捆绑装置强度满足设计需求。

5.3.4 功能安全

5.3.4. 1 需配置车辆异常移动感应开关 , 当发生车辆爆胎或者偏移 ,设备能及时报警并快速停机。

5.3.4.2 任何情况下启用急停功能 ,设备能及时报警并中断动力电源 ,并且滑行停止设备。

5.3.4.3 具备信号丢 失保 护功 能 , 在转 速信 号、扭矩 信号、控制 系统 通信 丢失、控制 系统 断电 等情 况下 ,设备能及时报警、切断电源并滑行停止。

5.3.5 评分标准

安全指标为基本条件 ,符合 5. 3. 2~ 5. 3. 4 的要求即可得分。

5.4 维保指标与评分标准

5.4. 1 维保周期及经济性

5.4. 1. 1 包括设备维护保养的难易程度、设备备件充足性、维修经济性、维修周期性 ,维保周期宜不大于10 d。

5.4.2 软件升级及远程维护

设备正常使用情况下 ,一年内使用软件升级及远程维护次数宜不大于 5 次。

5.4.3 评分标准

评分标准宜按照附录 B 中表 B. 3。

6 试验条件

试验环境条件如下 :

— 温度 :5 ℃ ~ 30 ℃ ;

— 气压 :95 kPa~ 105 kPa;

— 湿度 :相对湿度 20% ~ 90%。

注 : 如有特殊需求 ,另行规定。

7 评价方法

7. 1 基础性指标评价方法

7. 1. 1 功能性

检查设备功能是否齐全 ,是否满足设备资料内所有试验项目 , 同时设备具备道路模拟功能、恒速运行功能、恒力加载功能、标定功能、动态指标检测等基础功能。

7. 1.2 控制界面

考察控制界面布局是否合理、整齐、风格一致 ,画面显示主次分明 ,变量显示直观明了 ,采用语言为中文 ,能快速调出各功能模块 ,并能完整显示。

7. 1.3 操作便捷性

检查试验车辆对中、捆绑、安装 是否 便捷 , 其中 双人 操作 绑车 可在 15 min 内完 成 , 对中 操作 可在15 min内完成。

7. 1.4 兼容性

与外围设备配合工作时 ,是否有相应信号交互 ,能否采集外围设备数据及进行处理。

7.2 性能指标评价方法

7.2. 1 准确性评价方法

7.2. 1. 1 滚筒指标验证

7.2. 1. 1. 1 滚筒直径 :采用专用高精度 π 尺进行滚筒直径测量 , 每个滚筒宽度方向间隔相同距离测量

4次 ,记录数值。

7.2. 1. 1.2 滚筒跳动 :用百分表测量滚筒径向跳动值 ,记录数值。

7.2. 1. 1.3 表面粗糙度 :用粗糙度计或粗糙度对比样块测定滚筒的表面粗糙度 ,记录数值。

7.2. 1.2 标定指标验证

7.2. 1.2. 1 力测量系统标定测定 :采用专用标定工具 — 标定力臂和标定砝码 ,逐次增减砝码对力传感器进行标定至设备满量程 ,记录每次增减砝码所测定的数据。

7.2. 1.2.2 速度测定 :在滚筒上做上标记 ,用转速计对滚筒速度进行测定 ,控制系统每隔 20 km/h逐次升至系统最高速度 ,记录每次设定速度值和实际速度值。

7.2. 1.3 动态指标验证

7.2. 1.3. 1 寄生损失测定与补偿 :底盘测功机系统先测定自身机械系统在各个速度值下的阻力值 ,并拟合成函数曲线 , 然后 按照 拟合 好的 函数 曲线 对底 盘测 功机 设定 的对 应速 度进 行补 偿 , 120 km/h、 100 km/h、80km/h、60km/h、40km/h、20km/h每个速度保持 60 s,根据速度变化值和自身基础惯量计算出各个速度下的补偿误差 ,并记录。

7.2. 1.3.2 基础惯量测定 : 以 1. 5 km/h/s、4 km/h/s、6. 5 km/h/s、9 km/h/s 的恒定加、减速度进行测定 ,记录每次加、减速的值及所测得的基础惯量 ,并将 4次结果取平均值 ,并与厂家测定值比较。

7.2. 1.3.3 加载响应测定 :将底盘测功机在 80km/h的恒定速度下 ,切换成道路模拟模式 ,施加底盘测功机载荷为 2 000 N 的等效信号 ,采集扭矩信号在信号输入的前后随时间变化情况并标绘数据曲线 ,记录从底盘测功机加载响应至载荷达到目标值的 90%的时间 ,超调量以及稳定时间。

7.2. 1.3.4 道路载荷误差测定宜采用以下方法 :

将车辆等效惯量和道路 A、B、C 系数设置成 :

)) :: 02.. ,3.7,B,0,C,0;;

10 km/h速度内 ,每间隔 10 km/h速度段记录底盘测功机道路载荷误差 ,并进行判断。

7.2.2 稳定性评价方法

查验同台底盘测功机前 一年 次及 当年 次的 第三 方准 确度 检测 报告 , 各项 指标 宜符 合 5. 2. 1 的准确度。

注 : 设备第一年不作评价。

7.2.3 重复性评价方法

将 7. 2. 1. 3 准确度指标重复进行 3 次检测 ,各项指标宜符合 5. 2. 1. 3相应准确度指标。

7.2.4 可靠性验证方法

统计同台设备前一年内的无故障运行时间进行评价。

7.3 安全性指标评价方法

宜按照 5. 3 内容 ,逐项对安全性能各指标进行验证 ,考察各项指标是否符合所描述内容。

7.4 维保指标评价方法

7.4. 1 维保周期及经济性

宜按照附录 B 中表 B. 3进行客观评价 ,初次评价只评价维护保养时间。

7.4.2 软件升级及远程维护

宜按照附录 B 中表 B. 3进行客观评价 ,初次评价按一级评价。

8 等级评定

8. 1 产品应用等级评定

依据评分规则 ,每项指标满分为 10分 ,并对每一级评价指标评分进行加权平均计算得分。按照不同级别的评价指标加权得分计算 ,最终形成底盘测功机的产品应用层面评定总得分。

评定总得分宜按照式(1)和式(2)计算 :

Qn = Tn × [U1 × (M1 × a1 + … +Mx ×ax) + … +Uy × (M1 × a1 + … +Mx ×ax)] … … ( 1 )

Q = ∑= 1Qn … … … … … … … … … … ( 2 )

式中 :

ax — 三级指标得分(无三级指标项 ,ax 按二级指标得分计算) ;

Mx — 第 x 个三级指标得分权重(无三级指标项 ,Mx 按 1计算) ;

Uy — 第 y 个二级指标得分权重 ;

Tn — 第 n 个一级指标得分权重 ;

Qn — 第 n 个一级指标得分 ;

Q — 底盘测功机应用等级评定总得分。

根据评定总分将底盘测功机的应用等级评定结果分为 5个等级(见表 1)。

表 1 应用等级评定

8.2 国产化应用等级评定

基于底盘测功机的关键件(见附录 C) 国产化率和产品应用等级得分情况 ,进一步综合性评价国产底盘测功机的国产化应用等级评定得分及国产化应用等级。

国产化应用等级评定得分宜按照式(3)和式(4)计算 :

f(P … … … … … … … … … … ( 3 )

A = f(P) ×Q … … … … … … … … … … ( 4 )

P — 底盘测功机关键件国产化率 ;

Q — 底盘测功机应用等级评定总得分 ;

A — 底盘测功机国产化应用等级评定得分。底盘测功机的国产化应用等级评定宜符合表 2。

表 2 底盘测功机的国产化应用等级评定

附录 A

(规范性)

评价指标及权重

表 A. 1 给出了底盘测功机的各级评价指标与权重。

表 A. 1 底盘测功机评价指标及其权重表

附录 B (规范性)

指标评分标准

B. 1 表 B. 1 给出了底盘测功机主观评价项目的评分标准。

表 B. 1 底盘测功机主观评价项目的评分标准

B.2 表 B. 2 给出了底盘测功机性能指标的评分标准。

表 B.2 底盘测功机性能指标的评分标准

表 B.2 底盘测功机性能指标的评分标准 (续)

B.3 表 B. 3 给出了底盘测功机的维保指标评分标准。

表 B.3 底盘测功机的维保指标评分标准

附录 C (规范性)关键件清单

表 C. 1 给出了底盘测功机的关键件(含软件)清单。

表 C. 1 底盘测功机的关键件(含软件)清单