高职高专机电类工学结合模式教材 模具制造技术 [宁同海 主编]

高职高专机电类工学结合模式教材 模具制造技术
作者：宁同海 主编
出版时间：2014年版
丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材
内容简介
《模具制造技术/高职高专机电类工学结合模式教材》根据模具制造全过程各环节所需依序而编写，包括模具制造任务的接受、模具图样的读审、模具零件材料的选用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的电加工、模具其他加工技术、模具零件钳工的加工、模具的装配、模具的调试与验收，共十大环节，形成十个项目。
　　《模具制造技术/高职高专机电类工学结合模式教材》既可作为高职高专模具设计与制造专业教材，也可作为有关技术人员的参考资料和模具工职业技能培训教材。
目录
项目1 模具制造任务的接受
任务1.1 了解模具制造任务的形成过程
任务1.2 接受模具制造任务
1.2.1 模具制造任务书项目实例
1.2.2 工作任务 模具工对模具制造任务要充分理解和接受
课外实践任务及思考

项目2 模具图样的读审
任务2.1 审图
2.1.1 了解审图目标
2.1.2 审图者的资历及责任
2.1.3 审图的重点、方法与步骤
2.1.4 审图任务分析
任务2.2 读图
2.2.1 读图的步骤、方法及要求
2.2.2 典型塑料注塑模具图识读任务
课外实践任务及思考

项目3 模具零件材料的选用
任务3.1 金属材料的选用
3.1.1 金属材料的机械性能及工艺性能
3.1.2 碳素钢
3.1.3 合金钢
3.1.4 铸铁
任务3.2 了解钢的改性处理工艺
3.2.1 解读Fe-C相图
3.2.2 常规热处理工艺
3.2.3 表面处理
3.2.4 化学热处理
3.2.5 表面涂覆
3.2.6 先进表面处理技术
任务3.3 冷作模具零件的选材
3.3.1 冷作模具零件的选材要求
3.3.2 典型冷作模具材料的选用
3.3.3 冷作模具材料选择的方法与步骤
任务3.4 塑料模具的选材
3.4.1 塑料模具零件的选材要求
3.4.2 典型塑料模具选材任务
3.4.3 国内常见塑料模具材料
3.4.4 塑料模具材料选择的方法与步骤
任务3.5 金属压铸模具的选材
3.5.1 金属压铸模具零件的选材要求
3.5.2 压铸模具常用热作模具钢
3.5.3 国内常见热作模具材料
3.5.4 压铸模具材料选择的方法与步骤
课外实践任务及思考

项目4 模具零件毛坯的制作
任务4.1 棒料及板材下料
4.1.1 棒料、板材标准介绍
4.1.2 下料方法
4.1.3 下料毛坯尺寸确定
任务4.2 铸造毛坯
4.2.1 模具零件铸造特点及金属铸造性能
4.2.2 常用的铸造方法
4.2.3 铸造工艺性分析
4.2.4 铸造毛坯图
4.2.5 铸造缺陷分析
任务4.3 锻造毛坯
4.3.1 锻造工艺特点及分类
4.3.2 锻造工艺过程
4.3.3 自由锻及毛坯计算
4.3.4 模锻介绍
课外实践任务及思考

项目5 模具零件的切削加工
任务5.1 了解金属切削加工的基本概念
5.1.1 生产工艺过程
5.1.2 生产纲领及生产类型
5.1.3 切削用量
5.1.4 基准及其分类
5.1.5 加工阶段的划分
课外实践任务及思考
任务5.2 分析切削加工的质量问题
5.2.1 模具零件加工质量要求
5.2.2 影响加工质量的因素
5.2.3 提高加工质量的措施
课外实践任务及思考
任务5.3 模具零件普通车床的车削加工
5.3.1 车削工艺
5.3.2 车刀的选用
5.3.3 车削工艺参数的确定
5.3.4 导柱车削加工分析
课外实践任务及思考
任务5.4 模具零件普通铣床的铣削加工
5.4.1 普通铣削工艺
5.4.2 铣刀
5.4.3 铣削工艺方案的确定
5.4.4 工艺参数的选定
课外实践任务及思考
任务5.5 模具零件磨削加工
5.5.1 磨削的基本知识
5.5.2 成型面磨削加工
课外实践任务及思考
任务5.6 了解数控加工技术
5.6.1 数控加工特点
5.6.2 数控机床简介
5.6.3 数控加工工艺设计
5.6.4 数控编程基础
课外实践任务及思考
任务5.7 模具轴类零件数控车削加工
5.7.1 数控车削加工工艺基础
5.7.2 数控车削编程基础
5.7.3 螺纹型芯加工实例
课外实践任务及思考
任务5.8 模具型腔零件数控铣削加工
5.8.1 数控铣工艺基础
5.8.2 数控铣床编程指令
5.8.3 数控铣削加工实例
课外实践任务及思考
任务5.9 模具板类零件面及孔系加工
5.9.1 孔系加工及程序
5.9.2 模板面及孔系加工项目实施
课外实践任务及思考
任务5.10 零件切削加工的方案制订
5.10.1 零件工艺性分析
5.10.2 加工方法及加工方案的选择
5.10.3 工件的装夹
5.10.4 工序参数的确定
课外实践任务及思考
任务5.1 1零件加工后的质量检验
5.11.1 技术测量内容
5.11.2 尺寸的检验
5.11.3 角度的检验
5.11.4 形位的检验
5.11.5 表面质量的检验
课外实践任务及思考

项目6 模具零件的电加工
任务6.1 电火花加工技术概述
6.1.1 电火花加工基本原理
6.1.2 电火花加工特点
任务6.2 型腔电火花成型加工
6.2.1 电火花成型加工设备
6.2.2 电火花成型加工工艺
6.2.3 电规准的选用
任务6.3 电火花成型电极的设计与制作
6.3.1 电极材料
6.3.2 电极的结构
6.3.3 电极的截面尺寸设计
6.3.4 电极制造
任务6.4 模具电火花线切割加工与编程
6.4.1 线切割特点及加工对象
6.4.2 线切割设备
6.4.3 线切割加工工艺
6.4.4 线切割编程
课外实践任务及思考

项目7 模具其他加工技术
任务7.1 电化学及化学加工
任务7.2 激光加工
任务7.3 超声加工
任务7.4 快速成型技术
课外实践任务及思考

项目8 模具零件钳工的加工
任务8.1 塑料模具模板的划线
8.1.1 划线分析
8.1.2 划线工具
8.1.3 划线方法及步骤
8.1.4 划线后的检验
任务8.2 模具型腔的光整加工
8.2.1 型腔的抛光
8.2.2 型腔的研磨
任务8.3 模板孔的钻、扩、铰、攻丝加工
8.3.1 钳工钻、扩孔
8.3.2 手动铰孔
8.3.3 钳工攻螺纹
课外实践任务及思考

项目9 模具的装配
任务9.1 了解模具装配的工艺特点
9.1.1 模具装配组织形式及精度
9.1.2 装配尺寸链和装配工艺方法
9.1.3 模具零件的固定方法
任务9.2 冲压模具的装配基础
9.2.1 冲压模具装配技术要求
9.2.2 冲压模具的装配工艺规程
9.2.3 冲压模装配要点
9.2.4 模柄的装配
9.2.5 导柱和导套的装配
9.2.6 凸、凹模的装配
任务9.3 冲压模具的装配实例
9.3.1 准备工作
9.3.2 装配工作
9.3.3 检验
任务9.4 塑料模具的装配基础
9.4.1 塑料模具装配技术要求
9.4.2 塑料模具装配工艺流程
9.4.3 塑料成型模具零、部件的组装
任务9.5 注塑模具的装配实例
9.5.1 准备工作
9.5.2 装配工作
9.5.3 检验
课外实践任务及思考

项目10 模具的调试与验收
任务10.1 了解模具调试与验收工作步骤
任务10.2 冲压模具试模与调整
10.2.1 冲模试冲与调整的目的及内容
10.2.2 试模前的准备工作
10.2.3 挡圈复合模具的安装及调试
10.2.4 其他冲压模具调试要点
任务10.3 塑料模具试模与调整
10.3.1 注塑模试模目的及内容
10.3.2 试模前准备
10.3.3 模具的安装
10.3.4 试模工艺条件的选择
10.3.5 塑件质量问题分析
10.3.6 试模后模具的调修
任务10.4 模具的验收
10.4.1 模具验收的目的及内容
10.4.2 验收的程序
10.4.3 塑料模具的验收
10.4.4 冲压模具的验收
10.4.5 模具的交付
课外实践任务及思考
附录A 国内外常用钢钢号对照表
附录B 国内模具企业常用进口模具钢与国内标准模具钢牌号的比较
参考文献