冷冲压件成形工艺拟定与模具设计

冷冲压件成形工艺拟定与模具设计
出版时间： 2012年版
内容简介
　　本书依据国家示范院校建设课程教学改革精神，在第1版得到广泛使用的基础上，按照模具企业的工艺要求，以典型模具零件为载体，借鉴德国等西欧国家职业教育的先进理念，总结近几年来本课程教学改革成果与经验后进行编写。本书主要介绍冷冲压模具设计的基本理论和方法，客观分析冲压成形理论、冷冲压工艺、冷冲压模具、冲压材料、冲压设备及冲压件质量，以及模具设计所需的力学知识等。所选案例均来自于企业，操作性强，具有典型性和指导性。本书配备免费的电子教学课件、练习题参考答案和精品课网站，详见前言。
目录
项目1 冲压加工及冲压设备的认识/t（1）
引例1 常见生活用冲压产品/t（2）
项目任务1 连接块冲孔落料模设计/t（2）
1.1 冷冲压加工的概念与分类/t（3）
1.2 冷冲压加工的特点与加工精度/t（5）
1.3 冷冲压设备的分类与规格/t（5）
1.3.1 冷冲压设备的类型/t（5）
1.3.2 压力机规格表示方法/t（7）
1.3.3 常用冲压设备规格/t（7）
1.4 曲柄压力机/t（8）
1.4.1 曲柄压力机的分类/t（9）
1.4.2 曲柄压力机的基本结构/t（11）
1.4.3 曲柄压力机的调整/t（11）
1.4.4 压力机的主要技术参数/t（12）
1.5 高速压力机的分类与工作特点/t（14）
项目实施1/t（15）
项目总结/t（15）
思考与练习题1/t（16）
项目2 压力中心的计算/t（17）
引例2 常见生产用冲压产品/t（18）
项目任务2 连接片冲孔落料模设计/t（18）
2.1 力的基本知识/t（19）
2.1.1 力与平衡的概念/t（19）
2.1.2 力的基本规律/t（20）
2.1.3 力在直角坐标轴上的投影/t（21）
2.1.4 力对点的力矩/t（22）
2.1.5 力对轴的力矩/t（22）
2.1.6 约束和约束反力/t（23）
2.1.7 物体的受力分析和受力图/t（24）
2.1.8 力的简化和平衡方程/t（26）
2.2 平面一般力系/t（29）
2.2.1 力的平移定理/t（29）
2.2.2 平面一般力系向一点简化/t（30）
2.2.3 平面一般力系的平衡方程/t（30）
2.2.4 平面平行力系的平衡方程/t（31）
2.3 空间一般力系/t（31）
2.4 物体质心的概念与确定方法/t（31）
项目实施2/t（33）
项目总结/t（34）
思考与练习题2/t（34）
项目3 模具强度的计算/t（35）
引例3 典型构件受力分析/t（36）
项目任务3 材料棒的剪切强度计算/t（36）
3.1 材料的拉伸/t（36）
3.1.1 轴向拉伸和压缩时的内力/t（37）
3.1.2 拉压杆的应力/t（38）
3.1.3 拉压杆的变形/t（38）
3.1.4 材料在轴向拉伸时的力学性能/t（39）
3.1.5 许用应力和安全系数/t（40）
3.1.6 轴向拉伸和压缩的强度计算/t（41）
3.1.7 应力集中的概念/t（41）
3.2 剪切和挤压/t（42）
3.2.1 剪切/t（42）
3.2.2 挤压/t（43）
3.2.3 剪切和挤压的强度计算/t（45）
3.3 圆轴的扭转/t（45）
3.3.1 外力偶矩的计算/t（45）
3.3.2 扭矩和扭矩图/t（46）
3.3.3 圆轴扭转时的应力/t（47）
3.3.4 圆轴扭转时的强度计算/t（49）
3.3.5 圆轴扭转时的变形和刚度计算/t（49）
3.4 直梁弯曲时的内力和应力/t（50）
3.4.1 平面弯曲的概念和梁上载荷/t（50）
3.4.2 弯曲时的内力——剪力和弯矩/t（51）
3.4.3 剪力图和弯矩图/t（53）
3.4.4 纯弯曲时横截面的正应力/t（53）
3.4.5 梁的强度计算/t（56）
3.4.6 提高梁弯曲强度的几项措施/t（57）
项目实施3/t（59）
项目总结/t（59）
思考与练习题3/t（60）
项目4 冲裁模具的设计/t（61）
引例4 常见冲孔落料件/t（62）
项目任务4 铁芯冲孔落料模设计/t（62）
4.1 冲裁过程分析/t（62）
4.1.1 落料与冲孔/t（63）
4.1.2 冲裁变形过程/t（63）
4.2 变形区的应力分析/t（65）
4.2.1 变形区受力状况/t（65）
4.2.2 变形区应力状态/t（66）
4.3 冲裁件质量分析/t（66）
4.3.1 断面质量/t（66）
4.3.2 尺寸精度/t（68）
4.4 冲裁间隙/t（69）
4.4.1 间隙对冲裁力的影响/t（69）
4.4.2 间隙对模具寿命的影响/t（70）
4.4.3 间隙确定的理论依据/t（70）
4.4.4 合理间隙的选择/t（71）
4.5 冲裁模刃口尺寸计算/t（74）
4.5.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则/t（74）
4.5.2 凸模和凹模分开加工时尺寸的计算/t（75）
4.5.3 凸模和凹模配合加工时尺寸的计算/t（77）
4.6 冲裁力和冲裁功/t（80）
4.6.1 冲裁力的计算/t（80）
4.6.2 降低冲裁力的措施/t（81）
4.6.3 冲裁功的计算/t（83）
4.6.4 压力机所需总压力的计算/t（83）
4.7 压力中心/t（86）
4.7.1 解析法/t（86）
4.7.2 图解法/t（90）
4.8 冲裁件的工艺性及排样方法/t（91）
4.8.1 冲裁件的工艺性/t（91）
4.8.2 冲裁件的排样/t（95）
4.9 冲裁模的分类/t（100）
4.10 单工序冲模的结构/t（101）
4.10.1 无导向的单工序冲模结构/t（101）
4.10.2 单工序导板式落料模/t（102）
4.10.3 导柱式落料模/t（103）
4.10.4 冲孔模/t（103）
4.11 连续模的结构/t（106）
4.11.1 连续模的结构分类/t（106）
4.11.2 连续模的特点/t（106）
4.11.3 材料的定位与导正/t（107）
4.11.4 采用导正销定距的连续模/t（109）
4.11.5 采用侧刃定距的连续模/t（111）
4.12 复合冲裁模的结构/t（112）
4.12.1 倒装复合模/t（113）
4.12.2 正装复合模/t（113）
4.13 其他材料冲裁模/t（116）
4.13.1 热塑性塑料板的冲裁模/t（116）
4.13.2 硬质合金冲模/t（119）
4.14 冲裁模主要零部件结构设计/t（121）
4.14.1 冲模零件的分类/t（121）
4.14.2 工作零件/t（121）
4.14.3 定位零件/t（129）
4.14.4 卸料、顶件、推件零件/t（138）
4.14.5 模架及零件/t（144）
4.14.6 模具的闭合高度与压力机的关系/t（147）
4.14.7 模具材料的选用/t（147）
项目实施4 支架零件模设计/t（148）
项目总结/t（156）
思考与练习题4/t（156）
项目5 弯曲模具的设计/t（159）
引例5 常见生活用弯曲产品/t（160）
项目任务5 托架弯曲模具设计与制造/t（160）
5.1 弯曲变形分析/t（161）
5.1.1 弯曲变形的特点/t（161）
5.1.2 弯曲变形的应力与应变状态分析/t（161）
5.2 弯曲回弹/t（163）
5.2.1 弯曲回弹的表现形式/t（163）
5.2.2 回弹值的确定/t（163）
5.2.3 最小弯曲半径/t（166）
5.3 弯曲件的结构工艺性/t（168）
5.3.1 弯曲件的弯曲半径/t（168）
5.3.2 弯曲件的孔边距/t（168）
5.3.3 弯曲件的直边高度/t（168）
5.3.4 工艺添加/t（169）
5.3.5 弯曲件的尺寸公差/t（169）
5.4 弯曲件毛坯展开长度的计算/t（169）
5.4.1 弯曲中性位置的确定/t（169）
5.4.2 弯曲件毛坯尺寸计算/t（170）
5.5 弯曲力的计算/t（173）
5.5.1 自由弯曲时的弯曲力/t（173）
5.5.2 校正力的确定/t（173）
5.5.3 顶件力和卸料力的确定/t（173）
5.5.4 压力机吨位的确定/t（174）
5.6 弯曲模结构参数的确定/t（174）
5.6.1 凸、凹模的圆角半径/t（174）
5.6.2 凸、凹模之间的间隙/t（175）
5.6.3 凸、凹模宽度尺寸的计算/t（175）
5.7 典型弯曲模的结构/t（176）
5.7.1 V形件弯曲模/t（176）
5.7.2 U形件弯曲模/t（178）
5.7.3 四角形件弯曲模/t（179）
5.7.4 圆形件弯曲模/t（180）
5.7.5 其他形状弯曲模/t（183）
项目实施5/t（184）
项目总结/t（190）
思考与练习题5/t（191）
项目6 拉深模具的设计/t（194）
引例6 常见拉深件产品/t（195）
项目任务6 柴油机通风口座子拉深模设计与制造/t（195）
6.1 拉深工艺与拉深模具/t（195）
6.1.1 拉深变形过程/t（196）
6.1.2 拉深过程中的应力、应变状态分析/t（198）
6.1.3 拉深变形的力学分析/t（199）
6.1.4 拉深时的主要质量问题/t（200）
6.2 筒形件拉深工艺计算/t（201）
6.2.1 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算/t（201）
6.2.2 拉深系数/t（205）
6.2.3 拉深次数的确定/t（208）
6.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸计算/t（209）
6.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法/t（211）
6.3.1 以后各次拉深的特点/t（211）
6.3.2 以后各次拉深的方法/t（212）
6.4 拉深力与压边力的计算/t（213）
6.4.1 拉深力的计算/t（213）
6.4.2 压边力的计算/t（213）
6.4.3 拉深时压力机吨位的选择/t（214）
6.4.4 拉深功与功率计算/t（215）
6.5 拉深模工作部分结构参数的确定/t（215）
6.5.1 拉深凹模和凸模的圆角半径/t（215）
6.5.2 拉深模的间隙/t（217）
6.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差/t（218）
6.5.4 拉深凸模和凹模的结构/t（219）
6.5.5 拉深凸模和凹模的制造/t（221）
6.6 拉深模具的典型结构/t（222）
6.6.1 首次拉深模/t（222）
6.6.2 后