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环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究 吴海江 著 2017年版
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- 类 别：钢铁冶金
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资料介绍
环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究
作者：吴海江 著
出版时间： 2017年版
内容简介
《环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究》系统地研究了热镀锌钢表面钼酸盐转化膜、铈盐转化膜、硅烷膜和钼酸盐、铈盐改进型硅烷复合膜及镁合金表面硅烷膜、碳纳米管，硅烷复合膜的制各工艺，分析了膜层的生长、结构和耐蚀性能，重点探讨了各种膜层的成膜机制和耐蚀机理。各章内容即相互独立又密切联系，以作者的研究成果为主，同时兼顾了本领域的其他主要成就。《环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究》主要适用于从事金属材料腐蚀与防护领域研究的科技工作者、在校研究生、大学生，也可供工程技术人员参考。
目录
前言
第1章 绪论
1．1 引言
1．2 热镀锌钢和镁合金的腐蚀
1．2．1 热镀锌钢的腐蚀
1．2．2 镁合金的腐蚀
1．3 热镀锌钢和镁合金的铬酸盐钝化
1．4 无机盐钝化研究现状
1．4．1 钼酸盐钝化
1．4．2 稀土金属盐处理
1．4．3 硅酸盐钝化
1．4．4 鸽酸盐钝化
1．4．5 锆盐钝化
1．4．6 含钴溶液钝化
1．5 有机物钝化研究现状
1．5．1 硅烷处理
1．5．2 植酸钝化
1．5．3 单宁酸钝化
1．5．4 乙烯共聚物乳液钝化
1．5．5 有机螯合物钝化
1．5．6 丙稀酸树脂钝化
1．5．7 新型无铬树脂处理
1．5．8 环氧树脂钝化
1．6 研究背景和研究意义
参考文献
第2章 热镀锌钢钼酸盐转化膜的研究
2．1 引言
2．2 实验部分
2．2．1 实验基体材料
2．2．2 热镀锌试样的制备
2．2．3 实验主要试剂及仪器
2．3 研究方法
2．3．1 膜层结合力的测定
2．3．2 膜的生长试验
2．3．3 耐蚀性能研究方法
2．3．4 膜层的组织形貌、结构及成分分析
2．4 钼酸盐转化膜工艺研究
2．4．1 成膜工艺的选择和确定
2．4．2 正交试验设计
2．4．3 正交试验数据分析
2．4．4 补充试验
2．4．5 最佳成膜工艺范围的确定
2．5 钼酸盐转化膜的组成与结构研究
2．5．1 转化膜的成分分析
2．5．2 深度分析
2．5．3 转化膜中元素价态分析
2．5．4 X射线相分析
2．6 钼酸盐转化膜的成膜机理研究
2．6．1 钼酸盐转化膜的生长热力学分析
2．6．2 钼酸盐转化膜的生长动力学规律
2．6．3 钼酸盐转化膜的生长过程
2．6．4 钼酸盐转化膜的成膜机理
2．7 钼酸盐转化膜耐蚀性能及其耐蚀机理研究
2．7．l钼酸盐转化膜的盐雾试验（NSs）
2．7．2 钼酸盐转化膜的耐盐水浸泡性能
2．7．3 钼酸盐转化膜的电化学测试
2．7．4 钼酸盐转化膜的耐蚀机理
2．8 本章小结
参考文献
第3章 热镀锌钢铈盐转化膜的研究
3．1 引言
3．2 实验部分
3．2．1 实验基体材料
3．2．2 热镀锌试样的制备
3．2．3 实验主要试剂及仪器
3．3 研究方法
3．3．1 膜层结合力的测定
3．3．2 膜的生长试验
3．3．3 耐蚀性能研究方法
3．3．4 膜层的组织形貌、结构及成分分析
3．4 铈盐转化膜工艺研究
3．4．1 成膜工艺的选择和确定
3．4．2 正交试验设计
3．4．3 正交试验数据分析
3．4．4 补充试验
3．4．5 最佳成膜工艺范围的确定
3．5 铈盐转化膜的组成与结构研究
3．5．1 铈盐转化膜的成分分析
3．5．2 深度分析
3．5．3 铈盐转化膜中元素价态分析
3．5．4 X射线相分析
3．6 铈盐转化膜成膜机理的研究
3．6．1 铈盐转化膜成膜的热力学分析
3．6．2 铈盐转化膜的成膜动力学规律
3．6．3 铈盐转化膜的生长过程
3．6．4 铈盐转化膜的成膜机理
3．7 铈盐转化膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究
3．7．1 钸盐转化膜的盐雾试验（NSS）
3．7．2 铈盐转化膜的耐盐水浸泡性能
3．7．3 铈盐转化膜的电化学测试
3．7．4 铈盐转化膜的耐蚀机理
3．8 本章小结
参考文献
第4章 热镀锌钢硅烷化处理研究
4．1 引言
4．2 实验部分
4．2．1 实验基体材料
4．2．2 热镀锌试样的制备
4．2．3 实验主要试剂及仪器
4．3 研究方法
4．3．1 耐蚀性能研究方法
4．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
4．4 硅烷膜成膜工艺研究
4．4．1 试验用硅烷的化学性质
4．4．2 硅烷的水解
4．4．3 硅烷膜成膜工艺的选择和确定
4．4．4 正交试验设计
4．4．5 正交试验数据分析
4．4．6 单因素补充说明试验
4．4．7 硅烷膜最佳成膜工艺范围的确定
4．5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理研究
4．5．1 硅烷膜的微观形貌
4．5．2 反射吸牧红外光谱（RA-IR）分析
4．5．3 XPS分析
4．5．4 AES分析
4．5．5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理
4．6 硅烷膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究
4．6．1 硅烷膜的盐雾试验（NSS）
4．6．2 硅烷膜的耐盐水浸泡试验
4．6．3 硅烷膜的电化学测试
4．6．4 硅烷膜的耐蚀机理
4．7 本章小结
参考文献
第5章 热镀锌钢改进型硅烷复合膜层的研究
5．1 引言
5．2 实验部分
5．2．1 实验基体材料
5．2．2 热镀锌试样的制备
5．2．3 实验主要试剂厦仪器
5．3 研究方法
5．3．1 耐蚀性能研究方法
5．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
5．4 改进型硅烷复合膜层的制各
5．4．1 两步处理工艺的确定
5．4．2 一步处理工艺的确定
5．5 改进型硅烷复合膜的微观形貌
5．6 改进型硅烷复合膜层的组成与结构研究
5．6．1 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析
5．6．2 XPS分析
5．6．3 AES分析
5．7 改进型硅烷复合膜层的耐蚀性能及其耐蚀机理
5．7．1 改进型硅烷复合膜的盐雾试验（NSS）
5．7．2 改进型硅烷复合膜的耐盐水浸泡试验
5．7．3 改进型硅烷复合膜的电化学测试
5．7．4 改性硅烷复合膜的耐蚀机理
5．8 本书研究的几种膜层耐蚀性能的比较
5．8．1 盐雾试验（NSs）
5．8．2 极化曲线结果比较
5．8．3 EIS结果比较
5．9 本章小结
参考文献
第6章 镁合金碳纳米管，硅烷复合膜的研究
6．1 引言
6．2 实验部分
6．2．1 基体前处理
6．2．2 实验主要试荆及仪器
6．3 研究方法
6．3．1 耐蚀性能研究方法
6．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
6．4 单一硅烷膜的研究
6．4．1 单一硅烷膜制备
6．4．2 碳纳米管／硅烷复合膜制备
6．4．3 正交试验设计
6．4．4 正交试验数据分析
6．4．5 硅炕膜的表面形貌和成分
6．5 碳纳米管对硅烷膜耐蚀性能的影响
6．5．1 点滴试验
6．5．2 中性盐雾试验
6．5．3 奎浸腐蚀试验
6．5．4 E-t曲线
6．6 本章小结
参考文献
作者：吴海江 著
出版时间： 2017年版
内容简介
《环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究》系统地研究了热镀锌钢表面钼酸盐转化膜、铈盐转化膜、硅烷膜和钼酸盐、铈盐改进型硅烷复合膜及镁合金表面硅烷膜、碳纳米管，硅烷复合膜的制各工艺，分析了膜层的生长、结构和耐蚀性能，重点探讨了各种膜层的成膜机制和耐蚀机理。各章内容即相互独立又密切联系，以作者的研究成果为主，同时兼顾了本领域的其他主要成就。《环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究》主要适用于从事金属材料腐蚀与防护领域研究的科技工作者、在校研究生、大学生，也可供工程技术人员参考。
目录
前言
第1章 绪论
1．1 引言
1．2 热镀锌钢和镁合金的腐蚀
1．2．1 热镀锌钢的腐蚀
1．2．2 镁合金的腐蚀
1．3 热镀锌钢和镁合金的铬酸盐钝化
1．4 无机盐钝化研究现状
1．4．1 钼酸盐钝化
1．4．2 稀土金属盐处理
1．4．3 硅酸盐钝化
1．4．4 鸽酸盐钝化
1．4．5 锆盐钝化
1．4．6 含钴溶液钝化
1．5 有机物钝化研究现状
1．5．1 硅烷处理
1．5．2 植酸钝化
1．5．3 单宁酸钝化
1．5．4 乙烯共聚物乳液钝化
1．5．5 有机螯合物钝化
1．5．6 丙稀酸树脂钝化
1．5．7 新型无铬树脂处理
1．5．8 环氧树脂钝化
1．6 研究背景和研究意义
参考文献
第2章 热镀锌钢钼酸盐转化膜的研究
2．1 引言
2．2 实验部分
2．2．1 实验基体材料
2．2．2 热镀锌试样的制备
2．2．3 实验主要试剂及仪器
2．3 研究方法
2．3．1 膜层结合力的测定
2．3．2 膜的生长试验
2．3．3 耐蚀性能研究方法
2．3．4 膜层的组织形貌、结构及成分分析
2．4 钼酸盐转化膜工艺研究
2．4．1 成膜工艺的选择和确定
2．4．2 正交试验设计
2．4．3 正交试验数据分析
2．4．4 补充试验
2．4．5 最佳成膜工艺范围的确定
2．5 钼酸盐转化膜的组成与结构研究
2．5．1 转化膜的成分分析
2．5．2 深度分析
2．5．3 转化膜中元素价态分析
2．5．4 X射线相分析
2．6 钼酸盐转化膜的成膜机理研究
2．6．1 钼酸盐转化膜的生长热力学分析
2．6．2 钼酸盐转化膜的生长动力学规律
2．6．3 钼酸盐转化膜的生长过程
2．6．4 钼酸盐转化膜的成膜机理
2．7 钼酸盐转化膜耐蚀性能及其耐蚀机理研究
2．7．l钼酸盐转化膜的盐雾试验（NSs）
2．7．2 钼酸盐转化膜的耐盐水浸泡性能
2．7．3 钼酸盐转化膜的电化学测试
2．7．4 钼酸盐转化膜的耐蚀机理
2．8 本章小结
参考文献
第3章 热镀锌钢铈盐转化膜的研究
3．1 引言
3．2 实验部分
3．2．1 实验基体材料
3．2．2 热镀锌试样的制备
3．2．3 实验主要试剂及仪器
3．3 研究方法
3．3．1 膜层结合力的测定
3．3．2 膜的生长试验
3．3．3 耐蚀性能研究方法
3．3．4 膜层的组织形貌、结构及成分分析
3．4 铈盐转化膜工艺研究
3．4．1 成膜工艺的选择和确定
3．4．2 正交试验设计
3．4．3 正交试验数据分析
3．4．4 补充试验
3．4．5 最佳成膜工艺范围的确定
3．5 铈盐转化膜的组成与结构研究
3．5．1 铈盐转化膜的成分分析
3．5．2 深度分析
3．5．3 铈盐转化膜中元素价态分析
3．5．4 X射线相分析
3．6 铈盐转化膜成膜机理的研究
3．6．1 铈盐转化膜成膜的热力学分析
3．6．2 铈盐转化膜的成膜动力学规律
3．6．3 铈盐转化膜的生长过程
3．6．4 铈盐转化膜的成膜机理
3．7 铈盐转化膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究
3．7．1 钸盐转化膜的盐雾试验（NSS）
3．7．2 铈盐转化膜的耐盐水浸泡性能
3．7．3 铈盐转化膜的电化学测试
3．7．4 铈盐转化膜的耐蚀机理
3．8 本章小结
参考文献
第4章 热镀锌钢硅烷化处理研究
4．1 引言
4．2 实验部分
4．2．1 实验基体材料
4．2．2 热镀锌试样的制备
4．2．3 实验主要试剂及仪器
4．3 研究方法
4．3．1 耐蚀性能研究方法
4．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
4．4 硅烷膜成膜工艺研究
4．4．1 试验用硅烷的化学性质
4．4．2 硅烷的水解
4．4．3 硅烷膜成膜工艺的选择和确定
4．4．4 正交试验设计
4．4．5 正交试验数据分析
4．4．6 单因素补充说明试验
4．4．7 硅烷膜最佳成膜工艺范围的确定
4．5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理研究
4．5．1 硅烷膜的微观形貌
4．5．2 反射吸牧红外光谱（RA-IR）分析
4．5．3 XPS分析
4．5．4 AES分析
4．5．5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理
4．6 硅烷膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究
4．6．1 硅烷膜的盐雾试验（NSS）
4．6．2 硅烷膜的耐盐水浸泡试验
4．6．3 硅烷膜的电化学测试
4．6．4 硅烷膜的耐蚀机理
4．7 本章小结
参考文献
第5章 热镀锌钢改进型硅烷复合膜层的研究
5．1 引言
5．2 实验部分
5．2．1 实验基体材料
5．2．2 热镀锌试样的制备
5．2．3 实验主要试剂厦仪器
5．3 研究方法
5．3．1 耐蚀性能研究方法
5．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
5．4 改进型硅烷复合膜层的制各
5．4．1 两步处理工艺的确定
5．4．2 一步处理工艺的确定
5．5 改进型硅烷复合膜的微观形貌
5．6 改进型硅烷复合膜层的组成与结构研究
5．6．1 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析
5．6．2 XPS分析
5．6．3 AES分析
5．7 改进型硅烷复合膜层的耐蚀性能及其耐蚀机理
5．7．1 改进型硅烷复合膜的盐雾试验（NSS）
5．7．2 改进型硅烷复合膜的耐盐水浸泡试验
5．7．3 改进型硅烷复合膜的电化学测试
5．7．4 改性硅烷复合膜的耐蚀机理
5．8 本书研究的几种膜层耐蚀性能的比较
5．8．1 盐雾试验（NSs）
5．8．2 极化曲线结果比较
5．8．3 EIS结果比较
5．9 本章小结
参考文献
第6章 镁合金碳纳米管，硅烷复合膜的研究
6．1 引言
6．2 实验部分
6．2．1 基体前处理
6．2．2 实验主要试荆及仪器
6．3 研究方法
6．3．1 耐蚀性能研究方法
6．3．2 膜层的组织形貌、结构及成分分析
6．4 单一硅烷膜的研究
6．4．1 单一硅烷膜制备
6．4．2 碳纳米管／硅烷复合膜制备
6．4．3 正交试验设计
6．4．4 正交试验数据分析
6．4．5 硅炕膜的表面形貌和成分
6．5 碳纳米管对硅烷膜耐蚀性能的影响
6．5．1 点滴试验
6．5．2 中性盐雾试验
6．5．3 奎浸腐蚀试验
6．5．4 E-t曲线
6．6 本章小结
参考文献
