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球墨铸铁 郝石坚，宋绪丁 著 2015年版
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- 类 别：钢铁冶金
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资料介绍
球墨铸铁
作者： 郝石坚，宋绪丁 著
出版时间：2015年版
内容简介
《球墨铸铁》共15章。球墨铸铁铸态组织及其形成；成分与性能；原铁水熔炼；球化处理；孕育处理；浇注与补缩；热处理；常见铸造缺陷和异态组织；珠光体球墨铸铁；铁素体球墨铸铁；奥氏体球墨铸铁；等温淬火球墨铸铁；低碳当量球墨铸铁；薄壁球墨铸铁；厚壁薄膜铸铁。
《球墨铸铁》可供材料科学与工程、铸造专业的师生选用，相关的科技人员参考。
目录
1球墨铸铁铸态组织
1.1铁碳硅合金相图
1.2铸铁中的石墨晶体结构
1.2.1球状石墨晶体的结晶核心
1.2.2石墨晶体在晶体缺陷上生长
1.2.3球状石墨晶体结构
1.2.4球状石墨晶体的生长
1.3球状石墨中的元素分布
1.4球墨铸铁铸态组织的形成
1.4.1球状石墨在铁水中析出
1.4.2初生渗碳体析出
1.4.3初生奥氏体析出
1.4.4铁碳合金共晶转变
1.4.5稳定系共晶转变和亚稳系共晶转变
1.4.6二次渗碳体
1.4.7磷共晶
1.5固态相变
1.5.1先共析铁素体析出
1.5.2共析转变与共析组织
1.5.3铁素体球墨铸铁
1.5.4珠光体球墨铸铁
1.6球墨铸铁的冷却曲线
参考文献
2球墨铸铁化学成分
2.1常存元素
2.1.1碳和硅
2.1.2锰
2.1.3磷
2.1.4硫
2.2合金元素
2.2.1铜
2.2.2镍
2.2.3硅
2.2.4钼
2.2.5铬
2.2.6钒
2.3微量元素
2.3.1锡
2.3.2锑
2.3.3铅
2.3.4铋
2.4气体元素
2.4.1氧
2.4.2氮
2.4.3氢
2.5凝固过程中的元素偏析
2.6一般球墨铸铁件的化学成分范围
参考文献
3球墨铸铁力学性能与物理性质
3.1力学性能
3.1.1拉伸性能
3.1.2球墨铸铁的拉伸断裂
3.1.3球墨铸铁的拉伸强度
3.1.4硬度
3.1.5弹性模量
3.1.6扭转、剪切、弯曲强度
3.1.7压缩强度
3.1.8冲击韧度
3.1.9疲劳极限
3.1.10断裂韧度
3.1.11抗热疲劳强度
3.1.12高温力学性能
3.1.13蠕变与持久强度
3.1.14高硅铁素体耐热球墨铸铁
3.1.15低温力学性能
3.2球墨铸铁物理性质
3.2.1密度
3.2.2热导率
3.2.3线膨胀系数
3.2.4比热容
3.2.5熔化潜热
3.2.6铁水表面张力
3.2.7铁水黏度
3.2.8电阻率
3.2.9磁性质
参考文献
4熔炼
4.1感应炉熔炼
4.1.1感应炉坩埚
4.1.2炉料
4.1.3加料与熔化
4.1.4感应炉坩埚损伤与维修
4.1.5熔炼中常存元素含量的变化
4.1.6铁水中加入的合金料
4.1.7铁水炉前检验
4.1.8感应炉熔炼电耗
4.1.9感应炉熔制合成球墨铸铁
4.2冲天炉熔炼
4.2.1铁水成分在冲天炉熔化过程中的变化
4.2.2合金元素的烧损
4.2.3炉渣控制
4.3双联熔炼
参考文献
5球化处理
5.1球化元素
5.2常用的球化合金
5.2.1硅铁镁合金
5.2.2稀土硅铁镁合金
5.2.3稀土硅钙镁合金
5.2.4稀土硅钙合金压块
5.2.5镁铁粉压块
5.2.6铜镁合金和镍镁合金
5.3球化处理
5.3.1冲入法
5.3.2压力加镁法
5.3.3镁丝法
5.3.4转包处理法（G.F.法）
5.3.5喷吹处理法
5.3.6镁焦法
5.3.7型内球化处理法
5.3.8液流处理法
5.4球化处理前后铁水温度和成分的变化
5.5球化衰退现象
5.5.1炉前处理后铁水停留时间的影响
5.5.2铁水原始含硫量的影响
5.5.3充型完成前铁水温度的影响
5.5.4铁水与空气接触的影响
5.5.5球化剂的影响
5.6球化剂加入量
5.7高硫铁水球化处理
5.8石墨球化质量评定
参考文献
6孕育处理
6.1常用孕育剂
6.1.1钡硅铁
6.1.2锶硅铁
6.1.3锆硅铁
6.1.4铋硅铁
6.1.5稀土钙硅铁
6.1.6碳硅钙合金
6.1.7稀土硅铁
6.2孕育处理的基本工艺
6.2.1炉前孕育
6.2.2倒包孕育
6.2.3型内孕育
6.2.4浇包随流孕育
6.2.5喂入孕育
6.3孕育衰退现象
6.4影响孕育效果的一些因素
6.4.1炉料和熔炼方法
6.4.2铁水温度
6.4.3孕育剂加入量和颗粒尺寸
6.5孕育处理效果评定
参考文献
7铸件浇注与补缩
7.1球墨铸铁件的浇注系统
7.1.1浇注系统结构
7.1.2内浇口进入铸件型腔位置的选择
7.1.3利用浇注系统阻挡熔渣
7.2球墨铸铁件凝固过程中的体积变化
7.2.1过共晶、共晶、亚共晶转变过程中铸件的体积变化
7.2.2球墨铸铁件产生缩孔、缩松的影响因素
7.3铸件补缩
7.3.1铸件模数
7.3.2冒口尺寸
7.3.3铸件自补缩
7.3.4控制压力冒口
7.3.5多热节铸件的补缩
参考文献
8热处理
8.1球墨铸铁热处理的特点
8.2球墨铸铁在加热过程中的组织转变
8.3球墨铸铁在冷却过程中的组织转变
8.4消减内应力处理
8.5石墨化退火
8.6正火
8.7淬火与回火
8.8铁素体球墨铸铁的回火脆性
8.9球墨铸铁件的表面强化
8.9.1表面淬火强化
8.9.2机械强化
8.9.3渗层强化
参考文献
9等温淬火球墨铸铁
9.1高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁组织的形成
9.2铸件化学成分
9.2.1常存元素
9.2.2合金元素
9.3奥氏体化
9.4等温处理
9.4.1等温处理温度
9.4.2等温处理时间
9.5成分偏析对等温淬火铸件的影响
9.6高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁力学性能
9.7铸件质量检验
9.8高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁件的几项工艺改进
9.8.1预处理
9.8.2分段等温处理
9.8.3等温处理+回火
9.9高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁的应用
参考文献
10奥氏体球墨铸铁
10.1高镍奥氏体球墨铸铁化学成分
10.1.1镍
10.1.2碳
10.1.3硅
10.1.4锰
10.1.5铬
10.1.6铌
10.2力学性能
10.2.1高温力学性能
10.2.2低温力学性能
10.3抗腐蚀能力
10.4物理性质
10.4.1热膨胀系数
10.4.2磁性质
10.5高镍奥氏体球墨铸铁显微组织
10.6高镍奥氏体球墨铸铁件生产
10.6.1铸造工艺性
10.6.2炉料熔化
10.6.3球化及孕育处理
10.6.4铸件热处理
参考文献
11薄壁和厚壁球墨铸铁件
11.1薄壁球墨铸铁件
11.2避免薄壁铸件出现白口
11.2.1铸件碳当量
11.2.2铁水孕育处理
11.3提高铁水流动性
11.4壁厚误差
11.5改善力学性能
11.6薄壁球墨铸铁件的铸造
11.7厚壁球墨铸铁件
11.8厚壁球墨铸铁件组织特点
11.9厚壁球墨铸铁件化学成分
11.9.1常存元素
11.9.2微量元素
11.10孕育处理
11.11厚壁件铸造工艺
参考文献
12异态石墨和铸造缺陷
12.1异态石墨
12.1.1碎块石墨
12.1.2蠕虫石墨
12.1.3花形石墨
12.1.4球片石墨
12.1.5片状石墨和刺状石墨
12.2球状石墨异常分布
12.2.1石墨球呈线状排列
12.2.2尺寸差别大的石墨球共同存在
12.3常见铸造缺陷
12.3.1皮下气孔
12.3.2缩孔、缩松
12.3.3球化不良
12.3.4石墨漂浮
12.3.5黑渣（硅酸镁渣）
12.3.6夹杂物
12.3.7反白口现象
参考文献
作者： 郝石坚，宋绪丁 著
出版时间：2015年版
内容简介
《球墨铸铁》共15章。球墨铸铁铸态组织及其形成；成分与性能；原铁水熔炼；球化处理；孕育处理；浇注与补缩；热处理；常见铸造缺陷和异态组织；珠光体球墨铸铁；铁素体球墨铸铁；奥氏体球墨铸铁；等温淬火球墨铸铁；低碳当量球墨铸铁；薄壁球墨铸铁；厚壁薄膜铸铁。
《球墨铸铁》可供材料科学与工程、铸造专业的师生选用，相关的科技人员参考。
目录
1球墨铸铁铸态组织
1.1铁碳硅合金相图
1.2铸铁中的石墨晶体结构
1.2.1球状石墨晶体的结晶核心
1.2.2石墨晶体在晶体缺陷上生长
1.2.3球状石墨晶体结构
1.2.4球状石墨晶体的生长
1.3球状石墨中的元素分布
1.4球墨铸铁铸态组织的形成
1.4.1球状石墨在铁水中析出
1.4.2初生渗碳体析出
1.4.3初生奥氏体析出
1.4.4铁碳合金共晶转变
1.4.5稳定系共晶转变和亚稳系共晶转变
1.4.6二次渗碳体
1.4.7磷共晶
1.5固态相变
1.5.1先共析铁素体析出
1.5.2共析转变与共析组织
1.5.3铁素体球墨铸铁
1.5.4珠光体球墨铸铁
1.6球墨铸铁的冷却曲线
参考文献
2球墨铸铁化学成分
2.1常存元素
2.1.1碳和硅
2.1.2锰
2.1.3磷
2.1.4硫
2.2合金元素
2.2.1铜
2.2.2镍
2.2.3硅
2.2.4钼
2.2.5铬
2.2.6钒
2.3微量元素
2.3.1锡
2.3.2锑
2.3.3铅
2.3.4铋
2.4气体元素
2.4.1氧
2.4.2氮
2.4.3氢
2.5凝固过程中的元素偏析
2.6一般球墨铸铁件的化学成分范围
参考文献
3球墨铸铁力学性能与物理性质
3.1力学性能
3.1.1拉伸性能
3.1.2球墨铸铁的拉伸断裂
3.1.3球墨铸铁的拉伸强度
3.1.4硬度
3.1.5弹性模量
3.1.6扭转、剪切、弯曲强度
3.1.7压缩强度
3.1.8冲击韧度
3.1.9疲劳极限
3.1.10断裂韧度
3.1.11抗热疲劳强度
3.1.12高温力学性能
3.1.13蠕变与持久强度
3.1.14高硅铁素体耐热球墨铸铁
3.1.15低温力学性能
3.2球墨铸铁物理性质
3.2.1密度
3.2.2热导率
3.2.3线膨胀系数
3.2.4比热容
3.2.5熔化潜热
3.2.6铁水表面张力
3.2.7铁水黏度
3.2.8电阻率
3.2.9磁性质
参考文献
4熔炼
4.1感应炉熔炼
4.1.1感应炉坩埚
4.1.2炉料
4.1.3加料与熔化
4.1.4感应炉坩埚损伤与维修
4.1.5熔炼中常存元素含量的变化
4.1.6铁水中加入的合金料
4.1.7铁水炉前检验
4.1.8感应炉熔炼电耗
4.1.9感应炉熔制合成球墨铸铁
4.2冲天炉熔炼
4.2.1铁水成分在冲天炉熔化过程中的变化
4.2.2合金元素的烧损
4.2.3炉渣控制
4.3双联熔炼
参考文献
5球化处理
5.1球化元素
5.2常用的球化合金
5.2.1硅铁镁合金
5.2.2稀土硅铁镁合金
5.2.3稀土硅钙镁合金
5.2.4稀土硅钙合金压块
5.2.5镁铁粉压块
5.2.6铜镁合金和镍镁合金
5.3球化处理
5.3.1冲入法
5.3.2压力加镁法
5.3.3镁丝法
5.3.4转包处理法（G.F.法）
5.3.5喷吹处理法
5.3.6镁焦法
5.3.7型内球化处理法
5.3.8液流处理法
5.4球化处理前后铁水温度和成分的变化
5.5球化衰退现象
5.5.1炉前处理后铁水停留时间的影响
5.5.2铁水原始含硫量的影响
5.5.3充型完成前铁水温度的影响
5.5.4铁水与空气接触的影响
5.5.5球化剂的影响
5.6球化剂加入量
5.7高硫铁水球化处理
5.8石墨球化质量评定
参考文献
6孕育处理
6.1常用孕育剂
6.1.1钡硅铁
6.1.2锶硅铁
6.1.3锆硅铁
6.1.4铋硅铁
6.1.5稀土钙硅铁
6.1.6碳硅钙合金
6.1.7稀土硅铁
6.2孕育处理的基本工艺
6.2.1炉前孕育
6.2.2倒包孕育
6.2.3型内孕育
6.2.4浇包随流孕育
6.2.5喂入孕育
6.3孕育衰退现象
6.4影响孕育效果的一些因素
6.4.1炉料和熔炼方法
6.4.2铁水温度
6.4.3孕育剂加入量和颗粒尺寸
6.5孕育处理效果评定
参考文献
7铸件浇注与补缩
7.1球墨铸铁件的浇注系统
7.1.1浇注系统结构
7.1.2内浇口进入铸件型腔位置的选择
7.1.3利用浇注系统阻挡熔渣
7.2球墨铸铁件凝固过程中的体积变化
7.2.1过共晶、共晶、亚共晶转变过程中铸件的体积变化
7.2.2球墨铸铁件产生缩孔、缩松的影响因素
7.3铸件补缩
7.3.1铸件模数
7.3.2冒口尺寸
7.3.3铸件自补缩
7.3.4控制压力冒口
7.3.5多热节铸件的补缩
参考文献
8热处理
8.1球墨铸铁热处理的特点
8.2球墨铸铁在加热过程中的组织转变
8.3球墨铸铁在冷却过程中的组织转变
8.4消减内应力处理
8.5石墨化退火
8.6正火
8.7淬火与回火
8.8铁素体球墨铸铁的回火脆性
8.9球墨铸铁件的表面强化
8.9.1表面淬火强化
8.9.2机械强化
8.9.3渗层强化
参考文献
9等温淬火球墨铸铁
9.1高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁组织的形成
9.2铸件化学成分
9.2.1常存元素
9.2.2合金元素
9.3奥氏体化
9.4等温处理
9.4.1等温处理温度
9.4.2等温处理时间
9.5成分偏析对等温淬火铸件的影响
9.6高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁力学性能
9.7铸件质量检验
9.8高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁件的几项工艺改进
9.8.1预处理
9.8.2分段等温处理
9.8.3等温处理+回火
9.9高碳奥氏体+针状铁素体球墨铸铁的应用
参考文献
10奥氏体球墨铸铁
10.1高镍奥氏体球墨铸铁化学成分
10.1.1镍
10.1.2碳
10.1.3硅
10.1.4锰
10.1.5铬
10.1.6铌
10.2力学性能
10.2.1高温力学性能
10.2.2低温力学性能
10.3抗腐蚀能力
10.4物理性质
10.4.1热膨胀系数
10.4.2磁性质
10.5高镍奥氏体球墨铸铁显微组织
10.6高镍奥氏体球墨铸铁件生产
10.6.1铸造工艺性
10.6.2炉料熔化
10.6.3球化及孕育处理
10.6.4铸件热处理
参考文献
11薄壁和厚壁球墨铸铁件
11.1薄壁球墨铸铁件
11.2避免薄壁铸件出现白口
11.2.1铸件碳当量
11.2.2铁水孕育处理
11.3提高铁水流动性
11.4壁厚误差
11.5改善力学性能
11.6薄壁球墨铸铁件的铸造
11.7厚壁球墨铸铁件
11.8厚壁球墨铸铁件组织特点
11.9厚壁球墨铸铁件化学成分
11.9.1常存元素
11.9.2微量元素
11.10孕育处理
11.11厚壁件铸造工艺
参考文献
12异态石墨和铸造缺陷
12.1异态石墨
12.1.1碎块石墨
12.1.2蠕虫石墨
12.1.3花形石墨
12.1.4球片石墨
12.1.5片状石墨和刺状石墨
12.2球状石墨异常分布
12.2.1石墨球呈线状排列
12.2.2尺寸差别大的石墨球共同存在
12.3常见铸造缺陷
12.3.1皮下气孔
12.3.2缩孔、缩松
12.3.3球化不良
12.3.4石墨漂浮
12.3.5黑渣（硅酸镁渣）
12.3.6夹杂物
12.3.7反白口现象
参考文献
