资料介绍
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF 1261.2—2017
房间空气调节器能源效率
计量检测规则
2017-09-26发布 2018-03-26实施
国家 质量 监督 检验 检疫 总局 发布
房间空气调节器能源效率计量检测规则
以以以以以以以以以以以以以以丶
代替 JJF 1261.2—2010
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归口 单位 : 全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检测分技术委员会
主要起草单位 : 中国计量科学研究院
参加起草单位 : 山东省计量科学研究院浙江省计量科学研究院
珠海格力电器股份有限公司
广东志高空调有限公司
本规范委托全国法制计量管理计量技术委员会能效标识计量检测分技术委员会负责解释
本规范主要起草人 :
徐定华 (中国计量科学研究院)
杭晨哲 (中国计量科学研究院)
张海云 (中国计量科学研究院)
参加起草人 :
吕惠政 (山东省计量科学研究院)
余时帆 (浙江省计量科学研究院)
陈进 (珠海格力电器股份有限公司)尤顺义 (广东志高空调有限公司)
引言
为了规范实行能源效率标识管理的房间空气调节器 (以下简称空调器) 的能源效率计量检测工作 , 依据 JJF 1261.1—2017《用能产品能源效率计量检测规则》 的要求 , 制定本规范。
本规范代替 JJF 1261.2—2010, 与 JJF 1261.2—2010相比 , 除编 辑性 修改 外 , 主要变化如下 :
— 规范名称由 “房间空气调节器能源效率标识计量检测规则” 改为 “房间空气调节器能源效率计量检测规则”;
— 增加 “引言”, 将 “引用文献” 改为 “引用文件”, 将 “术语和定义” 改为 “术语和计量单位”;
— “5.1 能源效率标识标注 ” 增加 “能效 信息 码 ” 和 “能效 ” ‘领跑 者 ’信息 ”等要求 ;
— 原始记录格式和检测报告格式相应修改 (附录 D、 附录 E)。
本规范的历次版本发布情况为 :
—JJF 1261.2—2010。
1 范围
本规范规定了采用空气冷却冷凝器、全封闭型电动机-压缩机、制冷量在 14 000 W及以下、气候类型为 T1 的空 调器 能源 效率 的计 量要 求、计量 检测 程序、计量 检测 方法、计量检测结果评定准则和检测报告等内容。
本规范适用于空调器能源效率计量监督检测 , 委托检测可参考本规范进行。生产和销售空调器的单位亦可参照本规范进行检测。
本规范规定的空调器能源效率计量检测方法为空气焓值法。
本规范不适用于移动式空调器、转速可控型空调器和多联式空调机组。
接受检测的空调器应是生产者自检合格的产品 , 或者是销售者进口、销售的商品。
2 引用文件
本规范引用了下列文件 :
JJF 1261.1—2017 用能产品能源效率计量检测规则
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 7725—2004 房间空气调节器
GB 12021.3—2010 房间空气调节器能效限定值及能效等级
GB 17790—2008 家用和类似用途空调器安装规范
凡是注日期的引用文件 , 仅注日期的版本适用于本规范 ; 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本 (包括所有修改单) 适用于本规范。
3 术语和计量单位
下列术语和计量单位适用于本规范。
3.1 制冷量 total cooling capacity
空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时 , 单位时间内从密闭空间、房间或区域内除去的热量总和 , 计量单位为 W。
3.2 输入功率 inputpower
空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时 , 所输入的总功率 , 计量单位为 W。
3.3 能效比 [EER] energy efficiency ratio [EER]
空调器在额定工况和规定条件下进行制冷运行时 , 制冷量与有效输入功率之比 , 其值以 W/W 为单位。
3.4 能效限定值 minimum allowable value of energy efficiency
空调器制冷运行时 , 在额定工况条件下 , 能效比的最小允许值。
3.5 空气焓值法 air-enthalpy testmethod
一种测定空调器制冷、制热能力的测量方法 , 它对空调器的送风参数、 回风参数以及循环风量进行测量 , 用测出的风量与送风、 回风焓差的乘积确定空调器的能力。
4 概述
空调器是实行能源效率标识管理的产品 , 是一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。 它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置 , 还可包括加热和通风装置 (它们可被组装在一个箱壳内或被设计成一起使用的组件系统)。
5 计量要求
5.1 能源效率标识标注
空调器的显著位置应正确使用能源效率标识。能源效率标识标注的信息应包括生产者名称 (或简称)、规格型号、能效等级、能效比、制冷量 (W)、输入功率 (W)、依据的能源效率强制性国家标准编号、能效信息码和能效 “领跑者” 信息等内容。
能源效率标识的样式应符合空调器能源效率标识标注的要求 , 计量单位的标注应符合国家法定计量单位的要求。
注 : 能效 “领跑者” 信息仅针对列入国家能效 “领跑者” 目录的产品。
5.2 能效指标 (能源消耗量)
5.2.1 制冷量
空调器使用的能源效率标识的制冷量标注值应符合 GB/T 7725—2004 的要求 , 其实测值应不小于标注值的 95%。
5.2.2 输入功率
空调器使用的能源效率标识的输入功率标注值应符合 GB/T 7725—2004 的要 求 ,其实测值应不大于标注值的 110%。
5.2.3 能效比
空调器使用的能源效率标识的能效比标注值应符合 GB 12021.3—2010对能效限定值的要求。空调器能效比实测值应大于等于表 1 的规定值。能效比实测值应不小于能效限定值。
表 1 空调器能效限定值
能效比实测值应不小于能效比标注值。
5.3 能效等级
空调器使用的能源效率标识标注的能效等级应符合 GB 12021.3—2010对能效等级
的要求。空调器的能效等级指标见表 2。
表 2 空调器能效等级指标 W/W
根据能效比实测值确定的能效等级应不低于标注的能效等级。
6 检测条件
6.1 环境条件
6.1.1 环境温度 : 5 ℃ ~ 35 ℃。
6.1.2 相对湿度 : 40%~ 75%。
6.1.3 大气压强 : 86kPa~ 106kPa。
6.2 测量设备
6.2.1 空气焓值法能源效率测量装置
空气焓值法能源效率测量装置应符合 GB/T 7725—2004 的有关要求并满足样本测量需求。
a) 工况条件
1) 室内侧干球温度 : 27 ℃ ±0.1 ℃ ;
2) 室内侧湿球温度 : 19 ℃ ±0.1 ℃ ;
3) 室外侧干球温度 : 35 ℃ ±0.1 ℃ ;
4) 室外侧湿球温度 : 24 ℃ ±0.1 ℃。
b) 大气压强 : 86kPa~ 106kPa。
c) 电源 : 电压单相 为 220 (1±1%) V; 电压 三相 为 380 (1±1%) V; 频率 为50 (1±1%) Hz; 总谐波失真 ≤3%。
6.2.2 电气测量仪表
a) 功率测量范围 : 0 W~ 3 kW ;
b) 最大允许误差 : ±0.5%。
6.2.3 温度测量仪表
a) 温度测量范围 : 1 ℃ ~ 60 ℃ ;
b) 最大允许误差 : ±0.1 ℃ ;
c) 最小分度值 : 0.05 ℃。
6.2.4 压力测量仪表
a) 分度值要求
1) 测量范围在 1.25Pa~25Pa时 , 最大分度值 1.25Pa;
2) 测量范围在 25Pa~250Pa时 , 最大分度值 2.5 Pa;
3) 测量范围在 250Pa~ 500Pa时 , 最大分度值 5.0 Pa;
4) 测量范围在 500Pa以上时 , 最大分度值 25Pa。
b) 最大允许误差要求
1) 测量范围在 1.25Pa~25Pa时 , 最大允许误差为 ±0.25Pa;
2) 测量范围在 25Pa~250Pa时 , 最大允许误差为 ±2.5 Pa;
3) 测量范围在 250Pa~ 500Pa时 , 最大允许误差为 ±2.5 Pa;
4) 测量范围在 500Pa以上时 , 最大允许误差为 ±25Pa;
5) 大气压测量用气压表 , 最大允许误差为测量值的 ±0.1%。
6.2.5 时间测量仪表 : 最大允许误差为测量值的 ±0.2%。
6.2.6 空气焓值法能源效率测量装置及其测量仪表均应具有有效的检定、校准证书。
6.3 测量不确定度
6.3.1 制冷量计量检测结果的相对扩展不确定度 Urel (ϕtci) 应优于 2.7% (k= 2)。
7 检测项目和方法
7.1 抽样原则和方法
空调器的计量检测样本应在生产者自检合格的产品或者是销售领域的商品中随机抽取。
对检测批计量检测的 , 按 GB 2829—2002 中一次抽样方案抽取样本。 在生产企业成品仓库内或生产线末端抽样时 , 批量原则上应不少于 50 台。 随机抽样的样本量为 4台 , 其中 2 台用于检测 , 另 2 台用作备样。
对样本计量检测的 , 在生产企业成品仓库内或生产线末端抽样时 , 批量可少于 50台。 随机抽样的样本量为 2 台 , 其中 1 台用于检测 , 另 1 台用作备样。在销售领域抽样时 , 批量应不少于 2 台 , 抽样的样本量为 2 台 , 其中 1 台用于检测 , 另 1 台用作备样。
抽样时应填写空调器能源效率计量检测抽样单 (抽样单格式见附录 C)。
7.2 样本检测
7.2.1 标识标注的检查
根据 5.1 的要求对空调器使用的能源效率标识标注进行检查。
7.2.2 能效指标 (能源消耗量) 检测
7.2.2.1 测量准备
a) 被测空调器应包装完整 , 配件齐全 , 无明显的机械损伤、变形或破损。
b) 应按照空调器使用安装说明书的要求及所提供的附件 , 将被测空调器安装在空气焓值法能源效率测量装置的试验室内。空调器的安装、绝缘、保温等措施应符合空调器使用安装说明书和 GB 17790—2008的要求。
c) 对于分体式空调器 , 除设计要求外 , 一般应将室内机、室外机连接管的一半管长置于室外侧环境进行测量。被测空调器的销售包装未配备连接管的 , 检测机构应按空调器使用安装说明书规定的要求配备连接管 ; 如果使用安装说明书未对连接管的长度作出规定 , 则配备的连接管长度为 5 m。 管路连接时不应带入水分、空气和尘土等杂物 ,确保管路干燥、清洁、密封良好。空调器的配管和配线应连接正确、牢固 , 走向和弯曲度合理。
d) 对于分体式空调器 , 室内机、室外机连接完成后应按空调器使用安装说明书的要求对室内机、 室外 机与 管路 连接 部分 进行 检漏 , 通常 可用 检漏 仪或 者泡 沫法 进行检查。
e) 对于分体式空调器 , 室内机、室外机连接管路内空气的排空方法通常有抽真空法和冷媒排空法 , 应按被测空调器的使用安装说明书的要求进行排空。 当使用安装说明书规定两种方法都可选时 , 采用抽真空法。如果采用冷媒排空法 , 首先按第 1) 条的要求对管路内空气作抽真空处理 , 再按第 2) 条的要求排放压缩机内充注的多余冷媒。冷媒排放应在计量检测之前一次性完成 , 检测过程中不应再对冷媒进行排放。对于使用可燃性制冷剂或其他特殊要求的被测空调器 , 应按照使用安装说明书的要求进行操作。
1) 对于抽真空法 , 应确保真空泵、高低压压力表与室外机的正确连接。 完全打开“高低压压力表” 的低 压阀 (Lo) , 完全 关闭 高压 阀 ( Hi)。 开启 运转 真空 泵进 行抽 真空 , 运转 15 min 以上 到真 空压 力 (绝对 压力) 达 30 Pa 以下 (观察 真空 表达 到0.1 MPa) 为止 , 完全关闭低压阀 , 停止真空泵的运转。保持此状态 1 min~ 2 min 以上后 , 确认高低压压力表的指针是否返回。如果返回则检查泄漏处 , 待修复后再次进行抽真空处理。
2) 对于冷媒排空法 , 应严格按照空调器使用安装说明书规定的方法进行。 如果使用安装说明书规定的冷媒排放时间或排放重量等为一个取值范围 , 则取中间值。 比如冷媒排空时间规定为 8 s~ 10 s, 则按中间值 9 s进行冷媒排空。
f) 空调器的冷凝水排水管应连接正确 , 接水盘、排水管无异物堵塞和排水不畅现象。检测过程中应确保被测空调器内无明显的存水现象。
g) 将空调器室内、室外空气进行交换的通风门和排风门 (如果有) 完全关闭。 导风格栅处于最大制冷量的位置并在整个检测过程保持不变。
h) 除测量需要的装置和仪器的连接外 , 不得对被测空调器作任何更改。
i) 空调器的制冷量和输入功率的测量均在铭牌上的额定电压和额定频率下进行。
j) 空调器接通电源后 , 按照空调器使用安装说明书的要求 , 将空调器设置为制冷模式 , 温度和风扇速度设置为最大制冷能力状态下正常连续工作。 空调器如具有杀菌、消毒等其他辅助功能且该功能能够通过操作面板或遥控器进行独立控制的 , 则应关闭这些辅助功能。
k) 空调器在额定制冷工况和规定条件下 , 达到稳定运行状态后进行测量。试验室内的环境温度、湿度、空气流速等应符合本规范的有关要求。
7.2.2.2 测量方法
空调器制冷量和输入功率的测量应按照本规范规定的方法进行 , 本规范没有规定的
按 GB/T 7725—2004规定的方法执行。
a) 制冷量的测量
按附录 A《房间空气调节器制冷量空气焓值法测量方法》, 在表 3 规定的额定制冷工况条件下测量空调器的制冷量 , 计量单位为 W。
制冷量测量须在工况条件满足 6.2.1a) 要求并稳定运行 30 min以上 , 且被测空调器稳定运行 60 min后进行。 每 5 min测量 1 组数据 , 连续测量 7 组数据 , 取其平均值作为实测值。
表 3 额定制冷工况条件
b) 输入功率的测量
按 7.2.2.2a) 规定的方法 , 在测量空调器制冷量的同时 , 测量空调器的输入功率 ,计量单位为 W。
7.2.2.3 能效比的测量
空调器的能效比按公式 (1) 计算得到 :
EER= ϕtci/Pr (1)
式中 :
ϕtci— 空调器的制冷量 , W ;
Pr— 空调器的输入功率 , W ; EER— 空调器的能效比 , W/W。
7.2.3 能效等级的确定
根据 7.2.2.3 给出的能效比实测值 , 按 5.3 的要求确定空调器能效等级。注 : 应用能效比实测值确定能效等级时 , 应考虑计量检测结果的测量不确定度。
7.3 原始记录
计量检测的原始记录应包含空调器能源效率计量检测所要求的必要信息 , 记录中列出的项目应准确填写。观测结果、数据和计算应在检测时予以记录。记录应包括检测执行人员和结果核验人员的签名。原始记录格式见附录 D。
7.4 数据处理
按本规范规定的样本检测要求测量和计算空调器的制冷量、输入功率和能效比并按以下要求进行数据修约。
a) 制冷量保留一位小数 ;
b) 输入功率保留一位小数 ;
c) 能效比保留两位小数。
8 检测结果
8.1 能效指标 (能源消耗量) 计量检测结果合格判据
8.1.1 合格判据原则
制冷量和能效比计量检测结果的合格评定采用宽限判据原则 , 输入功率计量检测结果不考虑测量不确定度的影响。
8.1.2 合格判据
8.1.2.1 制冷量计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度 U(k= 2) 的影响 , 实测
实测值 ≥ 标注值 × 95% -U(ϕtci)
...的: 合格 评定 不考 虑测 量不 确定 度 U(k= 2) 的影 响 ,
实测值 ≤标注值 ×110%
8.1.2.3 能效比计量检测结果的合格评定考虑测量不确定度 U(k= 2) 的影响 , 实测
实测值 ≥ 限定值 -U(EER) , 且
实测值 ≥ 标注值 -U(EER)
8.2 检测结果评定准则
8.2.1 能源效率标识标注评定准则
能源效率标识标注出现下列情况之一的 , 评定为标注不合格。
a) 未在空调器的显著位置正确使用能源效率标识的 ;
b) 未按规定的标识样式和内容进行标注的 ;
c) 未按规定要求正确使用国家法定计量单位的。
8.2.2 能效指标 (能源消耗量) 评定准则
8.2.2.1 制冷量评定准则
制冷量实测值不符合 8.1.2.1规定的 , 评定为制冷量不合格。
8.2.2.2 输入功率评定准则
输入功率实测值不符合 8.1.2.2规定的 , 评定为输入功率不合格。
8.2.2.3 能效比评定准则
能效比标注出现下列情况之一的 , 评定为能效比不合格。
a) 能效比标注值不符合 5.2.3对能源效率限定值要求的 ;
b) 能效比实测值不符合 8.1.2.3规定的。
8.2.3 能效等级评定准则
能效等级标注出现下列情况之一的 , 评定为能效等级不合格。
a) 标注的能效等级不符合 5.3对能效等级要求的 ;
b) 根据能效比实测值确定的能效等级低于标注的能效等级的。
8.2.4 检测批评定准则
根据 GB/T 2829—2002, 取不合格质量水平 RQL= 40, 判别水平 Ⅰ , 选择一次抽
的 , 评定为检测批不合格。
8.2.5 备用样本检测
当样本检测不合格时 , 允许对备样进行检测 , 检测结论按备样检测结果作出。
8.3 检测报告
应准确、客观和规范地报告检测结果 , 出具检测报告。 检测报告应包括足够的信息 , 报告中的结论应按 8.2 检测结果评定准则的规定出具。 检测报告应由检测执行人员、报告审核人员和报告批准人员签名 (检测报告格式见附录 E)。
检测报告中的总体结论应根据检测结果并按下列情况给出 :
a) 能源效率标识标注 , 制冷量、输入功率和能效比以及能效等级均为合格的 , 总体结论判定为合格 ;
b) 能源效率标识标注 , 制冷量、输入功率和能效比以及能效等级有不合格的 , 总体结论判为不合格 , 但应分别标出合格项和不合格项。
检测报告应至少包括以下信息 :
a) 标题 ;
b) 检测机构名称和地址 ;
c) 报告的唯一性标识 , 每页及总页的标识 ;
d) 受检单位、生产单位的名称和地址 ;
e) 被测样本的描述 ;
f) 进行检测的日期 , 被测样本的接收日期 ;
g) 样本的来源 , 如抽样、送样等 ;
h) 检测依据的技术规范 ;
i) 检测所用的测量仪器的溯源性及有效性说明 ;
j) 检测结论 (检测批、样本) ;
k) 检测环境的描述 ;
l) 检测结果及测量不确定度的说明 ;
m) 检测执行人员、报告审核人员和报告批准人员的签名 ;
n) 检测结果仅对样本或检测批有效的声明 ;
o) 未经检测机构书面批准 , 不得部分复制报告的声明。
附录 A
房间空气调节器制冷量空气焓值法测量方法
A.1 温度测量
A.1.1 空调器室内侧送风口的温度可采用图 A.1 的空气取样装置测量 , 也可在足够多的位置上直接测量 , 然后确定其平均温度。
图 A.1 空气取样装置
A.1.2 空调器室内侧回风口的温度可用空气取样装置测量 , 也可在足够多的位置上直接测量 , 然后确 定其 平均 温度 , 取样 装置 测温 仪表 应位 于距 空调 器室 内侧 回风 口约0.15 m 处。
A.1.3 空调器室外侧进风口温度的测量位置应不受空调器排出风的影响 , 所测得的温度应能代表空 调器 周围 的温 度 , 取样 装置 测温 仪表 一般 位于 距空 调器 室外 侧进 风口0.2 m~0.3 m 处。
A.2 风量测量
A.2.1 被测空调器的循环风量应采用图 A.2所示装置进行测量。
A.2.2 采用一段空气阻力可以忽略不计的风管将空调器的送风口与接收室相接。
A.2.3 调节排风扇 (引风机) 将接收室内空调器出口处的静压调到零。
A.2.4 记录下列数据
a) 大气压力 , kPa;
b) 喷嘴喉部动压或喷嘴前后的静压差 , Pa;
c) 喷嘴处干球、湿球温度或露点温度 , ℃ ;
d) 电压 , V;
e) 频率 , Hz。
图 A.2 循环风量测量装置
A.2.5 通过单个喷嘴的体积流量分别按公式 (A.1) 和 (A.2) 计算 :
V (A.2)
qV — 通过单个喷嘴的体积流量 , m3/s;
K2— 1.414;
Cd— 喷嘴流量系数 (按 A.2.7确定) ;
A— 喷嘴面积 , m2 ;
pv— 喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压 , Pa;
pA — 标准大气压 , 101.325kPa;
pn— 喷嘴进口处的大气压 , kPa;
Wn— 喷嘴进口处的空气湿度 , kg/kg (干空气) ;
Vn— 按喷嘴进口 处的 干球、湿球 温度 确定 的 , 在标 准大 气压 下的 湿空 气比 容 , m3/kg。
A.2.6 采用多喷嘴测量时 , 应按式 (A.1) 计算 , 其总风量为各喷嘴风量之和。
A.2.7 喷嘴流量系数
喷嘴流量系数可按图 A.3确定 , 图中各量值说明如下 :
Cd = f(Re)
Re=VDρ/μ (A.3)
Cd— 流量系数 ;
Re— 雷诺数 ;
D— 喷嘴直径 ;
V— 速度 ;
ρ— 密度 ;
μ— 黏度。
其中 :
V = ϕ(h) (A.4)
ρ/μ= ϕ(t) (A.5)
图 A.3 喷嘴的流量系数图线
注 : 由喷嘴直径和干球温度在标尺上得到一点 , 再由此点与动压线得到雷诺数和流量系数。
A.2.8 喷嘴应按图 A.4规定的结构尺寸设计。
图 A.4 喷嘴的结构尺寸
A.3 静压测量
A.3.1 单个空气出口的空调器
a) 空调器的机外静压测量装置如图 A.5所示。
在空调器空气出口处安装一只短的静压箱 , 空气通过静压箱进入空气流量装置 (不采用空气流量直接测量法时 , 进入一合适的风门装置) , 静压箱的横截面尺寸应大于空调器出口尺寸 , 使其出风不受影响 (静压箱的平均风速小于 0.77 m/s)。
b) 测量机外静压 的压 力计 的一 端应 接至 排气 静压 箱的 四个 取压 接口 的箱 外连 通管 , 每个接口均位于静压箱各壁面的中心位置 , 与空调器空气出口的距离为出口平均横截面尺寸的两倍 , 另一端应和周围大气相通 , 进口风管的横截面尺寸应等于机组风口的尺寸。
A.3.2 多个空气出口的空调器
在空调器每个空气出口安装一个符合图 A.5 的短静压箱 , 多个送风机使用单个空气出口的空调器应按照 A.3.1 的要求进行静压测量。
图 A.5 机外静压测量装置
A.3.3 静压测量的一般要求
a) 取压接口用直径为 6 mm 的短管制作 , 短管中心应与静压箱外表面直径为 1 mm的孔同心。孔的边口不应有毛刺和其他不规则的表面。
b) 静压箱和风管段、空调器以及空气测量装置的连接处应密封 , 不应漏气。 在空调器出口和温度测量仪表之间应隔热 , 防止漏热。
空调器的制冷量由室内侧确定 , 按公式 (A.6) 进行计算 :
ϕtci (A.6)
ϕtci— 空调器室内侧测量的总制冷量 , W ;
qmi— 空调器室内测点的风量 , m3/s;
ha1— 空调器室内侧回风空气焓值 (干空气) , J/kg;
ha2— 空调器室内侧送风空气焓值 (干空气) , J/kg; V'n— 测点处湿空气比容 , m3/kg;
Wn— 测点处空气湿度 , kg/kg (干空气)。
附录 B
空气焓值法房间空气调节器能源效率测量不确定度评定示例
以下给出风洞式空气焓值法测量空调器能效比的测量不确定度评定示例。
能效比是指在额定工况和规定条件下 , 空调器进行制冷运行时 , 制冷量与有效输入功率之比 , 即 :
EER (B.1)
EER— 空调器的能效比 , W/W ; ϕtci— 空调器制冷量 , W ;
Pr— 空调器有效输入功率 , W。
B.1 制冷量的测量不确定度评定
B.1.1 测量模型
空气焓值法是测量空调器制冷量的主要方法之一 , 它对空调器的送风参数、 回风参数以及循环风量进行测量 , 用测出的风量与送风、 回风焓差的乘积确定空调器的制冷能力。公式 (B.2) 给出了空气焓值法由室内侧确定制冷量的计算公式 :
ϕtci (B.2)
其中各参量的计算如下 :
a) 空调器室内测点的风量 qmi的计算
qmi qVi (B.3)
qVi = K2CdA000pvV'n (B.4)
V'n = (B.5)
A = π (B.6)
T3 = 273.15+ t3 (B.8)
R = 0.287055 kJ/(kgK) (B.9)
qVi— 通过单个第i个喷嘴的体积流量 , m3/s;
Cd— 喷嘴流量系数 (按 A.2.7确定) ; A— 喷嘴面积 , m2 ;
pv— 喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压 , Pa; pA — 标准大气压 , 101.325kPa;
Vn— 按喷嘴进口处 的干 球、湿球 温度 确定 的 , 在标 准大 气压 下的 湿空 气比 容 ,
m3/kg;
D— 喷嘴直径 , m ;
t3— 喷嘴前干球温度 , ℃。
b) 空调器室内侧回风空气焓值 ha1 的计算
ha1 = 1.01t1 +W1 (2 500+ 1.84t1) (B.10)
dsw (B.12)
ps1 = (B.13)
Tw1 = 273.15+ tw1 (B.14)
t1— 室内侧回风口干球温度 , ℃ ;
tw1— 室内侧回风口湿球温度 , ℃ ;
W1— 室内侧回风口空气含湿量 , kg/kg (干空气) ;
dsw1— 室内侧回风口饱和空气含湿量 , kg/kg (干空气) ;
ps1— 室内侧回风口饱和水蒸气压力 , kPa; pb— 大气压 , kPa。
c) 空调器室内侧送风空气焓值 ha2 的计算
ha2 = 1.01t2 +W2 (2 500+ 1.84t2) (B.15)
W2 = - (B.16)
dsw (B.17)
ps2 = (B.18)
Tw2 = 273.15+ tw2 (B.19)
t2— 室内侧送风口干球温度 , ℃ ;
tw2— 室内侧送风口湿球温度 , ℃ ;
W2— 室内侧送风口空气含湿量 , kg/kg (干空气) ;
dsw2— 室内侧送风口饱和空气含湿量 , kg/kg (干空气) ; ps2— 室内侧送风口饱和水蒸气压力 , kPa。
空气焓值法空调器制冷量测量的 9个直接测量量包括 :
t1— 室内侧回风干球温度 , ℃ ;
tw1— 室内侧回风湿球温度 , ℃ ;
t2— 室内侧送风干球温度 , ℃ ;
tw2— 室内侧送风湿球温度 , ℃ ;
t3— 喷嘴前干球温度 , ℃ ;
pb— 大气压 , kPa;
p2— 喷嘴前静压力 , kPa;
Δp— 喷嘴前后压差 , Pa;
D— 喷嘴直径 , m。
制冷量与直接测量量的函数关系可以通过对公式 (B.2) 的进一步推导得到 , 由于推导过程较为复杂 , 此处从略。制冷量与直接测量量的函数关系表达式记作 :
ϕtci = f(t1 , tw1 , t2 , tw2 , t3 , pb , p2 , Δp, D) (B.20)
根据不确定度合成原理 , 得到合成不确定度的表达式 :
u(ϕ) = [uA (ϕ)] 2 + [ct1 u(t1)] 2 + [ctw1u(tw1)] 2 + [ct2 u(t2)] 2 +
[ctw2u(tw2)] 2 + [ct3 u(t3)] 2 + [cpbu(pb)] 2 + [cp2 u(p2)] 2 +
[cΔpu(Δp)] 2 + [cDu(D)] 2 (B.21)
式中 : uc(ϕ) 为合成不 确定 度 ; uA (ϕ) 为重 复测 量所 引入 的不 确定 度 ; ct1 , ctw1 , ct2 , ctw2 , ct3 , cpb , cp2、cΔp 和 cD 为各项灵敏系数。
B.1.2 灵敏系数
a) 进风干球温度是计算进风焓值的测量量 , 其灵敏系数 ct1 的计算公式为 :
b) 进风湿球温度是计算进风焓值的测量量 , 其灵敏系数 ctw1 的计算公式为 :
c) 出风干球温度是计算出风焓值的测量量 , 其灵敏系数 ct2 的计算公式为 :
d) 出风湿球温度是计算出风焓值的测量量 , 其灵敏系数 ctw2 的计算公式为 :
e) 喷嘴前干球温度是计算喷嘴前空气密度比容的测量量 , 其灵敏系数 ct3 的计算公式为 :
f) 大气压力是计算空气含湿量的测量量 , 该测量量涉及到进出风焓值和风量的计算 , 其灵敏系数 cpb 的计算公式为 :
cpb (B.27)
g) 喷嘴前静压是计算空气比容的测量量 , 其灵敏系数 cp2 的计算公式为 :
h) 喷嘴前后压差是计算风量的测量量 , 其灵敏系数 cΔp 的计算公式为 :
i) 喷嘴直径是计算风量的测量量 , 其灵敏系数 cD 的计算公式为 :
B.1.3 标准不确定度分量的 A类评定
对额定制冷量为 5 100 W、输入功率为 2 200 W 的被测空调器进行 10次独立的重复测量 , 测量数据见表 B.1。
表 B.1 制冷量 10次独立测量数据
用贝塞尔公式计算测量结果 , 可得 A类方法评定的不确定度分量 , 计算公式为 :
uA (ϕtci) — 制冷量 A类方法评定的标准不确定度分量 , W ; ϕtcij — 第 j 次独立测量得到的制冷量 , W ;
ϕ—n 次独立测量得到的制冷量的平均值 , W ;
n— 10。
B.1.4 不确定度分量 B类评定
公式 (B.22) 至公式 (B.30) 中涉及的测量量取多次测量的平均值 , 计算出各个灵敏系数 , 从而得到各不确定度分量。
a) 室内侧回风口干球温度 t1 引入的不确定度分量
灵敏系 数 ct1 = 10.54 W/℃ , 根据 检定/校准 证书 给出的标 准不 确定 度 u(t1) =
0.03 ℃ , 得到 ct1 u(t1) =0.32W。
b) 室内侧回风口湿球温度 tw1 引入的不确定度分量
灵敏系数 ctw1 = 986.60W/℃ , 根据检定/校准证书和相关技术资料 , 进风湿球温度
的标准不确定度 u(tw1) =0.05 ℃ , 得到 ctw1u(tw1) =49.33W。
c) 室内侧送风口干球温度 t2 引入的不确定度分量
灵敏系数 ct2 = 8.36 W/℃ , 根据 检定/校准 证书 给出的标 准不 确定 度 u(t2) =
0.03 ℃ , 得到 ct2 u(t2) =0.25W。
d) 室内侧送风口湿球温度 tw2 引入的不确定度分量
灵敏系数 ctw2 = 795.51W/℃ , 根据相关技术资料 , 送风湿球温度的标准不确定度
u(tw2) =0.05 ℃ , 得到 ctw2u(tw2) = 39.78W。
e) 喷嘴前干球温度 t3 引入的不确定度分量
灵敏系数 ct3 = 8.62 W/℃ , 根据 检定/校准 证书 给出的标 准不 确定 度 u(t3) =
0.03 ℃ , 得到 ct3 u(t3) =0.26W。
f) 大气压 pb 引入的不确定度分量
灵敏系数 cpb = 31.10 W/kPa, 根据检定/校准证书给出的不确定度为 0.5%F.S. ,
数字压力计的测量范围为 80kPa~ 110kPa, 得到标准不确定度 u(pb) = 0.55 kPa, 得
到 cpbu(pb) = 17.11W。
g) 喷嘴前静压 p2 引入的不确定度分量
灵敏系数 cp2 = 24.62W/kPa。根据喷嘴前静压 p'检定/校准证书给出不确定度为
0.5%F.S. , 数字压力计的测量范围为 - 200 Pa~ 600 Pa, 得到标准不确定度为 4 Pa。
而 p2 = pb - p' , 根据不确定度合成定理 , 得到标准不确定度 u(p2) = 0.55 kPa, 则
cp2 u(p2) = 13.54W。
h) 喷嘴前后压差 Δp引入的不确定度分量
灵敏系数 cΔp = 5.29 W/Pa, 根据 检定/校准 证书 给出 的不 确定 度为 0.2%F.S. ,
数字压 力计 的测 量范 围 0 Pa~ 800 Pa, 得到 标准 不确 定度 u(Δp) = 1.6 Pa, 则
cΔpu(Δp) = 8.46W。
灵敏系数 cD = 91 357.91W/m , 所使用的游标卡尺符合 JJG 30—2012, 示值误差
为0.02 mm , 取标准不确定度 u(D) =0.00002 m , 则 cDu(D) = 1.83W。
表 B.2 给出了标准不确定度一览表。
表 B.2 标准不确定度一览表
合成标准不确定度 :
uc(ϕtci) = 69.47W (B.32)
取 10次独立测量值的平均值 ϕ- =5 203.10W 作为测量结果 , 则相对合成标准不确定度 :
ucrel(ϕtci) = 1.335% (B.33)
B.1.6 扩展不确定度
Urel(ϕtci) = 2.7% (B.34)
B.2 输入功率的测量不确定度
B.2.1 标准不确定度的 A类评定
对被测空调器进行 10次独立的重复测量 , 测量数据见表 B.3。
表 B.3 输入功率 10次独立测量数据
式中 : uA (Pr) — 有效输入功率 A类方法评定的标准不确定度分量 , W ;
Pri — 第 i次独立测量得到的有效输入功率 , W ;
Pr —n 次独立测量得到的有效输入功率的平均值 , W ;
n — 10。
B.2.2 标准不确定度的 B类评定
数字功率计的最大允许误差为 ±0.2% , 由表 B.3 可知 , 功率计测量值的算术平均值为 2271.37W , 则最大允许误差为 ±4.542W , 按均匀分布考虑 , 所引入的不确定度分量为 :
B.2.3 合成标准不确定度
取 10次独立测量值的平均值 Pw = 2 271.37 W 作为测量结果 , 则相对合成标准不确定度 :
ucrel(Pr) = 0.3% (B.38)
B.2.4 扩展不确定度
取包含因子 k= 2, 则输入功率re相l(r扩)定度为 : (B.39)
B.3 能效比的测量不确定度
能效比的相对合成标准不确定度 :
取包含因子 k= 2, 相扩rel) rel(EER) = 2.8% (B.41)
附录 C
房间空气调节器能源效率计量检测抽样单 (格式)
编号 :
说明 : 1. 此抽样单一式四份 , 分别留存承检机构、 受检单位、 生产单位和任务下达部门。
2. 检测类别分为 : 定期监督检测、 不定期监督检测、 复查监督检测、 委托检测。
附录 D
房间空气调节器能源效率计量检测原始记录 (格式)
1 样本信息
2 测量设备
3 检测依据
4 试验条件
5 检测结果
6 检测结论
7 其他说明
检测人员 : 核验人员 :
附件 :
1. 能源效率标识 (照片)
2. 样本铭牌 (照片)
3. 样本外观照片
附录 E
房间空气调节器能源效率计量检测报告 (格式)
报告编号
房间空气调节器能源效率计量检测报告
样本名称
型号规格
受检单位
生产单位
检测类别
检测单位
声明
1. 本单位是国家法定计量检定机构 , 计量授权证书编号为 × × × ×。
2. 本单位用于房间空调器能源效率计量检测的测量装置及其测量仪表具有有效的检定、校准证书 , 其量值可溯源到国家计量基准。
3. 本报告无检测单位的检测专用章或公章无效。
4. 本报告无主检人、审核人、批准人签名无效。
5. 本报告涂改无效。
6. 复制本报告未重新加盖检测单位的检测专用章或公章无效。
7. 对检测报告若有异议 , 应于收到报告之日起十五日 内向出具报告单位提出 , 逾期视为认可检测结果。
8. 本报告仅对本检测样本 (检测批) 负责。
检测单位联系方式
地址 : 邮编 :
电话 : 传真 :
共页 第页
1 抽样情况
2 检测用主要测量设备一览表
5.1 能源效率标识
5.2 制冷量、输入功率
5.3 能效比、能效等级
6 结论
6.1 能源效率标识标注的结论 :
6.2 制冷量的结论 :
6.3 输入功率的结论 :
6.4 能效比的结论 :
6.5 能效等级的结论 :
6.6 总体结论
7 报告说明
主检人员 (签字) : 日期 :
审核人员 (签字) : 日期 :
批准人员 (签字) : 日期 :
