精益制造019：佳能单元式生产系统 出版时间：2013年版内容简介 单元式生产方式在日本制造业得到关注是在20世纪90年代后期。它的出现是为了适应制造业所面临的市场状况和市场环境。它的特征有以下几点：1、 和传送带生产方式相比，单元式生产方式更有利于应对频繁的生产模式变化，更容易适应市场所要求的品种多、产量小的要求。2、 单元式生产方式减少了产品库存和半成品库存，增加了现金流。3、 比起新建和转移车间等传动带方式，设备投资更少。用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“消除车间的无用功”。每当提到利用单元式生产方式成功进行公司结构改革的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。单元式生产方式经常被拿来和传送带生产方式作比较，其实二者并没有孰优孰略，只是在应对不同的社会需求时各有所长。传送带生产方式适合品种少、产量大的生产模式；单元式生产方式适合品种多、产量少的生产模式，而这也正是如今社会的消费特点。单元式生产方式不仅仅能够提高生产效率、提高产品质量、降低成本、削减占地空间，它的最大效果体现在劳动者的意识的变革上。也就是说，引入单元式生产方式的成败在于员工意识的高涨是否带来了自发的改善行为。反过来，意识改革也将单元式生产方式中的优点彻底激活。一条每个员工都带着主体意识进行劳动的制造生产线，是单元式生产方式的起点，要想建立起这样一条生产线，干部的意识首先要有所改变。当管理人员的意识发生变革了，生产线也会开始改变。作者在本书中以佳能的两所工厂为例，介绍了单元式生产方式的现状。这两所工厂自1990年起开始实施单元式生产方式，在生产效率、劳动者意识和职场风气方面取得了显著成果。在一家制造企业中，除了制造部门，还有研发部门和销售部门。单元式生产方式不仅仅适用于制造部门，也可以运用到办公室中，提高全公司的生产效率。这就形成了以工厂为起点的单元式生产系统。工厂的生产革新如果最终不能演变为全公司的改革，就毫无意义。从经营的角度来看，发展单元式生产系统就意味着建立利润体制，壮大公司。目录卷首序章佳能模式的单元式生产方式是意识改革的管理方法从生产革新到意识改革的管理方法发展成为结构性改革的“佳能流”7年间利润率增长8?8倍第1章 向单元式生产方式和传送带生产方式的常识提出挑战为什么必须实行单元式生产方式?单元式生产方式和传送带生产方式随时代的发展而循环往复单元式生产方式和传送带生产方式没有效率上的差别什么是传送带生产方式时代?之后的全自动化生产单元式生产方式是制作产品的基本单元式生产方式的基本分类传送带生产线无传送带生产方式U字形生产线（流程分割生产）单人货摊式生产方式（单人生产）货摊式巡回生产方式（单人生产）巡回生产方式（单人生产）单元式生产方式最重要的是质量和熟练度（提高生产效率）提高操作者的积极性单元式生产方式有效削减设备成本单元式生产方式的缺点第2章 单元式生产系统改变意识若要引入单元式生产方式，员工自发意识的改革势在必行从单元式生产方式到单元式生产系统工厂的风气改革有目共睹工厂的改革波及效果显著意识变革要从干部开“二传手”上司毫无用处管理部门的合理化目标设定要简单给改善活动以成长的空间提高同事之间的竞争意识将紧张感带到日常生活中给员工能一直工作下去的安全感“觉醒”是关键第3章 最快建成的生产线——美里事业部美里事业部——IMS工厂的概要IMS组装部门的概要IMS组装工程的历史在采用单元式生产方式前一个人掌握6个小时的流程佳能电子的“单人货摊方式”的原型现场忽发奇想引起的生产线变革搬往山田工厂的准备工作向摆脱传送带挑战生产效率是传送带的1?2倍?速度、品质、工序数的竞争“孤岛”让生产效率下滑“没有空间”反而成为优势制造在山田工厂，仓库在美里事业部工厂上游从下游取得工作单元式生产方式的成功引发了外包生产的讨论集团内部发表山田工厂的成功经验节省非生产部门的无用功在快速生产线边学习无沉淀的产品生产IMS组装部生产线的成功要诀意识改革提高重复频率手风琴分配法确定主力操作者候鸟方式提升操作速度的自主活动使用录像机的工作标准使用3D-CAD，利用视觉记忆操作步骤技能提升的单元式生产系统多合一生产线成果及前景第4章 秩父工厂——通过意识改革将工厂用地面积压缩了70%秩父工厂的EMD工厂概要人均产量提高4倍长期战——结出硕果的“乌龟的步伐”“世界第一运动”让每个人都有自主性体验“三自精神”全员参加是基本原则不说“你好”的组织中，没有交流一个人的“一根筋”行为播下了变革的种子交流的改善让不良品率激减“站着开会”改善交流立式会议被证明对思维能力和健康都有益处面向镜子，纠正自己目标管理的根本是懂得何时停下来很小的发现和改善也要记下来让做得不好的员工重拾自信员工待遇是意识改革的后盾各种员工自发运动用“三现主义”解决问题生产线改革一直向前“人脑科技”工厂面积成功削减了70%成果最显著的一项就是削减空间成果之二，节省了各项经费成果之三，在环境治理方面颇有成效第5章 办公室也要用单元式生产方式来改革迈向自律分散型的经营体系办公室工作的“不可视化”掌握电脑的使用状况办公室的“无用功”在日志管理下显形开掉那些用人不当的领导用单元式生产方式的观念改革销售部门搬家抖落了心灵上的灰尘终结篇 用单元式生产系统改变经营管理层的意志推动结构改革经营理念的重要性要想有进步，“锦旗”不可少个人成果和目标管理“搬次家，穷半年”的效应引入单元式生产方式时要着眼于未来的自动化生产线简洁的生产线也会随着时间而蒙尘改革要用身体去记忆附录 佳能十年腾飞佳能的背景佳能的起源佳能的现状佳能击败施乐的案例施乐何许人佳能的进入技术策略市场策略佳能出现的问题背景不求利润，只重销售额业务分散，并出现亏损年功序列制终身雇佣制以往CEO以和为贵，因循守旧，没有能力改革新社长简介御手洗富士夫提出的方案方案一：撤出与巩固——砍掉赔钱的产业（1996-1999年）方案二：生产线的改革方案三：技术和产品的全面整合方案四：开拓高端产品市场方案五：原型最小化——三维计算机辅助设计（2000年至今）终身雇佣制对佳能的影响终身雇佣制的起源终身雇佣制的前提终身雇佣制的特点终身雇佣制的优点终身雇佣制面临的挑战终身雇佣制的破灭佳能的“终身雇佣制”总结与展望 上一篇: 独步酒林：茅台酒历史正义 下一篇: 百年雀巢 [韩大勇编] 2012年版
