JJG 987-2004 线缆计米器 清晰版

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG 987—2004

线缆 计米 器

2004-06-04发布 2004-09-01 实施

国家 质量 监督 检验 检疫 总局 发布

线缆计米器检定规程Verification Regulation of

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本规程经国家质量监督检验检疫总局于 2004年 06月 04 日批准 , 并自2004年 09月 01 日起施行。

归口单位 : 全国几何量长度计量技术委员会

起草单位 : 安徽省计量测试研究所

中科院合肥智能机械研究所

本规程委托全国几何量长度计量技术委员会负责解释

本规程主要起草人 :

保建平 (安徽省计量测试研究所)

黄晓风 (安徽省计量测试研究所)

张孝军 (安徽省计量测试研究所)

参加起草人 :

蔡纯洁 (中科院合肥智能机械研究所)

黄秀丽 (安徽省计量测试研究所)

目录

线缆计米器检定规程

1 范围

本规程适用于生产线末端并用于定量包装的线缆计米器 (以下简称计米器) 的首次检定、后续检定和使用中的检验。

2 概述

计米器是以绝对法测量电线电缆长度所使用的计量器具。

计米器主要分标准计米器和工作计米器两类。标准计米器有用于现场检定计米器如图 1 (c)。工作计米器有用于线缆定量包装计米器如图 1 (a) , 线缆生产企业在线用计米器如图 1 (b)、 (d) 等。

仪器外形如图 1所示。仪器原理如图 2所示。

(a) 带绕线装置的计米器 (b) 带防滑装置的计米器

(c) 现场检定用计米器 (d) 带印字装置的计米器

图 1 线缆计米器外形图

1—测量轮 ; 2—检定车 ; 3—数显窗 ; 4—记录器 ; 5—测量轮及线缆印字机 ; 6—绕线轮

图 2 线缆计米器原理图

1—测量轮 ; 2—发光管 ; 3—分度盘 ; 4—光电接受器 ; 5—读数装置

3 计量性能要求

3.1 测量轮直径差不大于 1mm。

3.2 读数装置示值误差变动性不大于一个字。

3.3 示值误差

标准计米器不大于 0.15% ; 工作用计米器不大于 0.5%。

4 通用技术要求

4.1 外观及各部分相互作用

4.1.1 仪器上应注有制造厂名或厂标、型号、 出厂编号。 国产仪器有标志。

4.1.2 各工作面上应无锈蚀、 明显磨损及影响使用准确度的缺陷。

4.1.3 各活动部分的作用应平稳可靠 , 无松动和卡住现象 ; 测量轮与被测件之间无滑动。

4.2 数显式读数装置

应有清零功能 , 在移动中不丢数 , 其示值稳定性 2h内变化量应不大于一个字。

5 计量器具控制

包括首次检定、后续检定和使用中的检验。

5.1 检定条件

5.1.1 环境条件见表 1。

5.1.2 检定用设备见表 2。

5.2 检定项目

表 1

表 2

计米器检定项目列于表 3。

表 3

5.3 检定方法

5.3.1 用目视和手动检查外观及各部分相互作用

5.3.2 数显式读数装置功能按 4.2 的要求。

5.3.3 测量轮直径差

用游标卡尺 (长量爪) 在测量轮圆周每六等分处且在每处径向取三个截面测量其外径 , 读取游标卡尺的读数 , 其平均值应符合 3.1 的要求。

5.3.4 读数装置示值误差变动性

5.3.4.1 第一种检定方法

先将反射镜或正四面棱体固定在测量轮的端面上 , 调整自准直仪找出反射像并对好零位 ; 再将计米器读数装置置零 , 然后转动测量轮一圈 , 读取读数装置的读数。

5.3.4.2 第二种检定方法

将弧形定位块固定在测量轮的轴向位置 , 用测微表找出定位块的最高点并固定住测量轮 , 再将读数装置置零 , 然后转动测量轮一圈至定位块的最高点 , 读取读数装置的读数。

5.3.4.3 第三种检定方法

将光电计数器的接收器对准贴在测量轮端面的光标 , 再将读数装置和光电计数器置

零 , 转动测量轮一圈 , 读取读数装置的读数。

5.3.4.4 第四种检定方法

将专用标准钢直尺置入计米器并对好零位 , 再将计米器清零 , 然后移动专用标准钢直尺至末端 , 读取读数装置的读数。

检定时 , 视情况任选一种方法 , 重复 10次并记下读数装置的读数 , 其中最大值与最小值之差应符合 3.2 的要求。 仲裁检定时必须用第一、 四种检定方法。

5.3.5 示值误差

5.3.5.1 在线计米器检定方法

将生产线上的计米器与标准计米器串联起来并设置零位 , 然后同时检测 100n米后读数 (n= 1, 2, 3, ……) , 此项检定三次 , 其结果应符合 3.3 的要求。

式中 : δ— 被检计米器示值误差 ;

L— 被检计米器读数值 ;

L0— 标准计米器读数值。

5.3.5.2 计米器离线检定方法

将标准线置入计米器并对好零位 , 再将计米器清零 , 然后移动标准线至末端 , 读取计米器读数值 , 然后按下式计算示值误差。

式中 : δ— 计米器示值误差 ;

L— 计米器读数值 ;

L0— 标准线检定值。

以上方法的检定结果均应符合 3.3 的要求。

5.4 检定结果的处理

经检定符合本规程要求的计米器 , 应填发检定证书 ; 不符合本规程要求的应发给检

定结果通知书 , 并注明不合格项目。

计米器在检定证书上应给出示值误差的数据。

5.5 检定周期

应根据实际使用情况确定检定周期 , 一般不超过 1年。

附录 A

标准线的制作及检定方法

A.1 标准线的制作

标准线由专用护套线制成 , 其护套与金属芯有较强附着力 , 二者不能有错位。 为适应各种直径线缆的测量 , 标准线由表 A.1规格构成。

表 A.1 标准线规格型号

注 : 在标准线 20, 30, 40m 处各标有 ±20cm 的刻度。

A.2 标准线的检定方法

A.2.1 检定要求

标准线的误差不大于 0.05%。

A.2.2 检定设备

A.2.2.1 1级钢卷尺

A.2.2.2 5m 钢卷尺检定台、砝码。

A.2.3 检定条件

环境温度 (20±3)℃ ; 湿度 ≤70%RH。

A.2.4 检定方法

标准线误差采用与 1级钢卷尺比较测量的方法 , 即将 1级钢卷尺和被检标准线平铺在检定台上 , 通过检定台上的压紧装置分别将尺和线紧固 ; 在检定台的另一端对尺、线施加规定的拉力 ; 使用检定台的调零机构将被检线与钢卷尺的零值线纹对齐。

按每 5m 逐段连续读取各段和全长误差。

全长大于检定台长度的标准线 , 可按分段法进行检定。其全长误差为各段误差的代数和。

标准线误差也可采用扩展不确定度 (k=2) 不超过被检线允许误差 1/3的其他方法

附录 B

检定证书及检定结果通知书内页格式

B.1 检定证书的内页格式

检定依据文件温度 ℃ , 相对湿度 %

测量标准名称标准有效期

编号 制造商第 页共页

检定 结果

一、外观及各部分相互作用

二、测量轮直径差

三、读数装置示值误差变动性

四、示值误差

1. 计米器离线检定示值误差 (用标准线检定)

2. 计米器在线检定示值误差 (用标准计米器检定)

B.2 检定结果通知书内页格式要求同上 , 指出不合格项目。

附录 C

标准线拉伸试验方法

C.1 拉伸试验

C.1.1 试验要求

允许。量 P= (P2 -P1) 的作用下 , 其最大伸长变化量 δl不得超过最大

最大允许伸长变化量 ΔL根据公式 (C.1) 计算 :

ΔL=AL0 (P2 -P1) (C.1)

表 C.1 标准线伸长变化系数

C.1.2 试验设备

C.1.2.1 1 级钢卷尺

C.1.2.2 5m 卷尺检定台、砝码

C.1.3 试验条件

C.1.4 试验方法

C.1.4.1 将被检标准线和 1 级钢卷尺平铺在卷尺检定台上。

C.1.4.2 被检标准线施加 50N 的拉力 (P1) , 1 级钢卷尺施加 50N 的拉力。两者首端对零后 , 选取一测量点 L0 读取偏差值 a1。

C.1.4.3 把被检标准线的拉力从 P1 增加至 P2 后 , 重新调整尺端零位 , 按上述方法在同一测量点 L0 上 , 再次读取标准线的偏差值 a2。

C.1.5 试验结果处理

将测量点 L0 读取的偏差值 a1 和 a2 代入下式 , 计算标准线的伸长变化量 , 其伸长变化量不应超过表 C.1 的要求。

δl= (a2 -a1) (C.2)

δl≤ΔL (C.3)

于 50 :时.)1, 的, ,NP,1 ,,m又(a2 =5mm (相对于 50N-3),()式 (C.1) , (C.2) 得出

即满足 δl≤ΔL

标准线的拉伸变化量满足要求。