LY/T 1188-2025 便携式链锯 导板

　　ICS65.060.80CCSB96

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T1188—2025代替LY/T1188—2016

　　便携式链锯导板

　　Portable chain-saws—Guide bars

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4型号编制方法 3

　　5技术要求及试验方法 3

　　5. 1一般要求 3

　　5. 2导板槽尺寸 4

　　5. 3 点焊强度(仅适用于采用层叠式导板体结构的导板) 5

　　5. 4硬度 6

　　5. 5 厚度 6

　　5. 6平面度 6

　　5. 7对称度 7

　　5. 8粗糙度 7

　　5. 9导向链轮组件(若有) 7

　　5. 10残余挠度 7

　　5. 11耐久性(仅适用于有导向链轮组件的导板) 8

　　5. 12寿命 9

　　5. 13 防锈处理 9

　　6 标志、包装、运输和贮存 10

　　6. 1 标志 10

　　6. 2包装 10

　　6. 3运输和贮存 10

　　附录A(资料性) 导板有效长度系列分类 11

　　参考文献 12

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 LY/T1188—2016《林业机械链锯 导板》，与LY/T1188—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了“术语和定义”的内容(见第 3章，2016年版的第 3章);

　　b) 更改了“型号编制方法”的内容(见第4章，2016年版的第4章);

　　c)增加了“一般要求”的内容(见5. 1);

　　d) 更改了“导板槽尺寸”要求的内容(见5. 2. 1，2016年版的5. 1. 1);

　　e)更改了“点焊强度”要求及检验的内容(见5. 3，2016年版的5. 2);

　　f) 更改了“硬度”要求及检验的内容(见 5. 4，2016年版的5. 3);

　　g) 更改了“平面度”的检验方法(见 5. 6. 2，2016年版的 5. 5. 2);

　　h) 更改了“对称度”的检验方法(见 5. 7. 2，2016年版的 5. 6. 2);

　　i) 更改了“残余挠度”要求及检验的内容(见5. 10，2016年版的5. 9);

　　j) 增加了“耐久性”的内容(见5. 11);

　　k) 更改了“寿命”要求及检验的内容(见5. 12，2016年版的5. 10);

　　l) 更改了“防锈处理”要求及检验的内容(见5. 13，2016年版的5. 11)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由国家林业和草原局提出。

　　本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口。

　　本文件负责起草单位：杭州旗锐工具有限公司。

　　本文件参加起草单位：杭州精锋园林工具有限公司、杭州康新工具制造有限公司、杭州朗格锯链有限公司、杭州方诚工具制造有限公司、浙江三锋实业股份有限公司、浙江中坚科技股份有限公司、浙江亚特电器股份有限公司、南京泉峰科技有限公司、格力博(江苏)股份有限公司、浙江鑫远智能装备集团有限公司、浙江朝鸿机械有限公司。

　　本文件主要起草人：王伟明、赵鹏、王泉福、来建康、汤慎遥、盛德君、王伟忠、韩芝英、顾秀红、吴佳成、周金河、杨锋、吴传束、杨海岳、夏鸿茂、丁俊峰、高杨、徐奋扬、李峰、阳承立、徐承骏。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——GB/T5388，1985年首次发布;

　　——LY/T1188，1996年首次发布，2007年第一次修订，2016年第二次修订;

　　——本次为第三次修订。

　　便携式链锯导板

　　1范围

　　本文件界定了便携式链锯的导板的术语和定义，规定了导板的技术要求以及标志、包装、运输和贮存的要求，描述了对应的试验方法及产品型号编制方法。

　　本文件适用于便携手持式汽油链锯和电链锯上使用的导板的设计、生产和测试。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T191包装储运图示标志

　　GB/T230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分：试验方法

　　GB/T5849细木工板

　　GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

　　GB/T13384机电产品包装通用技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　导板guidebar

　　支撑锯链并为其导向的构件。

　　注：导板的结构及类型如图 1所示。

　　3.2

　　导板头noseassemblyofguidebar

　　导板前端可拆下更换的锯链导向构件。

　　3.3

　　导板体bodyofguidebar

　　<带导板头的导板>不包括导板头的导板主体部分或<不带导板头的导板>整个导板。

　　注：导板体分为整体式导板体和层叠式导板体两种。

　　3.3.1

　　整体式导板体 solidbodyofguidebar

　　由整块钢板加工而成的导板体。

　　3.3.2

　　层叠式导板体 laminatedbodyofguidebar

　　由三层钢板加工而成的导板体。

　　LY/T1188—20253.4 导轨面guidingprofilesurface导板与锯链的接触面。

　　1143

　　1

　　11

　　a)层叠式导板体

　　123

　　1423

　　123

　　5

　　131

　　b)整体式导板体

　　标引序号说明：

　　1——导板体 ;9——整体式导板体;

　　2——导板头 ;10——层叠式导板体;

　　3——导向链轮组件 ; 11——护罩;

　　4——缓冲器 ;12——导板前端;

　　5——耐磨合金层 ;13——导板尾端;

　　6——导轨面 ;14——导板中心线;

　　7——导板槽;W——导板槽宽度;

　　8——导板侧面;d——导板槽深度。

　　10

　　W

　　10

　　d

　　6

　　9

　　8

　　6

　　9

　　9

　　9

　　9

　　4:1

　　6

　　7 图1 导板的结构及类型

　　3.5

　　导板槽guidinggroove

　　导板上的锯链导向沟槽。

　　3.6

　　导板槽宽度 widthofguidinggroove

　　W

　　导板槽两内侧面之间的距离。

　　3.7

　　导板槽深度depthofguidinggroove

　　d

　　导轨面至导板槽底部之间的距离。

　　3.8

　　导向链轮组件 drivensprocketcomponent

　　由链轮、定心片、滚柱、铆钉组成，安装在导板前端的被动链轮组件。

　　3.9

　　导板有效长度 guidebarcuttinglength

　　将安装在链锯上的锯链导板张紧到位后，沿着导板中心线测得的从插木齿根部或链锯机身最前端到导板顶端或导向链轮最前端或前端护罩靠近锯链侧端(若安装时)的距离。

　　注1：导板的英寸长度是以有效长度为基础的选定数。

　　注2：导板有效长度系列分类见附录A。

　　4 型号编制方法

　　导板以导板有效长度(单位为英寸)为主参数，其型号编制方法如下：

　　D 口口口 口

　　适用锯链的传动链片厚度代号,可省略适用锯链的节距代号

　　主参数:导板有效长度

　　组别代号:层叠式导板体(C )或整体式导板体(Z )

　　类别代号:导板(D )

　　示例1：DZ18-404，表示导板有效长度 18 in、适用于404型锯链的整体式导板体导板。

　　示例2：DZ18-3/8，表示导板有效长度 18 in、适用于 3/8型锯链的整体式导板体导板。

　　示例3：DC18-325，表示导板有效长度 18 in、适用于 325型锯链的层叠式导板体导板。注：锯链的节距代号及锯链的传动链片厚度代号及不同单位的对应关系详见表2。

　　5技术要求及试验方法

　　5.1一般要求

　　测量参数的精度应不低于表 1 的规定。

　　表1 测量参数的精度

　　序号 测量参数 精度

　　1 长度0 mm~25 mm ±0.01 mm 长度>25 mm~300 mm ±0.02 mm 长度>300 mm~2 000 mm ±1 mm 2 力 ±2%

　　3

　　硬度 ±1.5 HRC ±10 HV 4 粗糙度 ±2% 5 含水率 ±2% 6 密度 ±2% 5. 2 导板槽尺寸

　　5.2.1要求

　　导板槽尺寸及与锯链匹配关系应符合表2规定的数值。

　　表2导板槽尺寸及与锯链匹配关系

　　适配锯链节距 适配锯链传动链片厚度 导板槽宽度 W

　　mm 导板槽深度d

　　mm 系列代号 mm in mm in

　　1/4

　　6.35

　　0.25 1.1 0.043 1.2≤W≤1.4 ≥6.5 1.3 0.050 1.4≤W≤1.6 ≥6.5 325LP 8.25 0.325 1.1 0.043 1.2≤W≤1.4 ≥6.5

　　325

　　8.25

　　0.325 1.3 0.050 1.4≤W≤1.6 ≥7.5 1.5 0.058 1.6≤W≤1.8 ≥7.5 1.6 0.063 1.7≤W≤1.9 ≥7.5

　　3/8LP

　　9.30

　　0.366 1.1 0.043 1.2≤W≤1.4 ≥6.5 1.3 0.050 1.4≤W≤1.6 ≥6.5

　　3/8

　　9.30

　　0.366 1.3 0.050 1.4≤W≤1.6 ≥7.5 1.5 0.058 1.6≤W≤1.8 ≥7.5 1.6 0.063 1.7≤W≤1.9 ≥7.5 404 10.26 0.404 1.6 0.063 1.7≤W≤1.9 ≥8.0 5.2.2检验

　　使用通止卡规检验导板槽宽度 W、深度规检验导板槽深度d，导板槽上被测点数不少于 3个点(每边头中尾各3个点)，所有测点尺寸值均在规定范围内为合格。

　　5. 3 点焊强度(仅适用于采用层叠式导板体结构的导板)

　　5.3.1要求

　　焊接后导板焊点强度应高于母体材料的强度，导板经过点焊强度检验后，焊点不应有脱落、撕裂、裂纹等现象。

　　5.3.2检验

　　导板沿长度方向一侧导轨面朝下竖直放置并用夹持机构固定，将一个头部呈 60°角、硬度为48 HRC~52 HRC的金属楔形压块(见图 2)，按表 3 中导板总厚度T对应的压力值F，以 20 mm/min的速度，依次压入尾部(第二列焊点)、头部(第二列焊点)、中部的焊点处的导板槽(见图 3)，两侧导板槽均应测试，共 6个测点，检查压块压入过程中，当母体材料撕裂时焊点处是否出现脱落、撕裂、裂纹等现象。

　　表3 施加压力值

　　导板总厚度 T

　　mm 压力值FN 头部 中部 尾部 2.9≤T<3.4 800 800 750 3.4≤T<4.0 1000 1000 950 4.0≤T<4.9 1200 1200 1150

　　φ(18 ±0.1 )mm

　　60。±1。

　　(7±0.1)mm 图2楔形块尺寸示意图

　　F

　　60。±1。

　　焊点

　　图3 点焊强度检验示意图

　　5.4硬度

　　5.4.1要求

　　5. 4.1.1 导轨面硬度应不低于 55 HRC或不低于599 HV1。

　　5. 4.1. 2 导板体硬度应不低于 38 HRC。

　　5. 4.1. 3 导向链轮组件滚柱和定心片硬度应不低于 56 HRC，链轮硬度应不低于 54 HRC。

　　5.4.2检验

　　5. 4. 2.1 导轨面的硬度检测方法按 GB/T230. 1或 GB/T4340. 1 的规定执行。两侧两边均布 3个点，12个点测定值都在规定范围内为合格。按GB/T230. 1试验时，测点位置位于导板体侧面上距导轨面大于 1. 2 mm处，应取下测点位置附近的导板体部分，分小块单独打点测定。按 GB/T4340. 1试验时，测点位置位于导板体侧面上距导轨面大于 0. 5 mm处，试验力为 9. 807 N，保持时间 12s。打点附近表面粗糙度Ra最大值为 0. 2μm，如超过此值应进行打磨。测定时，导板应夹紧在支承台面上，打点加载时不应晃动。

　　5. 4. 2. 2 导板体的硬度检测方法与导轨面相同，其测点为导板两侧面中任一面的中线上从尾端至顶端均布的 3点。3点的测定值均在规定范围内为合格。

　　5. 4. 2. 3 导向链轮组件硬度的检验在其未装配在导板上时进行，分别测量如下点的硬度值：

　　a) 滚柱两平面任选一面的中心点;

　　b) 定心片离外周 3 mm~5 mm处均分 3点;

　　c) 链轮的两平面中任选一面，均选 3个~4个齿中心点。

　　5. 4. 2. 4 所有测点硬度值均在规定范围内为合格。

　　5.5厚度

　　5.5.1要求

　　导板体厚度的公差应为±0. 1 mm。

　　5.5.2检验

　　用游标卡尺(千分尺)测量导板侧面尽量靠近导板中心线的从尾端至顶端均布 3点的导板体厚度，三点的测量值均在规定范围内为合格。

　　5.6平面度

　　5.6.1要求

　　当导板体长度等于 500 mm时，导板体两侧面的平面度应不大于 0. 3 mm;当导板体长度每增加或减少 10 mm时，平面度应相应增加或减少0. 006 mm。

　　5.6.2检验

　　将导板体两侧面分别平置于基准平台，用厚薄规(塞尺)测量导板体和基准平台间的间隙，测得的最大间隙，即为导板体的平面度。

　　5.7 对称度

　　5.7.1要求

　　导板槽 中心平面对两侧面 的对称度，整体式导板体应不超过0. 14mm，层叠式导板体应不超过0. 07mm。

　　5.7.2检验

　　将导板体平置于测量平台，分别测量导板体的上表面到槽沟的下表面的距离和导板体下表面到槽沟上表面的距离，计算二者之差，即为导板体的对称度。

　　5.8粗糙度

　　5.8.1要求

　　导板导轨面的粗糙度Ra应不大于 1. 6μm。

　　5.8.2检验

　　取每侧导轨面上从导轨尾端至顶端的均布 3点，用粗糙仪测量这 6个点的粗糙度，6个点的测定值均在规定范围内为合格(此项检验在生产过程中未喷涂之前完成，在第三方检验中成品抽检时，需先刮掉涂层)。

　　5. 9导向链轮组件(若有)

　　5.9.1要求

　　导向链轮应转动灵活，无卡滞现象。

　　5.9.2检验

　　装配后，取适用的锯链套在导向链轮上，来回拉动锯链两端，观察是否能轻松拉动导向链轮。

　　5.10 残余挠度

　　5.10.1要求

　　导板静载试验后的残余挠度值应符合表4 的规定。

　　表4导板静载试验后的残余挠度规定

　　导板长度L

　　mm 静载荷值FN 残余挠度f

　　mm 整体式导板体 L≤500 2000 ≤0.08 L>500 2000 ≤0.12 层叠式导板体 L≤450 800 ≤0.16 L>450 800 ≤0.32

　　5.10. 2检验

　　对导板进行静载试验，静载试验方法按图4所示，两支点距离两端各为导板长度L 的 10%(层叠式导板体支点位置应从有 内板的位置开始计算)。在导板 中心点处按表 4 规定施加静载荷 F，加力速度为20 mm/min。保持 5 min后匀速卸载，测量加载点加载前和卸载后的残余位移量，即为残余挠度f(残余挠度应在卸载完 30 s~3 min内完成测量)。当在加载点测量残余挠度有困难时，可以在加载点附近测量，但测点应尽量靠近加载点。

　　F

　　加载前

　　f

　　卸载后

　　Λ---------

　　L×10%

　　L

　　标引序号说明：

　　F——静载荷;

　　L——导板长度;

　　f——残余挠度。

　　图4导板体静载试验方法

　　5.11耐久性(仅适用于有导向链轮组件的导板)

　　5.11.1要求

　　导板经耐久性试验后，应符合表 5 的规定。

　　表5导板耐久性要求

　　导板总厚度 T

　　mm 负载力值N 耐久性时间h 导向链轮组件间隙变化量

　　mm 导板前端导板槽宽度变化量

　　mm 2.9≤T<3.4 30 ≥100

　　≤0.3

　　≤0.3 3.4≤T<4.0 80 ≥200 4.0≤T<4.9 150 ≥200 5.11. 2检验

　　5.11. 2.1 导板的耐久性试验在试验台架上采用高低速负载循环工况法进行。试验前，先测量导向链轮组件间隙和导板前端导板槽宽度。将导板安装在试验台架上，使用与导板匹配的锯链，将温度传感器吸附在导板前端的侧面，温度设定在 90 ℃ ,按表 5增加负载力(模拟导板工作的负载状态)，试验时油量为(10 mL/min~20 mL/min)。 按表 6设定试验单个循环，启动电机开始试验。试验时，润滑油推荐使用全损耗系统用油L-AN32(GB/T 443)。

　　5.11. 2. 2若导板温度达到 90 ℃时，自动停止试验，从试验台架上取出导板，测量此时导向链轮组件间隙变化量和导板前端槽宽变化量，若符合表 5 的规定，则此导板继续装机试验。当导板耐久性试验时间达到表 5规定时，试验结束，测量导向链轮组件间隙变化量和导板前端槽宽变化量是否合格。

　　表6耐久性试验单个循环设定

　　时间

　　s 主动轮转速

　　r/min 10 10000 5 4500 5.12寿命

　　5.12.1要求

　　若安装有导板头，则导板头的寿命应不小于400 m2的锯切面积。导板体的寿命应符合表 7 的规定。

　　表7导板体的寿命

　　导板有效长度in 锯切面积m2 层叠式导板体 整体式导板体 合金导板 其他 6 ≥150 ≥300 ≥225 8 ≥200 ≥400 ≥300 10 ≥250 ≥500 ≥375 12 ≥300 ≥600 ≥450 14 ≥350 ≥700 ≥525 16 ≥400 ≥800 ≥600 18 ≥450 ≥900 ≥675 20 ≥500 ≥1000 ≥750 ≥22 ≥550 ≥1100 ≥825 注：合金导板是顶端有一层耐磨合金的无导向链轮的整体式导板体导板。 5.12. 2检验

　　导板头和导板体寿命试验应在当地正常环境状态下分别进行，也可在工厂内锯截木材。试验用木材(以下简称试材)应采用密度为 0. 5 g/cm3~0. 7 g/cm3的细木工板板材，质量应符合 GB/T5849 的规定，含水率应在8%~12% 以内。所用链锯和锯链应状态良好，并按规定进行调整和润滑。操作人员应技术熟练，并熟悉试验用锯。从新导板头装上使用到导板头不能继续使用为止的全部时间里，所锯截的锯切面积的累计值即为导板头的寿命;从新导板体装上使用到导板体不能继续使用为止的全部时间里，所锯截的锯切面积的累计值即为导板体的寿命。

　　注：正常环境状态是指海拔高度在不大于 2 500 m、大气压在 76 KPa~104 KPa、空气相对湿度在 20%~90%、气温在0℃~40℃。

　　5.13防锈处理

　　5.13.1要求

　　导板的防锈性能应符合GB/T6461保护评级Rp9-10。

　　5.13.2检验

　　按GB/T10125 的规定进行48 h 的中性盐雾试验。

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6.1标志

　　6.1.1要求

　　每片导板均应在适当位置清晰地印(刻)上型号、商标、制造厂名称等标志。

　　标志应牢固、防水，且接触汽油或润滑油后仍应清晰易读。

　　6.1.2检验

　　目视检查导板上的标志。

　　所有标志分别用浸满水的湿布和浸满汽油或润滑油的布，以 10 N 的力，每秒一个循环的速度，手工擦拭 15 s，擦拭后目视检查标志。

　　6.2包装

　　6.2.1要求

　　6. 2.1.1 每片导板经检验合格后应清洗干净后方可进行包装。

　　6. 2.1. 2 每箱导板应按装箱单规定的数量装箱。箱内应有装箱单和产品合格证。

　　6. 2.1. 3 产品包装应符合GB/T13384 的规定。包装箱上标志应符合GB/T191 的规定。

　　6.2.2检验

　　产品包装的检验按GB/T13384 的规定进行。其余通过目视进行检查。

　　6. 3 运输和贮存

　　6. 3.1 导板应贮存在通风、干燥场所，避免长期露天存放。

　　6. 3. 2 导板装卸和运输时应平置，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或具有腐蚀性的化学物品一同装运。

　　附录A

　　(资料性)

　　导板有效长度系列分类

　　导板有效长度系列分类见表A. 1。

　　表A.1 导板有效长度系列分类

　　系列 导板有效长度

　　cm(in) 第一系列 20(8);25(10);30(12);35(14);40(16);45(18);50(20);55(22);60(24);70(28);80(32);90(36);105(42) 第二系列 10(4);13(5);15(6);28(11);33(13);38(15);48(19);53(21);58(23);63(25);65(26);75(30);88(35);95(38);100(40) 第三系列 8(3);18(7);23(9);43(17);68(27);73(29);78(31);83(33);85(34);93(37);98(39);103(41); 注1：首选第一系列，根据需要选第二系列，特殊用途时选择第三系列。

　　注2：导板有效长度包含但不限于上表所述长度。

　　参考文献

　　[1] GB/T 443 L-AN全损耗系统用油

　　[2] LY/T1187 便携式链锯锯链