LY/T 3458-2025 聚丙烯（PP）膜饰面人造板

　　ICS79.060CCSB70

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T3458—2025

　　聚丙烯(PP)膜饰面人造板

　　Decorated wood-based panels with polypropylenefilm

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　LY/T3458—2025

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。

　　本文件起草单位：千年舟新材科技集团股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、临沂市检验检测中心、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、久盛地板有限公司、深圳宏耐家居科技有限公司、江苏海美新材料有限公司、佩佳乐(广东)新材料科技有限公司、寿光市鲁丽木业股份有限公司。

　　本文件主要起草人：谢小兵、李京蓉、马同华、李晓玲、陆铜华、魏任重、郝玉东、李洪雷、陈海明、袁成龙、孙龙祥、于朝阳、王利丰、刘自力、邵明亮、钟伟、詹嘉懿。

　　聚丙烯(PP)膜饰面人造板

　　1范围

　　本文件规定了聚丙烯(PP)膜饰面人造板的术语和定义、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等。

　　本文件适用于聚丙烯膜饰面人造板的生产、检验和贸易。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4897—2015 刨花板 GB/T5849—2016 细木工板 GB/T9846—2015 普通胶合板 GB/T11718—2021 中密度纤维板 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259—2018 人造板及表面装饰术语 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

　　GB/T19367—2022 人造板的尺寸测定 GB/T29899—2024

　　GB/T39600—2021 人造板及其制品中挥发性有机物释放量试验方法人造板及其制品甲醛释放量分级 小型释放舱法 GB/T 41715—2022 定向刨花板 GB/T 44690—2024 人造板及其制品挥发性有机化合物释放量分级 LY/T3381—2024 人造板饰面用聚丙烯薄膜

　　3 术语和定义

　　GB/T18259—2018和LY/T3381—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　人造板饰面用聚丙烯膜 polypropylenedecorativefilmforwood-basedpanels

　　以压延或流延聚丙烯为基底膜材的多层复合结构薄膜，用于人造板表面装饰。

　　[来源：LY/T3381—2024，3. 1]

　　3.2

　　聚丙烯(PP)膜饰面人造板 decoratedwood-basedpanelswithpolypropylenefilm

　　以刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、中密度纤维板等为基材，单面或双面覆贴聚丙烯膜制成的饰面人造板。

　　3.3

　　刀线bladestreaks

　　印刷装饰图案上出现多余或者空白的纵向条状连续痕迹。

　　LY/T3458—2025

　　[来源：LY/T3381—2024，3.4]

　　4 分类

　　4.1按基材分：

　　a)聚丙烯膜饰面刨花板;

　　b) 聚丙烯膜饰面定向刨花板;

　　c)聚丙烯膜饰面胶合板;

　　d)聚丙烯膜饰面细木工板;

　　e)聚丙烯膜饰面中密度纤维板。

　　4. 2按装饰面分：

　　a)单面聚丙烯膜饰面人造板;

　　b) 双面聚丙烯膜饰面人造板。

　　5原材料

　　5.1膜

　　聚丙烯膜饰面人造板用聚丙烯膜应符合LY/T 3381—2024 中 Ⅱ类装饰膜的要求。

　　5. 2 基材

　　5. 2.1聚丙烯膜饰面刨花板的基材应符合GB/T 4897—2015 中6. 3规定的干燥状态下使用的家具型刨花板(P2型)理化性能要求。

　　5. 2. 2聚丙烯膜饰面定向刨花板的基材应符合 GB/T 41715—2022 中6. 3规定的干燥状态下非承载型细表面定向刨花板(F-OSB/1型)理化性能要求。

　　5. 2. 3聚丙烯膜饰面胶合板的基材应符合GB/T9846—2015 中5. 3规定的 Ⅱ类胶合板理化性能要求。

　　5. 2. 4聚丙烯膜饰面细木工板的基材应符合GB/T5849—2016 中 6. 4规定的要求。

　　5. 2. 5聚丙烯膜饰面中密度纤维板的基材应符合 GB/T11718—2022 中5. 3规定的干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FNREG)理化性能要求。

　　6要求

　　6.1规格尺寸及其偏差

　　6.1.1幅面尺寸及其偏差

　　聚丙烯膜饰面人造板的幅面尺寸及其偏差应符合表 1 的规定。

　　表1幅面尺寸及其偏差要求

　　单位为毫米

　　长度 宽度 准许偏差 2440 1220 应符合相应基材标准的规定 2135 915 表1幅面尺寸及其偏差要求(续)

　　长度 宽度 准许偏差 2000 1000 应符合相应基材标准的规定 1830 915 注：经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的聚丙烯膜饰面人造板。 6.1. 2 厚度尺寸及其偏差

　　聚丙烯膜饰面人造板的厚度尺寸及偏差应符合表2 的规定。

　　表2厚度尺寸及其偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度 准许偏差 胶合板 细木工板 刨花板 中密度纤维板 定向刨花板 6~20 ±0.5 ±0.3 >20 ±1.0 6.1. 3垂直度偏差

　　垂直度偏差≤2. 0 mm/m。

　　6.1. 4边缘直度

　　边缘直度偏差≤1. 0 mm/m。

　　6.1. 5平整度偏差

　　平整度小于或等于 1%，厚度小于等于 6 mm时不要求。

　　6. 2 外观质量

　　聚丙烯膜饰面人造板根据外观质量分为优等品、合格品，各等级外观质量要求应符合表 3 的规定。单饰面聚丙烯膜饰面人造板的背面应符合相应饰面人造板的背面外观质量要求。

　　表3聚丙烯膜饰面人造板外观质量要求

　　缺陷名称 等级 优等品 合格品 光泽不匹配 不准许 不明显 颜色不匹配 不准许 不明显 气泡、气痕、气纹 不准许 轻微 刀线、跳刀 不准许 疵点、杂质 轻微，每平方米板面不超过 2处，最大杂质面积直径不超过0.6 mm 不明显，每平方米板面不超过 3处 皱褶 不准许 表3 聚丙烯膜饰面人造板外观质量要求(续)

　　缺陷名称 等级 优等品 合格品 污染 不准许 轻微 划痕 不准许 宽度不超过 0.1 mm，长度不超过 80 mm，每平方米板面总长度不超过 150 mm. 压痕 轻微 最大面积不超过 15 mm2，每平方米板面不超过 3处 分层、剥离 不准许 膜撕裂、局部缺膜 不准许 板边缺损 不大于4 mm 不大于 8 mm 板边变色、污染 轻微 不明显 注1：轻微指在自然光或特定标准光线下，正常视力在视距 500 m目测观察但不易辨别。

　　注2：不明显指在自然光或特定标准光线下，正常视力在视距 700~1 000 m目测观察但不易辨别。

　　注3：刀线、跳刀仅适合于花色面膜。 6. 3 理化性能

　　聚丙烯膜饰面人造板理化性能应符合表4要求。

　　表4聚丙烯膜饰面人造板理化性能要求

　　检测项目

　　单位 要求 聚丙烯膜饰面刨花板 聚丙烯膜饰面定向刨花板 聚丙烯膜饰面中密度纤维板 聚丙烯膜饰面胶合板 聚丙烯膜饰面细木工板

　　不同基材

　　特有理化

　　性能 含水率 % 3.0~13.0 2.0~12.0 3.0~13.0 5.0~14.0 6.0~14.0 板内密度偏差 % ±10 ±10 ±10 — —

　　静曲强度

　　MPa

　　符合

　　GB/T 4897—

　　2015 中 P2型

　　的要求

　　符合

　　GB/T 41715—

　　2022 中F-OSB/

　　1型的要求

　　符合

　　GB/T11718—2021 中

　　MDF-FN REG型的要求 符合 GB/T9846—

　　2015 中 Ⅱ类胶合板

　　的要求 符合GB/T 5849-

　　2016 中6.4.1.1表6的

　　要求 弹性模量 MPa — 吸水厚度膨胀率 % — — 内胶合强度 MPa — —

　　胶合强度

　　MPa

　　—

　　—

　　— 符合 GB/T9846—

　　2015 中Ⅱ类胶合板的

　　要求 符合GB/T 5849-

　　2016 中 6.4.1.1表 6

　　的要求

　　浸渍剥离性能a

　　—

　　—

　　—

　　— 单个试件端面胶线剥离总长度不超过该端面胶线长度的 10%，且每个胶线剥离长度不超过该胶线总长度的1/3(3 mm 以下不计) 耐剥离力 N ≥45 表面耐湿热性能 — ≥四级 耐光色牢度性能 — 不低于灰度样卡4级 表面耐冷热循环性能 — 试件表面无开裂、鼓泡、变色、起皱现象 表4 聚丙烯膜饰面人造板理化性能要求(续)

　　检测项目

　　单位 要求 聚丙烯膜饰面刨花板 聚丙烯膜饰面定向刨花板 聚丙烯膜饰面中密度纤维板 聚丙烯膜饰面胶合板 聚丙烯膜饰面细木工板

　　不同基材

　　特有理化

　　性能 表面耐划痕性能 — ≥0.5N表面无大于 90% 的连续划痕 表面耐污染 — 不低于4级 表面 耐磨性能 磨耗值 mg/

　　100r ≤80 表面类型 图案 — 磨 100 r后应保留50% 以上花纹 素色

　　— 磨 350 r后应无露底现象 甲醛释放量 mg/

　　m3 甲醛释放量限值应符合 GB18580 的规定，分级应符合 GB/T39600—2021 的要求 总挥发性有机化合物

　　(TVOC) µg/

　　m3 TVOC应符合GB/T 44690-2024 中 Ⅰ级要求

　　7检验方法

　　7.1外观质量

　　采用目测法，必要时使用钢板尺(分度值 0. 5 mm)进行，检验条件如下：

　　——检验台高度为700 mm;

　　——照明光源为40 W日光灯管 3支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与板长度方向平行，灯管距检验台高度约为 2 m，自然光应不影响检验;

　　——检验人员应有正常视力(或矫正视力)到 5. 0，并在板长两端逐张检验，视距为 0. 5 m~1. 5 m，视角为 30°~90°。

　　7. 2规格尺寸及其偏差

　　7. 2.1 仪器和工具

　　——千分尺，精度 0. 01 mm;

　　——钢板尺，精度为 0. 5 mm;

　　——钢卷尺，精度为 1 mm;

　　——钢板尺、楔块、塞尺或卡尺。

　　7. 2. 2长度、宽度测量

　　按 GB/T19367—2022 中的4.2 的规定进行。

　　7. 2. 3厚度尺寸测量

　　按 GB/T19367—2022 中的4. 3 的规定进行。

　　7. 2. 4 垂直度测量

　　按 GB/T19367—2022 中的4. 4. 1 的规定进行。

　　7. 2. 5边缘直度测量

　　按GB/T19367—2022 中的4. 5 的规定进行。

　　7. 2.6平整度测量

　　按GB/T19367—2022 中的4. 6 的规定进行。

　　7. 3理化性能

　　7. 3.1试件制作

　　7. 3.1.1 不同基材特有理化性能

　　7. 3.1.1.1 聚丙烯膜饰面刨花板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度按GB/T 4897—2015 中7. 2. 2规定的要求进行取样和制样。

　　7. 3.1.1. 2 聚丙烯膜饰面定向刨花板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度按GB/T 41715—2022 中7. 2.2规定的要求进行取样和制样。

　　7. 3.1.1. 3 聚丙烯膜饰面胶合板的含水率、静曲强度、弹性模量、胶合强度按 GB/T9846—2015 中6. 2规定的要求进行取样和制样。

　　7. 3.1.1. 4 聚丙烯膜饰面细木工板的含水率、静曲强度、胶合强度按 GB/T5849—2016 中7. 3规定的要求进行取样和制样。

　　7. 3.1.1. 5 聚丙烯膜饰面中密度纤维板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度按GB/T11718—2022 中6. 2规定的要求进行取样和制样。

　　7. 3.1. 2 聚丙烯膜饰面人造板通用理化性能

　　7. 3.1. 2.1 浸渍剥离性能、耐剥离力、表面耐湿热性能、耐光色牢度、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐污染、表面耐磨等理化性能取样：样本及样品应在生产存放 24 h 以上的产品中抽取。样本按图 1所示切割成三块试样，各试样要标记号码。其中 1、2、3试样用于制取“编号”试件。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。试件长度允许偏差为±0. 5 mm。

　　单位为毫米

　　样本长

　　600

　　300

　　600 图1 试样制取示意图 单位为毫米

　　100100100100100 ① ① ①

　　② ② ② 75230图2试件制取示意图

　　7. 3.1. 2. 2 试件的制取位置按照图 2进行，试件的尺寸、数量和编号按表 5规定进行。

　　表5聚丙烯膜饰面人造板通用理化性能试件表

　　检测项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 试件编号 试件所在试样号 浸渍剥离性能 75.0×75.0 6 ② 1、2、3 耐剥离力 100.0×25.0 3 ③ 1、2、3 表面耐湿热性能 230.0×230.0 1 ⑤ 1、2、3 中抽取 耐光色牢度性能 随设备而定 3 ④ 1、2、3 表面耐冷热循环性能 100.0×100.0 3 ① 1、2、3 表面耐划痕性能 100.0×100.0 3 ① 1、2、3 表面耐污染性能 100.0×100.0 2 ① 1、2、3 中抽取 表面耐磨性能 100.0×100.0 1 ① 1、2、3 中抽取

　　7. 3.1. 3 甲醛释放量按 GB18580规定进行取样和制样。

　　7. 3.1. 4 总挥发性有机化合物(TVOC)按GB/T 29899—2024规定取样和制样。

　　7. 3.2 含水率

　　按 GB/T17657—2022 中的4. 3 的规定进行。

　　7. 3.3 密度偏差

　　按 GB/T17657—2022 中的4.2 的规定进行。

　　7. 3. 4静曲强度和弹性模量

　　按 GB/T17657—2022 中4. 7规定进行，试件需要进行平衡处理。

　　7. 3. 5 吸水厚度膨胀率

　　按 GB/T17657—2022 中4. 4 的规定进行，试件需要进行平衡处理。

　　7. 3.6内胶合强度

　　按 GB/T17657—2022 中4. 11规定进行，试件需要进行平衡处理。

　　7. 3.7 胶合强度

　　按 GB/T17657—2022 中4. 17 的规定进行。

　　7. 3. 8 浸渍剥离性能

　　按 GB/T17657—2022 中4. 19 的规定进行。

　　7. 3.9 耐剥离力

　　按 GB/T17657—2022 中4. 20的规定进行。

　　7. 3.10表面耐湿热性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中4. 50 的规定进行。

　　7. 3.11 耐光色牢度性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中的4. 31 的规定进行，在 6级蓝色羊毛标样的暴晒部分和未暴晒部分间的色差达到灰色样卡4级时，暴晒终止。测试时薄膜可用胶带或夹具临时固定在平板上进行暴晒实验。试件不需要平衡处理。

　　7. 3.12表面冷热循环性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中4. 40 的规定进行。

　　7. 3.13表面耐划痕性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中的4. 42 的规定进行，载荷为 0. 5 N。

　　7. 3.14表面耐污染性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中 4. 43 的规定进行。污染物选择乙酸乙酯、柠檬酸(10% 的溶液)、酒精(含量 75%)、黑咖啡(每升水中咖啡 120 g)、红茶(每升水中含茶 9 g)，前三者常温环境下放置于试件表面，后两者(80±2)℃放置，接触时间均为 16 h±10 min;选择氢亚化钠(25% 的溶液)、黑鞋油，常温环境下放置于试件表面，接触时间为 10 min±3 s。试件不平衡处理。

　　7. 3.15表面耐磨性能测定

　　按 GB/T17657—2022 中4. 47 的规定进行。

　　7. 3.16甲醛释放量测定

　　按 GB/T17657—2022 中4. 60 的规定进行。

　　7. 3.17 总挥发性有机化合物(TVOC)

　　按 GB/T 44690—2024 中 5 的规定进行。

　　8检验规则

　　8.1检验分类

　　8.1.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　8.1. 2出厂检验

　　出厂检验项目包括：

　　a)外观质量;

　　b) 规格尺寸及其偏差;

　　c)理化性能：含水率、耐剥离力、表面耐湿热、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐污染、表面耐磨。

　　8.1. 3 型式检验

　　型式检验应包括外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能的全部项目。正常生产时，每年至少进行二次型式检验，有下列情况之一时进行型式检验。

　　a) 原辅材料和生产工艺发生较大变更时;

　　b) 停产三个月以上，恢复生产时;

　　c)新产品投产或转产时;

　　d) 质量监管部门提出型式检验要求时。

　　8. 2抽样方案

　　8. 2.1外观质量检验

　　外观质量检验抽样采用GB/T 2828. 1—2012 中正常二次抽样方案，检验水平为 Ⅱ,接收质量限AQL=4. 0，见表 6。按 6. 1规定对样本n1 进行检验，不合格数d1≤Ac1 时接收，d1≥Re1 时拒收，若Ac1

　　表6外观质量抽样方案

　　单位为张

　　批量范围 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 ≤150 13 26 0 3 3 4 151~280 20 40 1 3 4 5 281~500 32 64 2 5 6 7 501~1200 50 100 3 6 9 10 1201~3200 80 160 5 9 12 13

　　8. 2. 2规格尺寸及其偏差检验

　　规格尺寸检验抽样采用GB/T 2828. 1—2012 中正常二次抽样方案，检验水平为 Ⅰ,接收质量限AQL=6. 5，见表 7，样品 n1按 6. 2方法进行检验，不合格数d1≤Ac1 时接收，d1≥Re1 时拒收，若Ac1

　　表7规格尺寸及其偏差抽样方案

　　单位为张

　　批量范围 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1=n2 ∑n 接收Ac1 拒收Re1 接收Ac2 拒收Re2 ≤150 13 26 0 3 3 4 151~280 20 40 1 3 4 5 281~500 32 64 2 5 6 7 501~1200 50 100 3 6 9 10 1201~3200 80 160 5 9 12 13 3201~10000 125 250 7 11 18 19 8. 2. 3 理化性能检验

　　理化性能检验按表8抽样，第一次抽取n1 张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2 张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能(n1中不合格项目)应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。

　　表8理化性能抽样方案

　　单位为张

　　批量范围 初检抽样数 复检抽样数 ≤1200 2 4 1201~3200 3 6 3201~10000 4 8 >10000 5 10 8. 3 单项判定

　　8. 3.1 外观质量

　　产品的外观质量按照产品等级符合表 3相应等级的要求，则判定为合格，否则判为不合格。

　　8. 3. 2规格尺寸及其偏差

　　产品幅面尺寸及其偏差符合表 1 的要求，厚度尺寸及其偏差符合表 2 的要求，则判为合格，否则判为不合格。

　　8. 3.3 理化性能

　　8. 3. 3.1 聚丙烯膜饰面刨花板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度试件符合 GB/T 4897—2015 中6. 3规定的要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 2 聚丙烯膜饰面定向刨花板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内

　　胶合强度应符合 GB/T 41715—2022 中6. 3规定的要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 3 聚丙烯膜饰面胶合板的含水率、静 曲强度、弹性模量、胶合强度应符合 GB/T9846—2015中5. 3规定的要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 4 聚丙烯膜饰面细木工板的含水率、静曲强度、胶合强度应符合 GB/T5849—2016 中6. 4规定的要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 5 聚丙烯膜饰面中密度纤维板的含水率、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内胶合强度应符合 GB/T11718—2022 中5. 3规定的要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 6聚丙烯膜饰面人造板的耐剥离力的算术平均值符合表4规定要求，且最小值不小于规定要求的 80%，该指标判为合格，否则判为不合格。

　　8. 3. 3. 7 聚丙烯膜饰面人造板的浸渍剥离性能 6个试件中有 5个及以上均符合表4规定要求，判该指标为合格，否则判为不合格。

　　8. 3. 3. 8 聚丙烯膜饰面人造板的表面耐湿热性能、耐光色牢度、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐污染、表面耐磨所有试件均符合本文件表4规定要求，判该性能合格，否则判不合格。

　　8. 3. 3. 9 聚丙烯膜饰面人造板的甲醛释放量符合 GB18580或 GB/T39600—2021 的规定等级限值时，该指标判为合格，否则判为不合格。

　　8. 3. 3.10 聚丙烯膜饰面人造板的总挥发性有机化合物(TVOC)检测结果符合GB/T 44690—2024 Ⅰ级限值规定，该指标判为合格，否则判为不合格。

　　8. 4 综合判定

　　产品的外观质量、规格尺寸及其偏差和理化性能均符合要求，该批次产品判为合格，否则应降等或判为不合格品。

　　9 标识、包装、运输和贮存

　　9.1标识

　　应在产品适当部位或标签上标明产品名称、商标、等级、规格尺寸、甲醛释放限量等级、生产日期或批号、执行标准等。

　　9. 2包装

　　产品出厂时应按产品类别、规格、等级用塑料膜分别包装，并标注产品名称、执行标准、等级、规格、数量、甲醛释放限量等级、生产厂名、生产地址、商标以及盖有合格章的标签。包装上可标注条形码或二维码等数字标识。

　　9.3 运输

　　产品在运输过程中应平整堆放，避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮、防晒。

　　9.4 贮存

　　产品存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，按不同类别、规格、等级堆放，并有相应标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。