GB/T 32026-2015 镀银玻璃镜 耐环境腐蚀的测试方法

　　ICS 97. 180 Y 89

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32026—2015

　　镀银玻璃镜 耐环境腐蚀的测试方法

　　Silvercoated glassmirror—Environmentalcorrosion resistancetestmethods

　　2015-09-11发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32026—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国民用装饰镜标准化技术委员会(SAC/TC316)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :港隆镜艺有限公司 、和合科技集团有限公司 。

　　本标准参加起草单位:佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 、天津市新丽华色材有限责任公司 、滕州市金明玻璃有限公司 、深圳市杰之洋玻璃有限公司 、浙江合鼎卫浴科技有限公司 、上海热策电子科技有限公司 、东莞市全壹检测设备有限公司 。

　　本标准主要起 草 人 : 王 德 标 、夏 卫 文 、李 军 生 、周 到 、张 崇 明 、周 亚 平 、赵 建 杨 、陆 程 良 、汤 胜 竣 、徐大忠 、何群生 。

　　镀银玻璃镜 耐环境腐蚀的测试方法

　　1 范围

　　本标准规定了镀银玻璃镜的中性盐雾试验(NSS试验) 、铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) 和冷凝水试验的设备 、试剂和方法 。

　　本标准也规定了评价盐雾箱腐蚀性能的方法 。

　　本标准适用于镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带

　　GB/T 16545—1996 金属和合金的腐蚀 去除金属试样在腐蚀试验后的腐蚀产物

　　3 试验溶液

　　3. 1 试剂的要求

　　3. 1. 1 去离子水

　　配制溶液所用水应采用去离子水 ,在 25 ℃ ±3 ℃时的电导率应不大于 20 μs/cm。

　　3. 1.2 氯化钠

　　3. 1.2. 1 应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的氯化钠 。

　　3. 1.2.2 氯化钠中铜的含量应低于 0. 001%(质量分数) ,镍的含量也应低于 0. 001%(质量分数) 。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定 。

　　3. 1.2.3 氯化钠中碘化钠的含量应低于 0. 1%(质量分数) ,总杂质含量应低于 0. 5%(质量分数) 。

　　3. 1.2.4 在满足 3. 1. 2. 1 和 3. 1. 2. 2 的前提下 ,在 25 ℃ ±3℃时 ,如果测量新配制的氯化钠溶液的 pH值仍超出 6. 0~ 7. 0 的范围 ,则应检查氯化钠或水中是否有其他杂质 。

　　3. 1.3 其他试剂

　　其他试剂应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的试剂 。

　　3.2 NSS试验溶液的配制

　　3.2. 1 氯化钠溶液配制

　　在温度为 25 ℃ ±3 ℃的环境中 ,将氯化钠溶于水中 ,配制成初始浓度为 50 g/L±5g/L的氯化钠溶液 。

　　3.2.2 氯化钠溶液初始浓度和初始 pH值调整

　　3.2.2. 1 总要求

　　调整氯化钠溶液的初始浓度和初始 pH 值 ,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度和 pH 值与规

　　GB/T 32026—2015

　　定值(见表 3)一致 。

　　3.2.2.2 氯化钠溶液初始浓度调整

　　调整氯化钠溶液的初始浓度 ,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度在 50 g/L±5g/L范围内 。浓度应在 25 ℃ ±3 ℃时用测量精度不大于 1 g/L的盐水浓度计测量 。

　　超出范围时 ,溶液的初始浓度可用氯化钠或去离子水进行调整 。

　　3.2.2.3 氯化钠溶液初始 pH值调整

　　调整该氯化钠溶液的初始 pH值 ,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的 pH值在 6. 5~ 7. 2 之间 。pH值应在 25 ℃ ±3 ℃时使用 pH计测量 ,作为 日常检测也可用测量精度为 0. 3 的精密 pH试纸 。

　　超出范围时 ,溶液的初始 pH值可用盐酸 、氢氧化钠或碳酸氢钠进行调整 。

　　3.3 CASS试验溶液的配制

　　3.3. 1 加氯化铜

　　在按 3. 2. 1制得的氯化钠溶液中 , 加入氯化铜(CuCl2 · 2H2 O) ,其浓度为 0. 26 g/L±0. 02 g/L(即0. 205g/L±0. 015g/L无水氯化铜) 。

　　3.3.2 加乙酸

　　在 3. 3. 1制备的溶液中再加入适量的乙酸 ,至使溶液的 pH值在 3. 1~ 3. 3 之间 。

　　3.3.3 CASS试验溶液初始氯化钠浓度和 pH值调整

　　3.3.3. 1 总要求

　　调整 CASS试验溶液(3. 3. 2)的初始氯化钠浓度和初始 pH 值 ,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度和 pH值与规定值(见表 3)一致 。

　　3.3.3.2 CASS试验溶液初始氯化钠浓度的调整

　　CASS试验溶液初始氯化钠浓度的调整方法与 3. 2. 2. 2相同 。

　　3.3.3.3 CASS试验溶液的 pH值调整

　　调整 CASS试验溶液的初始 pH值 ,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的 pH值在 3. 1~ 3. 3 之间 。pH值应在 25 ℃ ±3 ℃时使用 pH计测量 ,作为 日常检测也可用测量精度为 0. 1 的精密 pH试纸 。

　　超出范围时 ,CASS试验溶液的初始 pH值可用乙酸或氢氧化钠进行调整 。

　　4 试验设备

　　4. 1 盐雾箱(适用于 NSS试验和 CASS试验)

　　4. 1. 1 材质、容积、温度控制系统

　　4. 1. 1. 1 材质 :用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀 ,且不影响试验结果 。

　　4. 1. 1.2 容积 :应不小于 0. 4 m3 。

　　4. 1. 1.3 温度控制系统 :盐雾箱内温度控制精度为 ±2 ℃ 。温度测量点距箱内壁应不小于 100 mm。

　　注 : 盐雾箱的设计简图参见附录 A。

　　4. 1.2 喷雾装置

　　4. 1.2. 1 总则

　　喷雾装置一般由一个喷雾气源 、一个饱和塔 、盐水槽和一个或多个喷雾系统组成 。

　　4. 1.2.2 喷雾气源

　　供应到喷雾系统的压缩空气应通过过滤器 ,去除油质和固体颗粒 。压力应控制在 70kPa~ 170kPa范围内 。

　　4. 1.2.3 饱和塔

　　为防止雾滴中水分蒸发 ,空气在进入喷雾系统前应进入装有去离子水的饱和塔湿化 ,其温度应高于箱内温度 10 ℃以上 。调节喷雾压力 、饱和塔水温及使用适合的喷嘴 ,使箱内盐雾沉降速率和收集液的浓度符合规定值(见表 3) 。表 1 给出在不同喷雾压力下盐雾箱的饱和塔温度值 。

　　饱和塔水位应能自动调节 , 以保证足够的湿度 。

　　注 : 雾化喷嘴可能存在一个 “临界压力 ”,在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常 。若不能确定喷嘴的临界压力 ,则

　　通过安装压力调节阀 ,将空气压力波动控制在 ±0. 7 kPa范围内 , 以减少喷嘴在临界压力下工作的可能性 。

　　表 1 饱和塔内热水的温度

　　4. 1.2.4 喷雾系统

　　常见的喷雾系统有两种 :一种是由喷雾器 、盐水槽和挡板组成 ,喷雾器一般安装于试验箱的侧面 ,通过挡板使盐雾向箱内分散喷射 ;另一种是由喷雾器 、盐水槽和盐雾分散塔组成的塔式结构 ,调节顶部倒锥形分散塔控制喷雾量的大小 ,使喷雾向四周扩散 ,一般安装在试验箱的中部或在中部均匀分布 。

　　盐雾箱内可有一个或多个喷雾器 。

　　4. 1.2.5 盐水槽

　　为保证均匀喷雾 ,盐水槽应有维持液位的装置 。

　　4. 1.3 盐雾收集器

　　箱内至少放两个盐雾收集器 ,一个靠近喷嘴 ,一个远离喷嘴 。 收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状 ,直径为 10 cm ,收集面积约 80 cm2 ,漏斗管插入带有刻度的容器中 ,要求收集的是盐雾 , 而不是从试样或其他部位滴下的液体 。

　　4. 1.4 试样支架

　　用玻璃 、塑料等惰性材料制造 ,且不应形成存液区域 ,避免试样下部浸入到盐溶液中 。

　　4. 1.5 更换试验种类

　　NSS试验和 CASS试验在同一个盐雾箱中进行 , 当需变更试验种类时 ,应彻底清洗盐雾箱 ,再更换试验溶液 。在放入试样之前 ,首先应在盐雾试验箱空置或装填模拟样品时至少运行 24 h 以上 ,检查并确认每个盐雾收集器中氯化钠浓度 、收集速率 、温度和 pH 值符合规定值(见表 3) 时 ,方可将试样置于试验箱内并开始试验 。

　　4. 1.6 盐雾箱腐蚀性能的评价

　　评价盐雾箱腐蚀性能的方法见附录 B。

　　4.2 冷凝水试验箱

　　4.2. 1 冷凝水试验箱的内壁应使用耐腐蚀的材料 ,且不影响试验结果 。试验箱下部应有一个水槽 ,通过对水槽内的水进行间接加热来调整试验箱内的温湿度 。

　　4.2.2 温度控制精度为 ±2 ℃ 。

　　4.2.3 试验箱空间设计

　　试样的放置应有足够的空间 ,并与水平面呈一定的角度 ,保证试样之间不会相互影响并且热量可以充分辐射 。 因此 ,试验箱内的空间应满足表 2 的要求 。

　　试验箱的尺寸以及温度测量点和温度控制装置的布局 ,只要符合表 2 的要求 ,就可以根据实际需要予以变动 。

　　注 : 冷凝水试验箱的设计简图参见附录 C。在试验箱的工作空间设计时 ,要避免试验箱内壁和顶盖的冷凝水滴落在试样的表面 。

　　表 2 冷凝水试验箱空间设计

　　4.2.4 试样支架应使用耐腐蚀的材料 ,并且不影响到试样的测试结果 。

　　5 试样的要求

　　5. 1 试样的类型 、数量 、形状和尺寸 ,按照被试材料或产品的有关标准选择 ,若无标准 ,有关双方可以协商决定 。

　　5.2 试验前 ,试样应清洗干净 。试样可用软毛刷或超声波清洗机清洗 ,清洗过程中使用去离子水 ,不应使用有机溶剂擦拭保护层 。

　　5.3 如果试样是从原板镜子或加工后的镜子上切割下来的 ,不能损坏切割边缘附近的保护层 。

　　5.4 试样应至少保留与原板镜子或加工后的镜子边缘相同的两条边(这两条边下文称为 “原始边 ”) ,且

　　在放置试样时至少有一条原始边处于非水平面放置 。

　　6 试样的放置

　　6. 1 NSS试验、CASS试验

　　6. 1. 1 试样放在盐雾箱内且保护层朝上 ,让盐雾自由沉降在保护层表面上 ,被试表面不能受到盐雾的直接喷射 。

　　6. 1.2 试样下边缘与盐雾收集器顶部处于同一水平面 。

　　6. 1.3 在盐雾箱中玻璃镜与垂直方向成 20°±5°,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近本条规定 。

　　6. 1.4 试样不得接触箱体 ,也不能相互接触 。试样之间的距离应不影响盐雾 自 由降落在被试表面上 ,试样或支架上滴落的液滴不得落在其他试样上 。

　　6. 1.5 试样到试验箱壁的距离应不小于 100 mm。

　　6.2 冷凝水试验

　　冷凝水试验过程中 ,试样的放置应符合表 2 的要求 。

　　7 试验条件

　　7. 1 NSS试验、CASS试验

　　7. 1. 1 试验前 ,首先应在盐雾试验箱空置或装填模拟样品时 ,检查并确认每个盐雾收集器中氯化钠浓度 、收集速率 、温度和 pH值的范围符合表 3 的要求时 ,方可将试样置于试验箱内并开始试验 。

　　表 3 NSS和 CASS试验条件

　　7. 1.2 用过的喷雾溶液不得再用 。

　　7.2 冷凝水试验

　　7.2. 1 放入试样后 ,应在 90 min内使试验箱内空间温度达到 40 ℃ ±3 ℃ 。且试样表面应有冷凝水形成 。 当试验箱内空间温度达到 40 ℃ ±3 ℃时 ,开始计算测试周期 。

　　7.2.2 试验箱内的空间温度应控制在 40℃±3 ℃范围内 。

　　7.2.3 水温应不超过 60 ℃ 。

　　7.2.4 水槽中的水位深度应不低于 10 mm。

　　8 试验周期

　　8. 1 镀银玻璃镜的 NSS试验 、CASS试验周期 ,按照被试材料或产品的有关标准执行 。若无标准 ,可经有关双方协商决定 。推荐的试验周期为 :24h,48h,72 h,96h,120 h,144h,168h,240 h 和 480h。

　　8.2 镀银玻璃镜的冷凝水试验周期 ,按照被试材料或产品的有关标准执行 。若无标准 , 可经有关双方协商决定 。推 荐 的 试 验 周 期 为 : 24 h, 48 h, 72 h, 96 h, 120 h, 144 h, 168 h, 240 h, 480 h, 720 h 和1 000 h。

　　9 试验后试样的处理

　　试验结束后取出试样 ,为减少腐蚀产物的脱落 ,试样在清洗前放在室内 自然干燥 0. 5 h~ 1 h,然后用自来水冲洗 ,除去试样表面残留的盐渍 ,并立即用吹风机吹干 。

　　10 试验结果的评价

　　10. 1 试验结束后 ,按照被试材料或产品的有关标准进行判定 。

　　10.2 被试材料或产品的有关标准中未明确时 ,应基于试样的两条非水平边缘的腐蚀情况对测试结果进行判定 ,试样平行于水平面的上边部和下边部的腐蚀情况不作为试验结果的判定依据 。不规则试样参考本条执行 。

　　注 : 基于试样在试验箱中的放置状态 ,处于水平状态的两 条 边 缘 可 能 由 于 盐 溶 液 的 过 度 凝 结 或 浸 泡 而 导 致 腐 蚀 程度加重 ,这两条边的腐蚀情况不作为试验结果的判定依据 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)盐雾箱设计简图

　　说明 :

　　1— 盐雾分散塔 ; 8 — 给湿槽 ; 15— 废气处理 ; 2— 喷雾器 ; 9 — 空气饱和器 ; 16— 排气 口 ;

　　3— 试验箱盖 ; 10— 空气压缩机 ; 17— 废水处理 ;

　　4— 试验箱体 ; 11— 电磁阀 ; 18— 盐托盘 ;

　　5— 试样 ; 12— 压力表 ; 19— 加热器 。

　　6— 试样支架 ; 13— 溶液箱 ;

　　7— 盐雾收集器 ; 14— 湿度控制器 ;

　　图 A. 1 盐雾箱的设计简图(正面图)

　　说明 :

　　1— 盐雾分散塔 ; 8 — 给湿槽 ; 15— 废气处理 ; 2— 喷雾器 ; 9 — 空气饱和器 ; 16— 排气 口 ;

　　3— 试验箱盖 ; 10— 空气压缩机 ; 17— 废水处理 ;

　　4— 试验箱体 ; 11— 电磁阀 ; 18— 盐托盘 ;

　　5— 试样 ; 12— 压力表 ; 19— 加热器 。

　　6— 试样支架 ; 13— 溶液箱 ;

　　7— 盐雾收集器 ; 14— 湿度控制器 ;

　　图 A.2 盐雾箱的设计简图(侧面图)

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　评价盐雾箱腐蚀性能的方法

　　B. 1 总则

　　评价周期 :每 6 个月一次 。

　　B.2 评价方法

　　B.2. 1 参比试样

　　使用 4 块 或 6 块 钢 板 作 为 参 比 试 样 。 其 表 面 质 量 应 符 合 GB/T 5213 中 FD 级 的 要 求 , 厚 度 为1. 0 mm±0. 2 mm ,尺寸为 150mm×70 mm ,标号为 DC05特深冲级 。参比试样需一面为光面(无气孔 、

　　、。划痕 、染色) ,一面为粗糙面(Ra=0. 8 μm±0. 3 μm) ,粗糙面作为测试面 ,从冷轧钢板或带上切取

　　参比试样清洁后应立即投入试验 。

　　试样应用软毛刷 、超声波清洗机和适当的有机溶剂(如沸点在 60 ℃ ~ 120 ℃的碳氢化合物)彻底清洗干净 ,清除尘埃 、油污及可能影响试验结果的其他附着物 。

　　试样清洁后应使用新溶剂漂洗 ,然后干燥 。

　　清洗后的试样吹干称重 ,精确到 1 mg。然后用易揭离式塑料膜对试样背面进行保护 。

　　B.2.2 参比试样的放置

　　试样分别放置在箱内四角(若是 6块试样 ,放置在包括四角在内的 6个平均分布的区域) ,未保护一面朝上并与垂直方向成 20°±5°的夹角 。

　　试样下边缘与盐雾收集器顶部处于同一水平 。

　　应使用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆试样支架 。

　　在试验过程中 ,与参比试样不同的样品不应放在盐雾箱内 。

　　B.2.3 测定质量损失

　　试验结束后 ,立刻取出参比试样 ,去除试样背面保护膜 ,按照 GB/T 16545—1996 中化学法去除腐蚀产物 。

　　在 23 ℃时 ,用 20%(质量分数)的柠檬酸二铵水溶液浸泡 10 min。 浸泡后 , 在室温下用水清洗试样 ,再用乙醇冲洗 ,干燥后称重 。

　　称重精确到 1 mg。通过计算参比试样暴露表面 ,换算成单位面积的质量损失 。

　　注 : 按照 GB/T 16545—1996规定 ,化学清洗法还可以采用 50%(体积分数) 的盐酸溶液(ρ20 = 1. 18 g/mL) ,其中加

　　入 3. 5 g/L的六次甲基四胺缓冲剂 ,浸泡试样去除腐蚀产物 ,然后在室温中用水冲洗试样 ,再 用 乙 醇 清 洗 , 干 燥

　　后称重 。

　　B.3 评价基准

　　NSS试验腐蚀性能评价时 ,测试时间为 48h。 每块参比试样质量损失在 70 g/m2 ±20 g/m2 范围

　　内 ,说明盐雾箱运行正常 。

　　CASS试验腐蚀性能评价时 ,测试时间为 24h。每块标准试样质量损失在 55g/m2 ±15g/m2 范围内 ,说明盐雾箱运行正常 。

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　冷凝水试验箱设计简图

　　说明 :

　　1— 测温装置 ;

　　2— 过压阀门 ;

　　3— 水槽 。

　　图 C. 1 冷凝水试验箱的设计简图