GB/T 31395-2015 落地车床 技术条件

　　ICS 25. 080. 10 J 53

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31395—2015

　　落地车床 技术条件

　　Faceplatelathes—Specifications

　　2015-05-15发布 2015-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31395—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归 口 。

　　本标准起草单位 :齐重数控装备股份有限公司 、武汉重型机床集团有限公司 、青海华鼎重型机床有限责任公司 。

　　本标准主要起草人 :胡巍 、杨春晖 、伍竞平 、周军 。

　　落地车床 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了落地车床制造和验收的要求 。

　　本标准适用于地坑中最大工件回转直径 1 600 mm~ 8 000 mm ,顶尖间最大工件长度 2 000 mm~ 4000 mm 的一般用途的落地车床 ,也适用于无地坑的一般用途的落地车床 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件

　　GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件

　　JB/T 2523. 3—2011 落地车床 第 3部分 :精度检验

　　3 一般要求

　　按本 标 准 验 收 机 床 时 , 应 同 时 对 GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373—2010、 GB/T 25376—2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验 。

　　4 附件和工具

　　4. 1 应随机供应下列附件和工具 :

　　a) 专用工具一套 ;

　　b) 地脚螺栓 、螺母 、垫圈 、调整垫铁 、调整螺套一套 。

　　4.2 扩大机床使用性能的特殊附件 ,应根据用户要求按协议供应 。

　　4.3 机床的标准附件和工具 ,均应保证连接部位的互换性和使用性能 。

　　5 安全卫生

　　5. 1 机床电气系统的安全应符合 GB 5226. 1 的规定 。

　　GB/T 31395—2015

　　5.2 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2009的规定 。

　　5.3 机床的安全防护除应符合 GB 15760的规定外 ,还应符合下列要求 :

　　a) 溜板移动应设有极限位置的安全保险装置 ;

　　b) 床鞍 、横滑板 、纵滑板 、小刀架的导轨两端均应设有防护装置 。

　　5.4 按 GB/T 16769—2008的规定检验机床的噪声 。机床噪声测量应在主运动正 、反转的低 、中 、高速和进给运动在中速时的空运转条件下进行 ,整机噪声声压级不应超过 85 dB(A) 。 主电机部位噪声声压级不应超过 90 dB(A) 。

　　5.5 在工作行程范围内 ,手轮 、手柄的操纵力应均匀且不应超过表 1 的规定 。

　　表 1 手轮、手柄的操纵力 单位为牛顿

　　6 加工和装配质量

　　6. 1 主轴箱体 、花盘 、基座平板 、床台 、溜板箱体 、床鞍 、尾座上体等为重要零件 ,粗加工后应进行热时效或振动时效处理 ,或其他消除内应力的措施 。

　　6.2 机床的主轴副 、丝杠副 、蜗杆副及高速重载齿轮副等主要零件 ,应采取与寿命相应的耐磨措施 。

　　6.3 床鞍与床台导轨副 、横滑板与床鞍导轨副 、纵滑板与回转滑座导轨副为重要导轨副 ,应采取与寿命相应的耐磨措施 。

　　6.4 下列结合面应按 “重要固定结合面 ”的要求考核 :

　　a) 主轴箱与底座的结合面 ;

　　b) 拼接基座平板的结合面 ;

　　c) 床台与基座平板 、定位块(销)的结合面 ;

　　d) 尾座上 、下体的结合面 ;

　　e) 尾座下体与基座平板的结合面 ;

　　f) 床鞍与溜板箱的结合面 ;

　　g) 主轴端面与花盘的结合面 ;

　　h) 齿条 、齿圈与基体的结合面 。

　　重要固定结合面应紧密贴合 ,紧固后用 0. 04 mm 塞尺检验时不应插入 ,但允许局部(2处 ~ 3 处)插入深度不应大于 20 mm。 插 入 部 位 的 长 度 小 于 或 等 于 结 合 面 长 度 的 1/5, 但 不 大 于 100 mm , 则 按1处计 。

　　6.5 回转滑座与横滑板的结合面应按 “特别重要固定结合面 ”的要求考核 。

　　6.6 床鞍与床台 、横滑板与床鞍 、纵滑板与回转滑座 、纵滑板与小刀架等导轨副应按 “静压 、滑(滚)动导轨 ”的要求考核 。

　　6.7 静压 、滑动导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验 ,检验及评定方法应符合 GB/T 25375— 2010的规定 ,接触指标按 GB/T 25373—2010的表 2 或表 3 中 Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6. 8 滑动导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外 ,还应用塞尺检验 ,按 GB/T 25373—2010 的表 4 或表 5 中 Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6.9 导轨 、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置 。

　　6. 10 带刻度装置的手轮 、手柄反向空程量不应超过表 2 的规定 。

　　表 2 手轮、手柄反向空程量 单位为转

　　6. 11 花盘应作静平衡试验并校正 。

　　6. 12 按 GB/T 25374—2010规定检验清洁度 。 主轴箱 、溜板箱 、液压箱内部清洁度按重量法抽样检验(抽查) ,其杂质 、污物限值 :主轴箱 、溜板箱不应超过 400mg/L;液压箱不应超过 200mg/L;其他部位按目测 、手感法检验 ,不应有污物 。

　　6. 13 主轴锥孔、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验 ,检验及评定方法应符合 GB/T 23575— 2009的规定 ,锥体的接触应靠近大端 ,接触指标按 GB/T 25376—2010表 2 中 Ⅴ级精度等级机床考核 。

　　6. 14 下列重要定位销应作涂色法检验 ,其接触长度不应小于工作长度的 60% ,检验及评定方法应符合GB/T 23575—2009的规定 :

　　a) 主轴箱与底座的定位销 ;

　　b) 基座平板拼接的定位销 ;

　　c) 床鞍与溜板箱的定位销 ;

　　d) 主轴前 、后轴瓦与主轴箱体的定位销 。

　　7 机床空运转试验

　　7. 1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转 ,每级速度的运转时间不应少于 2 min。无级调速的机床可作低 、中 、高速运转 。最高速度运转时间不应少于 1 h,使主轴轴承达到稳定温度 ,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升 ,其值不应超过表 3 的规定 。

　　表 3 温度和温升 单位为摄氏度

　　7.2 在空运转条件下 ,有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差 ,不应超过标牌指示值的 -2% ~ +6% ;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差 ,不应超过指示值的 ±10% 。

　　7.3 用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向 、反向的连续起动 、停止(包括制动 、点动)5次动作试验 。

　　7.4 进给机构应作低 、中 、高进给速度的空运转试验 ,允许和主运动试验同时进行 , 每档试验时间不应少于 2 min。

　　7.5 快速移动机构应作正向 、反向快速移动的空运转试验 。溜板箱 、横滑板 、纵滑板试验往复次数不应少于 3 次 ,其行程不应小于全行程之半 。

　　7.6 主传动系统空运转功率按设计规定考核 。

　　7.7 各项空运转试验时 ,各操作机构的动作应灵活 、平稳 、安全可靠 。

　　8 机床负荷试验

　　8. 1 本系列机床应作下列负荷试验 , 当制造厂不具备试验条件时 ,经用户同意 ,可在用户厂进行 。

　　a) 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查) ;

　　b) 机床主传动系统最大扭矩试验 ;

　　c) 机床最大切削抗力试验 ;

　　d) 机床主传动系统最大功率试验(抽查) ;

　　e) 机床主传动系统短时间超过最大扭矩 25%的试验(抽查) ;

　　f) 机床短时间超过最大切削抗力 25%的试验(抽查) 。

　　8.2 机床承载工件最大重量的运转试验 ,用低速及设计规定的转速运转 ,运转时间不应少于 30 min。

　　8.3 机床主传动系统的最大扭矩 、最大切削抗力和最大功率试验 ,其试验材料 、切削规范等按设计文件规定 。

　　注 : 最大功率系指设计功率 。

　　8.4 对于成批生产的机床 ,允许在 2/3倍最大扭矩和最大切削抗力下进行试验 ,但应定期进行最大扭矩 、最大切削抗力和短时间超过最大扭矩 、最大切削抗力 25%的抽查性试验 。

　　8.5 机床主传动 系 统 短 时 间 超 过 设 计 规 定 的 最 大 扭 矩 和 最 大 切 削 抗 力 25%试 验 , 试 验 时 间 不 少 于1 min。对于最大工件回转直径大于 3 150 mm 的机床只作最大扭矩和最大切削抗力试验 。

　　8.6 各项负荷试验时 ,机床工作应平稳 、可靠 。

　　9 机床精度检验

　　9. 1 机床精度检验按 JB/T 2523. 3—2011进行 ,其中 G7项应在中速稳定温度时检验 。

　　9.2 工作精度检验时刀具的材料 、型式和切削用量由制造厂规定 ,试件表面粗糙度 Ra 最大允许值为3. 2 μm。