GB/T 25808-2021 硫化黑2BR、3B 200％

　　ICS 7 1 . 100 . 0 1 ;87 . 060 . 10 CCS G 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25808—2021代替 GB/T 25808—2010

　　硫化黑 2BR、3B200%

　　Sulphurblack2BR、3B200%

　　2021-12-31 发布 2022-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 25808—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 GB/T 25808—2010《硫化黑 2BR、3B 200%》，与 GB/T 25808—2010 相比，除结构调整

　　和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 增加了术语和定义(见第 3 章);

　　b ) 增加了测色色光指标(见 4 .1) ;

　　c) 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法(见 4.1、6.5 , 2010 年版的 3.2 和 5.5) ;

　　d) 更改了外观评定方法(见 6 .1 , 2010 年版的 5 .1) ;

　　e) 增加了染料标准品内容(见 6 .2 .1) ;

　　f) 更改了染浴的配制方法(见 6 .2 .2 .2 , 2010 年版的 5 .2) ;

　　g) 增加了轧染染色方法(见 6.2.3)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC 134)归口 。

　　本文件起草单位：山西银昌化工有限责任公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、浙江长征化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。

　　本文件主要起草人：段瑞、马君庆、高国新、王勇、薛岩、陈许峰、金永辉、秦慧清、姬兰琴。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　— 2010 年首次发布为 GB/T 25808—2010 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　GB/T 25808—202 1

　　硫化黑 2BR、3B200%

　　1 范围

　　本文件规定了硫化黑 2BR、3B 200%(C.I.硫化黑 1,双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检验

　　规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于硫化黑 2BR、3B 200%的产品质量控制。

　　结构式：下列中间体的硫化物

　　CAS RN : 1326-82-5

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 2376—2013 硫化染料 染色色光和强度的测定

　　GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定

　　GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 4841 . 2—2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色

　　GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 6678—2003 化工产品采样总则

　　GB/T 6687 染料名词术语

　　GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB 19601 染料产品中 23 种有害芳香胺的限量及测定

　　GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定

　　GB/T 24101 染料产品中 4-氨基偶氮苯的限量及测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 6687 界定的术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 25808—202 1

　　4 要求

　　4. 1 硫化黑 2BR、3B 200%的质量要求应符合表 1 的规定。

　　表 1 硫化黑 2BR、3B200%的质量要求

　　4 .2 硫化黑 2BR、3B 200%在棉织物上的色牢度按 6 .7 测定，应不低于表 2 规定的级别。

　　表 2 硫化黑 2BR、3B200%在棉织物上的色牢度

　　5 采样

　　5 . 1 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。

　　5 . 2 每批采样件数应符合 GB/T 6678—2003 中 7 . 6 的规定。

　　5 . 3 所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于 200 g。

　　5 . 4 将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品

　　GB/T 25808—202 1

　　名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。 一个供检验，一个保存备查。

　　6 试验方法

　　6 . 1 外观的评定

　　在自然北昼光下目视评定。

　　6 . 2 色光和强度的测定

　　6 . 2 . 1 染料标准品

　　染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。

　　6 . 2 . 2 浸染法(仲裁检验方法)

　　6 . 2 . 2 . 1 染色一般条件

　　染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2017 的规定。 染色按 GB/T 2376—2013 的规定进行。

　　染色用棉布或棉纱 5 g,染色深度：1.5%(owf) ,染色浴比：1 ∶ 40。

　　6 . 2 . 2 . 2 染浴的配制

　　准确称取染料标准品和试样各 1.5 g(精确至 0.001 g) ,分别置于 300 mL烧杯中，加入 100 g/L 的硫化钠溶液 30 mL[染料：硫化钠(100%计)= 1 ∶ 2],充分搅拌均匀，加入 200 mL沸水，充分搅拌溶解。待冷却到室温后移入 1 000 mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液应随配随用，隔 日不应再用。

　　染液配方如表 3 所示。

　　表 3 染液配方

　　单位为毫升

　　6 . 2 . 2 . 3 染色操作

　　将棉布或棉纱以 1 ∶ 20 的浴比，在 0.02 g/L 的渗透剂 BX溶液中沸煮 10 min,用清水洗净后入染。染色按 GB/T 2376—2013 中 6. 2. 4 的规定进行，染色温度 90 ℃ ~ 95 ℃ ,染色时间 45 min。氧化按

　　GB/T 2376—2013 中 6 . 2 . 5 . 1 规定的空气氧化进行。

　　6 . 2 . 3 轧染染色法

　　6 . 2 . 3 . 1 染色一般条件

　　染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2017 的规定。

　　GB/T 25808—202 1

　　轧染深度：2 g/L,硫化钠用量 6 g/L,轧染液温度 90 ℃ ~95 ℃ ,二浸二轧，轧液率 75%~80%。染

　　色用织物：棉布。

　　6 . 2 . 3 . 2 轧染液的配制

　　按表 4 的轧染液配方，准确称取规定量的染料标准品和试样(精确至 0 . 000 5)于烧杯中，分别加入

　　规定量的 100 g/L硫化钠溶液，加热充分搅拌溶解，再加入规定量的水，并将染液加热到 90 ℃ ~95 ℃。

　　表 4 轧染液配方

　　6 . 2 . 3 . 3 轧染操作

　　将织物在轧染液中均匀浸渍 1 min,进行轧染，轧染后再浸渍 1 min,进行第二次轧染，轧液率一般控制在 75%~80%为宜，试样和标样的轧液率和轧染液温度应控制一致，将轧染后的试样充分水洗，待

　　氧化。

　　6 . 2 . 3 . 4 氧化

　　按 GB/T 2376—2013 中 6 . 2 . 5 . 1 的规定进行。

　　6 . 2 . 4 色光和强度的评定

　　按 GB/T 2374—2017 中 7 . 1 的规定进行。

　　6 . 3 水分的测定

　　按 GB/T 2386—2014 中 3.2 烘干法的规定进行。在 100 ℃ ~105 ℃烘干 4 h。

　　6 . 4 硫化钠不溶物的测定

　　按 GB/T 2381—2013 的规定进行。染料先用 50%的土耳其红油 1 mL润湿、调浆后，按 GB/T 2381 —

　　2013 中 6 . 1 . 2 的规定溶解，按 GB/T 2381—2013 中 6 . 3 . 2 的规定洗涤。

　　6 . 5 有害芳香胺的测定

　　按 GB 19601 和 GB/T 24101 的规定进行。

　　6 . 6 重金属元素的测定

　　按 GB 20814 的规定进行。

　　GB/T 25808—202 1

　　6 . 7 在棉织物上色牢度的测定

　　6 . 7 . 1 一般规定

　　所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841 . 2—2006 的规定染成浅黑染色标准深度。

　　6 . 7 . 2 耐摩擦色牢度的测定

　　按 GB/T 3920—2008 的规定进行。

　　6 . 7 . 3 耐皂洗色牢度的测定

　　按 GB/T 3921—2008 的规定进行。 试验条件采用 GB/T 3921—2008 中表 2 的试验方法 D(4) 。

　　6 . 7 . 4 耐汗渍色牢度的测定

　　按 GB/T 3922—2013 的规定进行。

　　6 . 7 . 5 耐热压色牢度的测定

　　按 GB/T 6152—1997 的规定进行，200 ℃干压(4 h后评定)。

　　6 . 7 . 6 耐光色牢度的测定

　　按 GB/T 8427—2019 的规定进行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　检验分为型式检验和出厂检验。

　　第 4 章所列的检验项 目均为型式检验项 目。其中表 1 中 1 ~ 4 项为出厂检验项 目，应逐批进行

　　检验。

　　7 . 2 型式检验

　　在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 但如有下述情况应进行型式检验：

　　a) 新产品最初定型时;

　　b ) 产品异地生产时;

　　c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;

　　d) 停产三个月后又恢复生产时;

　　e) 客户提出要求时。

　　7 . 3 出厂检验

　　硫化黑 2BR、3B 200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化黑 2BR、3B 200%都符合本文件的要求。

　　7 . 4 复检

　　如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新

　　GB/T 25808—202 1

　　检验的结果，即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品不合格。

　　8 标志、标签、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　硫化黑 2BR、3B 200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：

　　a) 产品名称;

　　b ) 生产厂名称、地址;

　　c) 生产 日期;

　　d) 净含量。

　　8 . 2 标签

　　产品应有标签，标签上应注明产品生产 日期、合格证明、执行标准编号、批号。

　　8 . 3 包装

　　硫化黑 2BR、3B 200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量 25 kg±0. 25 kg 或50 kg±0.5 kg, 其他包装可与用户协商确定。

　　8 . 4 运输

　　运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。

　　8 . 5 贮存

　　硫化黑 2BR、3B 200%应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受潮受热。贮存期一年。