GB/T 23754-2019 铅酸蓄电池槽、盖

　　ICS 29 . 220 . 20 K 84

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23754—2019

　　代替 GB/T 23754—2009

　　铅酸蓄电池槽、盖

　　Containerandlidforlead-acidstoragebatteries

　　2019-12-10 发布 2020-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 23754—2019

　　GB/T 23754—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23754—2009《铅酸蓄电池槽》，与 GB/T 23754—2009 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了适用范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 修改了产品分类(见第 4 章，2009 年版的第 4 章);

　　— 增加了铅酸蓄电池盖的技术要求(见第 5 章);

　　— 增加了铅酸蓄电池槽的重量要求(见 5 . 1) ;

　　— 删除了铅酸蓄电池橡胶槽的技术要求、试验方法和检验规则(见 2009 年版的第 5 章、第 6 章和第 7 章);

　　— 增加了铅酸蓄电池槽的变形率技术要求(见 5 . 3) ;

　　— 修改了铅酸蓄电池槽试验方法中的落球高度(见表 7 , 2009 年版的表 5) ;

　　— 增加了铅酸蓄电池槽的射频识别(RFID)电子标签技术要求(见 5 . 15 ) ;

　　— 增加了铅酸蓄电池盖的试验方法(见第 6 章);

　　— 增加了铅酸蓄电池槽的重量检验方法(见 6 . 2 . 3 ) ;

　　— 增加了铅酸蓄电池槽的变形率试验方法(见 6 . 2 . 4) ;

　　— 修改了铅酸蓄电池槽的内应力原理和测试步骤(见 6 . 5 , 2009 年版的 6 . 7) ;

　　— 修改了铅酸蓄电池槽的铁含量试验方法(见 6 . 10 , 2009 年版的 6 . 11) ;

　　— 增加了铅酸蓄电池盖的检验规则(见第 7 章);

　　— 修改了铅酸蓄电池槽的检验项 目(见 7 . 2 , 2009 年版的 7 . 2) ;

　　— 删除了附录 A(见 2009 年版的附录 A) 。

　　本标准由中国电器工业协会提出。

　　本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC 69)归口 。

　　本标准起草单位：信丰永冠塑电科技有限公司、超威电源有限公司、安徽理士电源技术有限公司、华富(江苏)电源新技术有限公司、浙江古越电源有限公司、江苏海宝电池科技有限公司、天能电池集团股份有限公司、沈阳蓄电池研究所、河北超威电源有限公司、浙江畅通科技有限公司、江苏超威电源有限公司、天能集团(河南)能源科技有限公司、安徽超威电源有限公司。

　　本标准主要起草人：陈玉松、胡钊林、开明敏、董捷、朱明海、曹苗根、沈煜婷、项本申、成梓铭、杨绍坡、陈连强、杨桂锋、欧阳万忠、余有亮。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23754—2009 。

　　GB/T 23754—2019

　　铅酸蓄电池槽、盖

　　1 范围

　　本标准规定了铅酸蓄电池槽、铅酸蓄电池盖的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存等。

　　本标准适用于铅酸蓄电池槽和铅酸蓄电池盖。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 625 化学试剂 硫酸

　　GB/T 626 化学试剂 硝酸

　　GB/T 631 化学试剂 氨水

　　GB/T 643 化学试剂 高锰酸钾

　　GB/T 661 化学试剂 六水合硫酸铁( Ⅱ )铵(硫酸亚铁铵)

　　GB/T 693 化学试剂 三水合 乙酸钠

　　GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T 2900 . 41 电工术语 原电池和蓄电池

　　GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 6685 化学试剂 氯化羟胺(盐酸羟胺)

　　3 术语和定义、缩略语、简称

　　3 . 1 术语和定义

　　GB/T 2900 . 41 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　耐电压 voltagestability

　　铅酸蓄电池槽在规定时间内承受附加电压的能力。

　　3 . 1 . 2

　　耐冲击性 resistancetoimpact

　　铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、一定高度下承受一定质量钢球冲击的能力。

　　3 . 1 . 3

　　耐热性 thermalstability

　　铅酸蓄电池槽经历规定温度变化后外形尺寸的变化。

　　3 . 1 . 4

　　耐腐蚀性 corrosionresistance

　　铅酸蓄电池槽、盖在一定温度、时间内承受一定浓度硫酸溶液侵蚀的能力。

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　　3 . 1 . 5

　　耐气压性 barometricstability

　　铅酸蓄电池槽在一定压力的气体作用下外形尺寸的变化。

　　3 . 1 . 6

　　单体铅酸蓄电池槽 lead-acidcellcontainer

　　只有一个单格的铅酸蓄电池槽。

　　3 . 1 . 7

　　整体铅酸蓄电池槽 lead-acidbatterymonoblockcontainer

　　具有一个以上单格的铅酸蓄电池槽。

　　3 . 2 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer)

　　AS：丙烯腈-苯乙烯 (Acrylonitrile-Styrene copolymer)

　　PP：聚丙烯 (Polypropylene)

　　3 . 3 简称

　　本标准所用简称见表 1 。

　　表 1 简称

　　4 蓄电池槽和蓄电池盖主要组成材料分类

　　4 . 1 蓄电池槽材料组成见表 2 。

　　表 2 蓄电池槽材料组成

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　　4 . 2 蓄电池盖材料组成见表 3 。

　　表 3 蓄电池盖材料组成

　　5 技术要求

　　5 . 1 外形尺寸和重量

　　蓄电池槽、盖外形尺寸和重量应符合相关标准及图样的规定。 各组件应具有良好的配合性，具体要求由供需双方协商确定。

　　5 . 2 外观

　　蓄电池槽、盖表面应色泽均匀，外观整洁，无污染、无机械损伤、银纹、分解料痕及划伤。

　　5 . 3 变形率

　　5 . 3 . 1 蓄电池槽

　　蓄电池槽变形率应符合图 1 规定。

　　单位为毫米

　　图 1 蓄电池槽变形率

　　5 . 3 . 2 蓄电池盖

　　蓄电池盖变形率应符合图 2 规定。

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　　单位为毫米

　　图 2 蓄电池盖变形率

　　5 . 4 耐电压

　　蓄电池槽按 6 . 3 试验，电压表指针应无急剧下降现象。

　　5 . 5 耐冲击性

　　按 6 . 4 试验，按表 7 中规定的高度，蓄电池槽、盖应无裂纹。

　　5 . 6 内应力

　　ABS 塑料或 AS 塑料蓄电池槽、ABS 蓄电池塑料盖按 6 . 5 试验后，应无裂纹。

　　5 . 7 耐热性

　　蓄电池槽耐热性按 6 . 6 试验，技术指标应符合表 4 规定。

　　表 4 耐热性技术指标

　　5 . 8 耐气压性

　　ABS或 AS 塑料蓄电池槽按 6 . 7 试验耐压性试验，技术指标应符合表 5 规定。

　　表 5 耐气压性技术指标

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　　5 . 9 质量变化率和耐腐蚀性

　　ABS或 AS 塑料蓄电池槽、盖按 6.8 试验，质量变化率应不大于 1.0% ,且目测试样应无膨胀、裂纹、

　　变色。

　　5 . 10 蓄电池盖外接口

　　5 . 10 . 1 蓄电池盖

　　ABS 塑料蓄电池盖排气口尺寸应符合表 6 和图 3 要求。

　　表 6 蓄电池盖排气口尺寸

　　图 3 蓄电池盖排气口尺寸示意图

　　5 . 10 . 2 蓄电池盖极柱套

　　带有极柱套的蓄电池盖，极柱套与盖体结合力按 6 . 9 . 2 试验后，蓄电池的极柱套盖体结合处不应有酸液渗出。

　　5 . 1 1 铁含量

　　蓄电池槽铁含量按 6 .10 试验，铁含量应不大于 0 .005 0% 。

　　5 . 12 还原高锰酸钾物质

　　蓄电池槽还原高锰酸钾物质按 6.11 试验，还原高锰酸钾物质应不大于 1.0 mL/g。

　　5 . 13 阻燃性能

　　按 GB/T 2408 试验，应符合供需双规定的阻燃级别要求。

　　5 . 14 贮存期

　　蓄电池槽贮存期为 2 年 。

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　　5 . 15 射频识别(RFID)电子标签

　　安装有射频识别(RFID) 电子标签的蓄电池槽、盖识别距离应不低于 1. 5 m, 电子标签不应裸露

　　外部。

　　6 试验方法

　　6 . 1 抽样

　　6 . 1 . 1 抽样条件

　　产品应在常温下的生产场所或使用场所或库房内放置。

　　6 . 1 . 2 抽样方法

　　抽样采用随机抽样方法。 样本单位见表 8 。

　　6 . 1 . 3 样品保存方法

　　随机抽得的样品应放置在 GB/T 2918 规定的标准环境下，并加以覆盖，以防积灰、机械损伤等。

　　6 . 1 . 4 试样的状态调整及标准环境

　　试样应在 GB/T 2918 规定的标准环境下调整至少 48 h,测试环境在没有特殊规定下按 GB/T 2918

　　执行。

　　6 . 2 外观

　　6 . 2 . 1 检查步骤

　　在光线明亮的室内，目测蓄电池槽、盖有无污物、气泡、分解料痕、银纹、裂纹及划伤等缺陷。 结果判定如下：

　　a) 蓄电池槽、蓄电池盖应无裂纹;

　　b) 除 a)外，蓄电池槽、盖存在上述其他缺陷的数量不大于总数的 2%。

　　6 . 2 . 2 测试步骤

　　取五个蓄电池槽或蓄电池盖的试样，将试样平放在平整的台面上用分度值 0.05 mm 卡尺测量试样

　　的高;试样槽口 中心部位的长、宽;中间格长、宽及试样对角线长。

　　6 . 2 . 3 质量

　　取五个互相配套蓄电池槽或蓄电池盖的试样，将每套试样放到精度为 0 .05%衡器上称量电池槽、盖

　　质量。

　　6 . 2 . 4 变形率

　　6 . 2 . 4 . 1 蓄电池槽变形率

　　在同一平面上条件下，取三个蓄电池槽，按图 1 规定分别测量各项尺寸，检验各边变形率。

　　6 . 2 . 4 . 2 蓄电池盖变形率

　　取三个蓄电池盖，平放到水平测量台面上，按图 2 规定分别测量各项尺寸，检验电池盖变形率。

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　　6 . 2 . 4 . 3 结果判定

　　每个试样都应符合标准或图样要求。

　　6 . 3 耐电压

　　6 . 3 . 1 原理

　　蓄电池槽体在一定时间内在一定交流电压作用下，若有缺陷或材质本身电阻低，则会被击穿。 用蓄电池槽经受一定的交流电压作用是否被击穿表示其耐电压。

　　6 . 3 . 2 仪器

　　6.3.2. 1 调压变压器：调压范围 0 V~250 V;容量 2 kVA。

　　6.3.2.2 交流电流表：精度 1.5 级，量程 0 A~10 A。

　　6.3.2.3 交流电压表：精度 1.5 级，量程 0 V~250 V 1 只，量程 0 V~20 000 V 1 只。

　　6 . 3 . 2 . 4 霓虹灯变压器：高压 20 000 V。

　　6 . 3 . 3 工作原理图

　　工作原理见图 4 。

　　说明：

　　1 — 开关;

　　2 — 手动按钮;

　　3 — 脚踏开关;

　　4 — 指示灯;

　　5 — 调压变压器(T1) ;

　　6 — 交流电流表;

　　7 — 交流电压表;

　　8 — 霓虹灯变压器(T2) ;

　　9 — 金属针;

　　10 — 测试棒;

　　11 — 蓄电池槽;

　　12 — 交流电压表。

　　图 4 尖端放电测试工作原理图

　　6 . 3 . 4 测试步骤

　　取三个试样，以自来水为介质，把水注入试样内，水面距试样槽口 30 mm±5 mm,试样内外水面应

　　相等，各中间格水面高度应相等，在电池槽内外水中插入电极(整体电池槽时，包括各个单格)。将调压变压器 T1 调至零位，闭合开关 1 使调压变压器初级接通工频 220 V 电压，调节调压变压器使霓虹灯变

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　　压器输出电压达到 20 000 V,持续 3 s。

　　6 . 3 . 5 结果判定

　　电压表电压稳定或金属针间有火花，则被测试部位未被击穿;电压急剧下降或金属针间无火花，则被测试部位被击穿，试样不合格。

　　6 . 4 耐冲击性

　　6 . 4 . 1 原理

　　蓄电池槽、盖在一定温度下放置一定时间后经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹，表示其耐冲击性。

　　6 . 4 . 2 仪器及装置

　　仪器及装置如下：

　　— 钢球：500 g;

　　— 冷冻箱;

　　— 测试装置(见图 5) 。

　　6 . 4 . 3 常温落球冲击

　　6 . 4 . 3 . 1 测试步骤

　　取三个试样平放在厚约 25 mm 长、宽比试样最大尺寸至少大 25 mm 的铁板上，试样冲击点位于除上口外的其余五个面上。与极板平行一侧的面上，冲击点位于中心 20 mm 直径范围内。与极板垂直一侧及底面上，冲击点位于靠近对称线的单格中心 20 mm 直径范围内，冲击面应保持水平。按表 7 规定

　　的高度，使钢球呈自由落体运动冲击试样。 钢球冲击试样只击一次，防止回冲。

　　6 . 4 . 3 . 2 结果判定

　　结果判定如下：

　　a) 以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏，有撕碎声按裂纹处理;

　　b ) 按 6 .3 测试，若有击穿现象则按裂纹处理;

　　c) 当按 a)不能确定或有争议时，可用 b)确定;

　　d) 三个试样中有一个不合格，则该项不合格。

　　6 . 4 . 4 低温落球冲击

　　6 . 4 . 4 . 1 低温落球冲击装置

　　低温落球冲击装置见图 5 。

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　　说明：

　　1 — 钢球;

　　2 — 电磁铁;

　　3 — 开关;

　　4 — 标尺;

　　5 — 蓄电池槽紧固框;

　　6 — 支撑板。

　　图 5 蓄电池槽耐冲击试验装置图

　　6 . 4 . 4 . 2 测试步骤

　　取三个试样放置在-30 ℃冷冻箱内保持 3 h,然后将试样从冷冻箱内取出在 1 min 内，以表 7 低温

　　落球高度，按 6 . 4 . 3 . 1 测试。

　　表 7 落球高度

　　6 . 4 . 4 . 3 结果判定

　　按 6 . 4 . 3 . 2 判定 。

　　6 . 5 内应力

　　6 . 5 . 1 原理

　　ABS或 AS 塑料槽、盖在 60 ℃烘烤 5 h~6 h 之后经非极性溶剂四氯化碳润湿或浸泡，槽、盖体应

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　　力集中较大的部位是否产生裂纹。

　　6 . 5 . 2 测试步骤

　　将三个试样放置 60 ℃烘箱里烘烤 5 h~6 h后取出试样，分别倒入室温下四氯化碳，摇荡 5 min 使之完全浸润试样四壁，然后立即倒出四氯化碳并将试样擦干，5 min后观察试样是否产生裂纹。

　　注：上述非极性溶剂也可采用冰醋酸。

　　6 . 5 . 3 结果判定

　　按 6 . 4 . 3 . 2 判定 。

　　6 . 6 耐热性

　　6 . 6 . 1 原理

　　蓄电池槽在一定温度下放置一定时间，冷却至室温，外形尺寸发生变化，用蓄电池槽外形尺寸的变化表示其耐热性。

　　6 . 6 . 2 仪器及装置

　　仪器及装置如下：

　　— 卡尺：分度值 0.05 mm;

　　— 恒温箱。

　　6 . 6 . 3 测试步骤

　　取三个试样，用卡尺测量试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽并记录，测量点加以标识，将温

　　度为 75 ℃ ±2 ℃的水注入试样电池槽中(单体槽 65 ℃ ± 2 ℃ ) ,水面距槽口 20 mm±2 mm;将试样放入 75 ℃ ±2 ℃(单体槽 65 ℃ ±2 ℃ ) 的恒温箱内，保持 3 h;切断电源，打开恒温箱门冷却至少 24 h,倒

　　出槽内的水，立即用卡尺测量试样同一位置的长、宽并记录。

　　6 . 6 . 4 结果计算及判定

　　耐热性按式(1)、式(2)计算：

　　式中：

　　ΔL — 试样长向变化量的数值，单位为毫米(mm) ;

　　L1 — 试样加热前长度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　L2 — 试样加热后长度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　ΔW — 试样宽向变化量的数值，单位为毫米(mm) ;

　　W1 — 试样加热前宽度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　W2 — 试样加热后宽度的数值，单位为毫米(mm)。

　　计算结果表示到小数点后一位数字，以三个试样中绝对值最大值为测定值。 长向和宽向都应合格，如果不合格，则该项不合格。

　　6 . 7 耐气压性

　　6 . 7 . 1 原理

　　蓄电池槽通入一定压力的气体后，因膨胀产生一定的形变，用在一定压力下产生形变的大小表示槽

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　　体的耐气压性。

　　6 . 7 . 2 仪器与装置

　　试验仪器与装置如下：

　　— 气压表：精度 2.5 级，量程 0 MPa~0.2 MPa;

　　—U 型压力计：精度 1.5 级，量程 0 MPa~0.1 MPa;

　　— 安全罩;

　　— 气体压缩机。

　　6 . 7 . 3 测试步骤

　　测试步骤如下：

　　a) 取三个试样将其盖子扣在槽体上并密封好(整体槽只封 4 周，不封中间隔);然后将极柱、安全阀等漏气处密封：在密封好的试样侧面中心附近钻一个直径 8 mm~10 mm 的孔并粘上玻璃管(粘接处不能漏气)。

　　b) 将准备好的试样放入安全罩内，采用 0. 15 MPa 的气源，当槽体内压力达到 30 kPa 时保持5 min,当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线重合时，以此单格中心 20 mm 范围内测量长向和宽向的大小;当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线不重合时，以靠近外壁对称线的单格中心 20 mm 范围内测量长向和宽向的大小。

　　c) 通入气体前试样长向和宽向的大小以最小值计，通入气体后试样长向和宽向大小以最大值计。

　　6 . 7 . 4 结果计算及判定

　　长向耐气压性按式(3)计算：

　　式中：

　　Lq — 试样长向变化值，单位为毫米(mm) ;

　　L1 — 试样加压前长度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　L2 — 试样加压后长度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　Wq — 试样宽向变化值，用百分数表示;

　　W1 — 试样加压前宽度的数值，单位为毫米(mm) ;

　　W2 — 试样加压后宽度的数值，单位为毫米(mm)。

　　计算结果表示到小数点后一位数字，以三个试样中变化值最大的为测定值。 长向和宽向都应合格，如果不合格，则该项不合格。

　　6 . 8 质量变化率和耐腐蚀性

　　6 . 8 . 1 原理

　　试样在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后，由于受到侵蚀其质量发生变化，其表观也可能发生变化，用浸酸后试样质量变化的百分数表示质量变化率;表观是否发生变化表示耐腐蚀性。

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　　6 . 8 . 2 试剂

　　硫酸(GB/T 625)：分析纯，密度 1.280 g/cm3 ±0.005 g/cm3 (25 ℃ )。

　　6 . 8 . 3 试样的制备

　　单体槽从侧面，整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取试样，试样长 100 mm,宽25 mm,厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为 3 mm~5 mm。试样表面应

　　光滑整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质。

　　6 . 8 . 4 测试步骤

　　取五个试样称其总质量，置于磨口广口瓶中，用玻璃棒将试样隔开，准确加入密度为 1.280 g/cm3 ± 0.005 g/cm3 (25 ℃ )的硫酸溶液 500 mL,使试样完全浸没在硫酸溶液中，盖上盖子，将磨口瓶置于温度为 60 ℃ ±2 ℃的恒温箱内，保持 168 h。然后将磨口瓶取出冷却至室温，取出试样。将浸酸后的试样用自来水冲洗至中性(用 pH 试纸检查)，再用蒸馏洗净，然后用滤纸擦干放置 1 min 后称取质量(精确至0.000 1 g)。并立即在光线明亮的室内 目测试样的表观变化。

　　6 . 8 . 5 结果计算及判定

　　试样的质量变化率以犿p 计，数值以百分数表示，按式(5)计算：

　　犿 ……………………( 5 )

　　式中：

　　犿p — 试样的质量变化率;

　　犿1 — 试样浸酸前质量的数值，单位为克(g) ;

　　犿2 — 试样浸酸后质量的数值，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位数字。 测试结果为正值表示质量增加，为负值表示质量减少。

　　计算结果的绝对值应合格。 且每个试样都应无膨胀、裂纹、变色。

　　6 . 9 蓄电池盖外接口

　　6 . 9 . 1 ABS塑料蓄电池盖

　　用分度值 0.05 mm 的卡尺按图 1 中表述，测量试样的上口直径 犇1 、下口直径 犇 和排气口高 犎 及

　　盖板间距 犎1 。

　　6 . 9 . 2 蓄电池盖极柱套

　　极柱套与电池盖结合强度检验方法如下：

　　a) 采用 6 .8 .2 中硫酸试剂试验;

　　b) 取三个试样，按图 6 将其盖子用环氧树脂或热封，将铅套部下部密封，采用 0.15 MPa 的气源向铅套内部加压，当槽体内压力达到 30 kPa 时保持 5 min;

　　c) 向铅套内部注入 1.30 g/cm3 (20 ℃)硫酸，液面高度高出铅套底面约 5 mm,水平放置 72 h 后，用 pH 试纸检查铅套外部是否有酸液渗出。

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　　单位为毫米

　　图 6 渗酸示意图

　　6 . 10 铁含量

　　6 . 10 . 1 原理

　　在 pH4~pH6 的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他干扰

　　素用 EDTA 和酒石酸掩蔽。

　　6 . 10 . 2 试剂及仪器

　　试剂及仪器如下：

　　— 硝酸(GB/T 626) ; 1+4 溶液;

　　— 酒石酸(GB/T 1294) ; 20%溶液;

　　—EDTA: 30%溶液，每 100 mL 中含 15 mL浓氨水;

　　— 柠檬酸钠(GB 6782) ; 30%溶液;

　　— 盐酸羟胺(GB/T 6685) : 10%溶液;

　　— 氨水(GB/T 631) : 1+1 溶液 ;

　　— 邻菲啰啉：0.1%溶液，加热溶解;

　　— 铁标准贮存溶液，准确称取 0.100 0 g 纯金属铁丝(合铁 99.95%以上)于 100 mL 烧杯中。加入 10 mL 1+1 硝酸溶液，低温加热溶解后，驱除氮氧化物，取下冷却移入 1 000 mL容量瓶中，用 7%硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。此溶液 1 mL含 0.000 1 g铁;

　　— 铁标准溶液：用移液管吸取 10 mL铁标准贮存溶液于 100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液 1 mL含 0.000 01 g铁;

　　— 氨水(GB/T 631) ：分析纯，1+1 溶液;

　　— 硝酸(GB/T 626) ：分析纯，1+1 溶液;

　　— 乙酸(GB/T 676)-乙酸钠(GB/T 693)缓冲液：分析纯，pH 值为 4,称取 20 g 乙酸钠(NaAc · 3H2 O)溶于适量蒸馏水，加 36 %乙酸 134 mL,用蒸馏水稀释至 500 mL混匀;

　　— 1,10-菲罗啉(分析纯)，0.1 %溶液，称取 0.1 g 1,10-菲罗啉溶于少量蒸馏水中，加 1+1 盐酸两滴，溶解后用蒸馏水稀释至 100 mL,贮存于棕色瓶中;

　　— 铁标准贮存溶液：准确称取 0.100 0 g金属铁丝(99.95 %以上)于 100 mL烧杯中，加入 10 mL 1+1 硝酸溶液，加热溶解，驱除氮的氧化物，取下冷却，移入 1 000 mL容量瓶中，用 7%硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。此溶液 1 mL含 0.000 1 g铁;

　　— 铁标准溶液：用移液管吸取 10 mL 铁标准贮存溶液于 100 mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。此溶液 1 mL含 0.000 01 g铁;

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　　— 分析天平精度为 0.1 mg;

　　— 分光光度计;

　　— 原子吸收分光光度计;

　　— 化验室常用仪器。

　　6 . 10 . 3 测试步骤

　　6 . 10 . 3 . 1 标准曲线的绘制

　　在六个 50 mL容量瓶中依次加入 0.00 mL、1.00 mL、2.00 mL、3.00 mL、4.00 mL、5.00 mL铁标准溶液，用水稀释至 40 mL加 3 mL 10%盐酸羟胺溶液用 1+1 氨水调溶液至 pH4~pH6,加 5 mL 0.1%邻菲啰啉溶液，用水稀释至刻度，摇匀在 20 ℃以上室温放置 30 min。

　　取部分溶液于 3 cm 比色皿，以试剂空白溶液为参比，在 510 nm 波长处，依次测量各溶液的吸光

　　度，以铁含量为横坐标，相应的吸光度为纵坐标、绘制标准曲线。

　　6 . 10 . 3 . 2 试样的制备

　　试样的制备过程如下：

　　— 单体槽从侧面、整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取标准试样，试样长100 mm,宽 25 mm,厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为 3 mm~ 5 mm,试样表面应光滑整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质;

　　— 取五个试样称其总质量(精确至 0.000 1 g)置于磨口广口瓶中，用玻璃棒将试样隔开，准确加入密度为 1.280 g/cm3 ±0.005 g/cm3 (25 ℃ )的硫酸溶液 500 mL,使试样完全浸没在硫酸溶液中，盖上盖子，将磨口瓶置于温度为 60 ℃ ±2 ℃的恒温箱内，保持 168 h。

　　6 . 10 . 3 . 3 试样的测定

　　用称取 0.5 g(准确至 0.000 1 g)试样，于 100 mL烧坏中，加 1+4 硝酸溶液 10 mL; 2 mL 20%酒石酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。加 5 mL 30%EDTA 溶液;5 mL 30%柠檬酸钠溶液，3 mL 10%盐酸羟胺溶液，用 1+1 氨水调溶液至 pH4~pH6,加 5 mL 0.1%邻菲啰啉溶液，以下操

　　作按绘制标准曲线。 以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量。

　　按以上方法同时做试剂空白试验。

　　6 . 10 . 4 结果的计算

　　铁含量(x1)以质量分数(%)表示，按式(6 )计算：

　　x ……………………( 6 )

　　式中：

　　m1 — 在标准曲线上查得的铁的质量的数值，单位为克(g) ;

　　m — 试样的质量的数值，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后四位。

　　6 . 1 1 还原高锰酸钾物质

　　6 . 1 1 . 1 原理

　　将过量的高锰酸钾溶液注入试样中，以充分氧化还原性物质，然后用硫酸铁( Ⅱ )铵反滴定，得还原

　　高锰酸钾物质的含量。

　　GB/T 23754—2019

　　6 . 1 1 . 2 试剂

　　试剂和高锰酸钾标准溶液的浓度计算如下：

　　a) 硫酸(GB/T 625)：分析纯，密度 1.280 g/cm3 ±0.005 g/cm3 (25 ℃ )溶液和 1+1 溶液;

　　b ) 草酸钠(分析纯);

　　c) 六水合硫酸铁( Ⅱ )铵(硫酸亚铁铵)(GB/T 661)：分析纯，c[(NH4)2 Fe(SO4)2] = 0. 1 mol/L溶液，称取 40 g(NH4)2Fe(SO4)2 ·6H2 O 溶于 100 mL 1+ 1 的硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至1 000 mL,混匀 ;

　　d) 六水合硫酸铁( Ⅱ )铵(硫酸亚铁铵)(GB/T 661)：分析纯，c[(NH4)2 Fe(SO4)2] = 0.01 mol/L溶液，称取 4g(NH4)2Fe(SO4)2 ·6H2 O 溶于 100 mL 1 + 1 的硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至1 000 mL,混匀 ;

　　e) 高锰酸钾(GB/T 643)：分析纯，c(1/5 KMnO4) =0.1 mol/L标准溶液。配制和标定如下：

　　1) 配制

　　称取 3.30 g(精确至 0.01 g)高锰酸钾，溶于 1 050 mL蒸馏水中，缓和煮沸 20 min~30 min,于暗处放置 7 d,用耐酸滤过漏斗(G3)或玻璃棉过滤，滤液保存于棕色磨口瓶中。

　　2) 标定

　　称取于 105 ℃ ~110 ℃干燥 2 h 的基准草酸钠 0.2 g(精确至 0.000 1 g)溶于 50 mL蒸馏水中，加8 mL浓硫酸，用 c(1/5KMnO4) =0.1 mol/L 的高锰酸钾溶液滴定至近终点时，加热至 70 ℃ ~80 ℃ ,继续滴定至溶液呈粉红色保持 30 s。

　　按以上方法同时做试剂空白试验。

　　f) 计算

　　高锰酸钾标准溶液的浓度 c(1/5 KMnO4)按式(7)计算：

　　c(1/5KMnO4) = ……………………( 7 )

　　式中：

　　m — 称取草酸钠的质量的数值，单位为克(g) ;

　　V — 消耗高锰酸钾溶液体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　M(1/2Na2 C2 O4) —0.5 mol草酸钠的质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol) ;

　　c(1/5KMnO4) —0.01 mol/L标准溶液[将 c(1/5KMnO4) =0.1 mol/L 高锰酸钾标准溶液用

　　蒸馏水稀释为 c(1/5KMnO4) =0.01 mol/L],单位为摩尔每升(mol/L)。

　　6 . 1 1 . 3 仪器

　　仪器如下：

　　— 恒温干燥箱;

　　— 耐酸滤过漏斗;

　　— 恒温水浴。

　　6 . 1 1 . 4 测试步骤

　　6 . 1 1 . 4 . 1 比值的校正

　　c( 1/5KMnO4) = 0.01 mol/L高锰酸钾标准溶液所消耗的体积(mL) 对 c[( NH4) 2 Fe( SO4) 2] = 0.01 mol/L的硫酸铁( Ⅱ )铵溶液所消耗的体积(mL) 的比值，以 K 表示，按以下方法校正和按式(8)

　　GB/T 23754—2019

　　计算：用移液管吸取 6. 10. 3. 2 所用的密度为 1. 280 g/cm3 ± 0. 005 g/cm3 的硫酸溶液 25 mL,置于250 mL三角瓶中，用滴定管准确加入 c( 1/5KMnO4) = 0. 01 mol/L 高锰酸钾标准溶液 20 mL,在75 ℃ ± 2 ℃的恒温水浴上保持 15 min,取出冷却至室温，用滴定管准确加入 c[(NH4) 2Fe(SO4) 2] = 0.01 mol/L 的硫酸铁( Ⅱ )铵溶液 20 mL,立即用 c( 1/5KMnO4) = 0.01 mol/L 高锰酸钾标准溶液滴

　　定至溶液呈浅紫红色。

　　K ……………………( 8 )

　　式中：

　　V0 — 消耗硫酸铁( Ⅱ )铵溶液的体积的数值，单位为亳升(mL) ;

　　V — 消耗高锰酸钾标准溶液的体积的数值，单位为亳升(mL)。

　　6 . 1 1 . 4 . 2 试样的测试

　　用移液管吸取 25 mL待测液 6.10.3.2 于 250 mL 三角杯中，用滴定管准确加入 c( 1/5KMnO4) = 0.01 mol/L高锰酸钾标准溶液 20 mL,以下操作按 6.12.4.1 进行。

　　6 . 1 1 . 5 结果的计算

　　还原高锰酸钾物质(x2) 以 1 g 试样消耗 c(1/5KMnO4) = 0.01 mol/L 高锰酸钾标准溶液的体积(mL)表示，按式(9 )计算：

　　x ……………………( 9 )

　　式中：

　　V — 消耗高锰酸钾标准溶液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　V0 — 消耗硫酸铁( Ⅱ )铵溶液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　V1 — 分取试液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　V2 — 试液的总体积的数值，单位为亳升(mL) ;

　　K — 1 mL c[(NH4)2 Fe(SO4)2] = 0. 01 mol/L 的硫酸铁( Ⅱ ) 铵溶液相当 c(1/5 KMnO4) = 0.01 mol/L高锰酸钾标准溶液的毫升数;

　　m — 试样的质量的数值，单位为克(g)。

　　计算结果表示到小数点后一位。

　　6 . 12 阻燃性

　　6 . 12 . 1 按 GB/T 2408—2008 中第 7 章的方法进行取样制备。

　　6 . 12 . 2 水平法按 GB/T 2408—2008 中第 8 章进行。

　　6 . 12 . 3 垂直法按 GB/T 2408—2008 中第 9 章进行。

　　注：蓄电池槽或蓄电池盖取样不能满足试验要求，由电池槽、盖制造厂提供同一批次、相同材质样条。

　　6 . 13 贮存期

　　蓄电池槽自生产之日起，2 年内产品性能应符合本标准要求。

　　GB/T 23754—2019

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　7 . 1 . 1 检验类型

　　检验分为出厂检验和型式检验。

　　7 . 1 . 2 出厂检验

　　凡提出交货的产品，应按出厂检验项目进行检验，检验的项目及样品数量见表 9 。

　　7 . 1 . 3 型式检验

　　遇下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 试制的新产品;

　　b ) 工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;

　　e) 合同规定;

　　f) 正常生产或使用时，按表 10 规定的检验周期进行型式检验。

　　7 . 2 检验项目

　　7 . 2 . 1 出厂检验项目见表 8 。

　　表 8 蓄电池槽、盖出厂检验项目

　　7 . 2 . 2 型式检验目见表 9 。

　　表 9 蓄电池槽、盖型式检验项目

　　GB/T 23754—2019

　　表 9(续)

　　7 . 3 组批规则与抽样方案

　　7 . 3 . 1 组批规则

　　蓄电池槽、盖应成批验收。 每批由同一材料、同一规格、同一型号的蓄电池槽、盖组成，每批数量不大于 3 000 只 。

　　7 . 3 . 2 抽样方案

　　按 6 . 1 执行。

　　7 . 4 判定规则

　　检验结果中任何一项不合格时可加倍抽样，重复检测该项性能，如该项仍不合格，则该批产品不合格。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8 . 1 标志

　　产品包装箱的外壁应有下列标志：

　　a) 产品名称、规格、型号、标记、数量;

　　b) 生产单位名称、详细地址;

　　c) 生产 日期、贮存期;

　　d) 每箱净重与毛重;

　　e) “易碎物品”“小心轻放”等。

　　GB/T 23754—2019

　　8 . 2 包装

　　产品应采用纸箱包装，或采用收缩塑料薄膜等包装材料包装，包装内产品摆放整齐并用泡沫塑料隔开，同时附有装箱单、合格证。

　　8 . 3 运输

　　产品应适合运输要求，运输过程中不应曝晒、雨淋，在装卸中应轻拿轻放。

　　8 . 4 贮存

　　产品应在温度 0 ℃ ~40 ℃、通风良好的库房内整齐排列成垛堆放;离热源(如暖气设备)不应少于1 m;应避免日光照射和雨淋;严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触;产品贮存期 2 年。