GB/T 23338-2018 内燃机 增压空气冷却器 技术条件

　　ICS 27 . 020 J 96

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23338—2018

　　代替 GB/T 23338—2009

　　内燃机 增压空气冷却器 技术条件Internalcombustionengines—Chargeaircoolers—Specification

　　2018-02-06 发布 2018-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 23338—2018

　　GB/T 23338—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23338—2009《内燃机 增压空气冷却器 技术条件》，与 GB/T 23338—2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 删除了准确度、精密度、表压的术语和定义(见 2009 年版的第 3 章);

　　— 删除了符号和缩略语一章(见 2009 年版的第 4 章);

　　— 修改了换热效率中指定条件及技术指标(见 4 . 6 , 2009 年版的 5 . 6) ;

　　— 修改了耐振性能技术指标(见 4 . 7 , 2009 年版的 5 . 7) ;

　　— 修改了耐压力脉冲性能技术指标(见 4 . 8 , 2009 年版的 5 . 8) ;

　　— 修改了耐热冲击性能技术指标(见 4 . 9 , 2009 年版的 5 . 9) ;

　　— 增加了耐外部腐蚀性能技术指标和试验方法(见 4 . 11、5 . 5) ;

　　— 增加了耐落锤试验技术指标和试验方法(见 4 . 12、5 . 6) ;

　　— 修改了散热量、阻力及换热效率测量方法(见 5 . 3 , 2009 年版的 6 . 3) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC 177)归口 。

　　本标准起草单位：浙江银轮机械股份有限公司、潍坊恒安散热器集团有限公司、江苏嘉和热系统股份有限公司、上海内燃机研究所、浙江正信车辆检测有限公司、南宁八菱科技股份有限公司、广西玉林达业机械配件有限公司、江苏和平动力机械有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。

　　本标准主要起草 人：夏 立 峰、吴 国 荣、李 宝 民、沈 红 节、尉 武 杰、杨 经 宇、韦 世 宝、魏 纲、蔡 志 雄、乔亮亮、黄洪波。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23338—2009 。

　　GB/T 23338—2018

　　内燃机 增压空气冷却器 技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了内燃机增压空气冷却器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于汽车、农用机械、工程机械用内燃机增压空气冷却器(以下简称“中冷器”)。 其他用途的内燃机增压空气冷却器也可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2423 . 17 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法

　　JB/T 10408 内燃机 换热器 可靠性试验方法

　　JB/T 11798 内燃机 换热器 风洞试验装置

　　3 术语和定义

　　JB/T 11798 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　迎风面积 frontedarea

　　冷却介质为空气的中冷器芯子迎风侧的面积。

　　3.2

　　换热效率 heatexchangeefficiency

　　中冷器实际换热量与在相同条件下最大可能换热量之比。

　　3.3

　　热侧 hotside

　　中冷器中增压空气的通道。

　　3.4

　　冷侧 coldside

　　中冷器中冷却介质(冷却水或空气)的通道。

　　3.5

　　水冷型 watercoolingtype

　　中冷器的一种类型，以水为冷却介质。

　　3.6

　　空冷型 aircoolingtype

　　中冷器的一种类型，以空气为冷却介质。

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　　3.7

　　标准空气 standardair

　　温度为 20 ℃ ,气压为 101 . 3 kPa状况下的空气。

　　4 技术要求

　　4 . 1 总则

　　中冷器应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

　　4 . 2 密封性

　　4 . 2 . 1 中冷器热侧应密封，通入不低于 1 . 5 倍工作压力且不小于 200 kPa 的干燥压缩空气，保压 1 min不应出现泄漏现象。

　　4 . 2 . 2 水冷型中冷器冷侧应密封，通入不低于 350 kPa 的干燥压缩空气，保压 1 min 不应出现泄漏现象。

　　4 . 3 热侧清洁度

　　中冷器热侧清洁度以从每只中冷器热侧表面清洗下来杂质量 Wc 来表示，其 Wc 应符合式(1) 的规定：

　　Wc ≤ a+bFh …………………………( 1 )

　　式中：

　　a —经验常数，取 10 mg;

　　b —经验常数，取 25 mg/m2 ;

　　Fh —热侧传热面积，单位为平方米(m2 ) 。

　　4 . 4 散热量

　　中冷器的散热量应符合产品图样或供货协议的要求。 在进行比较时，应将试验条件下增压空气的实际散热量换算为换算散热量。

　　4 . 5 阻力

　　介质流过中冷器的阻力应符合产品图样或供货协议的要求，其中空冷型中冷器冷侧阻力应按式(2)修正到标准空气状况后进行比较：

　　pa …………………………( 2 )

　　式中：

　　Δp —标准空气状况冷侧阻力，单位为千帕(kPa) ;

　　P —试验时大气绝对压力，单位为千帕(kPa) ;

　　t —试验时环境温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　Δpa —冷侧实测阻力，单位为千帕(kPa) 。

　　4 . 6 换热效率

　　4 . 6 . 1 空冷型中冷器

　　空冷型中冷器的换热效率应符合表 1 的规定。

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　　表 1 空冷型中冷器的换热效率

　　4 . 6 . 2 水冷型中冷器

　　水冷型中冷器的换热效率应符合表 2 的要求。

　　表 2 水冷型中冷器的换热效率

　　4 . 7 耐振性能

　　中冷器内部充满工作介质，按工作时的安装方式固定在振动试验台上，控制传感器固定在振动试验台工作台面上，振动方向为垂直上下。 按表 3 要求在每个频率下各振动 3 h,不准许出现泄漏和零件损坏，试验结束后应满足 4 . 2 密封性能要求。

　　表 3 耐振试验条件

　　4 . 8 耐压力脉冲性能

　　对中冷器热侧和水冷型中冷器冷侧按表 4 的规定进行压力脉冲试验，不准许出现泄漏和变形现象，试验结束后应满足 4 . 2 密封性能要求。

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　　表 4 耐压力脉冲性能要求

　　4 . 9 耐热冲击性能

　　对中冷器热侧按表 5 的规定进行耐热冲击试验，不准许出现泄漏和变形现象，试验结束后应满足4 . 2 密封性能要求。

　　表 5 耐热冲击性能要求

　　4 . 10 静压强度

　　对中冷器增压空气芯子内腔施加 500 kPa静压，保压 5 min,不准许出现泄漏和永久性变形，试验结束后应满足 4 . 2 密封性能要求。

　　4 . 1 1 耐外部腐蚀性能

　　中冷器经 200 h 中性盐雾腐蚀后，不准许出现涂层剥落现象，试验结束后应满足 4 . 2 密封性能要求。

　　4 . 12 耐落锤试验

　　进、出口气室为塑料气室并采用压封工艺的中冷器，经受重量为 1 kg, 冲击功为 0 . 3 J 钢球的锤击，锤击部位不得碎裂、变形等损坏。

　　4 . 13 表面质量

　　中冷器表面不准许有影响产品性能的碰伤、换热片(带)边缘碎裂和倒伏。

　　5 试验方法

　　5 . 1 密封性试验

　　5 . 1 . 1 密封性试验在湿式或干式密封性试验台上进行，当两种方式检查所得结论不一致时，以湿式密

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　　封性试验台上检测结果为准。

　　5 . 1 . 2 在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的中冷器通入按 4 . 2 规定压力的干燥压缩空气，保压1 min, 同一位置不应出现连续的气泡。

　　5 . 1 . 3 在干式密封性试验台上，向中冷器通入按 4 . 2 规定压力的干燥压缩空气，保压 1 min,漏气量应小于 6 mL(标准空气状态)。

　　5 . 2 热侧清洁度的测定

　　向中冷器增压空气腔注入占内腔容积 60 %的试验用清洗液后，按照 GB/T 3821 规定的方法进行测定。 试验用清洗液应符合 GB/T 3821 的规定。

　　5 . 3 散热量、阻力及换热效率测量

　　5 . 3 . 1 试验条件

　　进行中冷器综合性能试验的试验条件要求如下：

　　a) 试件为中冷器成品;

　　b ) 试验用水应清洁，不应含有泥沙、铁锈和其他杂物;

　　c) 试验装置应符合 JB/ T 11798 的规定。

　　5 . 3 . 2 试验方法

　　5 . 3 . 2 . 1 试验前的准备

　　试验前应按下述要求进行准备：

　　a) 将中冷器在试验台上装接好后，先检查增压空气管路、水路及试件与风洞连接处，回路应畅通、无泄漏。

　　b ) 试验前开启加热装置、增压空气气源、风机(水泵)，并调节空气流量(水流量)、增压空气流量，待增压空气温度、冷却空气(水)温度达到规定值，且工况稳定后方可进行试验。 对于水冷型中冷器，还应排尽水路中的气体。

　　5 . 3 . 2 . 2 试验规范

　　进行中冷器综合性能试验的试验规范要求如下：

　　a) 试验介质：空冷型为增压空气和空气，水冷型为增压空气和冷却液(或清水);

　　b ) 试验时冷侧空气进气温度为大气温度，且温度波动不应超过 ±2 ℃ ;

　　c) 试验介质进口温度、进口压力以及阻力等参数按 4 . 6 要求进行设定。

　　5 . 3 . 2 . 3 试验程序

　　试验程序按 JB/ T 11798 的规定进行。

　　5 . 3 . 2 . 4 试验数据的记录和整理

　　中冷器综合性能试验按 JB/ T 11798 的规定进行试验数据的记录和整理。

　　5 . 4 振动试验、压力脉冲试验、热冲击试验、静压强度试验

　　中冷器的耐振性能、耐压力脉冲性能、耐热冲击性能、静压强度按JB/T 10408 的规定进行测试。 试验介质为液压油、空气或清水，试验结束后按 5 . 1 进行密封性试验。

　　GB/T 23338—2018

　　5 . 5 耐外部腐蚀性能

　　按 GB/T 2423 . 17 的规定进行，试验周期为 200 h,试验过程中参照附录 A 的格式填写试验记录。试验结束后按 5 . 1 的规定进行密封性试验。

　　5 . 6 耐落锤试验

　　中冷器置于 -30 ℃的低温箱中保温 6 h,取出后 5 min 内，在室温环境下对塑料气室进行落锤冲击试验，标准落锤为钢制球形，直径 63 . 5 mm, 自 由落下高度为 0 . 3 m, 冲击功 0 . 3 J,落锤点在气室体背面无筋位置，落锤后 10 min 内按 5 . 1 的规定进行密封性试验。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验类别

　　检验类别分为型式检验和出厂检验。 每只中冷器应经检验部门检验合格后方能出厂。

　　6 . 2 检验内容

　　型式检验和出厂检验的检验项目按表 6 的规定，其中散热量应为换算散热量检验结果。

　　表 6 检验内容

　　6 . 3 抽样检查方案和质量合格水平

　　需方抽查产品质量时，应按 GB/T 2828 . 1 的规定抽检，检验项 目 、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件的规定。

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　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 中冷器上应有制造厂的标识。

　　7 . 1 . 2 中冷器出厂应带有经质量检验员签章的产品合格证。 合格证上应标明：

　　a) 制造厂名称或商标;

　　b) 产品名称、型号规格和执行标准号;

　　c) 制造日期。

　　7 . 1 . 3 包装箱外表面应注明：

　　a) 制造厂名称、商标和地址;

　　b) 产品名称、规格和执行标准号;

　　c) 数量 ;

　　d) 质量 ;

　　e) 收货单位及地址;

　　f) 出厂日期。

　　7 . 2 包装

　　7 . 2 . 1 每只中冷器进、出气口应有防尘措施，以保持增压空气腔清洁。

　　7 . 2 . 2 中冷器的包装方式应保证产品在运输和贮存中不受损坏。

　　7 . 3 运输

　　在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。

　　7 . 4 贮存

　　中冷器应存放在通风和干燥的仓库内。 在正常保管情况下，自 出厂之 日起，制造厂应保证产品在12 个月内不致锈蚀。

　　7 . 5 其他

　　标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　中性盐雾试验原始记录表

　　中性盐雾试验原始记录表可参照表 A. 1 的格式。

　　表 A.1 中性盐雾试验原始记录表