GB/T 22511-2017 化工产品包装用铝瓶

　　ICS 55 . 100 A 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2251 1—2017

　　代替 GB/T 22511—2008

　　化工产品包装用铝瓶

　　Aluminum bottlespackagingforchemicalproducts

　　2017-09-29 发布 2018-04-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 2251 1—20 17

　　GB/T 2251 1—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22511—2008《化工产品包装用铝瓶》，与 GB/T 22511—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 范围更改为“本标准适用于盛装固态、液态化工产品，经过拉伸或挤压生产的厚度大于 0 .3 mm

　　的常压铝瓶。”(见第 1 章，2008 年版第 1 章);

　　— 规范性引用文件增加了 GB/T 5720《 O 型橡胶密封圈试验方法》、GB 19270《水路运输危险货物包装检验安全规范》(见第 2 章，2008 年版第 2 章);

　　— 更新了产品结构示意图(见图 1 , 2008 年版图 1) ;

　　— 增加了瓶口结构示意图(见图 2) ;

　　— 试验方法增加了“质量偏差计算方法”(见 6 . 2 . 5) ;

　　— 增加了“每件产品应有符合 GB/T 18455 要求的包装回收标志”(见 8 . 1 . 1) 。

　　本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC 49)提出并归口 。

　　本标准起草单位：龙口市福利铝制品厂、国家包装产品质量监督检验中心(济南)、龙口市化工厂。

　　本标准主要起草人：张继斌、山广利、高翠玲、祁新宇、姜传兴、许超、王微山、山其英、姜盛杰、姜礼超、唐治刚。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22511—2008 。

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　　化工产品包装用铝瓶

　　1 范围

　　本标准规定了化工产品包装用铝瓶(以下简称铝瓶)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于盛装固态、液态化工产品，经过拉伸或挤压生产的厚度大于 0 .3 mm 的常压铝瓶。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3880 . 1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分：一般要求

　　GB/T 3880 . 2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能

　　GB/T 3880 . 3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差

　　GB/T 4857 . 5 包装 运输包装件 跌落试验方法

　　GB/T 5720 O 型橡胶密封圈试验方法

　　GB/T 12670 聚丙烯(PP)树脂

　　GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂

　　GB/T 18455 包装回收标志

　　GB 19270 水陆运输危险货物包装检验安全规范

　　3 产品结构

　　铝瓶产品结构示意图见图 1;瓶口结构示意图见图 2 。

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　　说明：

　　H — 瓶高度;

　　Φ — 瓶体直径;

　　Φ1 — 瓶 口 内径;

　　D1 — 瓶口直径;

　　D2 — 丝纹内径。

　　图 1 铝瓶产品结构示意图

　　图 2 瓶口结构示意图

　　4 材料

　　4 . 1 瓶体

　　工业铝材中铝含量应大于或等于 99.5% ,材料的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定，材料的性能应符合 GB/T 3880.1~GB/T 3880.3 的规定。

　　4 . 2 瓶盖

　　应根据内装物的性质，选用适当材质的瓶盖。 采用聚丙烯(PP)材质时应符合 GB/T 12670 规定;采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材质时质量标准应符合 GB/T 12672 的规定。 橡胶密封圈质量标准应符合 GB/T 5720 的规定。

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　　5 要求

　　5 . 1 外观

　　5 . 1 . 1 瓶体

　　5 . 1 . 1 . 1 瓶口

　　瓶口应平整完好，卷口光滑;瓶口螺距应均一，无双丝纹，不变形，无毛刺;瓶口弧形应顺畅，无明显皱褶。

　　5 . 1 . 1 . 2 瓶身

　　瓶身应清洁，表面无明显拉丝及凹凸不平和砂眼、裂缝现象，无明显的划伤、碰伤。

　　5 . 1 . 2 瓶盖

　　5 . 1 . 2 . 1 螺口瓶盖应为标准外螺纹旋塞，颜色均匀一致，表面光洁、平整，弧线顺畅，无毛刺、洞眼、气泡、缺边等缺陷。

　　5 . 1 . 2 . 2 螺距应均匀，铝芯完整;铝芯与塑料应合为一体，无间隙及分离现象。

　　5 . 2 尺寸及质量偏差

　　尺寸及偏差见表 1 。

　　表 1 尺寸及偏差

　　5 . 3 满口容量偏差

　　满口容量偏差见表 2 。

　　表 2 满口容量偏差

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　　5 . 4 口、盖互配性

　　铝瓶瓶口应与瓶盖、密封圈相互配合良好，铝瓶瓶口与盖可以随意互换。

　　5 . 5 相容性

　　用户应根据盛装物不同，对化工产品包装用铝瓶进行产品相容性试验并予以确认。

　　5 . 6 物理性能

　　5 . 6 . 1 耐压

　　铝瓶经耐压试验后，应无变形。

　　5 . 6 . 2 气密

　　铝瓶经气密试验后，应无漏气。

　　5 . 6 . 3 液压

　　铝瓶经液压试验后，应不渗漏。

　　5 . 6 . 4 跌落

　　铝瓶经跌落试验后，应不泄漏。

　　6 试验方法

　　6 . 1 外观

　　6 . 1 . 1 瓶体

　　采用 目视方法检查划伤、碰伤程度，洗白后有无水斑出现。 在砂眼及孔洞观察试验装置上观察铝瓶有无砂眼及孔洞现象，试验方法参见附录 A。

　　6 . 1 . 2 瓶盖

　　采用手感、目视方式检验。

　　6 . 2 尺寸及偏差6 . 2 . 1 瓶体直径

　　用精度为 0.02 mm 的游标卡尺从外圈卡住铝瓶，测其直径。

　　6 . 2 . 2 瓶口内径

　　用精度为 0.02 mm 的游标卡尺从瓶口内卡住铝瓶，测其内径。

　　6 . 2 . 3 丝纹深度

　　用适合的量具(如万能工具显微镜)分别测量瓶口直径(D1)与卡进丝内测量其直径(D2) ,按式(1)计算丝纹深度(D)：

　　D=(D1 - D2)/2 …………………………( 1 )

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　　6 . 2 . 4 瓶高度

　　在水平桌面上放置一块平板玻璃，将铝瓶瓶口朝下放于玻璃上，用精度为 0 .02 mm 的深度尺测定

　　瓶高，读取最大值。

　　6 . 2 . 5 质量偏差

　　使用精度为 0.1 g 的天平测量质量偏差，按式(2)计算，精确到 1%。

　　q=(m-m0)/m0 × 100% …………………………( 2 )

　　式中：

　　q — 质量偏差，% ;

　　m — 实际质量，单位为克(g) ;

　　m0 — 公称质量，单位为克(g)。

　　6 . 3 满口容量偏差

　　使用精度为 1 g 的天平测量满口容量偏差，按式(3)计算，精确到 1%。

　　按式(1)计算，精确到 1% 。

　　P=Q1/Q2 × 100% …………………………( 3 )

　　式中：

　　P — 满口容量，% ;

　　Q1 — 实际容量，单位为毫升(mL) ;

　　Q2 — 标称容量，单位为毫升(mL)。

　　6 . 4 口盖互配性试验

　　瓶盖与密封圈配合后，与瓶体旋紧、松开各三次，密封圈应无裂纹、扭断现象。

　　6 . 5 相容性试验

　　按 GB 19270 的规定进行。

　　6 . 6 耐压试验

　　将带进气管与压力表的盖与铝瓶拧紧通气，试验压力为 100 kPa, 5 min 之内铝瓶应无明显变形。

　　6 . 7 气密试验

　　6 . 7 . 1 测试仪器：气密试验装置。

　　6.7.2 测试方法：将铝瓶装在气密试验装置上，完全浸入水中充气加压至 30 kPa,观察 1 min 检查有无气泡冒出。

　　6 . 8 液压试验

　　6 . 8 . 1 测试仪器：液压试验装置。

　　6 .8 .2 测试方法：将铝瓶装满清水连接到液压试验装置的充压接头上，拧紧后，瓶内逐渐加压至 250 kPa,保持 5 min,观察铝瓶有无泄漏。

　　6 . 9 跌落试验

　　按 GB/T 4857.5 的规定进行。在 1.8 m 高度下，瓶底、瓶侧两个角度各跌落 2 次，观察样品有无

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　　泄漏。

　　7 检验规则

　　7 . 1 以同一型号规格的一次发货批为一个检验批，以一个铝瓶为一个样本单位。

　　7 . 2 产品的检验分为出厂检验和型式检验。

　　7 . 3 出厂检验项目为：5 . 1 、5 . 2、5 . 3、5 . 4 规定的全部内容。

　　7 . 4 型式检验：检验项目为全项。

　　7 . 5 在下列情况下应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 当结构、材料、工艺改变，有可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时每半年进行一次;

　　d) 停产半年以上恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。

　　7 . 6 出厂检验按 GB/T 2828 . 1 中正常检查二次抽样方案进行检验，检验项 目 、检验水平、接收质量限见表 3 。

　　表 3 出厂检验

　　7 . 7 型式检验按 GB/T 2829 规定进行，采用判别水平的一次抽样方案，检验项 目 、不合格质量水平、样本大小、判定数组见表 4 。

　　表 4 型式检验

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　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　每件产品应有符合 GB/T 18455 要求的包装回收标志。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 包装箱外面应印有产品名称、类别、质量、生产厂家等，图示符号应符合 GB/T 191 要求。

　　8 . 2 . 2 应采用瓦楞纸箱或按用户要求包装。 产品应采用竖直排列，瓶之间应用隔板隔开。

　　8 . 2 . 3 每个包装箱上应附有产品合格证。

　　8 . 2 . 4 包装箱应用塑料带捆扎或塑料胶带封口粘扎。

　　8 . 3 运输

　　运输时应轻放轻卸，防止碰撞、重压，避免雨淋、暴晒与污染。

　　8 . 4 贮存

　　应贮存于干燥无腐蚀性的库房里。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　砂眼及孔洞观察试验装置示意图及试验方法

　　A.1 试验装置

　　砂眼及孔洞观察试验装置示意图见图 A. 1,其供电要求：直流电压 12 V,功率 30 W。

　　图 A.1 砂眼及孔洞观察试验装置示意图

　　A.2 试验方法

　　将砂眼及孔洞观察试验装置放在暗室中，接通电源;灯泡亮后，将被测试样品倒置于工作台上，灯泡在瓶内发光，转动铝瓶，观察铝瓶各部位是否有漏光现象。