GB/T 20564.2-2017 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第2部分：双相钢

　　ICS 77 . 140 . 50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20564 . 2—2017代替 GB/T 20564 . 2—2006

　　汽车用高强度冷连轧钢板及钢带

　　第 2 部分：双相钢

　　Continuouslycoldrolledhighstrengthsteelsheetandstripfor

　　automobile—part2：Dualphasesteel

　　2017-09-07 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20564 . 2—20 17

　　前 言

　　GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为 11 个部分：

　　— 第 1 部分：烘烤硬化钢;

　　— 第 2 部分：双相钢;

　　— 第 3 部分：高强度无间隙原子钢;

　　— 第 4 部分：低合金高强度钢;

　　— 第 5 部分：各向同性钢;

　　— 第 6 部分：相变诱导塑性钢;

　　— 第 7 部分：马氏体钢;

　　— 第 8 部分：复相钢;

　　— 第 9 部分：淬火配分钢;

　　— 第 10 部分：孪晶诱导塑性钢;

　　— 第 11 部分：碳锰钢。

　　本部分为 GB/T 20564 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分代替 GB/T 20564 . 2—2006《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第 2 部分：双相钢》。 与GB/T 20564 . 2—2006 标准相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了公称厚度范围(见第 1 章，2006 年版第 1 章);

　　— 修改了双相钢定义(见 3 . 1 , 2006 年版 3 . 1) ;

　　— 增加了钢板及钢带用途分类(见 4 . 2) ;

　　— 删除了超高级表面质量要求(见 2006 年版 4 . 2) ;

　　— 增加了不涂油产品的风险提示和关于生产完成日期的规定(见 7 . 3 . 2) ;

　　— 增加了力学性能保证期限的说明(见 7 . 4 . 1) ;

　　— 增加了按照指定零件供货时力学性能的规定(见 7 . 4 . 3) ;

　　— 增加了 CR500/780DP、CR700/980DP、CR820/1180DP等 3 个牌号(见表 4) ;

　　— 修改了各牌号的力学性能指标(见表 4 , 2006 年版表 3) ;

　　— 增加了拉伸试验方法要求(见 8 . 3) 。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、首钢总公司、新余钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。

　　本部分主要起草人：朱岩、张维旭、胡聆、孙忠明、郑建平、徐明、邝霜、彭冲、王科强、郭荣秀、涂树林、李倩、高洪刚、唐牧、李声延、苏皓璐、张占杰、黄锦花。

　　本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 20564 . 2—2006 。

　　GB/T 20564 . 2—20 17

　　汽车用高强度冷连轧钢板及钢带

　　第 2 部分：双相钢

　　1 范围

　　GB/T 20564 的本部分规定了冷轧双相高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

　　本部分适用于制造汽车结构件、加强件以及部分内外板用厚度为 0 . 50 mm~3.00 mm 的钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 223 . 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯酸铣二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 20564 . 2—20 17

　　3.1

　　双相钢 dualphasesteel;DP

　　钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，也可有少部分贝氏体组织。

　　注：双相钢不仅具有较高的抗拉强度水平，而且具有较低的屈强比和较高的加工硬化率。

　　4 分类和牌号表示方法

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 钢板及钢带按用途分类见表 1 。

　　表 1 用途分类

　　4 . 1 . 2 钢板及钢带按表面质量分类见表 2 。

　　表 2 表面质量分类

　　4 . 1 . 3 钢板及钢带按表面结构分类见表 3 。

　　表 3 表面结构分类

　　4 . 2 牌号表示方法

　　钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“Cold Rolled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、双相英文“Dual Phase”首字母“DP”三个部分组成。

　　示例：CR340/590DP

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　　CR—冷轧英文“Cold Rolled”首字母;

　　340/590 — 340 为规定最小屈服强度值，590 为规定的最小抗拉强度值，单位为兆帕(MPa) ;

　　DP—双相英文“Dual Phase”首字母。

　　5 订货内容

　　5 . 1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 产品名称(钢板或钢带);

　　b) 本部分编号;

　　c) 牌号 ;

　　d) 规格及尺寸、不平度精度;

　　e) 表面质量级别;

　　f) 表面结构;

　　g) 边缘状态;

　　h) 包装方式;

　　i) 重量 ;

　　j) 用途 ;

　　k) 如果不要求涂油。

　　5 . 2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货，并按供方提供的包装方式包装。

　　6 尺寸、外形、重量

　　钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708 的规定。

　　7 技术要求

　　7 . 1 化学成分

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录 A。 如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。 国内外标准牌号的近似对照参见附录 B。

　　7 . 2 冶炼方法

　　钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

　　7 . 3 交货状态

　　7 . 3 . 1 钢板及钢带通常以退火后平整状态交货，经供需双方协商，也可不平整交货。

　　7 . 3 . 2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板钢带表面不生锈。 如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

　　注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。

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　　7 . 4 力学性能

　　7 . 4 . 1 供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 4 的规定。 如需方对烘烤硬化值有要求，应在订货时协商。

　　注 ：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

　　7 . 4 . 2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表 4 规定的力学性能将不再作为交货的依据。

　　表 4 力学性能

　　7 . 5 焊接

　　用户宜根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，必要时可咨询生产商。

　　7 . 6 表面质量

　　7 . 6 . 1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。

　　7 . 6 . 2 钢板及钢带各表面质量应符合表 5 的规定。

　　表 5 表面质量级别及特征

　　7 . 6 . 3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总

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　　长度的 6%。

　　7 . 7 表面结构

　　钢板及钢带的表面结构应符合表 6 的规定。 如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。

　　表 6 表面结构

　　8 试验方法

　　8 . 1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223 . 4、GB/T 223 . 5、GB/T 223 . 9、GB/T 223 . 12、GB/T 223 . 26 、 GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 64、GB/T 223 . 78、GB/T 223 . 86、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 、 GB/T 20126或通 用 方 法 的 规 定 进 行，但 仲 裁 时 应 按 GB/T 223 . 4 、GB/T 223 . 5 、GB/T 223 . 9 、 GB/T 223 . 12、GB/T 223 . 26、GB/T 223 . 59、GB/T 223 . 64、GB/T 223 . 78、GB/T 223 . 86 的规定进行 。

　　8 . 2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表 7 的规定。

　　8 . 3 拉伸试验应按照 GB/T 228 . 1—2010 的方法 B。 为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/ min(Lc 为试样的平行长度)。

　　8 . 4 n 值是在 10%~20%应变范围内计算得到的。 当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时，计算的应变范围为 10%至均匀延伸结束;当均匀延伸率小于 12%时，应变硬化指数应按照均匀延伸率结束点计算的真应变值报告(n均匀延伸 =ε均匀延伸) 。

　　表 7 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

　　9 检验规则

　　9 . 1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。

　　9 . 2 钢板及钢带应成批验收，每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。每批的重量应不大于 30 t,对于卷重大于 30 t 的钢带，每卷作为一个检验批。

　　9 . 3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表 7 的规定。

　　9 . 4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。

　　GB/T 20564 . 2—20 17

　　9 . 5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按 GB/T 8170 的规定。

　　10 包装、标志及质量证明书

　　钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　钢的化学成分

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表 A. 1 。

　　表 A.1 化学成分

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　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　国内外牌号近似对照

　　本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表 B. 1 。

　　表 B.1 国内外牌号近似对照