GB/T 20786-2015 橡胶履带

　　ICS 83. 140.99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20786—2015代替 GB/T 20786—2006

　　橡 胶 履 带

　　Rubbertrack

　　2015-10-09发布 2016-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20786—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 20786—2006《橡胶履带》。 本 标 准 与 GB/T 20786—2006相 比 , 主 要 技 术 变 化如下 :

　　— 修改了橡胶履带的断面结构示意图(见第 4章 ,2006版的第 4章) ;

　　— 修改了橡胶履带分类(见 5. 1,2006版的 5. 1) ;

　　— 细化了橡胶履带的标记方法 ,并增加了轨道类型标记方法说明(见第 5 章 ,2006版的第 5 章) ;

　　— 修改了橡胶履带用橡胶材料的物理机械性能指标(见 6. 1,2006版的 6. 1) ;

　　— 修改芯金抗弯强度为芯金抗弯力(见 6. 2. 2,2006年版的 6. 2. 2) ;

　　— 修改了钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标(见 6. 3,2006版的 6. 3) ;

　　— 修改履带的纵向拉力为履带的纵向设计拉力(见 6. 4,2006年版的 6. 4) ;

　　— 修改了橡胶履带外观质量要求(见 6. 5,2006版的 6. 5) ;

　　— 修改了橡胶履带尺寸公差(见 6. 6,2006版的 6. 6) ;

　　— 修改了试样制备与调节(见 7. 1,2006版的 8. 1. 2) ;

　　— 修改了芯金的抗弯力的试验方式(见 7. 3. 2. 1,2006版的 7. 9. 1) ;

　　— 修改了组批和抽样(见 8. 1,2006版的 8. 1. 1) ;

　　— 细化了判定规则(见 8. 3,2006年版的 8. 3) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全 国 橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 橡 胶 杂 品 分 技 术 委 员 会 (SAC/TC 35/SC 7)归口 。

　　本标准起草单位 : 中策橡胶集团有限公司 、镇江同立橡胶有限公司 、上海华向橡胶履带有限公司 、嘉兴泰特橡胶有限公司 、浙江元创橡胶履带有限公司 、浙江云洲科技有限公司 、浙江富铭工业机械有限公司 。

　　本标准主要起草人 :周国钧 、蒋建国 、陆景百 、林春明 、王文杰 、朱志勇 、王以余 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 20786—2006。

　　橡 胶 履 带

　　1 范围

　　本标准规定了橡胶履带的术语和定义 、产品结构 、分类与标记 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存和使用 。

　　本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的 ,主要用于农业机械 、工程机械和运输车辆等行走部分的橡胶履带 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

　　GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法

　　GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法

　　GB/T 16586 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定

　　HG/T 2821. 1 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第 1部分 :硬线绳

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　橡胶履带 rubbertrack

　　一种橡胶与金属或纤维材料复合而成的环形橡胶带 ,主要适用于农业机械 、工程机械和运输车辆等的行走部分 。

　　3.2

　　花纹 lug

　　橡胶履带接地侧所呈现的几何形状 。

　　3.3

　　花纹侧胶 outerrubber

　　橡胶履带的外侧胶 ,行走时与地面相对的部分 。

　　3.4

　　轮侧胶 innerrubber

　　橡胶履带的内侧胶 ,行走时与转轮相对的部分 。

　　GB/T 20786—2015

　　3.5

　　芯金 coremetal

　　橡胶履带中传递动力 、导向及横向支撑的部分 。

　　3.6

　　强力层 strength layer

　　橡胶履带中承受张力和传递动力的骨架层 ,通常为钢丝帘线(纤维线绳)等材料 。 3.7

　　节距 pitch

　　橡胶履带平直部分相邻两芯金的中心距离 。

　　3. 8

　　导向块 guideobject

　　橡胶履带行走时起导向作用的凸起部分 。

　　3.9

　　轨道 track

　　轮系行走的特定部位 。

　　4 产品结构

　　橡胶履带的断面结构示意图见图 1。

　　a) 轮齿式橡胶履带 :CRT

　　b) 轮孔式橡胶履带 :KRT

　　图 1 橡胶履带的断面结构示意图

　　c) 摩擦式橡胶履带 :MRT

　　说明 :

　　1 — 花纹侧胶 ;

　　2 — 强力层 ;

　　3 — 芯金 ;

　　4 — 导向块 ;

　　5 — 轮侧胶 ;

　　W — 履带宽度 。

　　图 1 (续)

　　5 分类与标记

　　5. 1 分类

　　橡胶履带按驱动方式分为以下三类 :

　　— 轮齿式橡胶履带 ,用 CRT表示(可不标注) ;

　　— 轮孔式橡胶履带 ,用 KRT表示 ;

　　— 摩擦式橡胶履带 ,用 MRT表示 。

　　5.2 标记

　　5.2. 1 标记方法

　　橡胶履带的标记由橡胶履带类型 、宽度(mm) 、节距(mm) 、轨道类型 、橡胶履带节数(可变) 、适用最大机器重量(t)组成 。标记方法见图 2。

　　-×口口×口 -

　　适用最大机器重量(t) 橡胶履带节数(可变)

　　轨道类型

　　橡胶履带节距(mm)

　　橡胶履带宽度(mm)

　　橡胶履带类型

　　注 : 轨道类型标记方法 :对同一类型 、相同宽度和节 距 的 橡 胶 履 带 ,若 有 不 同 的 轨 道 类 型 ,则 以 大 写 字 母 区 别 ,例 如

　　N 、W…… ,否则 ,可不加标注 。

　　图 2 橡胶履带标记方法

　　5.2.2 标记示例

　　示例 1:

　　履带宽度 400 mm ,节距为 72. 5 mm ,轨道为 N 型 ,节数为 80,适用最大机器重量为 5 t以下的机器的轮齿式橡胶履带标记为 :CRT-400× 72. 5N×80-05或(400×72. 5N×80-05) 。

　　示例 2:

　　履带宽度 762 mm ,节距为 153 mm ,轨道为 U 型 ,节数为 42,适用最大机器重量为 30 t以下的机器的轮孔式橡胶履带标记为 :KRT-762× 153U×42-30。

　　示例 3:

　　履带宽度 635 mm ,节距为 200 mm ,轨道为 H 型 ,节数为 43,适用最大机器重量为 30 t以下的机器的摩擦式橡胶履带标记为 :MRT-635× 200H×43-30。

　　6 要求

　　6. 1 橡胶材料

　　橡胶履带用橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表 1规定 。

　　表 1 橡胶履带用橡胶材料物理机械性能

　　6.2 芯金

　　6.2. 1 芯金与橡胶的粘合强度

　　芯金与橡胶的粘合强度应不小于 12 kN/m。

　　6.2.2 芯金的抗弯力

　　芯金在受弯曲力时 ,保持弹性变形的最大抗弯力应不小于机器重量的 0. 5倍 。

　　6.3 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度

　　钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表 2 的规定 。

　　表 2 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标

　　6.4 橡胶履带纵向设计拉力

　　橡胶履带纵向设计拉力应大于机器重量的 5倍 。

　　6.5 外观质量

　　橡胶履带外观质量应符合表 3 的规定 。

　　表 3 橡胶履带外观质量

　　6.6 尺寸公差

　　橡胶履带尺寸公差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 橡胶履带尺寸公差

　　表 4 (续)

　　7 试验方法

　　7. 1 试样制备与调节

　　试验履带应在室温下停放 48h后进行试验 ,包括 :尺寸和表面硬度测量 、产品解剖 、试样制备等 ,试样制备完毕应在标准试验室温度和湿度下停放 16h 以上 ,但不应超过 4周 。

　　7.2 橡胶材料物理机械性能

　　7.2. 1 硬度

　　硬度的测定按 GB/T 531. 1 的规定进行 。

　　7.2.2 拉伸强度、拉断伸长率 、拉断永久变形

　　拉伸强度 、拉断伸长率 、拉断永久变形的测定按 GB/T 528的规定进行 ,采用 1 型试样 。

　　7.2.3 撕裂强度

　　撕裂强度的测定按 GB/T 529的规定进行 ,采用新月形试样 。

　　7.2.4 阿克隆磨耗

　　阿克隆磨耗的测定按 GB/T 1689的规定进行 。

　　7.2.5 热空气老化

　　热空气老化性能的测定按 GB/T 3512的规定进行 。

　　7.3 芯金

　　7.3. 1 芯金与橡胶粘合强度

　　芯金与橡胶粘合强度的测定按 GB/T 7760的规定进行 ,检测试样由半成品制备 。

　　7.3.2 芯金的抗弯力

　　7.3.2. 1 试验方式 : 以芯金长度减 20 mm 为跨度 ,两端各减 10 mm 为支点 ,用直径不大于 50 mm 的淬火钢棒为支座 , 啮合部中心点为压力点 ,直径不大于 20 mm 的钢棒为压力头 。

　　7.3.2.2 设备 :万能试验机 ,压力头速度 5 mm/min~ 10 mm/min。

　　7.3.2.3 应力值 :芯金在受弯曲力时 ,保持弹性变形的最大应力 。

　　7.4 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度

　　钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度的测定按 GB/T 16586的规定进行 ,采用方法 B,检测试样由

　　半成品制备 。

　　7.5 纵向拉力

　　单根钢丝破断力测定按 GB/T 8358 的规定进行 。

　　单根纤维线绳破断力测定按 HG/T 2821. 1 的规定进行 。

　　纵向拉力按式(1)计算 :

　　F = f ·C ……………………( 1 )

　　式中 :

　　F — 履带的纵向拉力 ,单位为牛(N) ;

　　f — 单根钢丝帘线(纤维线绳 )破断力 ,单位为牛(N) ;

　　C — 履带纵向钢丝帘线(纤维线绳)的总根数 。

　　7.6 外观质量

　　外观质量用目视及游标卡尺 、钢直尺进行检查 。

　　7.7 外形尺寸

　　外形尺寸的测量按附录 A 的规定进行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 组批与抽样

　　橡胶履带以 1万条为一批(不足 1 万条按一批计) , 每批抽取 1 条进行外形尺寸 、橡胶物理机械性能 、纵向拉力和芯金抗弯力的检测 ; 同时用该条履带同批次的橡胶 、钢丝帘线(纤维线绳) 及标准金属件制备试样 ,进行芯金与橡胶的粘合强度 、钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度的测定 。

　　8.2 检验分类

　　8.2. 1 出厂检验

　　橡胶履带出厂前应对外观质量进行 100%检验 。

　　8.2.2 型式检验

　　第 6章所列全部技术要求为型式检验项 目 ,通常在下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,定期或积累一定产量后 ,每年至少进行两次检验 ;

　　d) 产品长期停产(超过半年)后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　8.3 判定规则

　　8.3. 1 外观质量如有一项不合格 ,则该条履带为不合格品 ;外形尺寸如不合格 ,则该批履带不合格 。

　　8.3.2 表 1所列物理机械性能如有一项不符合要求 ,则应在同批次履带中另外取双倍试样进行该项 目复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　8.3.3 6. 2. 1所列的芯金与橡胶的粘合强度不符合要求 ,则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试样进行复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　8.3.4 6. 2. 2 所列的芯金的抗弯力不符合要求 ,则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项 目复试 , 复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　8.3.5 6. 4 所列的橡胶履带纵向设计拉力不符合要求 ,则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项 目复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　8.3.6 表 2所列钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度不符合要求 ,则应用同批次橡胶与钢丝(纤维)制备双倍的试样进行复试 ,复试结果仍不合格 ,则该批产品不合格 。

　　9 标志、包装、运输、贮存和使用

　　9. 1 每条橡胶履带都应有标志并附产品合格证(章) ,合格证应注明 :规格型号 、生产 日期 、生产厂名 、本标准编号 ;标志应清晰地印在内轮侧靠近边缘处 ,也可按用户要求进行标志 。

　　9.2 橡胶履带包装 时 , 通 常 使 用 塑 料 薄 膜 , 并 用 胶 带 纸 或 编 织 布 捆 扎 牢 固 。 也 可 按 用 户 的 要 求 进 行包装 。

　　9.3 橡胶履带在运输过程中 ,应防止碰伤 、划伤 ,应保持清洁 ,不得摔 、拖 、滚 ,不得以坚硬物勾 、吊等 。

　　9.4 橡胶履带应在常温下室内贮存 ,在运输和贮存时应避免阳光直射或雨雪浸淋 ,不得与油类 、酸碱及有机溶剂接触 ,远离热源并不得重压 。

　　9.5 在 9. 3、9. 4规定的条件下 , 自出厂之日起一年内产品性能应符合本标准规定 。

　　9.6 用户在选择橡胶履带时要与橡胶履带生产厂家详细确认具体参数 ,各种机器设备应匹配指定规格的橡胶履带 ,不应将橡胶履带随意转用在其他机型上 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　橡胶履带外形尺寸测量方法

　　A. 1 宽度的测量

　　A. 1. 1 测量工具 :游标卡尺 ,精度 0. 02 mm。

　　A. 1.2 测量方法 :整条履带上不同部位测量三处 ,每两处间距不小于 500 mm。

　　A. 1.3 测量结果 :取三个数据的算术平均值 。

　　A.2 节距的测量

　　A.2. 1 测量工具 :游标卡尺 ,精度 0. 02 mm。

　　A.2.2 测量方法 :按图 A. 1所示测量 L 和b值 ,节距 P=L-b。 每条履带测量 5 个节距 P 值 ,每个测

　　说明 :

　　L — 橡胶履带平直部分相邻两芯金的最大距离 ;

　　b — 橡胶履带平直部分芯金的宽度 。

　　图 A. 1 节距的测量

　　A.2.3 测量结果 :取 5个 P 值的算术平均值 。

　　A.3 中心周长的测量

　　A.3. 1 测量工具 :钢尺 ,精度 0. 5mm。

　　A.3.2 测量方法 :将履带一段花纹侧放在平整的平面上 ,在履带的内侧橡胶表面平整处作标记 ,各标记点离履带边部相同距离 ,用钢尺量取履带平整段的长度 ,旋转履带 ,量取其后的平整段长度 ,直至一周测量完毕 , 累计测得的各个长度 , 即为履带的长度 。

　　A.3.3 测量结果 :取测量三次长度的算术平均值 。