GB/T 15344-2020 滑石物理检验方法

　　ICS 73 . 080

　　Q 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15344—2020

　　代替 GB/T 15344—2012

　　滑石物理检验方法

　　Methodsforphysicaltestoftalc

　　2020-03-31 发布 2021-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 15344—2020

　　GB/T 15344—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 15344—2012《滑石物理检验方法》。

　　本标准与 GB/T 15344—2012 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 规范性引用文件中增加了 GB/T 8170 和 GB/T 19077(见第 2 章);

　　— 删除了试样量(见 2012 年版的 3 . 3) ;

　　— 删除了试验方法中的方法提要(见 2012 年版的第 4 章);

　　— 修改了滑石粉水分含量测定方法中电热干燥箱的要求[见 4 . 1 . 1b) ,2012 年版的 4 . 1 . 2 . 3] ;

　　— 修改了滑石粉水分含量的测定方法，将“水分天平法”改为“水分测定仪法”(见 4 . 1 . 2 . 2 , 2012 年版的 4 . 1 . 3 . 2) ;

　　— 增加了结果计算依据 GB/T 8170 修约(见 4 . 1 . 3、4 . 2 . 3、4 . 3 . 3、4 . 4 . 3、4 . 5 . 3、4 . 6 . 3、4 . 8 . 3、4 . 10 . 3 、 4 . 11 . 3、4 . 12 . 3、4 . 13 . 3) ;

　　— 修改了微细和超细滑石粉细度的测定方法，将“透光法沉降式”改为“激光粒度法”(见 4. 9 , 2012 年版的 4. 9) ;

　　— 在滑石粉吸油量测定方法中，增加了“全部操作应在 25 min 内完成”(见 4 . 13 . 2 . 3) ;

　　— 增加了“滑石粉烧成白度”的测定方法(见 4 . 14) ;

　　— 删除了“30%乙醇溶液的密度和黏度系数”(见 2012 年版的附录 B) 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出。

　　本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)归口 。

　　本标准起草单位：桂林桂广滑石开发有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、广西龙胜华美滑石开发有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心、苏州优矿塑新材料股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、中国人民解放军空军军医大学、深圳冠亚水分仪科技有限公司。

　　本标准主要起草人：李宁宁、陈向波、朱萌、赵尉麟、王银木、周到、尚子田、尚翠方、张明权、杜铭。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 15344—1994、GB/T 15344—2012 。

　　GB/T 15344—2020

　　滑石物理检验方法

　　1 范围

　　本标准规定了滑石水分、尘埃量、水萃取液 pH 值、沉降速度、真密度、磨细滑石粉细度、湿白度、松体积密度、微细和超细滑石粉细度、磁铁吸出物、表观密度、刮板细度、吸油量、烧成白度等物理性能试验方法。

　　本标准适用于天然滑石块和滑石粉。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2010 散装滑石取样、制样方法

　　GB/T 5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法

　　GB/T 6003 . 1 试验筛 技术要求和检验 第 1 部分：金属丝编织网试验筛

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 15342 滑石粉

　　GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法

　　DZ/T 0118 实验室用标准筛振荡机技术条件

　　3 试样

　　3 . 1 试样的采取

　　3 . 1 . 1 滑石块试样的采取按照 GB/T 2010 进行。

　　3 . 1 . 2 滑石粉试样的采取按照 GB/T 15342 进行。

　　3 . 2 试样的制备

　　3.2. 1 滑石块按照 GB/T 2010 破碎缩分后全部通过 1 mm筛(φ200×50—1.0/0.05, GB/T 6003.1) ,再研磨至样品全部通过 75 μm筛(φ200×50—0.075/0.05, GB/T 6003.1),充分拌匀，备用。

　　3 . 2 . 2 滑石粉用四分法混匀缩分后备用。

　　4 试验方法

　　4 . 1 滑石粉水分测定方法

　　4 . 1 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉水分测定所需的材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g ;

　　b ) 电热干燥箱：最高温度不低于 120 ℃ , 控温精度 ±2 ℃ ;

　　GB/T 15344—2020

　　c) 干燥器：内装变色硅胶;

　　d) 称量瓶：直径约 50 mm,高约 30 mm;

　　e) 水分测定仪：分度值不小于 0 . 001 g, 控温精度± 0 . 5 ℃;温度分辨率± 0 . 1 ℃ ,实验室温度为23 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度为 45%±5%。

　　4 . 1 . 2 试验步骤

　　4 . 1 . 2 . 1 烘箱法(A 法)

　　4 . 1 . 2 . 1 . 1 称取约 5 g试样(精确至 0 . 000 1 g),放入预先恒重的称量瓶中，使试样在瓶底均匀铺开。

　　4 . 1 . 2 . 1 . 2 称量试样和称量瓶质量(精确至 0 . 000 1 g) ,记录。

　　4 . 1 . 2 . 1 . 3 将称量瓶置入 105 ℃ ~110 ℃的电热干燥箱中，取下瓶盖，烘 1 . 5 h~2 h后，再将瓶盖盖上，取出，置于干燥器中冷却至室温，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　4 . 1 . 2 . 1 . 4 反复烘干，冷却，称量，直至恒重。

　　4 . 1 . 2 . 1 . 5 滑石粉水分含量 犡1[以百分数(%)表示]按式(1)计算 ：

　　犡 …………………………( 1 )

　　式中：

　　犿1 —试样与称量瓶干燥前质量，单位为克(g) ;

　　犿2 —试样与称量瓶干燥后质量，单位为克(g) ;

　　犿0 —称量瓶质量，单位为克(g) 。

　　4 . 1 . 2 . 2 水分测定仪法(B法)

　　4. 1 .2.2. 1 开机预热 0.5 h,环境温度低于 5 ℃需要预热 1 h。

　　4 . 1 . 2 . 2 . 2 将水分测定仪开机，设置加热参数;温度窗口显示当下环境温度，放入空样品盘，清零。

　　4. 1 .2.2.3 在样品盘上称取约 10 g试样，精确至 0.001 g, 温度设定 105.0 ℃ ,精确至 0.1 ℃。

　　4 . 1 . 2 . 2 . 4 将样品盘放入水分测定仪中，启动仪器，加热烘干样品至恒重，读取测量结果。

　　4 . 1 . 3 结果和允许差

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。 两个平行试验结果的绝对误差应不大于表 1 规定。 否则，应重新测定。

　　表 1 水分测定平行试验结果的允许差

　　4 . 2 滑石粉尘埃量测定方法

　　4 . 2 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉尘埃量测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g ;

　　b ) 布氏漏斗：内径约 90 mm;

　　c) 烧杯：150 mL;

　　d) 快速定性滤纸：无黑点;

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　　e) 尘埃标准图片;

　　f) 蒸馏水。

　　4 . 2 . 2 试验步骤

　　4.2.2. 1 称取约 1 g试样(精确至 0.000 1 g), 放入烧杯中。

　　4 . 2 . 2 . 2 在烧杯中加入 20 mL蒸馏水，搅拌均匀，倒入放有快速定性滤纸的布氏漏斗中过滤。 用少量蒸馏水洗净杯壁，将洗液全部倒入布氏漏斗中。 轻轻摇动漏斗使试样均匀分布在滤纸上。

　　4 . 2 . 2 . 3 过滤完毕，取出滤纸与尘埃标准图片对照，检查并记录不小于 0 . 05 mm2 的黑点数量及面积。

　　4 . 2 . 3 结果计算

　　滑石粉尘埃量 A[单位为平方毫米每克(mm2 /g)]按式(2)计算：

　　A …………………………( 2 )

　　式中：

　　B —黑点面积总和，单位为平方毫米(mm2 ) ;

　　m —试样质量，单位为克(g)。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。

　　4 . 2 . 4 允许差

　　两个平行试验结果的绝对误差应不大于 0 . 2 mm2 /g,否则应重新测定。

　　4 . 3 滑石粉水萃取液 PH值测定方法

　　4 . 3 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉水萃取液 pH 值测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g;

　　b) 带石棉网的调温电炉;

　　c) 酸度计：精度为 0 . 02 ;

　　d) 烧杯：250 mL, 100 mL;

　　e) 量筒：100 mL;

　　f) 漏斗 ;

　　g) 滤纸：慢速;

　　h) 蒸馏水：经煮沸除去二氧化碳，冷却至室温，pH 值为 6 . 8~7 . 2 。

　　4 . 3 . 2 试验步骤

　　4.3.2. 1 称取约 5 g试样(精确至 0.000 1 g) ,置于 250 mL烧杯中。

　　4 . 3 . 2 . 2 往烧杯中倒入 10 mL蒸馏水，用玻璃棒仔细搅拌，使试样完全润湿后，再倒入 90 mL蒸馏水，并在烧杯外壁标出液面高度。

　　4 . 3 . 2 . 3 置烧杯于电炉上煮沸后，将电炉的调温旋钮调至 300 W 以下，低温微沸 5 min(在微沸过程中，应不断搅拌并补充蒸失的水量)，取下，冷却到室温。 用酸度计测定悬浮液的 pH 值 。

　　4 . 3 . 3 结果表示和允许差

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。 若两个平行试

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　　验结果的绝对误差大于 0 . 2,则应重新制样测定。

　　4 . 4 滑石粉沉降速度测定方法

　　4 . 4 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉沉降速度测定所需材料和仪器设备如下所示：

　　a) 量筒：两个，容积 100 mL,分度值不大于 1 mL,具有磨口玻璃塞;

　　b ) 天平：感量不大于 0 . 01 g ;

　　c) 烧杯：100 mL;

　　d) 秒表 ;

　　e) 蒸馏水：温度 23 ℃ ±2 ℃ 。

　　4 . 4 . 2 试验步骤

　　4 . 4 . 2 . 1 准确称取 10 . 00 g试样，置于烧杯中，加入约 30 mL蒸馏水，用玻璃棒搅拌均匀。

　　4 . 4 . 2 . 2 将烧杯中的样品溶液全部移入量筒中，并用蒸馏水洗净烧杯及玻璃棒，将洗液全部移入量筒中 。将溶液用蒸馏水稀释至 100 mL,塞上塞子。

　　4 . 4 . 2 . 3 按 4 . 4 . 2 . 1 和 4 . 4 . 2 . 2 再制备另一个试样 。

　　4 . 4 . 2 . 4 以左右手分别紧握两个量筒，用拇指按住塞子，垂直充分摇动 15 次;然后交换左右手，继续摇动量筒 15 次 。

　　4 . 4 . 2 . 5 将两个量筒放在温度为 23 ℃ ±2 ℃试验室不受震动的平台上，静置 15 min。 然后观察并记录每个量筒中较清液层和浑浊层分界线的毫升数(精确到 0 . 5 mL) 。

　　4 . 4 . 3 结果计算

　　滑石粉沉降速度 U[单位为毫升(mL)]按式(3)计算：

　　U= 100 -犞 …………………………( 3 )

　　式中：

　　犞—静置 15 min后量筒中较清浊液层和浑浊层分界线的毫升数，单位为毫升(mL) 。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至一位小数。

　　4 . 4 . 4 允许差

　　两个平行试验结果的绝对误差应不大于 2 mL。 否则，应重新进行测定。

　　4 . 5 滑石粉真密度测定方法

　　4 . 5 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉真密度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g ;

　　b ) 电热恒温水浴锅：灵敏度 ±1 ℃ ;

　　c) 带石棉网的调温电炉;

　　d) 附真空抽气泵的真空干燥器;

　　e) 比重瓶：50 mL;

　　f) 温度计;

　　g) 煤油 ;

　　h) 蒸馏水;

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　　4 . 5 . 2 试验步骤

　　4 . 5 . 2 . 1 比重瓶抽真空法(A法)

　　4 . 5 . 2 . 1 . 1 在清洁、干燥、已知质量的比重瓶中装满蒸馏水(如比重瓶中有气泡应排除)。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 2 将装满液体的比重瓶盖上瓶盖，在 25 ℃ ± 1 ℃的恒温水浴锅中放置 0 . 5 h(当比重瓶毛细管中液面下降时，应及时添加相同液体补满)，取出比重瓶，用滤纸迅速擦干比重瓶外部，但勿将毛细管端水擦掉，称量(精确至 0 . 000 1 g) ,得 犿3 。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 3 将比重瓶中蒸馏水倒出并重新干燥后，在比重瓶中再装满煤油，重复 4 . 5 . 2 . 1 . 2 步骤，得 犿4 。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 4 将比重瓶再次洗刷干净并干燥后，称取干燥后的试样约 5 g,放入比重瓶中，盖上瓶盖，称量(精确至 0.000 1 g) ,得 犿5 。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 5 将少量煤油注入比重瓶中，慢慢摇动，使试样全部润湿，再将煤油注入比重瓶至 2/3 处 。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 6 置比重瓶于真空干燥器内进行抽气，保持 20 min, 以排除试样中所含的空气，此时干燥器中的压力不大于 0 . 02 MPa。

　　4 . 5 . 2 . 1 . 7 取出比重瓶，摇动 1 min, 再继续抽气至试样中的空气全部排除，此时比重瓶中应无气泡逸出。

　　4.5.2. 1 .8 用煤油注满比重瓶，重复 4.5.2.1.2 步骤，得 犿6 。

　　4.5.2. 1 .9 试样密度 ρ[单位为克每立方厘米(g/cm3 )]按式(4)计算 ：

　　式中：

　　犿5 — 比重瓶与试样的质量，单位为克(g) ;

　　犿7 — 比重瓶的质量，单位为克(g) ;

　　犿4 — 比重瓶与煤油的质量，单位为克(g) ;

　　0.997 1 — 25 ℃时水的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) ;

　　犿3 — 比重瓶与蒸馏水的质量，单位为克(g) ;

　　犿6 — 比重瓶与煤油和试样的质量，单位为克(g) 。

　　4 . 5 . 2 . 2 比重瓶简易法(B法)

　　4 . 5 . 2 . 2 . 1 称取干燥后的试样约 5 g(精确至 0 . 000 1 g),放入清洁、干燥、已知质量的比重瓶中，盖上瓶塞，称量得 犿5 。

　　4 . 5 . 2 . 2 . 2 在比重瓶中注入约 25 mL新煮沸过的蒸馏水，摇动比重瓶使试样润湿后，放在电炉上(垫上石棉网)。将电炉调至低温，加热煮沸并保持微沸约 30 min,直至试样全部下沉为止。 此时应注意勿使试样溅到比重瓶颈部。

　　4 . 5 . 2 . 2 . 3 取下比重瓶，冷却至室温，再注入新煮沸并冷却至室温的蒸馏水，使瓶里的水面低于比重瓶口 2 mm~3 mm,慢慢盖上瓶塞(此时毛细管内应充满水，但不应有气泡)，迅速擦干比重瓶外部，但勿将毛细管端水擦掉，称量(精确至 0 . 000 1 g) ,得 犿8 。

　　4 . 5 . 2 . 2 . 4 倒出比重瓶中的试样和水，洗干净后，注入新煮沸过并冷却至室温的蒸馏水，使瓶里水面低于比重瓶口 2 mm~3 mm,将瓶塞盖上，迅速擦干外部，勿将毛细管端水擦掉，称量(精确至 0 . 000 1 g) ,得 犿3 。记录室温下水的温度。

　　4.5.2.2.5 试样密度 ρ1[单位为克每立方厘米(g/cm3 )]按式(5)计算 ：

　　…………………………( 5 )

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　　式中：

　　ρ2 —水在 t(℃)时的密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ),参见附录 A ;

　　m8 — 比重瓶与蒸馏水和试样的质量，单位为克(g) 。

　　4 . 5 . 3 结果和允许差

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。 两个平行试验结果的绝对误差不应大于 0 . 1 g/cm3 。否则，应重新测定。

　　4 . 6 磨细滑石粉细度测定方法

　　4 . 6 . 1 材料和仪器设备

　　磨细滑石粉细度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 试验筛：应符合 GB/T 6003.1,筛框直径为 200 mm;

　　b ) 振筛机：振击次数 147 次/min, 回转半径 125 mm,其他应符合 DZ/T 0118 的规定;

　　c) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g ;

　　d) 天平：感量不大于 0 . 01 g ;

　　e) 旋转气流筛：工作负压为 2 000 Pa~6 000 Pa;

　　f) 电热干燥箱：最高温度不低于 120 ℃ , 控温精度 ±2 ℃ ;

　　g) 带石棉网的调温电炉;

　　h) 水压控制装置;压力为 0.02 MPa~0.03 MPa;

　　i) 表面皿：直径 50 mm~70 mm;

　　j) 烧杯：400 mL, 150 mL;

　　k) 小木锤;

　　l ) 乙醇：95% ;

　　m ) 秒表;

　　n) 干燥器：内装变色硅胶;

　　o ) 盛水盆;

　　p) 小毛刷。

　　4 . 6 . 2 试验步骤

　　4 . 6 . 2 . 1 湿筛法(A 法)

　　4 . 6 . 2 . 1 . 1 称取烘干后的试样约 20 g(精确至 0 . 01 g),倒入 400 mL 的烧杯中，加入适量的乙醇或干净水，用玻璃棒搅拌，使试样完全润湿、分散。

　　4 . 6 . 2 . 1 . 2 将已分散的试样倒入规定孔径的试验筛中，用蒸馏水将烧杯及玻璃棒反复冲洗数次，每次冲洗水均应倒入筛内。

　　4 . 6 . 2 . 1 . 3 双手握住筛框，将试验筛浸入注满水的盛水盆中，保持水面高出筛网 1 . 0 cm~ 1 . 5 cm,轻轻摇动试验筛，仔细淘洗 1 min~2 min,直至大部分物料透过试验筛。

　　4 . 6 . 2 . 1 . 4 用压力为 0 . 02 MPa~0 . 03 MPa 的低压水仔细冲洗筛面上的物料(不应有试液溅出筛外)，直至透过筛网的水为清液时，即认为达到筛分终点，冲洗时间约 10 min。

　　4 . 6 . 2 . 1 . 5 用蒸馏水将筛余物全部移至已知质量的烧杯中，置烧杯于调温电炉上，低温蒸发至干。

　　4 . 6 . 2 . 1 . 6 将烧杯置于电热干燥箱中，在 105 ℃ ~110 ℃的温度下烘 0 . 5 h~ 1 h, 取出，放入干燥器中，冷却至室温，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

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　　4 . 6 . 2 . 2 振筛机法(B法)

　　4 . 6 . 2 . 2 . 1 称取烘干后的试样约 20 g(精确至 0 . 01 g),放入带筛底的规定孔径的试验筛内，轻轻摇动，使试样在筛网上均匀地铺开，盖上筛盖，放在振筛机架上，固定好。

　　4 . 6 . 2 . 2 . 2 开动振筛机，同时按下秒表计时。

　　4 . 6 . 2 . 2 . 3 筛分 5 min后，切断电源，停止筛分。

　　注：如果手筛能达到同样效果，也可不用振筛机，直接用手筛。

　　4 . 6 . 2 . 2 . 4 将试验筛连同筛盖、筛底一起取出，用小毛刷(不应掉毛)将筛盖内和筛框内周附着的滑石扫入筛内，手筛 15 s,拍打次数约 20 次 。

　　4 . 6 . 2 . 2 . 5 按照 4 . 6 . 2 . 4 检查筛分终点，当筛下物质量与试样质量之比小于 0 . 035%时，即认为达到筛分终点。 否则按照 4 . 6 . 2 . 2 . 2 的步骤继续筛分 2 min后，再检查筛分终点，如此反复，直至达到筛分终点。

　　4 . 6 . 2 . 2 . 6 达到筛分终点后，将筛余物全部移至已知质量的表面皿中，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　4.6.2.3 气流筛法(C法)

　　4 . 6 . 2 . 3 . 1 称取烘干后的试样约 20 g(精确至 0 . 01 g),放入规定孔径的试验筛内，轻轻摇动，使试样在筛网上均匀地铺开。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 2 将筛子放在旋转气流筛的筛座上，盖上筛盖。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 3 开动气流筛，同时按下秒表计时。 筛分时控制工作负压为 3 × 10 3 Pa,并用小木锤轻轻敲打筛盖或筛框，使附着在筛盖或筛框上的滑石粉落入筛网。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 4 筛分 30 s后，切断电源，停止筛分。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 5 将试验筛连同筛盖一起取出，用小毛刷(不应掉毛)将筛盖内面和筛框内周附着的滑石粉扫入试验筛内，手筛 15 s,拍打次数约 20 次 。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 6 按照 4 . 6 . 2 . 4 检查筛分终点，当筛下物质量与试样质量之比小于 0 . 035%时，即认为达到筛分终点。 否则，按照 4 . 6 . 2 . 3 . 2 ~ 4 . 6 . 2 . 3 . 4 继续筛分 15 s 后，再检查筛分终点，如此反复，直至达到筛分终点。

　　4 . 6 . 2 . 3 . 7 达到筛分终点后，将筛余物全部移至已知质量的表面皿中，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　4 . 6 . 2 . 4 筛分终点检查

　　4 . 6 . 2 . 4 . 1 将带有筛余物的试验筛套在干净的筛底上，端起筛子，轻轻拍打筛框，拍打次数约为每分钟80 次，筛 1 min后停止筛分。

　　4 . 6 . 2 . 4 . 2 取下筛底，用小毛筛将筛底的筛下物移入已知质量的表面皿中，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　4 . 6 . 2 . 4 . 3 当筛下物质量与试样质量之比小于 0 . 035%时，即认为筛分已到终点，筛分结束。

　　4 . 6 . 3 结果计算

　　通过率 x2[以百分数(%)表示]按式(6)计算：

　　x …………………………( 6 )

　　式中：

　　m9 —烧杯(或表面皿)和筛余物质量，单位为克(g) ;

　　m10 —烧杯(或表面皿)质量，单位为克(g) ;

　　m —试样质量，单位为克(g) 。

　　GB/T 15344—2020

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。

　　4 . 6 . 4 允许差

　　两个平行试验结果的筛余量绝对误差应不大于表 2 规定。 否则，应重新测定。

　　表 2 筛余量测定平行试验结果允许差

　　4 . 7 滑石粉湿白度测定方法

　　4 . 7 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉湿白度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 白度仪：应符合 GB/T 5950 规定;

　　b) 天平：感量不大于 0 . 1 g;

　　c) 邻苯二甲酸二甲酯：分析纯;

　　d) 量杯：20 mL;

　　e) 调样用的瓷碗。

　　4 . 7 . 2 试样板制备

　　4 . 7 . 2 . 1 准确称取烘干后的试样 15 . 0 g,倒入小瓷碗中，然后逐渐加入邻苯二甲酸二甲酯，充分搅拌混合，使试样恰好润湿粉体成团块。

　　4 . 7 . 2 . 2 将混合好的湿试样放入试样盒中，用干净薄刀片沿试样盒边缘轻轻刮平，制成表面平整、无纹理、无斑点、无污点的试样板。

　　4 . 7 . 3 试验步骤

　　按 GB/T 5950 进行测定。

　　4 . 8 滑石粉松体积密度测定方法

　　4 . 8 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉松体积密度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 01 g;

　　b) 毛刷 ;

　　c) 刮具：合适的刮刀、纸板条、木条或尺子等;

　　d) 松体积密度仪：见图 1, 筛网至承受器上表面 155 mm ± 5 mm, 承受器深度 80 mm, 容积30 mL。

　　GB/T 15344—2020

　　说明：

　　1 — 筛网;

　　2 — 漏斗台;

　　3 — 漏斗;

　　4 — 支承杆;

　　5 — 承受器;

　　6 — 水准仪;

　　7 — 承受器台;

　　8 — 架台板;

　　9 — 调整螺栓。

　　图 1 松体积密度仪示意图

　　4 . 8 . 2 试验步骤

　　4 . 8 . 2 . 1 将松体积密度仪放在平面台上，调整水平面。 准确称量承受器的质量(精确至 0 . 01 g)并记录。将承受器放在漏斗正下方。

　　4 . 8 . 2 . 2 称取烘干后的试样约 25 g,放入筛网上，用毛刷沿筛网边沿顺时针方向轻轻扫动，使试样沿漏斗缓缓流入承受器，直至试样溢出承受器。

　　4 . 8 . 2 . 3 用刮具刮平试样承受器锥顶。 移出承受器，将承受器与试样一起称量(精确至 0 . 01 g)并记录。

　　4 . 8 . 3 结果计算

　　滑石粉松体积密度 E[单位为克每毫升(g/mL)]按式(7)计算：

　　E …………………………( 7 )

　　式中：

　　m11 —试样与承受器的质量，单位为克(g) ;

　　m12 —承受器的质量，单位为克(g) ;

　　30 —承受器固定容积，单位为毫升(mL)。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。

　　4 . 8 . 4 允许差

　　两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于 0 . 02 g/mL。否则，应重新测定。

　　GB/T 15344—2020

　　4 . 9 微细和超细滑石粉细度测定方法

　　4 . 9 . 1 材料和仪器设备

　　微细和超细滑石粉细度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 超声波分散器;

　　b) 烧杯：200 mL;

　　c) 激光粒度仪：0.1 μm~1 000 μm;

　　d) 分散介质：六偏磷酸钠溶液(2 g/L)或其他合适的分散剂。

　　4 . 9 . 2 试验步骤

　　按 GB/T 19077 进行测试。

　　4 . 10 滑石粉中磁铁吸出物含量测定方法

　　4 . 10 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉中磁铁吸出物含量测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 000 1 g ;

　　b ) 天平：感量不大于 0 . 1 g ;

　　c) U形永久磁铁：磁通量不小于 0 . 9 × 10 - 4 Wb;

　　d) 洁净纸;

　　e) 毛刷 ;

　　f) 表面皿。

　　4 . 10 . 2 试验步骤

　　4 . 10 . 2 . 1 称取试样约 200 g(精确至 0 . 1 g),放在洁净纸上，铺成厚度不大于 2 mm 的薄层。

　　4 . 10 . 2 . 2 用洁净薄纸包住磁铁，将磁铁在离开试样表面 5 mm~10 mm 的上方来回移动数次。

　　4 . 10 . 2 . 3 将磁铁放到另一张洁净纸上，打开包住磁铁的纸，使磁性颗粒落到纸上。

　　4 . 10 . 2 . 4 将试样重新混匀，铺成厚度不大于 2 mm 的薄层。

　　4. 10.2.5 按照 4.10.2.2~4.10.2.4 步骤重复操作 3 次。

　　4 . 10 . 2 . 6 将吸出的磁性颗粒全部放入已知质量的表面皿中，称量(精确至 0 . 000 1 g) 。

　　4 . 10 . 3 结果计算

　　滑石粉中磁铁吸出物含量 x3[以百分数(%)表示]按式(8)计算：

　　x …………………………( 8 )

　　式中：

　　m13 —表面皿和磁铁吸出物的质量，单位为克(g) ;

　　m14 —表面皿的质量，单位为克(g) ;

　　m —试样质量，单位为克(g) 。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，按 GB/T 8170 修约至三位小数。

　　4 . 10 . 4 允许差

　　两个平行试验结果的绝对误差应不大于 0 . 005%。 否则，应重新测定。

　　GB/T 15344—2020

　　4 . 1 1 滑石粉表观密度测定方法

　　4 . 1 1 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉表观密度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 装填体积测定仪：振动频率 250 次/min±15 次/min,振幅 3 mm±0.1 mm;

　　b) 天平：感量不大于 0 . 01 g;

　　c) 量筒：容积 250 mL,分度值不大于 5 mL,质量 220 g±40 g。

　　4 . 1 1 . 2 试验步骤

　　4 . 1 1 . 2 . 1 准确称量量筒的质量(精确至 0 . 01 g)并记录。

　　4 . 1 1 . 2 . 2 量取烘干后的试样 200 mL±10 mL,加入量筒中。 加试样时，倾斜量筒并相对轴线做转动，以避免形成空隙。

　　4 . 1 1 . 2 . 3 称取量筒加试样的质量(精确至 0 . 01 g),并记录。

　　4 . 1 1 . 2 . 4 轻拍量筒使样品的表面接近水平，塞上塞子。 然后把量筒放到装填体积测定器的座架上，使量筒振动 1 250 次 。

　　4 . 1 1 . 2 . 5 读取量筒中试样的体积(精确至 1 mL)。

　　4 . 1 1 . 3 结果计算

　　滑石粉的表观密度 ρt[单位为克每毫升(g/mL)]按式(9)计算：

　　…………………………( 9 )

　　式中：

　　m15 —量筒和试样的质量，单位为克(g) ;

　　m16 —空量筒的质量，单位为克(g) ;

　　vt —振实后试样的体积，单位为毫升(mL)。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。

　　4 . 1 1 . 4 允许差

　　两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于 0 . 03 g/mL。否则，应重新测定。

　　4 . 12 滑石粉刮板细度测定方法

　　4 . 12 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉刮板细度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 天平：感量不大于 0 . 1 g;

　　b) 刮板细度计;

　　c) 搅拌机：转速为 1 000 r/min~2 000 r/min;

　　d) 醇酸树脂;

　　e) 醋酸丁酯;

　　f) 塑料烧杯：500 mL;

　　g) 刮刀：钢制。

　　4 . 12 . 2 试验步骤

　　4 . 12 . 2 . 1 准确称取 55 . 0 g醇酸树脂，放入塑料烧杯中。

　　GB/T 15344—2020

　　4 . 12 . 2 . 2 准确称取 25 . 0 g试样，也放入塑料烧杯中，然后再加入 5 mL醋酸丁酯。

　　4 . 12 . 2 . 3 将烧杯放在搅拌机上，搅拌 5 min,使试样与树脂充分混合。 然后将烧杯静置 10 min。

　　4 . 12 . 2 . 4 用干净调刀取适量混合好的被测试液置于刮板细度计斜槽的最深处。

　　4 . 12 . 2 . 5 以双手拇指、食指及中指抓稳刮刀，横置刮板细度计上端，使刮刀边棱垂直接触刮板细度计表面并完全吻合。 然后由斜槽深处向浅处迅速拉过，并立即(5 s 内)观察并记录槽内颗粒均匀显露处的最大刻度(精确到 1 μm),该数值即为试样的刮板细度。

　　4 . 12 . 3 结果表示和允许差

　　连续进行 4 . 12 . 2 . 4~4 . 12 . 2 . 5 步骤 5 次，以 5 个数据中的第 2 个大数据为准。

　　取两个平行试验结果的算术平均值作为报告值，并按 GB/T 8170 修约至整数。

　　两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于 10 μm。否则，应重新测定。

　　4 . 13 滑石粉吸油量测定方法

　　4 . 13 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉吸油量测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 平板：磨砂玻璃或大理石板，尺寸不小于 300 mm×400 mm;

　　b) 调墨刀：钢制，锥形刀身，长约 140 mm~150 mm,最宽处为 20 mm~25 mm,最窄处不小于

　　12 . 5 mm ;

　　c) 天平：感量不大于 0 . 001 g;

　　d) 滴瓶：容量 100 mL;

　　e) 精制亚麻油：酸值(以 KOH 计)为 5.0 mg/g~7.7 mg/g。

　　4 . 13 . 2 试验步骤

　　4 . 13 . 2 . 1 准确称量装精制亚麻油的滴瓶的质量(精确到 0 . 001 g)并记录。

　　4 . 13 . 2 . 2 称取干燥后的滑石粉试样约 5 g(精确到 0 . 001 g),置于平板上。

　　4 . 13 . 2 . 3 将滴瓶中的精制亚麻油用点滴的方式加入平板上的试样中。 每次加油量不超过 10 滴，加完油后用调墨刀压研，使油渗入试样中，继续滴加至油和试样可成团块为止。 从此时起，每加一滴油后需用调墨刀充分压研，形成稠度均匀，恰好润湿粉体的团块，不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点，全部操作应在 25 min 以内完成。

　　4 . 13 . 2 . 4 称量终点后滴瓶和精制亚麻油的质量(精确到 0 . 001 g)并记录。

　　4 . 13 . 3 结果计算

　　滑石粉的吸油量 W[单位为克每百克(g/100 g)]按式(10)计算：

　　W …………………………( 10 )

　　式中：

　　m17 —滴油前滴瓶和精制亚麻油的质量，单位为克(g) ;

　　m18 —滴油后滴瓶和精制亚麻油的质量，单位为克(g) ;

　　m —试样的质量，单位为克(g)。

　　取两个平行试验结果的平均值为报告值，并按 GB/T 8170 修约至两位小数。

　　4 . 13 . 4 允许差

　　两个平行试验结果之间的绝对误差应不大于 2 . 0 g/100 g。否则，应重新测定。

　　GB/T 15344—2020

　　4 . 14 滑石粉烧成白度测定方法

　　4 . 14 . 1 材料和仪器设备

　　滑石粉烧成白度测定所需材料和仪器设备如下：

　　a) 白度仪：应符合 GB/T 5950 规定。

　　b ) 天平：感量不大于 1 g。

　　c) 箱式高温炉：最高温度不低于 1 400 ℃ , 控温精度 ±10 ℃ 。

　　4 . 14 . 2 试样处理

　　4 . 14 . 2 . 1 称取约 100 g滑石粉样品，放入坩埚中。

　　4 . 14 . 2 . 2 将盛样的坩埚置入高温炉中，从低温缓慢升温至 1 280 ℃ ,在此温度下，保持 60 min。

　　4 . 14 . 2 . 3 然后取出盛样的坩埚，放入干燥器中冷却至室温。

　　4 . 14 . 3 试验步骤

　　按 GB/T 5950 进行测定。

　　GB/T 15344—2020

　　附 录 A

　　(资料性附录)水 的 密 度

　　表 A. 1 给出了蒸馏水在 10 ℃ ~31 ℃时的密度值：

　　表 A.1 蒸馏水在 10 ℃ ~3 1 ℃ 时的密度值