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GB/T 13667.2-2017 钢制书架 第2部分:积层式书架

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资料介绍

  ICs 97 . 140 Y 8 1

  中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

  GB/T 13667 . 2—2017代替 GB/T 13667 . 2—2003

  钢制书架 第 2 部分:积层式书架

  steelbookshelves—part2:stackedbookshelf

  2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

  中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

  发

  布

  GB/T 13667 . 2—20 17

  前 言

  GB/T 13667《钢制书架》分为四个部分:

  — 第 1 部分:单、复柱书架;

  — 第 2 部分:积层式书架;

  — 第 3 部分:手动密集书架;

  — 第 4 部分:电动密集书架。

  本部分为 GB/T 13667 的第 2 部分。

  本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

  本部分代替 GB/T 13667 . 2—2003《积层式钢制书架技术条件》。 本部分与 GB/T 13667 . 2—2003 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:

  — 删除了材料要求和结构要求(见 2003 年版的 5 . 1 . 1 、5 . 1 . 2、5 . 2 . 2、5 . 2 . 3、5 . 2 . 4 和 5 . 2 . 5) ;

  — 修改了甲板的术语和定义(见 3 . 2 , 2003 年版的 3 . 2) ;

  — 增加了失稳临界负荷的术语和定义(见 3 . 6) ;

  — 修改了甲板静载荷的要求和试验方法(见 5 . 3 . 5 . 2 和 6 . 3 . 5 , 2003 年版的 6 . 1 . 3 . 1 和 7 . 4) ;

  — 增加了搁板支承件要求和试验方法(见 5 . 3 . 7 和 6 . 3 . 7) ;

  — 修改了扶梯的要求和试验方法(见 5 . 3 . 8 和 6 . 3 . 8 , 2003 年版的 6 . 1 . 4) ;

  — 增加了零部件互换性的要求和试验方法(见 5 . 3 . 10 和 6 . 3 . 10) ;

  — 删除了紧固件的要求(见 2003 年版的 6 . 1 . 5 . 4)

  — 修改了连接件的形状和位置公差的试验方法(见 6 . 3 . 4 , 2003 年版的 7 . 6) ;

  — 修改了安装要求的试验方法(见 6 . 4 , 2003 年版的 7 . 7) ;

  — 修改了检验规则(见第 7 章,2003 年版的第 8 章);

  — 修改了标志、包装、运输及贮存(见第 8 章,2003 年版的第 9 章)。

  本部分由中国轻工业联合会提出。

  本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)归口 。

  本部分起草单位:国家办公用品设备质量监督检验中心、江西阳光安全设备集团有限公司、江西金虎保险设备集团有限公司、上海市质量监督检验技术研究院(国家家具质量监督检验中心)、江西远大保险设备实业集团有限公司、江西卓尔金属设备集团有限公司、宁波圣达精工智能科技有限公司、宁波万金现代钣金有限公司、江西金钱豹保险设备集团有限公司、江西金都保险设备集团有限公司、全有家私有限公司。

  本部分主要起草人:顾强、郑洪连、邓超、刘旭东、丁海新、熊树林、许俊、徐迪、聂建春、朱汉德、朱春雷、张良、熊坤、杨义林。

  本部分所代替标准历次版本发布情况为:

  —GB/T 13667 . 2—1992、GB/T 13667 . 2—2003 。

  GB/T 13667 . 2—20 17

  钢制书架 第 2 部分:积层式书架

  1 范围

  GB/T 13667 的本部分规定了积层式书架的结构和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

  本部分适用于积层式书架。

  2 规范性引用文件

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定

  GB/T 13666—2013 图书用品设备产品型号编制方法

  GB/T 13667 . 1—2015 钢制书架 第 1 部分:单、复柱书架

  LY/T 1789—2008 居住建筑套内用木质楼梯

  3 术语和定义

  下列术语和定义适用于本文件。

  3.1

  积层式书架 stackedbookshelf

  用甲板把室内空间分隔成层和档,并有扶梯供人上下的大型钢制叠层式书架。

  3.2

  甲板 deck

  上下分隔书架,供工作人员存取书时使用的平台。

  3.3

  积层单元 stackedbookshelfunit

  在积层式钢制书架一层中,两根立柱间可独立构成一个书架的部分,其功能相当于一个单柱型书架的主架。

  3.4

  通道宽、档宽 widthofpassageway,distancebetweentwostackedbookshelfunits

  两个积层单元之间走道的有效宽度为通道宽,两个积层单元的中心间的距离为档宽。

  3.5

  积层单元正面宽 widthoffrontalstackedbookshelfunit

  两根立柱的中心间的距离。

  3.6

  失稳临界负荷 criticalloadof buckling

  立柱轴向两端受压至变形可承受的最大载荷。

  GB/T 13667 . 2—20 17

  4 结构和型号命名

  4 . 1 产品的整体结构形式如图 1 所示。

  说明:

  1 — 立柱;

  2 — 甲板;

  3 — 扶梯;

  4 — 连接板;

  5 — 连接套管。

  图 1 积层式书架示意图

  4 . 2 产品的型号命名应符合 GB/T 13666—2013 的规定。

  5 要求

  5 . 1 外观

  产品的外观应符合 GB/T 13667.1—2015 中 5.2.1~5.2.8 的规定。

  5 . 2 表面涂层理化性能

  产品的表面涂层理化性能应符合 GB/T 13667 . 1—2015 表 3 中 1~4 的规定。

  GB/T 13667 . 2—20 17

  5 . 3 零部件

  5 . 3 . 1 立柱

  5.3. 1 . 1 立柱的直线度不得大于 0.4 mm/m。

  5 . 3 . 1 . 2 立柱的失稳临界负荷应符合表 1 的规定。

  表 1 立柱的失稳临界负荷 单位为千牛

  5 . 3 . 2 连接板

  连接板应符合以下要求:

  a) 连接板应为方形,板面应平直;

  b) 上、下连接板的边长应大于 100 mm,厚度应不小于 6 mm;

  c) 中连接板边长为 180 mm~200 mm,厚度应不小于 8 mm。

  5 . 3 . 3 连接套管

  连接套管应符合以下要求:

  a) 连接套管应垂直于连接板,中连接件的两个套管应位于同一轴线上;

  b) 连接套管的长度应不小于 50 mm;

  c) 连接套管的用材厚度应不小于 3 mm。

  5 . 3 . 4 连接件的形状和位置公差

  连接件由连接板和连接套管焊接而成,分为上、中、下三种。 连接件的形状和位置公差符合表 2 的规定。

  表 2 连接件的形状和位置公差 单位为毫米

  GB/T 13667 . 2—20 17

  表 2(续) 单位为毫米

  5 . 3 . 5 甲板

  5 . 3 . 5 . 1 甲板可用钢板、钢筋混凝土预制板等制造。 每块甲板应平整,无缺角、塌边、露筋,钢制甲板应进行表面处理,以防锈蚀,涂层不得出现漏涂、露底、剥落等现象。 钢制甲板应有防滑措施。

  5 . 3 . 5 . 2 每块甲板应能承受 6 . 3 . 5 中规定的静载荷,不发生损坏或严重变形。 钢制甲板的残余变形量不得大于 3 mm,预制板不得有开裂或异常情况。

  5 . 3 . 6 搁板

  搁板弯曲性能应符合 GB/T 13667 . 1—2015 中 5 . 8 的规定。

  5 . 3 . 7 搁板支承件

  搁板支承件强度应符合 GB/T 13667 . 1—2015 中 5 . 7 的规定。

  5 . 3 . 8 扶梯

  扶梯整体结构力学性能应符合 LY/T 1789—2008 中 5 . 3 . 2 的规定。

  5 . 3 . 9 零部件的表面处理

  零部件应进行表面处理,以防锈蚀,涂层不应出现漏涂、露底、剥落等现象。

  5 . 3 . 10 零部件的互换性

  零部件的互换性应符合应 GB/T 13667 . 1—2015 中 5 . 11 的规定。

  5 . 4 安装要求

  5 . 4 . 1 下连接件应与地(楼)预埋件牢固连接,上连接件应与顶(楼)板预埋件牢固连接,侧面应与墙面预埋件牢固连接,组成个框体,以增加积层式钢制书架的整体稳定性。 层与层之间的立柱通过连接件连接。

  5 . 4 . 2 安装的尺寸要求如下:

  a) 地(楼)预埋件应校好水平;

  b) 积层单元长度的极限偏差为 ±2 mm;

  c) 同一层立柱高度的极限偏差为 ±2 mm;

  GB/T 13667 . 2—20 17

  d) 同一档宽的极限偏差为 ±5 mm;

  e) 上下立柱应安装在同一轴线上,轴线应垂直于水平面,单根立柱的垂直度不应大于 2 mm/m ;

  f) 甲板接缝处高低差不得大于 3 mm。

  6 试验方法

  6 . 1 外观测定

  目测检查。

  6 . 2 表面涂层理化性能测定

  按 GB/T 13667 . 1—2015 中 6 . 3 的规定进行。

  6 . 3 零部件测定

  6 . 3 . 1 立柱

  6 . 3 . 1 . 1 直线度

  用 2 级平尺和精确度不低于 0 . 01 mm 的塞尺测定。

  6 . 3 . 1 . 2 失稳临界负荷

  6 . 3 . 1 . 2 . 1 测试设备要求

  用失稳临界负荷试验机进行试验,其力值范围满足表 1 规定的要求,精度不低于 2%,行程范围为

  1 750 mm~2 550 mm。

  6 . 3 . 1 . 2 . 2 实验步骤

  将立柱两端自由支撑在试验机压头与机座之间,对好中心,然后缓慢加载,直到出现最大载荷值,即为失稳临界负荷值。

  6 . 3 . 2 连接板

  用精确度不低于 1 mm 的钢卷尺和分度值为 0 . 01 mm 的游标卡尺进行测定。

  6 . 3 . 3 连接套管

  目测并用分度值为 0 . 01 mm 的游标卡尺进行测定。

  6 . 3 . 4 连接件的形状和位置公差

  按 GB/T 1958—2004 的 A. 6 . 2、A. 6 . 7 和 A. 6 . 8 规定进行测定 。

  6 . 3 . 5 甲板

  甲板外观质量采用目测检查。

  甲板静载荷试验:在甲板长度方向距两端 50 mm处,用支撑件支撑,甲板空载时在甲板底面对角线中点放置精度为 0 . 01 mm 的百分表,记录空载时的读数(即空载数值),然后在甲板中心 300 mm × 300 mm范围内加载 5 500 N 的载荷,加载保持 24 h,卸载后立即观察甲板变化。 卸载 2 h后,立刻记录此时百分表读数(即卸载数值),卸载数值与空载数值差值的绝对值为钢制甲板残余变形量。 一般甲板

  GB/T 13667 . 2—20 17

  长度为 1 250 mm,对于特殊长度的甲板,其载荷应根据长度的变化在 5 500 N 的基础上相应增加或减

  少 4.4 N/mm。

  6 . 3 . 6 搁板

  搁板弯曲性能测定,按 GB/T 13667 . 1—2015 中 6 . 8 的规定进行。

  6 . 3 . 7 搁板支承件

  搁板支承件强度测定,按 GB/T 13667 . 1—2015 中 6 . 7 的规定进行。

  6 . 3 . 8 扶梯

  扶梯整体结构力学性能测定,按 LY/T 1789—2008 中 6 . 3 . 8 的规定进行。

  6 . 3 . 9 零部件的表面处理

  目测检查。

  6 . 3 . 10 零部件的互换性

  随机取同一规格型号的零部件三件,作任意位置的互换。

  6 . 4 安装要求

  安装要求测定方法如下:

  a) 用精确度不低于 1 mm 的钢卷尺测量并计算积层单元长度的极限偏差、同一层立柱高度的极限偏差和同一档宽的极限偏差;

  b) 用直角尺和精确度不低于 0 . 01 mm塞尺测量垂直度;

  c) 用精确度不低于 0 . 1 mm 的位差度测定器具,测量接缝处高低差;

  d) 其他项目[见 5 . 4 . 1 、5 . 4 . 2 a)]用目测检查 。

  7 检验规则

  7 . 1 检验分类

  检验分交收检验、型式检验两种。

  7 . 2 项目分类

  第 5 章要求中的 5 . 1 、5 . 3 . 2、5 . 3 . 3、5 . 3 . 4、5 . 3 . 5 . 1 、5 . 3 . 8、5 . 3 . 9、5 . 3 . 10、5 . 4 . 1 、5 . 4 . 2 项 目为一般项 目,其余项目为基本项 目 。

  7 . 3 交收检验

  7 . 3 . 1 交收检验的时机

  当产品在使用现场安装完毕后进行交收检验。

  7 . 3 . 2 交收检验的项目和抽样方法

  在现场安装好的积层书架中随机抽取一组同一批、同一规格的书架,进行 5 . 1 、5 . 3 . 1 . 1 、5 . 3 . 2、5 . 3 . 3 、 5 . 3 . 4、5 . 3 . 5、5 . 3 . 9、5 . 3 . 10、5 . 4 项目的检验 。

  GB/T 13667 . 2—20 17

  7 . 3 . 3 判定原则

  基本项目均合格且一般项目不合格项不大于 3 项,则判该产品为合格,否则为不合格。

  7 . 4 型式检验

  7 . 4 . 1 型式检验的时机

  有以下情况之一时,应进行型式检验:

  a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

  b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品质量和性能时;

  c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,每年至少应进行一次型式检验;

  d) 产品停产一年后,恢复生产时;

  e) 交收检验结果与上次型式检验有较大差异时;

  f) 其他有型式检验的要求时。

  7 . 4 . 2 型式检验项目和抽样方法

  在一个检验周期内的同一批、同一规格的产品中随机抽取一组书架,然后按第 5 章的所有要求进行检验。

  7 . 4 . 3 判定原则

  基本项目均合格且一般项目不合格项不大于 3 项,则判该产品为合格,否则为不合格。

  8 标志、包装、运输及贮存

  8 . 1 标志

  8 . 1 . 1 产品应有标志,标志应位于产品的明显部位。

  8 . 1 . 2 标志内容应包括:名称、规格尺寸、制造单位名称、生产日期和执行标准号等。

  8 . 1 . 3 产品应有检验合格证。

  8 . 2 包装

  8 . 2 . 1 产品的所有零部件、组合件均应分类包装,并加衬垫物以防碰撞损坏。

  8 . 2 . 2 包装箱宜采用木箱或瓦楞纸箱。

  8 . 3 运输

  经包装好的零部件、组合件应能适应任何交通工具的正常运输,在运输过程中,应避免损坏和雨水淋湿。

  8 . 4 贮存

  经包装好的零部件、组合件应分类贮存在干燥通风的室内仓库,堆放时应防止压损,避免与腐蚀性物质和气体接触。

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