GB/T 40206-2021 精密外转子轴流风机通用规范

　　ICS 29 . 160 . 30 K 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40206—2021

　　精密外转子轴流风机通用规范

　　Generalspecificationforprecisionexternalrotoraxialfan

　　2021-05-21 发布 2021-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40206—202 1

　　GB/T 40206—202 1

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。

　　本标准由全国信息产业用微特电机及组件标准化技术委员会(SAC/TC 528)归口 。

　　本标准起草单位：中国电子科技集团公司第二十一研究所、杭州微光电子股份有限公司、常州祥明智能动力股份有限公司、浙江泰达微电机有限公司、苏州电讯电机厂有限公司、成都微精电机股份公司、浙江省机电设计研究院有限公司、浙江省产品质量安全检测研究院、南通市产品质量监督检验所。

　　本标准主要起草人：何平、陈宝、俞翔、李华、龚春雨、邱荣泉、羌予践、张文勇、余建军、赵奇、阮建国、金燕、周钦沅、徐莹、张锐刚。

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　　精密外转子轴流风机通用规范

　　1 范围

　　本标准规定了精密外转子轴流风机(以下简称轴流风机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、交付准备和用户服务。

　　本标准适用于制冷、暖通、通风系统设备中使用的风叶外径不大于 1 200 mm、驱动电机功率不超过1 000 W 的轴流风机。 风叶外径大于 1 200 mm 的轴流风机亦可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1236—2017 工业通风机 用标准化风道性能试验

　　GB/T 2423 . 1 电子电工产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温

　　GB/T 2423 . 2 电子电工产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温

　　GB/T 2423 . 5—2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击

　　GB/T 2423 . 10—2019 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动(正弦)

　　GB/T 2423 . 17 电子电工产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾

　　GB/T 2658—2015 小型交流风机通用技术条件

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

　　GB/T 5171 . 1—2014 小功率电动机 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7345—2008 控制电机基本技术要求

　　GB/T 10068—2020 轴中心高为 56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值GB/T 12665—2017 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

　　JB/T 6445—2017 通风机叶轮超速试验

　　JB/T 8162 控制电机包装技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　精密外转子轴流风机 precisionexternalrotoraxialfan

　　电机转子在外部，通过压接、铆接、焊接、螺钉装配、一体成型等形式直联风叶，气流沿电机的轴方向从一侧卷入，通过风叶向另一侧流出的轴流风机。

　　注：风叶材质包括钢质、铝质、塑料，可通过网罩、圆筒、方框、圆框等形式与设备、支架、墙体安装。

　　3.2

　　随后转速 followspeed

　　精密外转子轴流风机在各项环境试验及高温寿命试验后测得的转速。

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　　4 型式和基本参数

　　4 . 1 型号特征

　　轴流风机的型号应清楚地表示出轴流风机的特征，如电机特征，风叶直径。命名方法参照 GB/T 2658— 2015 和产品专用技术条件的规定。

　　4 . 2 安装形式

　　轴流风机可通过在定子上安装螺钉孔与附件形式安装使用，示意图参见附录 A。

　　4 . 3 基本参数

　　轴流风机的基本参数应能够表征轴流风机的额定数据、机械及电气性能等。 具体应符合产品专用技术条件的规定。

　　4 . 4 额定频率和额定电压

　　除另有规定外，轴流风机的额定电压和额定频率应在表 1 中选取。

　　表 1 额定电压及频率

　　4 . 5 使用环境条件

　　在以下规定的环境条件下，轴流风机应能正常工作：

　　a) 环境温度：-25 ℃ ~40 ℃ ;

　　b) 相对湿度：45%~95% ;

　　c) 气压：86 kPa~106 kPa。

　　5 技术要求

　　5 . 1 -般要求

　　5 . 1 . 1 在轴流风机明显位置应设有铭牌，铭牌清晰、明了、耐用，铭牌应包含轴流风机名称、轴流风机型号或规格等内容，具体要求应按 8 . 1,或由产品专用技术条件规定。

　　5 . 1 . 2 在轴流风机上应标明风向。

　　5 . 2 外观、装配及接线

　　5 . 2 . 1 电机、风叶及网罩等可见表面不应有锈蚀、脱焊、裂痕、碰伤、镀层剥落和附着污物。

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　　5 . 2 . 2 轴流风机接地线应为黄/绿双色线，其额定电压不应低于电动机的最大工作电压。

　　5 . 2 . 3 如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”,接地线端应标以符号“”，这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。

　　5 . 3 机械强度

　　5 . 3 . 1 轴流风机通过网罩、导风筒、框等支撑件安装到主机设备上，各零部件装配牢固可靠，以防止正常运行的振动下产生有害影响，避免由于机械变形引起电气间隙或爬电距离减小、零部件松动或位移而造成着火、触电、转动部件脱落等安全事故。

　　5 . 3 . 2 在家用和类似用途轴流风机配用的网罩应具有安全防护性，以防止接触正在旋转的部件引起的人身伤害，网罩或隔离板选材时应考虑重量尺寸便于日常维护和替换，并避免防护装置本身产生新的危险 。 网罩所用带孔材料应为钢制网格或类似材料，网格大小应能防止手指等触及到危险的运动部件。

　　5 . 3 . 3 如果轴流风机有用于包容连接电源导线的接线盒，其接线盒应安装于在轴流风机正常使用中便于检查的部位，应坚实耐用，并安装牢固，不允许松动和出现有害变形。 若接线盒进行施加负荷试验之后发生偏移或变形，而其盒体与任一接线端之间的电气间隙和爬电距离仍符合要求，则认为该接线盒合格。

　　5 . 4 绝缘电阻

　　轴流风机绕组对机壳的绝缘电阻应符合下列要求：

　　a) 常态和规定的低温条件下，绝缘电阻不小于 50 MΩ;

　　b) 热态绝缘电阻不小于 5 MΩ。

　　5 . 5 绝缘介电强度

　　轴流风机绕组和机壳之间应能承受表 2 规定的试验电压、持续 1 min 的绝缘介电强度试验。 试验时应无绝缘击穿或闪络现象。 漏电流应不大于 5 mA(峰值)，绕组的漏电流不包括设备电容所耗电流。

　　重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表 2 规定值的 80%。

　　表 2 试验电压 单位为伏特

　　5 . 6 负载

　　在额定工作条件下，测量轴流风机的输入电流、输入功率、额定转速应符合附录 B 或产品专用技术条件的规定。 输入电流、输入功率的偏差为 ±20%;额定转速偏差为 ±10%。

　　5 . 7 自身振动

　　当有要求时，轴流风机的自身振动(有效值)应符合附录 B或产品专用技术条件的规定。

　　5 . 8 噪声

　　轴流风机在起动、工作、停机过程中均不得出现除风声外的其他异常，如电磁声、摩擦声、啸叫声、刮

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　　擦声等，声压级噪声应符合附录 B或产品专用技术条件的规定。

　　环境试验后，允许放宽一定的数值，具体按产品专用技术条件的规定。

　　5 . 9 轴流风机特性

　　当有要求时，在额定电压、额定频率下的工作范围内，轴流风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应符合产品专用技术条件的规定。

　　轴流风机的气流特性、规定风量和规定静压应符合附录 B或产品专用技术条件的规定，在静压规定值下实测的风机风量应不小于规定值的 95%;或风量规定值下实测的静压值应不小于规定值的 96%。

　　5 . 10 温升

　　轴流风机的绕组温升应不大于 70 K或符合产品专用技术条件的规定。

　　5 . 1 1 风叶超速

　　对于轴流风机的旋转部件，应能承受产品最高工作转速 110%的超速试验，而不产生松动和有害变形的现象。

　　5 . 12 低温

　　轴流风机应能承受 GB/T 2423 . 1 规定的极限低温试验条件，试验温度应根据 GB/T 2423 . 1 中严酷等级在产品专用技术条件中做出规定，达到稳定非工作温度后保持 4 h,试验结束后在箱内测定绝缘电阻应符合 5 . 4 的规定，施加额定电压和额定频率，当转速达到额定转速的 90%以上用时不应超过 15 s。

　　5 . 13 高温

　　轴流风机应能承受 GB/T 2423 . 2 规定的极限高温试验条件，试验温度应根据 GB/T 2423 . 2 中严酷等级在产品专用技术条件中做出规定，达到稳定非工作温度后保持 4 h,试验结束后在箱内测定绝缘电阻应符合 5 . 4 的规定，施加额定电压和额定频率，当转速达到额定转速的 90%以上用时不应超过 15 s。

　　5 . 14 振动

　　当有要求时，轴流风机应能承受 GB/T 2423 . 10—2019 规定的振动试验条件，试验后应符合下列要求：

　　a) 零部件无松动或损坏现象;

　　b ) 输入电流、输入功率符合 5 . 6 的规定;

　　c) 随后转速不低于额定转速的 80% ;

　　d) 噪声符合 5 . 8 的规定。

　　5 . 15 冲击

　　当有要求时，轴流风机应能承受 GB/T 2423 . 5—2019 规定的冲击试验条件，试验后应符合下列要求：

　　a) 零部件无松动或损坏现象;

　　b ) 输入电流、输入功率符合 5 . 6 的规定;

　　c) 随后转速不低于额定转速的 80% ;

　　d) 噪声符合 5 . 8 的规定。

　　5 . 16 恒定湿热

　　轴流风机应能承受严酷度等级为温度(40±2) ℃、相对湿度(93±3) %、历时 96 h 的恒定湿热试验，试验后应符合下列要求：

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　　a) 轴流风机无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象;

　　b ) 在正常的试验大气条件下至少恢复 2 h后，重复绝缘电阻和绝缘介电强度试验符合 5 . 4 和 5 . 5的规定。

　　5 . 17 盐雾

　　当有要求时，轴流风机应能承受 GB/T 2423 . 17 规定的盐雾试验条件，试验持续时间在下列范围内根据产品不同要求选取：16 h 、24 h 、48 h 、96 h,试验后轴流风机不应有影响正常工作的腐蚀迹象和破坏性变质。

　　5 . 18 电磁兼容

　　当有要求时，轴流风机的电磁兼容性应符合 GB/T 7345—2008 中 5 . 32 的规定。

　　5 . 19 高温寿命

　　当有要求时，轴流风机应能承受极限环境高温条件下的寿命试验，试验温度应根据 GB/T 2423 . 2中严酷等级在产品专用技术条件中做出规定，可在下列温度范围内选取：+ 30 ℃ 、+ 40 ℃ 、+ 55 ℃ 、 +70 ℃ ,试验时间 1 000 h。 试验后应符合下列要求：

　　a) 随后转速不低于额定转速的 90% ;

　　b ) 输入电流、输入功率符合 5 . 6 的规定。

　　5 . 20 重量

　　轴流风机的重量应符合产品专用技术条件的规定。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　6 . 1 . 1 试验的标准大气条件

　　所有试验若无其他规定，均应在下列的标准大气条件下进行：

　　a) 温度：15 ℃ ~35 ℃ ;

　　b) 相对湿度：45%~75% ;

　　c) 气压：86 kPa~106 kPa。

　　6 . 1 . 2 试验电源

　　试验电源应符合下列条件：

　　a) 电压：额定电压 ±1% ;

　　b ) 频率：额定频率 ±1% ;

　　c) 波形：正弦波，波形失真度不大于 3% ;

　　d) 轴流风机使用电容，其容量差为 ±5%。

　　6 . 1 . 3 电气测量仪表

　　电气测量仪表应满足：

　　a) 交收检验时，电气仪表精度不低于 1 级 ;

　　b ) 型式检验时，电气仪表精度不低于 0 . 5 级 。

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　　6 . 1 . 4 试验状态

　　试验状态应符合下列要求：

　　a) 除气流特性试验外，其他性能试验，轴流风机均在额定频率和额定电压下 自 由运转状态时进行。

　　b) 在进行额定转速、电流、输入功率和气流特性试验前，轴流风机应施加额定频率、额定电压预热，连续运转 30 min,则认为轴流风机已达到热平衡，即完成了预热过程。 若前后两项试验的时间间隔不超过 3 h,则在此两项试验间可不进行预热。

　　6 . 2 外观、装配及接线

　　目测轴流风机的外观、装配及接线。

　　6 . 3 机械强度

　　6 . 3 . 1 轴流风机在额定通电状态下正常运行至少 15 min后，在轴流风机的网罩上，沿着轴流风机轴线施加 20 N 的推力和拉力，然后用图 1 所示试验指检查。

　　单位为毫米

　　图 1 试验指

　　6 . 3 . 2 在接线盒水平面上所承受的静载荷可以通过直径 50 mm 的金属平面施加，载荷大小按水平面上

　　1.4 × 105 Pa进行计算，但施加的力最大不超过 1 . 08 × 103 N。然后检查接线盒位移变形情况。

　　6 . 4 绝缘电阻

　　轴流风机按 GB/T 5171 . 1—2014 中 13 . 2 测量轴流风机绕组对机壳的绝缘电阻。

　　6 . 5 绝缘介电强度

　　轴流风机按 GB/T 7345—2008 中 5 . 17 . 2 的规定进行试验。

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　　6 . 6 负载

　　轴流风机电气性能试验时应安装在非磁性材料制成的刚性支架上，支架重量为轴流风机转子重量的 25 倍 ~30 倍 。在额定工作条件下，测量输入电流、输入功率、额定转速。

　　6 . 7 自身振动

　　6 . 7 . 1 方法 1

　　轴流风机按 GB/T 10068—2020 第 6 章的规定进行安装，将满足精度要求的测量仪安装在轴流风机轴承间的机壳上，传感器垂直于轴流风机轴线。 轴流风机试验前至少在额定电压和频率下运转15 min,然后进行测试。

　　如有必要，可用公式(1)计算轴流风机的自身振动力(有效值)：

　　Frms =Wa ……………………………( 1 )

　　式中：

　　Frms — 自身振动力(有效值)，单位为牛顿( N ) ;

　　W —轴流风机及安装连接块的质量，单位为千克(kg) ;

　　a —测得的加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 ) 。

　　6 . 7 . 2 方法 2

　　轴流风机在生产过程中进行风叶的逐只平衡，与定子部件装配后安装在测试架上采用非接触式测振传感器，传感器布置如图 2,测试点数不得少于 4 点，在轴承平面相互垂直的延长线上，并尽可能靠近轴承支撑点中心。

　　图 2 测试点布置图

　　6 . 8 噪声

　　轴流风机的噪声测量按 GB/T 2888 进行。

　　6 . 9 轴流风机特性

　　在额定电压、额定频率下的工作范围内，轴流风机的风压和全压测量按 GB/T 1236—2017 第 16 章进行。

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　　6 . 10 温升(电阻法)

　　在额定全压下按 GB/T 5171 . 1—2014 中 11 . 3 . 1 . 3 的规定测量轴流风机温升值。

　　电阻法是以绕组的直流电阻在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组温度，所测得的是绕组平均温度。 用电阻法测量绕组温度时，试验前用温度计测得的绕组温度实际上应为冷却介质温度。因此，试验前被测试轴流风机应放置在冷却介质中，保证轴流风机内部温度与冷却介质温度相同。 绕组温升可由公式(2)计算：

　　……………………………

　　式中：

　　Δ狋 — 绕组温升，单位为开尔文(K) ;

　　犚2 — 试验结束时绕组电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犚1 — 试验开始时绕组电阻，单位为欧姆(Ω) ;

　　犽 — 常数，对铜绕组为 235;对铝绕组为 225;对铜铝混合绕组，按 235 计算;

　　狋1 —试验开始时绕组温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　狋2 —试验结束时冷却介质温度，单位为摄氏度(℃) 。

　　允许采用能保证精度的其他方法测量。

　　6 . 1 1 风叶超速

　　轴流风机的风叶超速试验按 JB/ T 6445—2017 第 5 章的方法进行。

　　6 . 12 低温

　　轴流风机的低温试验按 GB/T 2423 . 1 进行。

　　6 . 13 高温

　　轴流风机的高温试验按 GB/T 2423 . 2 进行。

　　6 . 14 振动

　　轴流风机按 GB/T 2423 . 10—2019 中扫频试验进行振动试验。 轴流风机牢固地安装在试验支架上，支架固定在试验台面上，支架以最小的损耗将振动传递到轴流风机上，试验支架本身不在试验频率范围内产生谐振。 整个试验过程中轴流风机施加额定频率、额定电压连续运转。 试验在三个相互垂直的方向(其 中 一 个 方 向 为 轴 流 风 机 轴 线 方 向 )上 进 行。 其 扫 频 范 围 、振 幅 值 和 试 验 持 续 时 间 按GB/T 2423 . 10—2019 中 5 . 1 、5 . 2 和 5 . 3 的严酷等级在产品专用技术条件中做出规定。 在进行初始振动时如出现危险频率，记录该频率和所施加的振幅值，并在每一个危险频率上，以相同的振幅值振动30 min 。

　　6 . 15 冲击

　　轴流风机按 GB/T 2423 . 5—2019 进行冲击试验。 整个试验过程中轴流风机施加额定频率、额定电压连续运转。 其峰值加速度、脉冲持续时间、波形、冲击次数按 GB/T 2423 . 5—2019 第 5 章的严酷等级在产品专用技术条件中做出规定。

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　　6 . 16 恒定湿热

　　轴流风机的恒定湿热试验按 GB/T 12665—2017 中 4 . 2 进行。

　　6 . 17 盐雾

　　轴流风机的盐雾试验按 GB/T 2423 . 17 进行，试验时轴流风机应轴向水平放置于试验箱内，试验持续时间按 5 . 17 。

　　6 . 18 电磁兼容

　　电磁兼容测试一般在额定转速及风量下，按 GB/T 7345—2008 中 5 . 32 . 2 的规定方法进行试验。

　　6 . 19 高温寿命

　　在 5 . 19 规定的温度(允差± 5 ℃) 条件下，轴流风机施加额定电压、额定频率运转，试验时间按GB/T 2658—2015 中 5 . 24 的规定。 轴流风机在试验箱内放置应使其进、出口至少在一个风叶直径范围内无障碍物。 试验结束后，使轴流风机试验温度降至室温，然后测定电流、输入功率和随后转速。

　　6 . 20 重量

　　用感量不低于 1%的衡器，称取轴流风机的重量。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　检验分为：

　　a) 鉴定检验;

　　b ) 质量一致性检验。

　　7 . 2 鉴定检验

　　7 . 2 . 1 鉴定检验时机和条件

　　当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室进行。 有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

　　a) 新产品设计确认前;

　　b ) 已鉴定产品设计或工艺变更时;

　　c) 已鉴定产品关键原材料、元器件变更时;

　　d) 产品制造场所变更时。

　　7 . 2 . 2 样机数量

　　从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验用，另外两台保存备用。 定型批产品数量不足六台时，全数提交鉴定检验，但供鉴定检验样机数量不少于两台。

　　7 . 2 . 3 检验程序

　　鉴定检验项 目 、基本顺序和样机编号按表 3 规定进行。

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　　表 3 检验项目及顺序

　　7 . 2 . 4 检验结果的评定

　　7 . 2 . 4 . 1 合格

　　鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。

　　7 . 2 . 4 . 2 不合格

　　只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 3 偶然失效

　　当鉴定部门确定轴流风机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前(包括失效时)的所有项 目 。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。

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　　7 . 2 . 4 . 4 性能降低

　　样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规定。

　　7 . 2 . 4 . 5 环境试验期间和试验后的性能严重降低

　　样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前(包括失效时)的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格。

　　7 . 2 . 4 . 6 同类型产品鉴定检验

　　当某一类同机座号的两个及两个以上型号的轴流风机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四台样机，所有样机通过质量一致性中的 A 组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验。 试验结果评定按 7 . 2 . 4 规定。 任一台样机的任一项 目不合格，则其所代表的轴流风机鉴定检验不合格。 本检验不允许样机替换。

　　7 . 3 质量-致性检验

　　7 . 3 . 1 质量-致性检验分类

　　质量一致性分为 A 组和 C组检验：

　　a) A组检验是为了证实轴流风机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验;

　　b) C组检验是周期性检验。

　　7 . 3 . 2 A 组检验

　　A组检验项目及基本顺序按表 3 规定进行，项 目 由制造商根据轴流风机特点和质量控制要求程度选择使用。

　　A组检验按 GB/T 2828 . 1 中检验水平 Ⅱ ,一次正常检验抽样方案进行。 接收质量限(AQL 值)为1 . 5 或由用户和制造商协商选定。

　　A组检验合格，则除抽样中的不合格轴流风机之外，用户应整批接收。

　　若 A组检验不合格，则整批不合格，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，重新加严检验。 7 . 3 . 3 C 组检验

　　7 . 3 . 3 . 1 C 组检验项目及基本顺序

　　C组检验项目及基本顺序按表 3 规定进行。

　　7 . 3 . 3 . 2 检验时机和周期

　　除另有规定外，有下列情况之一时，应进行 C组检验：

　　a) A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时;

　　b) 定期周期检验;

　　c) 监督检查机构监管产品质量或用户要求时。

　　C组检验周期除另有规定，每两年至少进行一次。

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　　7 . 3 . 3 . 3 检验规则

　　C组检验样机从已通过 A组检验的产品中抽取，对未做过 A 组检验的样机应补做 A 组检验项 目的试验，待合格后方能进行 C组检验其余项目的试验。

　　C组检验样机数量及检验结果评定分别按 7 . 2 . 2 和 7 . 2 . 4 的规定。

　　若 C组检验不合格，由制造商消除不合格原因后，重新进行 C组检验。

　　8 交付准备

　　8 . 1 铭牌

　　每台轴流风机应有铭牌标志，并应牢固固定在轴流风机的明显位置。

　　每台产品出厂应有配套说明书。 如果是成批的定向供货则可以用双方约定的方式体现出说明书的全部内容，但每箱产品至少需要一份说明书。 产品说明书上应标明所有可能的危险情况和故障处理情况，以避免由于用户的不恰当使用造成安全事故。

　　铭牌至少应包括下列内容：

　　a) 制造商名称或商标;

　　b ) 制造日期或生产批号;

　　c) 产品型号及名称;

　　d) 额定电压;

　　e) 额定频率;

　　f) 输入功率。

　　8 . 2 包装

　　轴流风机包装应符合 JB/ T 8162 的规定，制造商应确保产品通过包装能得到有效防护。

　　8 . 3 运输

　　包装的轴流风机在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，不应与酸碱等腐蚀性物质放在一起。制造商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户或承包商。

　　8 . 4 储存

　　轴流风机应储存在环境温度为- 10 ℃ ~35 ℃、相对湿度不大于 85%,清洁通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。

　　8 . 5 保证期

　　保证期是从产品出厂之日算起的储存期(包括运输期)与保用期之和。 轴流风机的质量保证期为两年 。在质量保证期内轴流风机因制造商质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责修理、更换或退货。

　　9 用户服务

　　制造商应对轴流风机交付后的技术服务做出规定，当用户需求时，应能及时提供技术服务。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　轴流风机的安装形式

　　轴流风机的安装形式见图 A. 1 所示。

　　图 A.1 轴流风机安装形式图

　　GB/T 40206—202 1

　　附 录 B

　　(规范性附录)基 本 参 数

　　B.1 无刷直流外转子轴流风机的基本参数

　　无刷直流外转子轴流风机的基本参数见表 B. 1 。

　　表 B.1 无刷直流外转子轴流风机基本参数

　　B.2 交流外转子轴流风机的基本参数

　　交流外转子轴流风机的基本参数见表 B. 2 。

　　表 B.2 交流外转子轴流风机基本参数