GB/T 28549-2012 核电厂调试阶段核岛管道与主设备支吊装置验证要求

　　ICS 27. 120. 99 F 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28549—2012

　　核电厂调试阶段核岛管道与主设备

　　支吊装置验证要求

　　Verification requirementofsupportsin nuclearislandduring

　　nuclearpowerplantcommissioning

　　2012-06-29发布 2012-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28549—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国电力企业联合会提出并归 口 。

　　本标准起草单位 :苏州热工研究院有限公司 、中广核工程有限公司 、广东电网公司电力科学研究院 、浙江省电力试验研究院 、四川省电力工业调整试验所 。

　　本标准主要起草人 :贾武同 、刘勇 、禹阳 、刘庆鑫 、罗宏建 、李敦坤 、钟农兵 、陈晓伟 、孙泉荣 、杨彦竹 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28549—2012

　　核电厂调试阶段核岛管道与主设备

　　支吊装置验证要求

　　1 范围

　　本标准规定了新建核电厂调试阶段核岛管道与主设备支吊装置调整和验证的基本要求 。

　　本标准适用于压水堆核电厂核岛管道及反应堆冷却剂泵 、稳压器和蒸汽发生器支吊装置在调试阶段的调整和验证 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　DL/T 982—2005 核电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

　　3 术语和定义

　　DL/T 982—2005 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　冷态功能试验 coolfunctionaltest

　　反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统在常温(60℃以下)工况下进行的各项功能试验 。 3. 2

　　热态功能试验 hotfunctionaltest

　　反应堆核燃料装载前对一回路冷却剂系统在热态温度(60℃以上至热停堆) 工况下进行的各项功能试验 。

　　3. 3

　　临界前试验 pre-criticaltest

　　反应堆核燃料装载后首次临界之前对一回路冷却剂系统进行的热态功能试验 。

　　4 总则

　　4. 1 核岛管道支吊架应具有制造厂的质量合格证 、使用和维护说明书 。

　　4. 2 在调试试验前 ,应对支吊架的安装情况进行外观检查 ,并按照设计文件 、使用和维护说明书进行符合性检查 。

　　4. 3 对管道支吊架的全面检查和调试验证一般包括三个过程 , 即冷态时的状态检查 、热态时的状态检查和调整后的热态复查和验证 。冷态时的状态检查应在反应堆冷态功能试验的工况条件下进行,热态时的状态检查应在反应堆热态功能试验的工况条件下进行 ,调整后的热态复查和验证应在反应堆临界前试验的工况条件下进行 。

　　4. 4 检查试验中使用的测量器具和仪器应满足检查试验精度要求 ,并在检定规定的有效期内 。

　　4. 5 支吊架检查作业区应符合安全管理规定 ,应配备必要的安全防护设施 ,如安全护栏 、警示牌 、照明

　　1

　　GB/T 28549—2012

　　设施 、脚手架 、梯子等 。在保温拆除的区域进行热态检查测量时 ,应采取特别保护措施 ,如戴氧气面罩和防烫手套 、穿防火连体服等 。

　　4. 6 各项检查 、调试和验证结果都必须详细记录 ,并归入试验报告 。

　　5 验证要求

　　5. 1 支吊架初始状态检查

　　支吊架初始状态检查基本要求如下 :

　　a) 支吊架的型号 、安装位置应与设计图纸一致 。

　　b) 支吊架的初始状态(包括锁固装置等)应符合设计规定要求 。

　　c) 支吊架的外观应无锈蚀与损坏 。

　　5. 2 支吊架冷态时状态检查

　　5. 2. 1 变力和恒力弹簧支吊架

　　变力和恒力弹簧支吊架的状态检查应符合以下要求 :

　　a) 变力和恒力弹簧支吊架的载荷与位移范围应符合设计要求 。

　　b) 解除锁固装置前 ,应检查并记录变力和恒力弹簧支吊架的位移指示销位置 。

　　c) 一回路及其相关管线充水后 ,应对变力和恒力弹簧支吊架进行解锁 。 与泵相连接的变力和恒力弹簧支吊架 ,在泵启动前进行解锁 。

　　d) 完成解锁后 ,变力和恒力弹簧支吊架的载荷指示应处在正常范围内 ,并应记录和标记变力弹簧支吊架的行程刻度位置及恒力弹簧支吊架的指示销初始位置 。

　　e) 对于状态不正常的变力和恒力弹簧支吊架 ,应分析原因 ,并在热态功能试验前完成纠正 。

　　5. 2. 2 阻尼器和减振器

　　阻尼器和减振器的状态检查应在一回路管道已经充水 ,变力和恒力弹簧支吊架锁固装置已经解除的条件下进行 ,且应符合以下要求 :

　　a) 阻尼器的行程应符合设计文件规定 。

　　b) 阻尼器的偏装位置应符合设计文件规定 。

　　c) 阻尼器的球铰销轴与阻尼器轴线的垂直度及 U形夹安装角度等应符合技术规范要求 。

　　d) 应对阻尼器 可 调 节 螺 纹 段 的 安 装 尺 寸 及 管 夹 顶 端 至 阻 尼 器 缸 体 端 面 的 距 离 进 行 测 量 并 作记录 。

　　e) 对于状态不 正 常 或 安 装 尺 寸 超 出 允 许 值 的 阻 尼 器 , 应 分 析 原 因 , 并 在 热 态 功 能 试 验 前 完 成纠正 。

　　f) 减振器应参照阻尼器进行状态检查 。

　　5. 2. 3 管道限位与导向装置

　　管道限位与导向装置的状态检查应在一回路管线已经充水 ,变力和恒力弹簧支吊架锁固装置已经解除的条件下进行 ,且应符合以下要求 :

　　a) 管道限位与导向装置组件不应有影响管道正常位移的缺陷 。

　　b) 管道限位与导向装置间隙应符合设计文件规定 。

　　c) 管道限位与导向装置的管部中心与根部中心的相对位置应符合设计文件的规定 。

　　d) 应测量限位与导向装置双侧间隙值并作记录 。

　　2

　　GB/T 28549—2012

　　e) 对于状态不正常的管道限位与导向装置 ,应分析原因 ,并应在热态功能试验前完成纠正 。

　　5. 2. 4 抗甩击装置

　　抗甩击装置的状态检查应在一回路管线已经充水 ,变力和恒力弹簧支吊架锁固装置已经解除的条件下进行 ,且应符合以下要求 :

　　a) 抗甩击装置组件不应有影响管道正常位移的缺陷 。

　　b) 抗甩击装置间隙应符合设计文件规定 。

　　c) 应测量抗甩击装置工作面与管道之间的间隙并作记录 。

　　d) 对于状态不正常的抗甩击装置 ,应分析原因 ,并应在热态功能试验前完成纠正 。

　　5. 3 支吊架热态时状态检查

　　5. 3. 1 一般要求

　　支吊架热态检查时应满足如下要求 :

　　a) 在反应堆冷却剂升温期间不应存在影响管道正常热膨胀和支吊架正常热位移的任何障碍物 。

　　b) 支吊架根部的砼温度不应超过设计技术文件规定且最大不应超过 70 ℃ 。 阻尼器表面温度不应超过制造商技术文件规定且最大不应超过 80 ℃ 。

　　c) 设备与管道接口处的附加位移应与设计文件相一致 。

　　d) 限位装置 、导向装置和抗甩击装置的间隙应符合设计要求 。热态试验期间 ,应对各部分间隙进行测量 ,根据冷态和热态实测数据确定调节垫片的厚度尺寸 ,待热态试验结束后 ,按要求加工和安装调节垫片 。对于部分重要间隙 ,应在临界前试验期间进行残余间隙测量和验证 。

　　e) 检查记录应作为原始文件 ,不应使用复制件代替 。

　　5. 3. 2 测量工况要求

　　热态检查的测量工况应满足如下要求 :

　　a) 反应堆厂房设备闸门的内侧舱门应关闭并采用部分螺栓紧固 ,外侧的辐射屏蔽门应关闭 。反应堆厂房通风系统维持正常运转 。

　　b) 在间隙测量开始时 ,反应堆冷却剂泵应连续运行 12 h 以上 ,并在测量期间维持运行 。

　　c) 间隙测量在规定的反应堆冷却剂系统温度和压力下进行 ,所有热态测量应在已经连续保持恒温 120 h 以上的条件下完成 。需要时可拆除局部保温进行测量 ,测量完成后应及时恢复保温 。

　　d) 在记录间隙值之前 ,应先记录控制室显示的工况参数(温度 、压力等)信息 。

　　e) 完成最后一个间隙测量后 ,测量工况平台应继续维持 24h, 以确保能够对遗漏的或者有疑问的间隙进行补充测量和验证 。

　　5. 3. 3 热态检查相关的功能件

　　热态时状态检查相关的功能件主要包括 :

　　a) 主管道冷段反应堆坑贯穿管段限位装置 ;

　　b) 主管道热段反应堆坑贯穿管段限位装置 ;

　　c) 主管道热段限位装置 ;

　　d) 主管道过渡段限位装置 ;

　　e) 主管道过渡段吊篮限位装置 ;

　　f) 稳压器横向限位装置 ;

　　g) 稳压器波动管阻尼器 ;

　　3

　　GB/T 28549—2012

　　h) 反应堆冷却剂泵垂直支撑 ;

　　i) 反应堆冷却剂泵阻尼器 ;

　　j) 蒸汽发生器上部水平限位装置 ;

　　k) 蒸汽发生器下部水平限位装置 ;

　　l) 蒸汽发生器垂直支撑 ;

　　m) 蒸汽发生器阻尼器等 。

　　5. 3. 4 间隙测量和最小间隙监测

　　间隙测量和最小间隙监测应按照如下要求进行 :

　　a) 应对使用的测量器具进行核对和记录以便各阶段测量使用同样测量器具 。

　　b) 间隙测量结果对应于限位装置和主管道之间实际存在的最小间隙值 。

　　c) 为了保证已经安装了调节垫片的限位装置与管道之间不发生接触 ,应监测确认最小间隙不小于规定的允许值 。

　　d) 出现任何最小间隙小于允许值的情况 ,应去掉相应的垫片 。

　　e) 在限位装置和管道之间发生任何接触时 ,反应堆冷却剂系统温度应降低到前一个温度平台 。

　　f) 反应堆冷却剂系统设计者负责对试验中的接触事件提出纠正建议措施 。

　　g) 确认在当前温度平台结果满意才能进入下一个温度平台 。

　　5. 3. 5 设备位置测量

　　在热态试验期间 ,应进行位置测量验证的设备及其支撑装置包括 :

　　a) 稳压器波动管阻尼器横向偏斜度和行程 :

　　1) 通过测量两个球铰之间的横向相对偏移量确定稳压器波动管阻尼器的横向偏斜度 。

　　2) 通过测量活塞杆的伸长量确定稳压器波动管阻尼器的行程 。

　　3) 在热态试验临开始前以同样方法测量每个稳压器波动管阻尼器的冷态数据 。

　　4) 在热态试验恒温平台(对应 “热停堆 ”工况稳定 120 h 以上)测量每个稳压器波动管阻尼器的热态数据 。

　　b) 反应堆冷却剂泵垂直支撑垂直度和阻尼器行程1) :

　　1) 在对应 “热停堆 ”工况条件下测量反应堆冷却剂泵垂直支撑垂直度和阻尼器行程 。

　　2) 通过测量垂直支撑上下铰支中心点在两个正交平面内的相对偏移量确定反应堆冷却剂泵垂直支撑的垂直度 。

　　3) 通过测量阻尼器活塞杆的伸长量确定反应堆冷却剂泵阻尼器的行程 。

　　c) 蒸汽发生器垂直支撑垂直度和阻尼器行程 :

　　1) 在对应 “热停堆 ”工况条件下测量蒸汽发生器垂直支撑垂直度和阻尼器行程 。

　　2) 通过测量垂直支撑上下铰支中心点在两个正交平面内的相对偏移量确定蒸汽发生器垂直支撑的垂直度 。

　　3) 通过测量阻尼器活塞杆的伸长量确定蒸汽发生器阻尼器的行程 。

　　5. 3. 6 反应堆冷却系统降温至冷态的间隙测量

　　测量操作应在反应堆冷却系统降温至规定的温度范围内进行 , 降温后的冷态间隙测量相关功能件应包括 :

　　a) 主管道热段限位装置 ;

　　1) 对于其他结构类型的反应堆冷却剂泵其位置测量可参照本条款执行 。

　　4

　　GB/T 28549—2012

　　b) 主管道过渡段限位装置 ;

　　c) 主管道过渡段吊篮限位装置 ;

　　d) 蒸汽发生器上部水平限位装置 ;

　　e) 蒸汽发生器下部水平限位装置 。

　　5. 4 调整后的热态复查

　　5. 4. 1 一般要求

　　支吊架调整后热态复查时应满足如下要求 :

　　a) 调整后的热态复查测量工况要求应与热态时状态检查相同 。

　　b) 热态复查使用的测量器具应与热态时状态检查相同 。

　　c) 热态复查应在规定的温度平台监测限位装置与一回路设备之间的间隙 ,确认间隙不小于规定的允许值 。

　　d) 为了验证限位装置相对于一回路设备的最终调整量 ,应在对应 “热停堆 ”工况条件下测量限位装置与一回路设备之间的残余间隙 。

　　e) 应确认所有的调节垫片已经安装完毕 。

　　f) 应确认中心销/垫片和垫片/限位装置已经检查完毕 。

　　g) 应确认反应堆冷却剂系统保温完整 。

　　5. 4. 2 残余间隙测量和残余的最小间隙监测

　　a) 残余间隙测量要求应与热态时的状态检查进行的间隙测量要求相同 ,残余间隙标识应与热态间隙标识相一致 。残余间隙测量相关功能件应包括 :

　　1) 主管道冷段反应堆坑贯穿管段限位装置 ;

　　2) 主管道热段反应堆坑贯穿管段限位装置 ;

　　3) 主管道热段限位装置 ;

　　4) 主管道过渡段限位装置 ;

　　5) 主管道过渡段吊篮限位装置 ;

　　6) 蒸汽发生器下部水平限位装置 。

　　b) 残余的最小间隙监测要求应与热态时的状态检查进行的最小间隙监测要求相同 ,残余的最小间隙标识应与热态间隙标识相一致 。残余的最小间隙监测相关功能件应包括 :

　　1) 主管道热段限位装置 ;

　　2) 主管道过渡段限位装置 ;

　　3) 主管道过渡段吊篮限位装置 ;

　　4) 蒸汽发生器下部水平限位装置 ;

　　5) 蒸汽发生器上部支撑环限位装置 ;

　　6) 蒸汽发生器上部支撑环与壳体之间间隙 。

　　5. 5 不符合项处理原则

　　对检查中不符合项的处理应满足以下几项要求 :

　　a) 针对在冷态和热态检查中出现的不合格状态 ,应对支吊装置进行调整以满足设计要求 。

　　b) 各个试验阶段出现的不符合项的调整处理均应按照反应堆冷却剂系统设计者的建议执行 。

　　c) 当处理措施可能导致结果超出设计要求时 ,应事先得到设计责任者的批准 。

　　5

　　GB/T 28549—2012

　　6 调试报告撰写

　　6. 1 试验描述

　　应描述试验开始与结束日期 、试验负责人和参加者及其单位 ;试验阶段 、试验工况 、试验进展情况 ,特别是试验中出现的异常情况及其原因分析和解决措施等 。

　　6. 2 试验器具

　　各个试验阶段使用的检查和测量器具的类型和型号 ,应在试验数据表中记录清楚 ,并在试验报告中专门列出 。

　　6. 3 测点位置

　　除了有固定编号的限位装置间隙测量位置以外 ,应准确记录所有测点位置 。对间隙区域面积较大的要在具体测点处做现场标记 ,并在试验报告中说明 。

　　6. 4 数据记录表

　　数据记录表应包括支吊架标识 、图纸版本 、管道标识 、间隙标识 、测量器具 、标准限值 、试验工况条件 、日期时间 、操作者签名等有效信息 ,各个试验阶段取得的数据记录表全部作为附件录入试验报告 。

　　6. 5 不符合项报告

　　各个试验阶段产生的 不 符 合 项 报 告 全 部 作 为 附 件 录 入 试 验 报 告 , 对 重 要 内 容 应 做 出 具 体 的 分 析说明 。

　　6. 6 经验反馈

　　针对试验过程中的良好经验或者错误教训进行总结反馈 。经验反馈应以试验测量数据或者试验实际情况为依据 。

　　6. 7 结论

　　根据试验的总体情况提出明确的评价结论 。

　　6