GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板

　　ICS 97. 140 Y 81

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26695—2011

　　家具用钢化玻璃板

　　Tempered glasspanelsfor furniture

　　2011-06-16发布 2011-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26695—2011

　　前 言

　　本标准按 GB/T 1. 1—2009《标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写》给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归 口 。

　　本标准起草单位 :广东省东莞市质量技术监督标准与编码所 、上海市质量监督检验技术研究院 、广东省质量监督玻璃检验站 、国家玻璃质量监督检验中心 、国家家具产品质量监督检验中心(广东) 、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 、广东省东莞市质量监督检测中心 、东莞市银通家具有限公司 、佛山市中南玻璃有限公司 、东莞诺华家具有限公司 。

　　本标准主要起草人 :李向真 、宛霞 、罗岳泰 、罗菊芬 、林青 、谷历文 、罗锐球 、陆万顺 、游飞飙 、欧阳丹 、陈润权 、叶建宜 、谢国进 、徐木金 、李毅 、陈薪颖 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26695—2011

　　家具用钢化玻璃板

　　1 范围

　　本标准规定了家具用钢化玻璃板的术语和定义 、要求 、试验方法 、检验规则以及包装 、标志 、运输 、贮存 。

　　本标准适用于经热处理工艺制成的家具用平面钢化玻璃板 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10357. 1—1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性

　　GB 11614 平板玻璃

　　GB 15763. 2—2005 建筑用安全玻璃 第 2部分 :钢化玻璃

　　3 术语和定义

　　GB 11614界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　钢化玻璃 tempered glass

　　经热处理工艺之后的玻璃 。其特点是在玻璃表面形成压应力层 ,机械强度和耐热冲击强度得到提高 ,并具有特殊的碎片状态 。

　　[GB 15763. 2—2005,定义 3. 1] 3. 2

　　钢化玻璃板 tempered glasspanel

　　经过边部加工 ,没有锐边或尖角的平面钢化玻璃板 。

　　4 钢化玻璃板所使用的玻璃

　　生产钢化玻璃板所使用的玻璃 ,其质量应符合相应的产品标准的要求 。对于有特殊要求的 ,用于生产钢化玻璃板的玻璃 ,其质量由供需双方确定 。

　　5 要求

　　5. 1 外观质量

　　应符合表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 26695—2011

　　表 1 外观质量

　　缺 陷 名 称

　　说 明

　　允 许 程 度

　　点状缺陷

　　长度 ,L

　　0. 3 mm≤L≤0. 5 mm

　　面板 :2×Sa ,个

　　其他 :3×Sa ,个

　　长度 ,L

　　0. 5 mm

　　面板 :1×Sa ,个

　　其他 :2×Sa ,个

　　长度 ,L

　　1. 0 mm

　　面板 :不允许

　　其他 :0. 5×Sa ,个

　　长度 ,L

　　L>1. 5 mm

　　不允许

　　点状缺陷密集度

　　长度不小于 0. 5 mm 的点状缺陷最小间距应不小于 300mm;直径 100 mm 圆内尺寸不小于 0. 3 mm 的点状缺陷不超过 3个

　　划伤

　　宽度在 0. 1 mm 以下 ,长度小于 50 mm 的轻微划伤 ,每平方米面积内允许存在条数

　　面板 :1×Sa ,条

　　其他 :4×Sa ,条

　　宽度 0. 1 mm~ 0. 5 mm ,长 度 小 于 50 mm的划伤 ,每平方米面积内允许存在条数

　　面板 :不允许

　　其他 :3×Sa ,条

　　宽度大于 0. 5 mm 的划伤

　　不允许

　　裂纹

　　不允许

　　断面缺陷

　　不允许

　　线道

　　不允许

　　夹钳印

　　不允许

　　a S是以平方米为单位的玻璃板面积数值 ,按 GB/T 8170修约 ,保留小数点后两位 。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与 S相乘所得的数值 ,按 GB/T 8170修约至整数 。

　　5. 2 尺寸偏差

　　5. 2. 1 长方形钢化玻璃板边长允许偏差

　　长方形钢化玻璃板边长允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 长方形钢化玻璃板边长允许偏差 单位为毫米

　　厚 度

　　边长(L)允许偏差

　　L≤1000

　　1000

　　2000

　　3、4、5、6

　　+1

　　-2

　　±3

　　±4

　　8、10、12

　　+2

　　-3

　　15

　　±4

　　±4

　　19

　　±5

　　±5

　　±6

　　>19

　　由供需双方商定

　　2

　　GB/T 26695—2011

　　5. 2. 2 长方形钢化玻璃板对角线差

　　长方形钢化玻璃板对角线差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 长方形钢化玻璃板对角线差允许值 单位为毫米

　　厚 度

　　对角线差允许值

　　边长 ≤2000

　　2000<边长 ≤3000

　　3、4、5、6

　　3

　　4

　　8、10、12

　　4

　　5

　　15、19

　　5

　　6

　　>19

　　由供需双方商定

　　5. 2. 3 其他形状的钢化玻璃板的尺寸偏差由供需双方商定 。

　　5. 3 边部加工

　　边部加工形状及质量由供需双方商定 。

　　5. 4 圆孔

　　应符合 GB 15763. 2—2005 中 5. 1. 5 的规定 。

　　5. 5 厚度及允许偏差

　　厚度及允许偏差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 厚度及允许偏差 单位为毫米

　　公 称 厚 度

　　厚度允许偏差

　　3、4、5、6

　　±0. 2

　　8、10、12

　　±0. 3

　　15

　　±0. 5

　　19

　　±0. 7

　　>19

　　由供需双方商定

　　注 : 对于本表中未作规定的公称厚度的玻璃 ,其厚度允许偏差可采用本表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定 ,或由供需双方商定 。

　　5. 6 弯曲度

　　弓形时应不超过 0. 1% ,波形时应不超过 0. 2% 。

　　3

　　GB/T 26695—2011

　　5. 7 碎片状态

　　取 4块试样进行试验 ,每块试样在任何 50 mm × 50 mm 区域内的最少碎片数应满足表 5 的要求 。且允许有少量长条形碎片 ,其长度不超过 75 mm。

　　表 5 最少允许碎片数

　　公称厚度

　　mm

　　最少允许碎片数

　　片

　　3

　　30

　　4~ 12

　　40

　　≥15

　　30

　　5. 8 表面应力

　　钢化玻璃板的表面应力不应小于 90 MPa。

　　以制品为试样 ,取 3块试样进行试验 , 当全部符合规定为合格 ,2 块试样不符合则为不合格 ; 当 2 块试样符合时 ,再追加 3块试样 ,如果 3块试样全部符合规定则为合格 。

　　5. 9 耐热冲击性能

　　钢化玻璃板应耐 200℃温差不破坏 。

　　取 4块试样进行试验 ,4块试样全部符合规定时为该项性能合格 。 当有 2 块以上不符合时 ,则为不合格 。 当有 1块不符合时 ,重新追加 1块试样 ,如果它符合规定 ,则为该项性能合格 。 当有 2 块不符合时 ,则重新追加 4块试样 ,全部符合规定时为该项性能合格 。

　　5. 10 承载类产品耐重力冲击性能

　　取 6块试样进行试验 ,试样破坏数不超过 1块为合格 ,多于或等于 3块为不合格 。

　　破坏数为 2块时 ,再另取 6块进行试验 ,试样全部不被破坏为合格 。

　　5. 11 弯曲强度

　　本条款由供需双方商定采用 ,按 6. 10进行检验 , 以 95%的置信区间 ,5%的破损概率弯曲强度应满足表 6 的要求 。

　　试样全部满足要求为合格 。

　　表 6 弯曲强度

　　原片玻璃种类

　　弯曲强度MPa

　　浮法玻璃 、镀膜玻璃

　　≥120

　　上釉浮法玻璃

　　≥75

　　压花玻璃

　　≥90

　　4

　　GB/T 26695—2011

　　6 试验方法

　　6. 1 外观质量

　　按 GB 11614规定的方法进行 。

　　6. 2 尺寸偏差

　　6. 2. 1 长方形钢化玻璃板边长允许偏差

　　用分度值为 1 mm 的金属直尺或钢卷尺 ,在长 、宽边的中部 ,分别测量两平行边的距离 。 实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差 。

　　6. 2. 2 长方形钢化玻璃板对角线差

　　用分度值为 1 mm 的钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度 ,其差的绝对值即为对角线差 。

　　6. 3 边部加工、圆孔

　　用分度值为 1 mm 的金属直尺和分度值为 0. 02mm 的游标卡尺测量 。

　　6. 4 厚度及允许偏差

　　用分度值为 0. 01 mm 的外径千分尺 ,在距玻璃板四边中点以内 15 mm 处测量 。测量结果的算术平均值即为厚度实测值 。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差 。

　　6. 5 弯曲度

　　按 GB 15763. 2—2005 中 6. 4 的规定进行 。

　　6. 6 碎片状态

　　按 GB 15763. 2—2005 中 6. 6 的规定进行 。

　　6. 7 表面应力

　　按 GB 15763. 2—2005 中 6. 8 的规定进行 。

　　6. 8 耐热冲击试验

　　将 300mm×300mm 的试样置于 200℃ ±2℃的烘箱中 ,保温 4 h 以上 ,取出后立即将试样垂直浸入 0 ℃的冰水混合物中 ,应保证试样高度的 1/3以上能浸入水中 ,5 min后观察试样是否破坏 。玻璃板表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏 。

　　6. 9 耐重力冲击试验

　　6. 9. 1 试样尺寸为 610mm( -0mm , +5 mm) × 610mm( -0mm , +5 mm) 。

　　6. 9. 2 试验装置见图 1。使冲击面保持水平 。

　　5

　　GB/T 26695—2011

　　单位为毫米

　　1— 橡胶板(厚 3 mm) ;

　　2— 橡胶板(宽 15 mm ,硬度 A50) 。

　　图 1 试样支架

　　6. 9. 3 使用 GB/T 10357. 1—1989中 4. 2. 2规定的冲击器 。跌落高度为 240mm ,使冲击器自由跌落 ,冲击次数为 2 次 ,观察其是否破坏 。 冲击点应在距试样中心 25 mm 的范围内 。

　　6. 10 弯曲强度

　　按附录 A进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　检验分为型式检验和出厂检验 。

　　7. 1. 1 型式检验

　　7. 1. 1. 1 型式检验项目为本标准规定的 、除弯曲强度外的所有技术要求 。

　　7. 1. 1. 2 有下列情况之一时应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ;

　　b) 生产过程中如果结构 、材料 、工艺有重大改变 ,可能影响产品质量时 ;

　　c) 批量生产中的周期检验 ;

　　6

　　GB/T 26695—2011

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　e) 停产半年以上恢复生产时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 。

　　7. 1. 2 出厂检验

　　出厂检验项目为外观质量 、尺寸偏差 、边部加工 、圆孔 、厚度及允许偏差 、弯曲度 。

　　7. 2 抽样

　　7. 2. 1 企业可根据实际情况 ,制定合适的出厂检验抽样方案 。

　　7. 2. 2 当进行型 式 检 验 时 , 可 按 表 7 规 定 的 玻 璃 板 批 量 和 样 本 量 抽 样 。 表 7 依 据 GB/T 2828. 1— 2003,AQL为 6. 5。

　　表 7 抽样方案表 单位为块

　　批量

　　样本量

　　接收数

　　拒收数

　　2~ 8

　　2

　　0

　　1

　　9~ 15

　　3

　　0

　　1

　　16~ 25

　　5

　　1

　　2

　　26~ 50

　　8

　　1

　　2

　　51~ 90

　　13

　　2

　　3

　　91~ 150

　　20

　　3

　　4

　　151~ 280

　　32

　　5

　　6

　　281~ 500

　　50

　　7

　　8

　　501~ 1 200

　　80

　　10

　　11

　　7. 3 判定规则

　　7. 3. 1 对产品外观质量 、尺寸偏差 、边部加工 、圆孔 、厚度及允许偏差 、弯曲度进行检验时 ,一块玻璃板其检验结果的各项指标均合格则该块玻璃板为合格 ,否则为不合格 。

　　一批玻璃板中 ,若不合格块数小于或等于表 7 中接收数 ,则该批玻璃板上述指标合格 ;若不合格块数大于或等于表 7 中拒收数 ,则该批玻璃板上述指标不合格 。

　　7. 3. 2 出厂检验时 ,若上述 7. 3. 1判定合格 ,则该批产品判定合格 ,否则判定不合格 ;型式检验时 ,若上述 7. 3. 1判定合格 ,其他性能也应符合相关条款规定 ,则该件或该批产品判定合格 ,否则判定不合格 。

　　8 包装、标志、运输、贮存

　　8. 1 包装

　　产品宜采用木箱或集装箱(架)包装 ,箱(架)应便于装卸 、运输 。玻璃板与玻璃板之间 、玻璃板与箱(架)之间应采取防护措施 , 防止玻璃板的破损和玻璃板表面划伤 。产品包装应附有产品合格证 。

　　7

　　GB/T 26695—2011

　　8. 2 标志

　　玻璃板包装上应有标志或标签 ,标明产品名称、生产厂名、厂址、注册商标、型号规格、数量、生产 日期或批号、本标准号 ,印有“轻搬轻放、易碎物品、防水防湿、向上”等字样或标志 ,并符合 GB/T 191的规定 。

　　8. 3 运输

　　产品在运输过程中应固定牢固 , 防止剧烈晃动 、碰撞 、滑动和倾倒 ,应有防潮 、防雨措施 。

　　8. 4 贮存

　　产品应贮存在通风 、防潮 、有防雨设施的地方 。

　　8

　　GB/T 26695—2011

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　弯曲强度试验方法

　　A. 1 试验条件

　　环境温度 :23℃ ±5℃ ,环境湿度 :40% ~ 70% 。

　　A. 2 试样

　　至少取 12块试样进行试验 。每块试样长度为 1 100mm±5 mm ,宽度为 360mm±5 mm。试样边部加工采取粗磨边的方式 。

　　试验前 24h不得对试样进行任何加工或处理 。如果试样表面贴有保护膜 ,应在试验前 24h 去除 。试验前 ,试样应在 A. 1规定的条件下放置至少 4h。

　　A. 3 试验装置

　　采用材料试验机进行试验 。试验机应能连续 、均匀地对试样加载 ,且能够将由于加载产生的震动降低至最小 。试验机应装有加载测量装置 ,并在其量程内的误差应小于 ±2% 。支撑辊和加载辊的直径为50mm ,长度不少于 365 mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动 。

　　A. 4 试验程序

　　A. 4. 1 试样宽度及厚度的测量

　　在试样的两端和长边中心线分别测量试样宽度 ,取其算术平均值 ,精确至 1 mm。

　　测量厚度时 ,为避免由于测量而产生的表面破坏 ,测量应分别在试样的两端进行(至少应在试样的位于加载辊以外的部分进行测量) 。分别测量四点,并取算术平均值 ,精确至 0. 01mm。

　　A. 4. 2 试样的放置

　　为便于查找断裂源和防止碎片飞散 ,可在试样上表面粘贴薄膜 。按图 A. 1 所示放置试样 。橡胶条的厚度为 3 mm ,硬度为(40±10)IRHD。

　　9

　　GB/T 26695—2011

　　说明 :

　　1— 试样 ;

　　2— 加载辊 ;

　　3— 支撑辊 ;

　　4— 橡胶条 ;

　　Lb = 200 mm±1 mm;

　　Ls= 1000 mm±2 mm。

　　图 A. 1 四点弯曲强度试验

　　A. 4. 3 加载

　　试验机以试样弯曲应力 2 MPa/s±0. 4 MPa/s 的递增速度对试样进行加载 ,直至试样破坏 。记录每块试样破坏时的最大载荷 、从开始加载至试样破坏的时间(精确至 1s) 以及试样的断裂源是否在加载辊之间 。

　　A. 4. 4 数据处理

　　断裂源应当在加载辊之间 , 即 Lb 之间 , 否则应以新试样替补上重新试验 , 以保证每组试样原来的数量 。按式(A. 1)计算试样的弯曲强度 。

　　σbG = Fmax bg … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　σbG — 弯曲强度 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　Fmax— 试样断裂时的最大载荷 ,单位为牛顿(N) ;

　　Ls— 两支撑辊轴心之间的距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　Lb — 两加载辊轴心之间的距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　B— 试样的宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　h— 试样的厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　σbg— 试样由于自重产生的弯曲强度 ,或通过式(A. 2)计算得到 ,单位为兆帕(MPa) 。

　　…………………………( A. 2 )

　　10

　　GB/T 26695—2011

　　式中 :

　　g— 单位换算系数 ,9. 8N/kg;

　　ρ— 试样密度 ,对于普通钠钙硅玻璃 ρ= 2. 5×103 kg/m3 ;

　　Ls— 两支撑辊轴心之间的距离 ,单位为毫米(mm) ; h— 试样的厚度 ,单位为毫米(mm) 。