GB/T 26653-2011 排气歧管铸铁件

　　ICS 43. 060. 20 J 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26653—2011

　　排 气 歧 管 铸 铁 件

　　Exhaustmanifold iron castings

　　2011-06-16发布 2012-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26653—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归 口 。

　　本标准负责起草单位 :西峡县内燃机进排气管有限责任公司 。

　　本标准参加起草单位 :济南腾龙排气管有限公司 、西峡县众德汽车部件有限公司 、东风汽车股份有限公司铸造分公司 、江铃汽车股份有限公司铸造厂 。

　　本标准主要起草人 :赵新武 、程武超 、靖永茂 、田中青 、李党育 、郭全领 、熊贵根 、李立新 、裴云秀 。

　　Ⅰ

　　GB/T 26653—2011

　　排 气 歧 管 铸 铁 件

　　1 范围

　　本标准规定了内燃机排气歧管铸铁件(以下简称铸件)的技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志和质量证明书 、防锈 、包装 、储存和运输等要求 。

　　本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件 。对于用其他铸造方法生产的铸件 ,也可参照使用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

　　GB/T 223. 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析法(常规法)

　　GB/T 5677 铸钢件射线照相检测

　　GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面

　　GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

　　GB/T 7216 灰铸铁金相检验

　　GB/T 9437 耐热铸铁件

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 9441 球墨铸铁金相检验

　　GB/T 11351 铸件重量公差

　　GB/T 26648 奥氏体铸铁件

　　GB/T 26655 蠕墨铸铁件

　　GB/T 26656 蠕墨铸铁金相检验

　　JB/T 9219 球墨铸铁 超声声速测定方法

　　1

　　GB/T 26653—2011

　　3 技术要求

　　3. 1 材料

　　依据内燃机排气歧管的工作温度 ,推荐按附录 A 中表 A. 1选用材料 。

　　3. 2 化学成分

　　3. 2. 1 铸件的化学成分见表 1。

　　3. 2. 2 化学成分由供方确定 。QTRSi4Mo、QTRSi4Mo1、QTRSi5和 RuTSi4Mo的 Si、Mo和高镍奥氏体球墨铸铁的 Ni、Si、Mn、Cr应符合表 1 的规定(QTANi22铬除外) 。需方对化学成分有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定 。

　　表 1 铸件化学成分

　　牌号

　　化学成分(质量分数/%)

　　C

　　Si

　　Mn

　　P≤

　　S≤

　　Mo

　　Cr

　　Ni

　　其他

　　HT200

　　3. 0~ 3. 5

　　2. 1~ 2. 6

　　0. 7~ 1. 0

　　0. 15

　　0. 12

　　—

　　—

　　—

　　—

　　HT250

　　3. 1~ 3. 4

　　1. 7~ 2. 3

　　0. 6~ 1. 0

　　0. 15

　　0. 12

　　—

　　—

　　—

　　—

　　RuT300

　　3. 4~ 3. 9

　　2. 0~ 3. 0

　　≤0. 5

　　0. 07

　　0. 03

　　—

　　—

　　—

　　—

　　RuTSi4Mo

　　2. 8~ 3. 6

　　4. 3~ 4. 7

　　≤0. 3

　　0. 05

　　0. 02

　　0. 5~ 0. 7

　　≤0. 50

　　≤0. 60

　　Cu≤0. 50

　　Ti≤0. 20

　　QT400-15

　　3. 5~ 4. 0

　　2. 5~ 3. 2

　　≤0. 4

　　0. 05

　　0. 02

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QT400-18

　　3. 5~ 4. 0

　　2. 5~ 3. 3

　　≤0. 3

　　0. 05

　　0. 02

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QT450-10

　　3. 6~ 3. 9

　　2. 9~ 3. 4

　　≤0. 5

　　0. 05

　　0. 02

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QTRSi4Mo

　　2. 7~ 3. 5

　　3. 5~ 4. 5

　　≤0. 5

　　0. 07

　　0. 015

　　0. 5~ 0. 9

　　—

　　—

　　—

　　QTRSi4Mo1

　　2. 7~ 3. 5

　　4. 0~ 4. 5

　　≤0. 3

　　0. 05

　　0. 015

　　1. 0~ 1. 5

　　—

　　—

　　—

　　QTRSi5

　　2. 4~ 3. 2

　　4. 5~ 5. 5

　　≤0. 7

　　0. 07

　　0. 015

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QTANi20Cr2

　　≤3. 00

　　1. 5~ 3. 0

　　0. 5~ 1. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　1. 0~ 3. 5

　　18. 0~ 22. 0

　　Cu≤0. 50

　　QTANi20Cr2Nba

　　≤3. 00

　　1. 5~ 2. 4

　　0. 5~ 1. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　1. 0~ 3. 5

　　18. 0~ 22. 0

　　Cu≤0. 50

　　QTANi22

　　≤3. 00

　　1. 5~ 3. 0

　　1. 5~ 2. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　≤0. 50

　　21. 0~ 24. 0

　　Cu≤0. 50

　　QTANi30Cr3

　　≤2. 60

　　1. 5~ 3. 0

　　0. 5~ 1. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　2. 5~ 3. 5

　　28. 0~ 32. 0

　　Cu≤0. 50

　　QTANi30Si5Cr5

　　≤2. 60

　　5. 0~ 6. 0

　　0. 5~ 1. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　4. 5~ 5. 5

　　28. 0~ 32. 0

　　Cu≤0. 50

　　QTANi35Si5Cr2

　　≤2. 30

　　4. 0~ 6. 0

　　0. 5~ 1. 5

　　0. 05

　　0. 03

　　—

　　1. 5~ 2. 5

　　34. 0~ 36. 0

　　Cu≤0. 50

　　a 当 Nb%≤ [0. 353~ 0. 032(Si%+64×Mg%)]时 ,该 材 料 具 有 良 好 的 焊 接 性 能 。Nb 的 正 常 范 围 是 0. 12% ~ 0. 20% 。

　　3. 3 力学性能

　　3. 3. 1 铸件的力学性能见表 2。

　　3. 3. 2 一般情况下 ,屈服强度和布氏硬度不作为验收依据 。若需方有要求时经供需双方商定 ,可作为验收依据 。

　　2

　　GB/T 26653—2011

　　表 2 力学性能

　　牌 号

　　抗拉强度 Rm MPa(min)

　　屈服强度 Rp0. 2 MPa(min)

　　伸长率 A %(min)

　　布氏硬度 HBW

　　HT200

　　200

　　—

　　—

　　—

　　HT250

　　200

　　—

　　—

　　—

　　RuT300

　　300

　　210

　　2

　　140~ 210

　　RuTSi4Mo

　　480

　　400

　　2

　　200~ 260

　　QT400-15

　　400

　　250

　　15

　　120~ 180

　　QT400-18

　　400

　　250

　　18

　　120~ 175

　　QT450-10

　　450

　　310

　　10

　　160~ 210

　　QTRSi4Mo

　　520

　　—

　　—

　　188~ 241

　　QTRSi4Mo1

　　550

　　—

　　—

　　200~ 240

　　QTRSi5

　　370

　　—

　　—

　　228~ 302

　　QTANi20Cr2

　　370

　　210

　　7

　　140~ 255

　　QTANi20Cr2Nb

　　370

　　210

　　7

　　140~ 200

　　QTANi22

　　370

　　170

　　20

　　130~ 170

　　QTANi30Cr3

　　370

　　210

　　7

　　140~ 200

　　QTANi30Si5Cr5

　　390

　　240

　　—

　　170~ 250

　　QTANi35Si5Cr2

　　370

　　200

　　10

　　130~ 170

　　注 : 本表所列数据为单铸试块的力学性能 ,需本体取样时应在合同中注明 。

　　3. 4 金相组织

　　3. 4. 1 铸件的金相组织见表 3。

　　3. 4. 2 当需方有特殊要求时应在产品图样或供货合同中规定 ,供方应满足要求 。

　　表 3 金相组织

　　牌号

　　金 相 组 织

　　HT200

　　HT250

　　Ⅰ 型石墨 ≥70% ,石墨大小 3~ 5 级 ,铁素体 ≤5%

　　RuT300

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15% 。蠕化率 ≥50%

　　RuTSi4Mo

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15% 。蠕化率 ≥50%

　　QT400-15

　　QT400-18

　　QT450-10

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15% 。球化级别不低于 3 级 ,石墨大小为 5~ 7级

　　QTRSi4Mo

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15% 。球化级别不低于 3 级 ,石墨大小为 5~ 7级

　　QTRSi4Mo1

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15%(铸态供货时珠光体 ≤20%) 。球化级别不低于 3 级 ,石墨大小为 5~ 7级

　　3

　　GB/T 26653—2011

　　表 3 (续)

　　牌号

　　金 相 组 织

　　QTRSi5

　　铁素体基体 ,珠光体 ≤15% 。球化级别不低于 3 级 ,石墨大小为 5~ 7级

　　QTANi20Cr2

　　QTANi20Cr2Nb

　　QTANi22

　　QTANi30Cr3

　　QTANi30Si5Cr5

　　QTANi35Si5Cr2

　　奥氏体基体 +少量碳化物 。球化级别不低于 3 级 ,石墨大小为 5~ 7级

　　3. 5 热处理

　　铸件可以铸态供货 。允许用热处理的方法达到力学性能和金相组织的要求 。

　　3. 6 几何形状和尺寸公差

　　3. 6. 1 铸件的几何形状及其尺寸公差应符合图样的要求 。

　　3. 6. 2 铸件尺寸公差不大于 GB/T 6414—1999中 CT8级 ,错型值不大于 CT9级 。错型值不能影响加工 、安装 , 错型后的管壁不小于管壁允许的最小厚度 。

　　3. 6. 3 加工余量的大小由供方确定 。需方有要求时 ,供需双方在订货时商定 。

　　3. 7 表面质量

　　3. 7. 1 铸件应清理干净 ,铸件的浇冒 口残余 、结疤 、飞边 、毛刺等的修整应符合图样或供需双方 订 货协定 。

　　3. 7. 2 铸件内外表面的粗糙度依据需方图样要求 。 图样无规定时按照 GB/T 6060. 1 的规定 。外表面的粗糙度不大于 Ra50, 内表面的粗糙度不大于 Ra25。

　　3. 7. 3 铸件应进行抛丸处理 ,清除粘砂 、氧化皮等 。

　　3. 7. 4 铸件应符合需方的防锈要求 。

　　3. 8 缺陷及修补

　　3. 8. 1 铸件不允许存在的铸造缺陷

　　a) 铸件不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹 、冷隔 、缩孔 、夹渣等)存在 。

　　b) 铸件内腔不允许有披缝 、结疤及其他影响排气状态的铸造缺陷 。

　　c) 铸件管壁内 、外表面的同一部位不允许同时有任何大小的铸造缺陷 。

　　d) 铸件不允许有分散性夹砂 、密集性气孔及缩松 。

　　3. 8. 2 铸件允许存在的铸造缺陷

　　a) 铸件的螺栓孔部位允许有小于螺栓孔总深度五分之一的铸造缺陷 ,铸造缺陷距螺纹孔端面应不小于 3个螺距 ,该缺陷应不影响安装和安装后的强度 。

　　b) 铸件的热节部位允许有轻微缩松 。缩松范围不超过缩松部位横截面的五分之一 ,缩松部位距内壁的厚度不小于管壁厚 ,且不影响机械加工 ,不降低铸件强度及安装性能 。

　　c) 铸件允许存在加工能去除掉的铸造缺陷 。

　　4

　　GB/T 26653—2011

　　d) 铸件非加工面上及铸件内部允许的铸造缺陷种类 、数量 、范围 ,应符合需方图样 、技术规范的要求或供需双方供货协议的规定 。

　　e) 不影响使用性能的铸造缺陷可以修补(焊补和其他方法) ,修补技术由供需双方商定 。

　　3. 9 探伤

　　铸件应按图样或产品技术要求进行探伤处理 。

　　3. 10 清洁度

　　铸件的清洁度应符合图样的要求或 GB/T 3821的规定 , 由供需双方确定相应的标准和检测方法 。

　　3. 11 气密性

　　铸件应按图样或产品技术要求做气密性试验 。 当铸件以毛坯供货时 ,气密性试验应在需方加工后进行 ; 当铸件以产品供货时 ,气密性试验应在供方加工后进行 。

　　3. 12 重量公差

　　铸件的重量公差应符合 GB/T 11351的规定 ;有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分分析

　　铸件的化学成分分析按 GB/T 4336的要求执行 。也可按 GB/T 223. 3、GB/T 223. 4、GB/T 223. 11、 GB/T 223. 25、GB/T 223. 26、GB/T 223. 58、GB/T 223. 60、GB/T 223. 68 、GB/T 223. 71的规定执行 。

　　4. 2 力学性能试验

　　4. 2. 1 材料的室温力学性能试验按 GB/T 228的规定执行 。

　　4. 2. 2 灰铸铁件的力学性能试验按 GB/T 9439的规定执行 。

　　4. 2. 3 蠕墨铸铁件的力学性能试验按 GB/T 26655的规定执行 。

　　4. 2. 4 球墨铸铁件的力学性能试验按 GB/T 1348的规定执行 。

　　4. 2. 5 耐热铸铁件的力学性能试验按 GB/T 9437的规定执行 。

　　4. 2. 6 奥氏体铸铁件的力学性能试验按 GB/T 26648的规定执行 。

　　4. 2. 7 工艺状态稳定的前提下 ,供需双方协商可以用硬度试验替代抗拉强度试验 。

　　4. 2. 8 硬度试验部位为铸件与缸盖结合面 。硬度试验方法按 GB/T 231. 1 的规定执行 。

　　4. 2. 9 需方对力学性能有特殊要求时由供需双方商定 。

　　4. 3 金相组织检验

　　4. 3. 1 灰铸铁件金相检验按 GB/T 7216的规定执行 。

　　4. 3. 2 蠕墨铸铁件金相检验按 GB/T 26656的规定执行 。

　　4. 3. 3 球墨铸铁件金相检验按 GB/T 9441的规定执行 。

　　4. 3. 4 球化等级和蠕化率的检测可采用无损检验方法进行 ,其检验位置及频次由供需双方商定 。

　　4. 4 几何形状和尺寸公差

　　4. 4. 1 铸件的管壁厚度解剖后用普通量具测量 。

　　4. 4. 2 铸件错型值采用目测或划线测量 。

　　5

　　GB/T 26653—2011

　　4. 4. 3 首批样件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状 。批量生产的铸件 ,检测频次和数量由供需双方商定 。