GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀

　　ICS 23. 060. 50 J 16

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26478—2011

　　氨用截止阀和升降式止回阀

　　Globevalvesforammonia and liftcheck valves

　　2011-05-12发布 2011-10-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26478—2011

　　目 录

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 结构形式 1

　　4 技术要求 3

　　4. 1 结构长度 3

　　4. 2 连接端 4

　　4. 3 阀体 4

　　4. 4 阀盖 4

　　4. 5 阀瓣和阀座 5

　　4. 6 阀杆 5

　　4. 7 填料和填料箱 5

　　4. 8 手轮和操作 5

　　4. 9 阀门性能 6

　　5 材料 6

　　5. 1 一般要求 6

　　5. 2 阀体和阀盖 6

　　5. 3 阀瓣 7

　　5. 4 阀杆 7

　　5. 5 阀体与阀盖连接螺栓 7

　　5. 6 阀体与阀盖连接垫片 7

　　5. 7 填料 7

　　5. 8 手轮 7

　　6 试验方法 7

　　6. 1 压力试验 7

　　6. 2 阀体壁厚测量 7

　　6. 3 阀杆直径测量 7

　　6. 4 材料成分分析 7

　　6. 5 阀体材质力学性能 8

　　6. 6 静压寿命试验 8

　　6. 7 阀体标志检查 8

　　6. 8 铭牌内容检查 8

　　7 检验规则 8

　　7. 1 检验项 目 8

　　7. 2 出厂检验 8

　　7. 3 型式检验 8

　　Ⅰ

　　GB/T 26478—2011

　　7. 4 抽样方法 9

　　8 标志 9

　　8. 1 标志的内容 9

　　8. 2 阀体上的标记 9

　　8. 3 铭牌上的标志 9

　　9 涂漆 、包装和贮运 10

　　Ⅱ

　　GB/T 26478—2011

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归 口 。

　　本标准起草单位 :合肥通用机械研究院 、中南焦作氨阀股份有限公司 、上海振兴制冷阀门厂 。

　　本标准主要起草人 :黄明亚 、田喜战 、温国旭 、王晓钧 、钱健 、刘晓春 、马海松 。

　　Ⅲ

　　GB/T 26478—2011

　　氨用截止阀和升降式止回阀

　　1 范围

　　本标准规定了氨用截止阀和升降式止回阀的结构形式 、技术要求 、材料 、试验方法 、检验规则 、标志 、涂漆 、包装和贮运 。

　　本标准适用于公称压力 PN 10~PN 40,公称尺寸不大于 DN 300,适用温度为 -46 ℃ ~ 150 ℃ ,使用介质为氨气 、氨水和液氨 ,端部连接形式为螺纹 、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀(以下简称截止阀 、止回阀) 。

　　氨用节流阀可参照本标准 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T

　　196

　　普通螺纹

　　基本尺寸

　　GB/T

　　197

　　普通螺纹

　　公差

　　GB/T

　　228

　　金属材料

　　室温拉伸试验方法

　　GB/T

　　1220

　　不锈钢棒

　　GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹

　　GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰

　　GB/T 12220

　　通用阀门

　　标志

　　GB/T 12221

　　金属阀门

　　结构长度

　　GB/T 12224

　　钢制阀门

　　一般要求

　　GB/T 12226

　　通用阀门

　　灰铸铁件技术条件

　　GB/T 12227

　　通用阀门

　　球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 12228

　　通用阀门

　　碳素钢锻件技术条件

　　GB/T 12229

　　通用阀门

　　碳素钢铸件技术条件

　　GB/T 12233 铁制截止阀与升降式止回阀

　　GB/T 12235 石油 、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12459 钢制对焊无缝管件

　　HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)

　　JB/T 106 阀门的标志和涂漆

　　JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则

　　JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件

　　JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程

　　JB/T 9092 阀门的检验与试验

　　3 结构形式

　　3. 1 直通式截止阀的典型结构形式见图 1。

　　1

　　GB/T 26478—2011

　　3. 2 角式截止阀的典型结构形式见图 2。

　　3. 3 流体管件焊接截止阀典型结构形式见图 3。

　　3. 4 升降式止回阀的典型结构形式见图 4。

　　图 1 直通式截止阀

　　图 2 角式截止阀

　　2

　　GB/T 26478—2011

　　图 3 流体管道焊接截止阀

　　图 4 升降式止回阀

　　4 技术要求

　　4. 1 结构长度

　　4. 1. 1 截止阀的结构长度按 GB/T 12221的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　4. 1. 2 止回阀的结构长度按 GB/T 12221 中对夹连接升降式止回阀结构长度的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　3

　　GB/T 26478—2011

　　4. 2 连接端

　　4. 2. 1 法兰连接端按 GB/T 9113、HG/T 20592的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　4. 2. 2 焊接端按 GB/T 12224的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　4. 3 阀体

　　4. 3. 1 法兰连接的氨阀 ,端部法兰应与阀体制成整体 。

　　4. 3. 2 阀体与管道连接的孔应当是圆的 。 阀体流道各处的截面积应不小于阀体与管道连接的孔的截面积 。

　　4. 3. 3 整体铸造成型的法兰端的阀体 ,不允许去除法兰后成为焊接端的阀体 。

　　4. 3. 4 流体管件焊接截止阀的阀体分为直通式和直角式 ,直通阀体上的进口和出 口采用 GB/T 12459中规定的钢制对焊无缝 管 件 , 其 弯 曲 角 度 为 30°±5°至 60°± 5°。 直 角 式 阀 体 上 的 进 口 和 出 口 采 用 流体管 。

　　4. 3. 5 焊接连接端阀体 ,其焊接端按 GB/T 12224的规定 。流体管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定 。

　　4. 3. 6 铸铁阀门壳体的最小壁厚 tm 按表 1 的规定 ;钢制阀门壁厚按 GB/T 12224的规定 。

　　4. 3. 7 除法兰等部位外 ,在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌 。

　　表 1 铸铁阀体的最小壁厚 单位为毫米

　　公称尺寸DN

　　公 称 压 力

　　PN10

　　PN16

　　PN25

　　灰 铸 铁

　　球 墨 铸 铁

　　20

　　6

　　6

　　6

　　25

　　6

　　6

　　7

　　32

　　6

　　7

　　7

　　40

　　7

　　7

　　8

　　50

　　7

　　8

　　8

　　65

　　8

　　8

　　9

　　80

　　8

　　9

　　10

　　100

　　9

　　10

　　11

　　125

　　10

　　12

　　12

　　150

　　11

　　12

　　13

　　200

　　12

　　14

　　15

　　250

　　—

　　—

　　—

　　300

　　—

　　—

　　—

　　4. 4 阀盖

　　4. 4. 1 阀盖可铸造 、锻造或焊接成型 ,与阀体制造的技术要求相同 。

　　4. 4. 2 阀盖的最小壁厚不得小于表 1 的规定 。

　　4. 4. 3 公称尺寸小于 DN 50 时 , 阀体与阀盖可采用螺纹连接 , 密封 面 为 凹 凸 形 式 , 但 应 设 防 松 装 置 。

　　4

　　GB/T 26478—2011

　　公称尺寸不小于 DN 50时 , 阀体与阀盖应采用法兰连接 ,密封面为凹凸形式 。

　　4. 4. 4 阀盖与阀体用法兰连接应采用螺柱 ,数量不得少于 4个 ,其最小直径按表 2 的规定 。

　　表 2 阀体与阀盖连接螺柱最小直径 单位为毫米

　　公称尺寸 DN

　　螺栓 、螺柱最小直径

　　25~ 65

　　M10

　　80~ 200

　　M12

　　≥250

　　M16

　　4. 4. 5 截止阀的阀盖上应设上密封结构 。

　　4. 4. 6 除法兰等部位外 ,在阀盖壳壁承压区域不允许打固定标牌 。

　　4. 5 阀瓣和阀座

　　4. 5. 1 在截止阀全开位置时 , 阀瓣与阀座之间的距离应至少等于阀体阀座直径的四分之一 。

　　4. 5. 2 截止阀的阀瓣与阀杆宜采用销子 、滚珠 、阀瓣盖等方式连接 ,应有锁紧结构(如弹簧圈 、螺堵等)或采用点焊的方式防止脱落 ,氨阀开关时应转动灵活 , 以减少对密封面的磨损 。

　　4. 5. 3 可在氨阀壳体上直接加工阀座密封面 ; 阀瓣密封面可采用平面 、锥面等形式 ,其密封面厚度不得小于 3 mm。

　　4. 5. 4 弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时 ,应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构 ,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落 。

　　4. 5. 5 止回阀应设置缓冲机构 ,使启闭件的整个位移过程缓慢进行 , 以防止其端部产生快速的锤击 。启闭件与阀座间采用弹簧使其回位 。

　　4. 6 阀杆

　　4. 6. 1 截止阀阀杆应是一个整体的 ,不允许采用焊接方式拼接组成 。

　　4. 6. 2 阀杆的最小直径按 GB/T 12233或 GB/T 12235的规定 。

　　4. 6. 3 阀 杆 的 螺 纹 应 采 用 梯 形 螺 纹 或 三 角 螺 纹 。 梯 形 螺 纹 按 GB/T 5796 的 规 定 , 三 角 螺 纹 按GB/T 196、GB/T 197的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　4. 6. 4 阀杆和阀盖螺母的有效旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的 1. 4倍 。

　　4. 6. 5 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构 , 阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封面 , 当氨阀全开时与阀盖的上密封座吻合 。

　　4. 7 填料和填料箱

　　4. 7. 1 填料在未压紧之前可以是方形 、矩形或 V形 。

　　4. 7. 2 除有特殊要求外 ,填料箱的深度应不少于 5 圈未经压缩的填料的高度 。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于 Ra3. 2 μm。

　　4. 7. 3 填料箱的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度之和 ,其制造精度为 H11级 。

　　4. 8 手轮和操作

　　4. 8. 1 除订货合同中有规定外 ,截止阀的手轮采用逆时针方向为开 。

　　4. 8. 2 在手轮上应当有 “开 ”字及允许转动的方向标记 。

　　4. 8. 3 手轮安装在阀杆上 ,应用螺母或螺栓固定 。

　　5

　　GB/T 26478—2011

　　4. 9 阀门性能

　　4. 9. 1 壳体强度

　　氨阀应能承受壳体强度的试验 ,在试验压力的最短持续时间后 ,氨阀无结构损伤 ,在阀体和各连接处无可见渗漏或泄漏 ,填料能予紧保持试验压力 。

　　4. 9. 2 密封性能

　　氨阀应能通过密封试验和上密封试验 ,在试验压力的最短持续时间后 ,密封副 、阀瓣 、阀座背面与阀体接触面等处和上密封不得有可见泄漏 。

　　4. 9. 3 静压寿命

　　截止阀静压寿命次数应达到表 3 的要求 。

　　表 3 截止阀的静压寿命次数

　　公称尺寸DN

　　静压寿命次数次

　　≤100

　　≥2 500

　　≥125

　　≥2 000

　　5 材料

　　5. 1 一般要求

　　阀门所 有 零 部 件 不 允 许 使 用 铜 材 料 。 如 订 货 合 同 中 无 特 殊 要 求 , 阀 门 金 属 材 料 应 符 合GB/T 12224和JB/T 5300等相关标准的要求 。

　　5. 2 阀体和阀盖

　　5. 2. 1 阀体材料应符合 GB/T 12226、GB/T 12227、GB/T 12228、GB/T 12229、JB/T 7248的规定 ,或按订货合同的要求 。

　　5. 2. 2 灰铸铁类阀门适用于公称压力不大于 PN 10,温度为 -10 ℃ ~ +150 ℃的氨气 、氨水等介质 。

　　5. 2. 3 球墨铸铁类阀门适用于公称压力不大于 PN 40,温度为 -30℃ ~ +150℃的氨气、氨水等介质。

　　5. 2. 4 流体管件焊接类阀门适用于公称压力不大于 PN 40,温度为 -30 ℃ ~ +150 ℃的液氨 、氨气介质工艺管道 。

　　5. 2. 5 钢制阀门适用于公称压力不大于 PN 40,温度为 -46 ℃ ~ +150 ℃的液氨 、氨气 、氨水等介质 。阀体 、阀盖的材料按表 4 的规定 。

　　表 4 阀体、阀盖材料

　　材料代号

　　公称压力 PN

　　使用温度

　　WCB、WCC

　　≤40

　　-29 ℃ ~ +150 ℃

　　LCB、LCC

　　-46 ℃ ~ +150 ℃

　　6

　　GB/T 26478—2011

　　5. 3 阀瓣

　　阀瓣本体材料的抗腐蚀性能不得低于阀体材料 。密封面可采用巴氏合金 、聚四氟乙烯等材料 。

　　5. 4 阀杆

　　阀杆应采用不锈钢 ,其抗腐蚀性能不得低于阀体材料 。 阀杆材料应符合 GB/T 1220 的要求 , 可按表 5选用 ,并按要求进行热处理 。

　　表 5 阀杆材料

　　材料类型

　　典型牌号

　　热处理要求和硬度

　　铬不锈钢

　　1Cr13、2Cr13等

　　调质处理 ,200 HBW~ 275 HBW

　　铬-镍不锈钢

　　304、1Cr18Ni9Ti等

　　固溶化处理 ,没有硬度要求

　　5. 5 阀体与阀盖连接螺栓

　　阀体与阀盖连接螺柱材料应采用优质碳素钢或铬钼合金钢 ,螺母材料应采用碳素钢或优质碳素钢 。螺柱性能应符合相关标准的要求或按订货合同的要求 。

　　5. 6 阀体与阀盖连接垫片

　　阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片 ,可选用 “非金属平垫片(非石棉垫片) ”、“金属包覆垫片 ”、“柔性石墨复合增强垫 ”等材料 。

　　5. 7 填料

　　填料应采用 “聚四氟乙烯 ”、“柔性石墨 ”等材料 。

　　5. 8 手轮

　　手轮应采用碳素钢铸件 、碳素钢锻件 、球墨铸铁或可锻铸铁 。

　　6 试验方法

　　6. 1 压力试验

　　氨阀的壳体强度和密封性能试验按 JB/T 9092的规定 。

　　6. 2 阀体壁厚测量

　　用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道 、中腔和阀盖部位的壁厚 。

　　6. 3 阀杆直径测量

　　用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆螺纹的外径 。

　　6. 4 材料成分分析

　　在阀体 、阀盖和阀瓣的本体材料上取样 ,钻屑取样应在表面 6. 5 mm 之下处 。

　　7

　　GB/T 26478—2011

　　6. 5 阀体材质力学性能

　　用阀体同炉号 、同批热处理的试棒上按 GB/T 228规定的方法进行 。

　　6. 6 静压寿命试验

　　采用干燥空气 、在额定压差或最大允许工作压差下 ,按 JB/T 8859的方法进行寿命试验 。

　　6. 7 阀体标志检查

　　目测阀体表面铸造或打印标记内容 。

　　6. 8 铭牌内容检查

　　目测阀门铭牌上打印标记内容 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验项目

　　检验项目 、技术要求和试验方法按表 6 的规定 。

　　表 6 检验项目、技术要求和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　检 验 类 别

　　技术要求

　　检验和试验方法

　　出厂检验

　　型式检验

　　1

　　壳体试验

　　√

　　√

　　符合 4. 9. 1

　　按 6. 1

　　2

　　密封试验

　　√

　　√

　　符合 4. 9. 2

　　按 6. 1

　　3

　　上密封试验a

　　√

　　√

　　符合 4. 9. 2

　　按 6. 1

　　4

　　阀体壁厚测量

　　—

　　√

　　符合 4. 3. 6

　　按 6. 2

　　5

　　阀杆直径测量

　　—

　　√

　　符合 4. 6. 2

　　按 6. 3

　　6

　　材料成分分析

　　—

　　√

　　符合 5. 2. 1

　　按 6. 4

　　7

　　阀体材质力学性能

　　—

　　√

　　符合 5. 2. 1

　　按 6. 5

　　8

　　静压寿命试验

　　—

　　√

　　符合 4. 9. 3

　　按 6. 6

　　9

　　阀体标识检查

　　√

　　√

　　符合 8. 2

　　按 6. 7

　　10

　　铭牌内容检查