GB/T 25955-2010 钽及钽合金废料

　　ICS 77. 150. 99 H 63

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25955—2010

　　钽 及 钽 合 金 废 料

　　Scrapsoftantalum and tantalum alloy

　　2010-12-23发布 2011-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25955—2010

　　前 言

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会归 口 。

　　本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草 。

　　本标准由西部金属材料股份有限公司 、宝钛集团有限公司参加起草 。

　　本标准主要起草人 :颉维平 、刘振远 、白掌军 、霍红凤 、杨军红 、黄永光 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25955—2010

　　钽 及 钽 合 金 废 料

　　1 范围

　　本标准规定了钽材 、钽制品及钽设备生产制造过程中产生的 ,或废旧设备拆解的钽及钽合金废料的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3629 钽及钽合金板材 、带材和箔材

　　GB/T 8182 钽及钽合金无缝管

　　GB/T 14841 钽及钽合金棒材

　　GB/T 15076(所有部分) 钽铌化学分析方法

　　GB 16487. 7 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准 废有色金属

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　小块状废料 scrap ofsmallblock

　　小块状废料是指尺寸小于 100 mm 或重量小于 2 kg的各类废料 。

　　3. 2

　　大块状废料 scrap oflargeblock

　　大块状废料是指尺寸大于等于 100 mm 或重量为 2 kg~ 20 kg的各类废料 。

　　3. 3

　　屑状废料 scrap ofboringsand turnings

　　屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑 ,如车屑 、刨铣屑及锯屑等 。

　　4 分类

　　4. 1 钽及钽合金废料的牌号包括 GB/T 3629、GB/T 8182、GB/T 14841中的所有牌号 。

　　4. 2 钽及钽合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类 ,废料按组别分为 8组 ,按质量分为三级 ,具体见表 1所示 。

　　1

　　GB/T 25955—2010

　　表 1 钽及钽合金废料的分类

　　类 别

　　组 别

　　一级

　　二级

　　三级

　　Ⅰ

　　类

　　:

　　块

　　状

　　废

　　料

　　锻 造 废 料

　　① 锻件和板坯 、棒坯 、管坯的锻造切头 、口条 ;

　　② 尺 寸 、表 面 、性 能 、组 织 、探 伤 等 不 合 格 的锻造废品 、边角料等 ;

　　③ 经酸碱洗 、喷砂或表面机加工的废料

　　同左 ,但 表 面 氧 化 或 有 热加工氧化皮的废料

　　化学成分不合格的锻造废品及其切头 、口条等残料

　　棒 材 废 料

　　① 轧棒 、锻棒 、挤棒的切头 、切尾 ;

　　② 尺寸 、表面 、性能和组织 、探伤等不合格的棒 、丝材废品 ;

　　③ 经酸碱洗 、喷砂或表面机加工的废料 ;

　　④ 经酸洗的挤压棒压余

　　同左 ,但 表 面 氧 化 或 有 热加工氧化皮的废料

　　① 化学成分不合格的棒 、丝材废品及其切头 、切尾 ;

　　② 阳极块丝头

　　板 材 废 料

　　① 冷 轧 板 、带 的 切 边 、切 头 ; 尺 寸 、表 面 、性能 、组织 、探伤等不合格的冷轧板 、带废品 ;

　　② 热轧板的切边 、切头 ;尺寸 、表面 、性能 、组织 、探伤等不 合 格 的 , 但 经 过 碱 酸 洗 或 喷 砂 的热轧板废品

　　同左 ,但表面氧化的废料

　　化学成 分 不 合 格 的 板 、带材废品及其切边 、切头

　　管 材 废 料

　　① 冷轧管的切头 、切尾 ;尺寸 、表面性能及探伤等不合格的冷轧管废品 ;

　　② 挤 压 、穿 孔 的 管 材 、管 坯 的 切 头 、切 尾 、穿孔残 料 ; 尺 寸 、表 面 、性 能 、组 织 及 探 伤 等 不 合格的 ,经过酸洗或喷砂的挤压管废品 ;

　　③ 经过酸洗的挤压管压余

　　同 左 2, 但 表 面 氧 化 的废料

　　化学成分不合格的管材废品及其切头 、切尾

　　铸锭废料

　　铸锭的切头 、切尾

　　同左 ,但表面氧化的废料

　　化学成分不合格的铸锭废品

　　物检试样废料

　　① 测试后的常温性能试样 ;

　　② 加工试样时 的 块 状 废 料 及 机 加 工 报 废 的试样

　　测试后的高温性能试样

　　不同牌号的试样混料

　　各种旧废料

　　废旧设备拆下来的板 、管等 ,不包括复合材

　　同左 ,但 表 面 氧 化 或 有 氧化皮的废料

　　不同牌号的小块混料

　　Ⅱ

　　类

　　:

　　屑

　　状

　　废

　　料

　　屑 状 废 料

　　① 重熔铸锭的扒皮车屑 ;

　　② 各类半成品 、成品 、制品及钽铸件 、钽设备等车刨屑 ;

　　③ 化学分析的剩余样品

　　同左 ,但 表 面 氧 化 或 有 热加工氧化皮的废料

　　① 化 学 成 分 不 合 格 的 铸锭 及 其 加 工 材 的 机 械 加工屑 ;

　　② 不同牌号的混屑 ;

　　③ 熔炼喷溅物

　　2

　　GB/T 25955—2010

　　5 要求

　　5. 1 钽及钽合金废料应按本标准规定的类别 、组别 、级别 ,分牌号进行回收 、保管和供应 ,不得混杂 。未列入标准的牌号 ,应按原牌号单独收集和保管 。不同牌号废料不应相混 。

　　5. 2 各 牌 号 的 一 、二 级 钽 及 钽 合 金 废 料(除 铸 件 外) 的 化 学 成 分 应 符 合 GB/T 14841、GB/T 8182 和GB/T 3629中相应牌号的规定 ;铸件废料的化学成分应符合铸件相关标准中牌号的规定 。

　　5. 3 一 、二级废料表面应洁净 ,无油污 ,应清除表面润滑剂以及包覆层等 。

　　5. 3. 1 一级钽及钽合金铸锭废料应去除表面氧化层 ,但允许有表面气孔存在 。

　　5. 3. 2 一 、二级钽及钽合金废料不应有酸液残余及金属夹杂 。

　　5. 3. 3 各级废料表面污染的要求应符合表 1 的规定 ,但不得有钎焊 、电镀 、涂层等引起的污染 。

　　5. 4 各级废料中不允许混入其他金属或非金属异物 ,特别是高密度夹杂 。

　　5. 5 钽及钽合金屑状废料应经剪切破碎 ,长度不大于 100 mm。供需双方协商也可不经破碎 。

　　5. 6 大块状废料应具备可追溯性 。

　　5. 7 废旧设备拆解的钽及钽合金废料及国外进口的废料 ,应符合 GB 16487. 7 的相关规定要求 ,并应进行放射性污染等检验 。

　　6 试验方法

　　6. 1 钽及钽合金废料的类 、组和级别采用目视检查与化学成分检验 。

　　6. 2 钽及钽合金废料的化学成分分析按 GB/T 15076的规定进行 。

　　6. 3 钽及钽合金废料的表面质量用目视检查 。

　　6. 4 钽及钽合金废料的尺寸用相应精度的量具进行测量 。

　　6. 5 废料中对环境造成影响的夹杂物和放射性污染的检验按照 GB 16487. 7 的规定进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检查和验收

　　7. 1. 1 废料应由供方进行检验 ,保证其质量符合本标准的规定 ,并填写质量证明书 。

　　7. 1. 2 需方应对收到的废料按本标准的规定进行验收 ,如果验收结果与本标准规定不符时 ,应在收到废料之日起 3个月内向供方提出 , 由供需双方协商解决 。

　　7. 2 组批

　　钽及钽合金废料应成批提交检验 ,每批应由同一类别 、组别 、同一牌号和同一级别组成 。 每批重量不大于 5 000 kg。对于块状废料 ,大 、小块不能混为一批 。

　　7. 3 检验项目

　　每批废料均应核对标识 ,并进行类别 、组别和级别检查及化学成分 、表面质量和尺寸的检验 。

　　7. 4 取样规定

　　7. 4. 1 废料的类别 、组别和级别按批检查 。

　　7. 4. 2 废料的化学成分按照表 2 的规定进行 。

　　3

　　GB/T 25955—2010

　　表 2

　　废料类别

　　取样规定

　　大块状废料

　　从每批中每个单独包装中任取 3块进行取样 ,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验

　　小块状废料

　　从每批中的每箱(桶)中任取两份 试 样 进 行 取 样 , 每 份 50 g,将 所 有 样 品 碎 屑 混 合 后 取 两 组试样检验

　　屑状料

　　从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样 ,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验

　　7. 4. 3 表面质量 :大块状废料应逐块进行 ;屑状废料和小块状废料应逐批进行 。

　　7. 4. 4 废料的尺寸检验采用抽查的方式 。

　　7. 5 检验结果的判定

　　7. 5. 1 化学成分不合格 ,判为三级 。

　　7. 5. 2 表面质量不合格(除表面有氧化层的废料外) ,判该批不合格 。

　　7. 5. 3 放射性污染检验不合格 ,判该批不合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　8. 1 标志

　　废料应分别按组别 、级别和牌号装箱保管和存放 ,并在包装箱上进行标记 ,标明类别 、组别 、牌号和级别 。

　　8. 2 包装

　　大块状废料的包装由供需双方协商确定包装方式 。钽及钽合金屑状和小块状废料用有盖的铁皮箱或铁桶包装或由供需双方协商确定包装方式 。箱 、桶具备防水 、防潮措施 。 每箱或每桶重量不得超过100 kg。

　　8. 3 运输

　　8. 3. 1 装运钽及钽合金废料的车厢 、船舱等应保持清洁 、干燥 、无污染物 ,严禁将钽及钽合金废料同活性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢(船舱)内运输 。

　　8. 3. 2 运输时要防止碰撞和活性化学物品的侵蚀 。

　　8. 3. 3 产品在车站 、码头中转时 ,应堆放在库房内 。露天堆放时 ,必须用防雨 、雪苫布盖好 , 同时下边要用木方等垫好 ,垫高不小于 100 mm。

　　8. 3. 4 产品在车站 、码头中转或终点卸下时 ,应采用适当的方式装卸 , 防止将包装箱摔坏 。

　　8. 4 贮存

　　所有产品均应放在干燥 、清洁的库房内 ,室内不得有酸 、碱等易挥发物或腐蚀性气体 。

　　8. 5 质量证明书

　　每批废料应附有质量证明书 ,其上注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 废料名称 ;

　　4

　　GB/T 25955—2010

　　c) 废料牌号 、类别 、组别和级别 ;

　　d) 批重 ;

　　e) 检验结果及质量检验部门印记 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 检验日期 。

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