GB/T 25649-2010 道路施工与养护机械设备 稀浆封层机

　　ICS 91. 220 P 97

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25649—2010

　　道路施工与养护机械设备 稀浆封层机

　　Road construction and road maintenancemachinery and equipment—

　　Slurry sealmachine

　　2010-12-01发布 2011-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25649—2010

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 分类 3

　　5 要求 3

　　6 试验方法 6

　　7 检验规则 13

　　8 标志 、使用说明书 、包装 、运输和贮存 15

　　附录 A (资料性附录) 稀浆封层机试验记录表 16

　　Ⅰ

　　GB/T 25649—2010

　　前 言

　　本标准附录 A为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归 口 。

　　本标准起草单位 :徐工集团徐州徐工筑路机械有限公司 、中交西安筑路机械有限公司 、长安大学 。

　　本标准主要起草人 :张忠海 、吴继霞 、曹三琦 、谢立扬 、解德杰 、宋玉萍 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25649—2010

　　道路施工与养护机械设备 稀浆封层机

　　1 范围

　　本标准规定了道路施工与养护机械设备 稀浆封层机(以下简称封层机) 的术语和定义 、分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、使用说明书 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于自行式稀浆封层机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

　　GB 1589 道路车辆外廓尺寸 、轴荷及质量限值

　　GB/T 3766 液压系统 通用技术条件(GB/T 3766—2001,eqvISO 4413:1998)

　　GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

　　GB 4094 汽车操纵件 、指示器及信号装置的标志

　　GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

　　GB 7258 机动车运行安全技术条件

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T 7932—2003,ISO 4414:1998,IDT)

　　GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法(GB/T 8499—1987,idtISO 5005:1977)

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB 11564 机动车回复反射器

　　GB 11567. 1 汽车和挂车侧面防护要求

　　GB 11567. 2 汽车和挂车后下部防护要求

　　GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法

　　GB/T 12540 汽车最小转弯直径测定方法

　　GB/T 12544 汽车最高车速试验方法

　　GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法

　　GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法

　　GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法

　　GB/T 12676 汽车制动系统 结构 、性能和试验方法(GB/T 12676—1999,eqvISO 7634:1995) GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号(ISO 4406:1999,MOD)

　　GB 16710. 1 工程机械 噪声限值

　　GB/T 16710. 2 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定

　　GB/T 16710. 3 工程机械 定置试验条件下司机位置噪声的测定

　　GB/T 16710. 4 工 程 机 械 动 态 试 验 条 件 下 机 外 辐 射 噪 声 的 测 定 (GB/T 16710. 4—1996, eqvISO 6395:1988)

　　GB/T 16710. 5 工 程 机 械 动 态 试 验 条 件 下 司 机 位 置 噪 声 的 测 定 (GB/T 16710. 5—1996, eqvISO 6396:1996)

　　GB 16735 道路车辆 车辆识别代号(VIN)(GB 16735—2004,ISO 3779:1983,MOD)

　　1

　　GB/T 25649—2010

　　GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸(GB/T 17299—1998,idtISO 2860:1992)

　　GB/T 17300 土方机械 通道装置(GB/T 17300—1998,idtISO 2867:1994)

　　GB 17691 车用压燃式 、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国 Ⅲ 、 Ⅳ 、Ⅴ阶段)

　　GB/T 18411 道路车辆 产品标牌

　　GB/T 20082 液压传动 液 体 污 染 采 用 光 学 显 微 镜 测 定 颗 粒 污 染 度 的 方 法(GB/T 20082— 2006,ISO 4407:2002,IDT)

　　GB 20178 工程机械 安全标志和危险图示 通则(GB 20178—2006,ISO 9244:1995,MOD)

　　GB/T 21153 土 方 机 械 尺 寸 性 能 和 参 数 的 单 位 与 测 量 准 确 度 ( GB/T 21153— 2007,ISO 9248:1992,MOD)

　　GB/T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围(GB/T 21935—2008,ISO 6682:1986,IDT)

　　JB/T 5943 工程机械 焊接通用技术条件

　　JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件

　　JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件

　　QC/T 252 专用汽车定型试验规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　乳化沥青 emulsified bitumen

　　石油沥青与水在乳化剂 、稳定剂等的作用下经乳化加工制成的均匀沥青产品,也称沥青乳液 。 3. 2

　　改性沥青 modified bitumen

　　掺加橡胶 、树脂 、高分子聚和物 、天然沥青 、细磨的橡胶粉 ,或者其他材料等外掺剂(改性剂) 制成的沥青结合料 ,从而使沥青或沥青混合料的性能得以改善 。

　　3. 3

　　改性乳化沥青 modified emulsified bitumen

　　在制作乳化沥青过程中同时加入聚合物胶乳 ,或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合 ,或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品 。

　　3. 4

　　稀浆混合料 slurry mixture

　　采用适宜级配的骨料 、填料(水泥 、石粉 、粉煤灰 、石灰等)与乳化沥青 、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料 。

　　3. 5

　　稀浆封层 slurry seal

　　采用适宜级配的骨料 、填料(水泥 、石粉 、粉煤灰 、石灰等)与乳化沥青 、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料 ,将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层 。

　　3. 6

　　微表处 micro-surfacing

　　用适宜级配的骨料 、填料(水泥 、石粉 、粉煤灰 、石灰等)与聚合物改性乳化沥青 、外掺剂和水按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料 ,将其均匀地摊铺在路面上形成的沥青封层 。

　　3. 7

　　稀浆封层机 slurry sealmachine

　　能够完成制备稀浆混合料 ,并进行稀浆封层和微表处施工的机械 。

　　2

　　GB/T 25649—2010

　　3. 8

　　骨料仓 aggregatebin

　　盛装施工所需骨料并可连续向搅拌器输送骨料的敞口料仓 。

　　3. 9

　　搅拌装置 mixerdevice

　　可连续进料 、连续出料 ,对按一定配比的原料进行连续搅拌 ,制备稀浆混合料的装置 。

　　3. 10

　　封层装置 pavingdevice

　　根据封层宽度和厚度要求 ,将稀浆混合料在路面上进行摊铺的装置 。

　　3. 11

　　作业速度 workingspeed

　　封层机封层作业时的机器行走速度 。

　　3. 12

　　封层宽度 paving width

　　稀浆混合料在路面的摊铺宽度 。

　　3. 13

　　封层厚度 pavingdepth

　　稀浆混合料在路面的摊铺厚度 。

　　3. 14

　　最大总质量 totalmass

　　骨料仓 、乳化沥青箱 、水箱 、添加剂罐 、填料仓 、液压油箱及燃油箱均为规定载荷 、规定容量时的机器总质量(包括驾驶员 、操作员的体重 ,每人按 75 kg计) 。

　　4 分类

　　4. 1 型式

　　按施工方式可分为 :

　　— 间断式作业封层机 ;

　　— 连续式作业封层机 。

　　4. 2 型号

　　产品型号中的主参数代号为骨料仓容量(m3 ) ×10,型号中的其他信息由企业自定 。

　　4. 3 基本参数

　　封层机的产品基本参数见表 1。

　　表 1 基本参数

　　序号

　　项 目

　　参 数

　　1

　　主参数

　　骨料仓容量/m3

　　4

　　6

　　8

　　10

　　12

　　14

　　16

　　18

　　2

　　基本参数

　　封层宽度/m

　　2. 5~ 4. 5

　　3

　　封层厚度/mm

　　3~ 15

　　4

　　作业速度/(m/h)

　　1~ 1. 5

　　1. 5~ 2

　　1. 5~ 3

　　1. 5~ 4

　　5 要求

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 封层机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　3

　　GB/T 25649—2010

　　5. 1. 2 通用件 、标准件应符合有关标准的规定 ,并应有合格证或质量保证书 ,进厂时应进行检查 ,确认合格后方可装配 , 自制件应经质检部门检验合格后方可装配 。

　　5. 1. 3 所用材料应符合相应标准的规定 ,并附有质量保证书 ,必要时应进行化验或鉴别 ,确认合格后方可使用 。

　　5. 1. 4 封层机应在下列条件下正常工作 :

　　— 作业环境温度 :10 ℃ ~40 ℃ ;

　　— 纵向坡度不大于 12% ,横向坡度不大于 6% ;

　　— 海拔高度不大于 1 000 m。

　　5. 1. 5 封层机的结构布局应便于保养 、维修 ,经常检修 、润滑 、调整及紧固的部位 ,应具有足够的作业空间 ,其最小入口尺寸应符合 GB/T 17299的规定 。

　　5. 1. 6 封层机应操作方便 、转向灵活 ,操作机构应布置合理 ,并在操作者易于操作和视野范围内 ,应有指示标牌 ,操作位置应符合 GB/T 21935的规定 。

　　5. 1. 7 封层机的装配应符合 JB/T 5945的规定 。

　　5. 1. 8 各运动部件的润滑点注油(脂) 口位置应可视性好 、加注方便 ,在出厂前应按规定加注相应的润滑剂 。

　　5. 1. 9 外观应符合以下要求 :

　　— 封层机整机布置合理 ,外表面不得有明显痕迹 、尖棱 、锐边 、毛刺及凹凸不平现象 ;

　　— 外观油漆涂装质量应符合 JB/T 5946的有关规定 ;

　　— 焊缝件质量应符合 JB/T 5943的规定 ;

　　— 各种仪表 、标牌 、标志应端正明显 、字迹清晰 、平整光洁 ,不应有明显的擦伤痕迹 ;

　　— 各种管路应排列整齐 , 固定牢固 。

　　5. 2 性能要求

　　5. 2. 1 行驶安全性能

　　封层机的行驶安全技术要求应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 2. 2 行驶性能

　　5. 2. 2. 1 最低稳定行驶速度应达到 1 km/h~4 km/h。

　　5. 2. 2. 2 最高行驶速度应达到产品规定值 ,误差不得大于 ±3% 。

　　5. 2. 2. 3 最小转弯直径应不大于 20 m。

　　5. 2. 2. 4 最大爬坡度应不小于 15% 。

　　5. 2. 3 外形尺寸、总质量、轴荷分配

　　封层机底盘的承载能力应满足设计要求 ,使用汽车底盘的封层机外形尺寸 、最大总质量和轴荷分配应符合 GB 1589的规定 ,最大总质量和最大轴荷分配还应符合所选底盘的规定 。

　　5. 2. 4 稀浆混合料均匀性

　　稀浆混合料各取样样本的密度值与其绝对值的平均值之差不大于 3% 。

　　5. 2. 5 封层均匀性

　　封层路面应平整 、均匀 ,各取样样本质量的最大值 、最小值与平均值的相对误差不大于 5% 。

　　5. 2. 6 可靠性

　　封层机整机作业可靠性试验时间为 300 h,首次故障前工作时间不小于 150 h,平均无故障工作时间不小于 150h,可靠度不小于 85% 。

　　5. 2. 7 骨料供料系统

　　5. 2. 7. 1 骨料仓容积误差不应超过设计值的 ±10% ,并应有破拱装置 。

　　5. 2. 7. 2 骨料仓的出料门应可调 ,关闭后应无漏料现象 。

　　5. 2. 7. 3 输送皮带机的输送能力应满足封层机最大生产率的需要 ,输送量误差应不大于 ±3% 。

　　4

　　GB/T 25649—2010

　　5. 2. 7. 4 输送皮带应为无接缝环形带 ,并应有张紧装置和侧面防漏装置 。

　　5. 2. 8 沥青供给系统

　　5. 2. 8. 1 输出流量应可调 ,乳化沥青泵应有夹套预热或保温功能 。

　　5. 2. 8. 2 输送量误差应不大于 ±2% 。

　　5. 2. 8. 3 沥青箱的容积误差应不大于 ±5% 。

　　5. 2. 8. 4 应设置料位指示器或缺料报警装置 。

　　5. 2. 8. 5 应安装管道及泵的清洗装置 。

　　5. 2. 8. 6 沥青供给系统应有能防止乳液箱的乳液产生沉淀的功能 。

　　5. 2. 9 供水系统

　　5. 2. 9. 1 水箱 、管路及接头应密封可靠 ,水箱加满水静置 12 h无渗漏 。

　　5. 2. 9. 2 搅拌器供水系统应装有流量调节和显示装置 ,输送量误差应不大于 ±3% 。

　　5. 2. 9. 3 应设置水位指示器或缺水报警装置 。

　　5. 2. 9. 4 应能实现向搅拌器供水和自吸加水的功能 。

　　5. 2. 9. 5 应安装湿润封层前路面的喷水装置 。

　　5. 2. 9. 6 应安装清洗装置 ,用于清洗封层槽等表面的污物 。

　　5. 2. 10 添加剂供给系统

　　5. 2. 10. 1 添加剂罐应密封耐压耐腐蚀 。

　　5. 2. 10. 2 添加剂输送量误差应不大于 ±2% 。

　　5. 2. 10. 3 采用泵输送添加剂形式时 ,添加剂泵 、流量计和管路应耐腐蚀 。

　　5. 2. 10. 4 采用压缩空气输送添加剂形式时 ,流量计和管路应耐腐蚀 。

　　5. 2. 11 填料系统

　　5. 2. 11. 1 填料仓容积误差应不大于 ±10% ,并应有破拱装置 。

　　5. 2. 11. 2 填料输送量应可调 。

　　5. 2. 11. 3 输送量误差应不大于 ±2% 。

　　5. 2. 12 搅拌装置

　　5. 2. 12. 1 搅拌装置的搅拌能力应满足封层机最大生产率的要求 。

　　5. 2. 12. 2 搅拌叶片应采用耐磨材料 ,正常磨损寿命应不低于 1 000 h。

　　5. 2. 13 封层装置

　　5. 2. 13. 1 封层厚度应在设计值的 ±2 mm 范围内 。

　　5. 2. 13. 2 封层装置应有调节封层宽度 、封层厚度以及分布稀浆的功能 。调节机构应灵活可靠 。

　　5. 2. 13. 3 封层装置周边应设置密封装置 。

　　5. 2. 13. 4 封层装置应有侧向摆动功能和上下起落功能 。

　　5. 2. 14 操纵控制系统

　　5. 2. 14. 1 封层机的操纵系统应操作方便 、灵活可靠 。并应符合 GB 4094的规定 。

　　5. 2. 14. 2 各物料的供料控制应能实现程序化集中控制操作和物料单独控制操作 。 程序化集中控制时 ,各物料出料顺序应可调 。

　　5. 2. 15 电气系统

　　5. 2. 15. 1 外部照明和信号装置应符合 GB 4785及 GB 7258的规定 。

　　5. 2. 15. 2 各种仪表应工作可靠 、灵敏 、准确 、读数清晰 、观察方便 。操纵仪表板处应安装照明灯 。

　　5. 2. 15. 3 封层机应设置夜间工作照明灯 。

　　5. 2. 16 液压系统

　　5. 2. 16. 1 液压系统应符合 GB/T 3766的规定 。

　　5. 2. 16. 2 液压系统油温应不大于 80 ℃ 。

　　5

　　GB/T 25649—2010

　　5. 2. 16. 3 液压系统液压油的固体颗粒污染等级应不大于 GB/T 14039—2002中的 -/18/15。

　　5. 2. 16. 4 液压系统应具有良好的密封性能 ,各管路 、接头应无渗漏 。

　　5. 2. 17 气动系统

　　5. 2. 17. 1 气动系统应符合 GB/T 7932的有关规定 。

　　5. 2. 17. 2 制动系的气压制动系统及气压稳定性能应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 3 安全环境保护

　　5. 3. 1 噪声限值

　　5. 3. 1. 1 封层机加速行驶时 ,机外噪声应符合 GB 1495的规定 。

　　5. 3. 1. 2 封层机 在 作 业 状 态 下 , 操 作 人 员 耳 旁 噪 声 应 不 大 于 92 dB(A) , 机 外 辐 射 噪 声 限 值 应 符 合GB 16710. 1 的规定 。

　　5. 3. 2 排放

　　封层机污染物排放的限值应符合 GB 3847及 GB 17691的规定 。

　　5. 3. 3 制动性能

　　封层机的制动性能应符合 GB 7258的规定 。

　　5. 3. 4 安全防护装置

　　5. 3. 4. 1 对司机和维护人员构成危险的所有旋转 、往复运动和高温部位 ,均应有防护和隔离装置 。

　　5. 3. 4. 2 作业人员上下通道和作业位置应符合 GB/T 17300的规定 。

　　5. 3. 4. 3 在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的安全标志和危险图示标志 ,安全标志和危险图示应符合 GB 20178的规定 。

　　5. 3. 4. 4 封层机的侧面及后下部安全防护应符合 GB 11567. 1 和 GB 11567. 2 的规定 。

　　5. 3. 4. 5 回复反射器应符合 GB 11564的规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 试验前准备

　　6. 1. 1 技术资料

　　6. 1. 1. 1 应提供产品使用说明书 、与试验有关的技术文件及技术标准 。

　　6. 1. 1. 2 出厂验收技术条件 、验收合格证(产品合格证) 。

　　6. 1. 2 试验仪器与测量精度

　　6. 1. 2. 1 试验用的仪器 、量具应经国家法定计量检验机构检定 ,且在检定有效期内方可使用 。

　　6. 1. 2. 2 各种直接测量参数 ,若无特殊说明 ,均取三次测量的平均值 。测量精度应符合 GB/T 21153的规定 。

　　6. 1. 3 试验场地

　　6. 1. 3. 1 定置试验场地应为平整 、坚实的地面 , 在样机最大外形尺寸范围内 , 地面各向坡度应不大于1% ,平面度要求不大于 3 mm/m2 。

　　6. 1. 3. 2 行驶性能试验场地应为平整 、坚实的干硬性路面 ,试验路面的直线部分不少于 3 000 m ,跑道两端应具有封层机的转向区域 ,跑道纵向坡度应不大于 1% ,横向坡度应不大于 0. 5% 。最小转弯直径试验场地的面积应能允许封层机作圆周运动 。

　　6. 1. 3. 3 作业能力试验场地应为平整 、坚实 、清洁 、干燥的地面 ,封层试验场地可选用工地 。

　　6. 2 样机的磨合及验收

　　6. 2. 1 行驶磨合

　　应按样机所用汽车底盘的说明书的规定进行磨合 ,并应符合 QC/T 252的规定 。

　　6. 2. 2 作业装置磨合

　　作业装置磨合时间不少于 20 h,其中满负荷运行不少于 10 h。磨合记录填写在表 A. 1 中 。

　　6

　　GB/T 25649—2010

　　6. 3 尺寸、质量参数的测量

　　6. 3. 1 尺寸参数的测量

　　6. 3. 1. 1 试验条件如下 :

　　a) 封层机按运行状态配置 ,各总成 、部件 、附件(包括随车工具与备胎) ,应按规定装备齐全 ,并按规定加注燃油及润滑油 、脂 ;

　　b) 轮胎气压应按使用说明书的规定 ,误差不超过 ±10kPa;

　　c) 封层机各部分应清洁 、干净 、无油污 、泥土或其他污物 。

　　6. 3. 1. 2 测量方法

　　封层机的外形尺寸、轮距、轴距、最小离地间隙、接近角、离去角、前悬、后悬等尺寸参数按 GB/T 12673的规定进行测量。

　　6. 3. 1. 3 测量结果

　　测量结果记入表 A. 2。

　　6. 3. 2 质量参数的测定

　　6. 3. 2. 1 封层机的总质量及轴荷质量的测定按 GB/T 12674的规定进行 。

　　6. 3. 2. 2 封层机的重心位置测定按 GB/T 8499的规定进行 。

　　6. 4 空运转试验

　　6. 4. 1 启动发动机 ,观察发动机的运行及各仪表指示值 ,并调整液压系统和气压系统至正常值 。

　　6. 4. 2 模拟作业工况 ,使封层机的各工作装置反复运行 ,观察整机运转情况 、有无异常响声 。

　　6. 5 行驶性能试验

　　6. 5. 1 最高车速

　　最高车速试验按 GB/T 12544的规定进行 。

　　6. 5. 2 最小转弯直径

　　最小转弯直径的测定按 GB/T 12540的规定进行 。

　　6. 5. 3 爬坡性能

　　爬坡性能试验按 GB/T 12539的规定进行 。

　　6. 5. 4 最低稳定车速

　　最低稳定车速按 GB/T 12547的规定进行 。

　　6. 6 料仓容积的试验

　　6. 6. 1 试验条件

　　试验条件应符合以下要求 :

　　a) 骨料及填料仓容积为平装容积 ;

　　b) 添加剂罐 、水箱及沥青箱容积为有效容积 。

　　6. 6. 2 试验方法

　　采用比重法或几何法测量 ,计算容积 。

　　6. 6. 3 测量结果

　　测量结果记入表 A. 3。

　　6. 7 供料的输送量误差测量

　　6. 7. 1 骨料、填料输送量误差测量

　　6. 7. 1. 1 试验条件

　　试验条件应符合以下要求 :

　　a) 封层机按施工要求配备物料及溶液 ;

　　b) 各供料量按额定生产率及配比设定 。

　　7

　　GB/T 25649—2010

　　6. 7. 1. 2 试验方法

　　按额定生产率和施工要求的混合料配比 ,设定各配料供料量 。在稳定运行状态下 ,用料箱盛接输出骨料/填料 , 同时测量接料时间 ,待料箱接料到 2/3容积时 ,称量所接物料质量 。 每种物料测量三次 ,每次试验间隔时间不少于 10 min。

　　6. 7. 1. 3 试验结果

　　各种物料配料精度按式(1) 、式(2)计算 ,并将结果填入表 A. 4。

　　…………………………( 1 )

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　Δi — 某一次采样材料输送量误差 , % ;

　　mi′— 某一次采样材料的实测质量 ,单位为千克(kg) ;

　　mi — 采样材料的设计值 ,单位为千克(kg) ; Δ— 输送量误差的平均值 , % 。

　　6. 7. 2 供水、添加剂、沥青供给系统输送量误差测量

　　6. 7. 2. 1 试验方法

　　试验方法应符合以下要求 :

　　a) 将标定过的液体流量计接于供液(水 、添加剂 、沥青等) 系统中 ,连接件的尺寸形状及安装方法按液体流量计要求 。 当供液计量机构按要求调整后并正常进行供液时 , 开始测定流量 。 流量测定可随机采样 ,但每 次 记 录 时 间 应 不 少 于 10 s,共 取 样 三 次 , 测 定 值 应 换 算 为 单 位 时 间 的量值 。

　　b) 允许用量筒或称重法取样 ,此时应用秒表计时 。

　　6. 7. 2. 2 试验结果

　　供液流量平均值及其精度按式(3) ~式(6)计算 ,将结果填入表 A. 5。

　　…………………………( 3 )

　　Q— 供液流量实测平均值 ,单位为立方米每秒(m3/s) ;

　　Qi — 第i次取样供液流量实测值 ,单位为立方米每秒(m3/s) 。

　　式中 :

　　…………………………( 4 )

　　式中 :

　　λ— 供液(供水 、添加剂 、沥青供给系统)输送量误差 , % ;

　　[Q] — 供液(供水 、添加剂 、沥青)流量的设定值 ,单位为立方米每秒(m3/s) 。

　　6. 8 搅拌装置性能试验

　　6. 8. 1 搅拌轴转速

　　6. 8. 1. 1 试验条件

　　封层机在额定工况下稳定运转 。

　　6. 8. 1. 2 试验方法

　　采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速 。

　　6. 8. 1. 3 测量结果

　　测量结果记入表 A. 6。

　　8

　　GB/T 25649—2010

　　6. 8. 2 搅拌装置生产率试验

　　6. 8. 2. 1 试验条件

　　按规定的配料比例装载骨料 、填料 、沥青和水 ,骨料出料闸开到最大 ,填料 、乳液 、水按配比调节出料流量 ,启动封层机至稳定运行 。

　　6. 8. 2. 2 试验方法

　　在封层机稳定运行状态下 ,用料箱接稀浆混合料 , 同时用秒表测量接料时间 ,待料箱进料达到 2/3总容量 ,移出料箱 ,称量其质量 ,试验次数不少于三次 ,生产率按式(5)计算 。

　　…………………………( 5 )

　　式中 :

　　Qs — 生产率 ,单位为吨每小时 (t/h) ;

　　q— 稀浆混合料质量 ,单位为千克 (kg) ;

　　t— 测定时间 ,单位为秒 (s) 。

　　6. 8. 2. 3 试验结果

　　试验结果填入表 A. 7。

　　6. 8. 3 搅拌均匀性试验

　　6. 8. 3. 1 试验条件

　　试验应符合以下条件 :

　　a) 封层机以额定搅拌装置生产率 、封层宽度及最大封层厚度封层作业 ;

　　b) 油石比及骨料配比按施工要求设定 。

　　6. 8. 3. 2 试验方法

　　在所封层的路段按图 1所示位置共取 15个试样 ,每个试样取样面积为 500mm×500 mm。将所取试样进行抽提试验 ,计算各样本中沥青的含量 。试验结果记入表 A. 8。

　　注 : 纵向间距 :40 m ,横向靠边距离 :100 mm ,横向间距为在所封层的路面上均匀的取 5个试样 。

　　图 1 搅拌及封层均匀性取样示意

　　6. 9 封层装置性能试验

　　6. 9. 1 搅拌轴转速

　　6. 9. 1. 1 试验条件

　　封层机在额定工况下稳定运转 。

　　6. 9. 1. 2 试验方法

　　采用接触式或非接触式转速表直接测量搅拌轴的转速 。

　　6. 9. 1. 3 试验结果

　　试验结果记入表 A. 6。

　　9

　　GB/T 25649—2010

　　6. 9. 2 封层宽度和最大封层厚度试验

　　6. 9. 2. 1 试验条件

　　试验条件同 6. 8. 3. 1。

　　6. 9. 2. 2 试验方法

　　试验方法应符合以下要求 :

　　a) 最大封层厚度测量 :按图 1所示 A1~C5共 15个测量点 。用去除铺层材料方法或水准仪高差法测量各测量点的铺层厚度 ,计算其平均值 。

　　b) 封层宽度测量在所封层的路段每隔 100 m 测量三处 ,计算其平均值 。

　　6. 9. 2. 3 试验结果

　　试验结果记入表 A. 9。

　　6. 9. 3 作业速度试验

　　行走机构处于封层工作状态 ,取测量距离为 L,用秒表测量通过测试距离的时间 ,按式(6)计算各挡封层速度 ,测量结果记入表 A. 10。

　　v …………………………( 6 )

　　式中 :

　　v— 作业速度 ,单位为千米每小时(km/h) ;

　　L— 测量距离 ,单位为米(m) 。

　　6. 9. 4 封层均匀性试验

　　6. 9. 4. 1 试验条件

　　试验条件同 6. 8. 3. 1。

　　6. 9. 4. 2 试验方法

　　在所封层的路段按图 1所示位置共取 15个试样 ,每个试样取样面积为 500mm×500 mm。将所取试样进行称量并计算单位面积封层量 ,按式(7) ~ 式(9)计算样本质量最大值和最小值与平均值的相对误差 。并观察所封层路面的外观表面 。

　　Mi …………………………( 7 )

　　…………………………( 8 )

　　…………………………( 9 )

　　式 中 :

　　M — 取样实测质量的平均值 ,单位为千克(kg) ;

　　Mi — 某一次取样的实测质量 ,单位为千克(kg) ;

　　Mmax — 取样实测质量的最大值(一个样本) ,单位为千克(kg) ;