GB/T 25109.1-2010 企业资源计划 第1部分：ERP术语

　　ICS 35. 240. 50 L 67

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25109. 1—2010

　　企业资源计划

　　第 1 部分 :ERP术语

　　Enterpriseresourceplanning—

　　Part1 :ERP terms

　　2010-09-02发布 2010-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25109. 1—2010

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 基本术语和定义 1

　　3. 1 ERP基本概念 1

　　3. 2 制造业基本概念 3

　　4 制造管理体系 4

　　4. 1 基本术语 4

　　4. 2 主生产计划 6

　　4. 3 物料需求计划 7

　　4. 4 库存管理 9

　　4. 5 能力需求计划 12

　　4. 6 生产作业控制 13

　　5 企业物流体系 14

　　5. 1 采购管理 14

　　5. 2 销售管理 15

　　5. 3 分销资源管理 16

　　6 企业资金流体系 16

　　6. 1 成本核算 16

　　6. 2 成本控制 18

　　6. 3 总账管理 18

　　6. 4 应收账管理 19

　　6. 5 应付账管理 19

　　6. 6 固定资产管理 20

　　6. 7 工资管理 20

　　6. 8 外币管理 20

　　6. 9 财务管理 20

　　7 企业其他资源管理 21

　　7. 1 人力资源管理 21

　　7. 2 设备资源管理 21

　　8 企业质量管理体系 22

　　8. 1 质量管理 22

　　附录 A (资料性附录) ERP相关术语 23

　　A. 1 制造业先进管理模式 23

　　A. 2 ERP软件相关技术 24

　　A. 3 ERP集成的相关软件术语 26

　　参考文献 28

　　汉语拼音索引 29

　　英文对应词索引 33

　　Ⅰ

　　GB/T 25109. 1—2010

　　前 言

　　GB/T 25109《企业资源计划》包括以下部分 :

　　— 第 1部分 :ERP术语 ;

　　— 第 2部分 :ERP基础数据 ;

　　— 第 3部分 :ERP功能构件规范 ;

　　— 第 4部分 :ERP系统体系结构 。

　　本部分是 GB/T 25109的第 1部分 ,规定了 ERP 的术语 。

　　为了有助于本部分中定义的各项术语更易于理解并反应其与 ERP功能的关联 ,本部分将术语按照功能或概念单元进行了分类 。然而 ,许多情况下一个术语与多个功能或概念单元都有关联 ,本部分只将该项术语归类至关联性最强的功能或概念单元之下 ,但不代表该项术语与其他功能或概念单元不存在关联 。

　　本部分的附录 A为资料性附录 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归 口 。

　　本部分起草单位 : 中国标准化研究院 、中机生产力促进中心 、北京航空航天大学 。

　　本部分主要起草人 :王志强 、丁红宇 、高连生 、刘守华 、李文武 。

　　本部分为首次制定 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25109. 1—2010

　　企业资源计划

　　第 1 部分 :ERP术语

　　1 范围

　　GB/T 25109的本部分规定了 ERP 的术语及其定义 。

　　本部分适用于 ERP 的研究 、产品开发 、咨询 、培训与应用 。与 ERP有关的其他领域亦可参照采用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 25109的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然而 ,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 18354—2006 物流术语

　　3 基本术语和定义

　　3. 1 ERP基本概念

　　3. 1. 1

　　物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning;MRP

　　利用一系列产品物料清单(BOM)数据 、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术方法 。

　　MRP用于确定在给定的时间段内的 : (1)制造这些物料项所需的零件与物料数量 ; (2) 这些零件与物料的需求日期 。MRP通过订单或订购数量和适当的提前期来补偿净需求 ,能给出物料补充订单的建议及未完成订单物料需求的重排建议 。

　　3. 1. 2

　　闭环物料需求计划 closed-loop MRP

　　在 MRP基础上 ,综合考虑产能需求计划以及 MRP执行过程中的反馈信息 ,建立的物料需求计划系统 , 该系统能够根据执行过程的反馈调整 MRP,进而确保 MRP能够有效执行 。这些执行过程包含投入/产出(能力)测定的生产控制过程 、详细排程与派工 , 以及来自工厂及供应商双方的预期延迟报告 、供货商排程等 。

　　3. 1. 3

　　制造资源计划 ManufacturingResourcePlanning;MRPⅡ

　　对制造企业所有资源有效计划的方法 。在理想的状况下 ,量化经营规划和财务计划 ,并能够通过模拟回答 what-if的问题 。MRPⅡ由多种相互联系的过程组成 :经营规划 、生产规划(销售和运营规划) 、主生产排程 、物料需求计划 、能力需求计划和能力与材料的执行支持系统 。这些系统的输出数据与诸如商业计划 、采购承诺报告 、装运预算和资金表示的库存映射等财务报告相集成 。 制造资源计划是闭环MRP 的直接延伸和扩展 。

　　3. 1. 4

　　企业资源计划 EnterpriseResourcePlanning;ERP

　　管理 、定义和标准化必要经营流程以有效计划和控制企业的一种框架 ,ERP是建立在信息技术的基础上 ,融合现代企业的先进管理思想 ,全面集成企业物流 、信息流和资金流 ,为企业提供经营 、计划 、控

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　　GB/T 25109. 1—2010

　　制与业绩评估等的管理模式 。

　　注 1: ERP理论与系统是从 MRPⅡ发展而来 ,它继承了 MRPⅡ的基本思想和功能 ,不断扩展管理的范围及深度 ,跨越了物料 、加工工作地 、设备 、劳动力等制造资源的范围 ,覆盖了供应商资源 、客户资 源 、企 业 多 个 工 厂 之 间 的制造资源 、多个分销地点的销售资源 、企 业 人 力 资 源 、管 理 会 计 资 源 、设 备 预 维 修 资 源 等 管 理 资 源 ,将 客 户 需求 、企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起进行统一规划和管理 。

　　注 2: 目前 ,ERP系统支持离散制造 、流程制造以 及 混 合 制 造 环 境 ,应 用 范 围 从 制 造 业 扩 展 到 了 零 售 业 、服 务 业 、银行业 、电信业 、政府机关和学校等事业部门 ,通过融合数据库技术 、图形用户界面 、第 四 代 查 询 语 言 、客 户 服 务器结构 、计算机辅助开发工具 、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成 。

　　3. 1. 5

　　供应链 supply chain

　　生产及流通过程中 ,涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 2. 5] 3. 1. 6

　　供应链管理 SupplyChain Management;SCM

　　对供应链涉及的全部活动进行计划 、组织 、协调与控制 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 2. 6] 3. 1. 7

　　客户关系管理 CustomerRelationship Management;CRM

　　是遵循客户导向战略 ,利用现代信息技术 ,实现客户信息的搜集 、跟踪和分析 、客户联系渠道的拓展的管理模式 。

　　3. 1. 8

　　主生产计划 MasterProduction Schedule;MPS

　　面向产品,以独立需求为对象的生产计划 。它反映了指派给主计划排程人员的产品预期生产计划 。该计划驱动物料需求计划 。它代表了企业计划生产什么 , 以详细的配置 、数量和时间表示出来 。 主生产计划不是反映需求状态的产品销售预测 。它必须考虑预测 、生产计划和包括未结订单 、物料可用性 、产能可用性及管理政策和目标在内的其他重要因素 。

　　3. 1. 9

　　能力需求计划 CapacityRequirementsPlanning;CRP

　　是建立 、衡量和调整产能范围或水平的功能 。CRP详细确定需要多少人和机器资源以完成生产任务的过程 。MRP系统中的开放车间订单与计划订单会输入到 CRP 中 ,CRP通过使用零件工艺路线和时间标准将这些订单转换成工作中心在一定时期内的工作小时 。尽管粗能力计划可能显示有足够的产能执行 MPS,但 CRP也可能显示生产能力在某一特定时段存在不足 。

　　3. 1. 10

　　ERP子系统 ERP subsystem

　　ERP系统中完成特定相对独立业务功能的应用模块组合 。如生产制造管理子系统 、资金流管理子系统 、物流管理子系统 。

　　3. 1. 11

　　ERP功能模块 ERP modular

　　ERP系统中从用户视角可明确区分的 、完成业务功能方面独立的功能构件组成 。

　　3. 1. 12

　　ERP功能构件 ERP component

　　ERP系统中从业务视角可明确区分的 、业务功能方面的独立的构成成分 。

　　2

　　GB/T 25109. 1—2010

　　3. 2 制造业基本概念

　　3. 2. 1

　　离散制造 discretemanufacturing

　　将原材料加工成零件 ,经过部件组装和总体组装成为产品,完全是按照装配方式加工的过程 。离散制造按生产工艺流程分为间歇制造和重复制造 。

　　3. 2. 2

　　流程制造 processmanufacturing

　　从原材料的投入到最终成为产品,完全是按照不间断地流程进行的生产方式的过程 。 流程制造中物料经过混合 、分离 、成型或者化学反应 ,物料大多连续地通过相同路径 ,生产出有价值的产品 。它又分为连续流程 、批流程和混合流程几种类型 。

　　3. 2. 3

　　混合制造 hybrid manufacturing

　　生产制造中既有离散制造方式 ,也存在流程制造方式 。

　　3. 2. 4

　　重复制造 repetitivemanufacturing

　　离散制造中 , 同一离散产品或产品组的反复生产 。重复制造缩小了生产线 、装配线或加工单元的生产准备 、库存和制造提前期 ,工作单不再是必需的 ,产品排程和控制建立在生产速率之上 。产品可能是标准的或模块组装 。

　　3. 2. 5

　　间歇制造 intermittentmanufacturing

　　离散制造中 ,几个物料需要在同一时段使用同一个工作中心 , 出现物料等待加工现象的生产方式 。 3. 2. 6

　　按库存生产 Make-To-Stock;MTS

　　备货型生产

　　现货生产

　　一种产品可以而且经常在收到客户订单之前就已经完成的生产环境 。客户订单一般用已有库存来提供 ,而生产订单则用于补充这些库存 。

　　3. 2. 7

　　按订单生产 Make-To-Orde;MTO

　　订货型生产

　　订货生产

　　一种产品或服务可以在客户订单到达后进行生产或实施的生产环境 。最终产品通常是标准件和客户设计的满足客户特殊要求的部件的组合 。 当可选件和附件在客户订单到来之前就存在时通常采用按订单装配方式 。

　　3. 2. 8

　　按订单装配 Assemble-To-Order;ATO

　　订单组装

　　在收到客户订单后装配产品或服务的生产环境 。用于装配和完工过程的关键部件(散件 、半成品 、中间产品 、组件 、加工件 、采购件 、包装等)根据预期客户订单进行计划并存储 。接到订单后开始定制化产品的装配 。该战略在大量最终产品(基于可选件和附件的选择)可由通用部件组装时有效 。

　　3. 2. 9

　　按订单设计 Engineer-to-Order:ETO

　　订单设计

　　3

　　GB/T 25109. 1—2010

　　接到客户订单后按客户的订单要求进行产品设计和组织生产的方式 ,一般适用于复杂结构或个性化要求较高的产品的生产 。

　　3. 2. 10

　　大规模定制 masscustomization

　　大批量多品种生产方式的产生使得客户可能在大量可能产品以外指定其想要的准确型号 , 同时享有大批量带来的低制造成本 。例如 ,订购个人电脑 ,客户可以指定处理器速度 、内存大小 、硬盘大小及速度 、可移动存储设备的特性及许多其他选项 ,而 PC机则是在同一条生产线以低成本进行装配 。

　　4 制造管理体系

　　4. 1 基本术语

　　4. 1. 1

　　基本件 basis

　　产品必须具备 、影响产品主要性能且变化少的零部件 ,如汽车产品中的发动机等 。

　　4. 1. 2

　　特征件 feature

　　有多种选择但必选其一的零部件 ,如汽车的座椅 、车门钥匙等 。

　　4. 1. 3

　　可选件 option

　　可选用也可不选用的零部件 ,如汽车上的 VCD等 。

　　4. 1. 4

　　虚拟件 phantom

　　为了业务管理或简化产品结构 ,在物料清单中会产生一种实物并不存在的零部件 ,它在图纸与加工过程都不出现 。

　　4. 1. 5

　　子件/母件 component/parentitem

　　物料和由物料组成的 “单层结构 ”是产品结构的基本单元 。任何一个产品都是由若干个 “单层结构 ”组成的 ,单层结构中的上层物料称为 “母件 ”,下层物料称为 “子件 ”。如果对应设计图纸 ,母件指的是组装图上的装配件 ,子件是零件明细表上的众多零件和部件 。

　　4. 1. 6

　　低层码 low-levelcode

　　用以标识物料在物料清单中出现的最低层次的代码 。 只有当所有毛需求的计算都达到该层次时 ,给定零件的净需求才得以计算 。低层码通常由计算机软件直接自动计算并保存 。

　　4. 1. 7

　　时区 timezone

　　MRP软件提供把计划期划分为若干个时区的功能 。通常把计划期分为执行期 、准备期和展望期三个时区 。

　　4. 1. 8

　　时段 timebucket

　　时区内的时间单位 。 常用的时间单位有天 、周 、旬 、月等 ,也可以用小时 、分钟 ,视计划的要求而定 。 4. 1. 9

　　时界 time fence

　　时区与时区的分界 。进入准备时区 ,表示计划通过能力平衡 , 已经确认 。进入执行时区 ,表示任务已经下达或已投产 。

　　4

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 1. 10

　　提前期 lead time

　　以交货日期为基准倒排计划 ,推算出工作的开始日期或者订单下达日期 ,这个期间的时间跨度称为提前期 。

　　4. 1. 11

　　提前期偏置 lead-timeoffset

　　MRP 的一项技术 ,一段时间内接受的已计划订单需要在物料提前期的基础上更早的一段时间内发出 。

　　4. 1. 12

　　加工提前期 manufacturinglead time

　　生产物料所需要的全部时间 ,不包括底层采购提前期 。对于按订单生产的产品,是指从向生产过程发放订单到把货物送到最终客户手中所经过的时间 。对于按库存生产的产品,是指从生产过程发放订单到产品到达仓库的时间 。包括订单准备时间 ,排队时间 、换模时间 、运行时间 、移动时间 、检验时间及入库软件 。

　　4. 1. 13

　　计划期 planninghorizon

　　计划展望期

　　计划延伸到未来时间量 。 主计划中 ,通常涵盖了最小累积提前期加上底层组件批量设置时间及主要工作中心或主要供应商能力变化时间 ,对长期计划 ,计划期必须足够长以允许任何能力状况的发生 。

　　4. 1. 14

　　维修与作业耗材 Maintenance,Repair,andOperation Supplies;MRO

　　用于支持一般操作 和 维 护 的 物 品 。 例 如 , 生 产 过 程 和 支 持 操 作 中 用 到 的 维 修 供 应 件 、备 用 件 和耗材 。

　　4. 1. 15

　　工艺路线 routing

　　产品及零部件的加工方法及加工次序的信息 。包括要进行的加工及其顺序 、涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额 。某些情况下 ,工艺路线还包括工具 、操作工技术水平 、检验及测试的需求等 。

　　4. 1. 16

　　工序 operation

　　一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序 。

　　4. 1. 17

　　配方 recipe

　　在流程生产企业中描述产品生产过程中物料之间的配比关系 、先后顺序以及配比条件的信息集合 。在配方中会包括中间产品,还可能细分为主产品 、副产品 、协产品 、回流物和废物 。

　　4. 1. 18

　　工作中心 work center

　　由一个或多个相同能力的工人和/或机器组成的 ,可被看做是一个单元以实现能力需求计划和详细排程目标的特定生产区域 。

　　5

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 2 主生产计划

　　4. 2. 1

　　MPS报表 MPS reportforms

　　主生产计划报表

　　以订单量与预测量为输入 ,计算得出的主生产计划 ,常以表格形式表示 ,它与 MRP报表类似 ,两者的区别是 MPS计算的对象是最终产品,而 MRP计算的是需要制造的各种零配件和采购件 。

　　4. 2. 2

　　计划产出量 planned orderreceipt

　　作为计划订单下达的结果 ,在未来时间内计划接收的数量 。计划产出量不同于还没有下达的产出量 。MRP系统根据设置的批量规则计算得到计划产出量 。

　　4. 2. 3

　　计划投入量 planned orderrelease

　　根据计划产出量 、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量 。 4. 2. 4

　　计划接受量 scheduled receipt

　　计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单 ,将在某一时段的产出数量 。

　　4. 2. 5

　　可供销售量 AvailableTo Promise;ATP

　　可签约量

　　在某一时段内 ,物品的产出数量可能会大于订单与合同数量 ,这个差值就是可供销售数量 。

　　可供销售量也可以指一个公司的库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分 。它是通过主生产计划和合同数据产生的 ,可以作为签订合同的依据 。

　　4. 2. 6

　　计划时界 PlanningTime fence;PTF

　　主计划过程计划期内的一个时点 ,它确定了一个边界 ,该点之内的计划变化可能对部件计划 、能力计划 、客户交付和成本造成不利影响 。计划时界之外客户订单可以预订 , 以能够在生产计划的限制范围内对主计划进行调整 。计划时界之内的调整必须由主计划员手动进行 。

　　4. 2. 7

　　生产规划 production planning

　　一个企业在一段时期内总的活动 ,它将整个生产产出及其他活动调整至最佳以满足现行销售计划的功能 , 同时能实现整个业务计划中的效益 、生产率及具有竞争力的交货期等目标 。

　　4. 2. 8

　　生产计划 production plan

　　主生产计划 ,物料需求计划 ,采购计划等的 ERP各种计划的总称 。生产计划以经营计划为前提 ,它确定产品产出的整体生产水平 ,最终确定生产速率 , 同时试图保持生产的均衡 。生产计划通常是按产品系列(产品组 ,项 目 ,选择项等)说明的月度生产速率 ,可以使用各种计量单位说明 。

　　4. 2. 9

　　销售预测单 salesforecastlist

　　根据市场需求信息 ,进行产品销售的分析与预测 ,从而得到企业的生产活动 ,它包括最终产品的名称 、数量 、需求时间等属性 。

　　4. 2. 10

　　工作 日历 manufacturing calendar

　　也称为生产日历或工厂日历 ,是专门用于安排计划的 日历 。它标识了工厂的节假日等非工作 日 ,说

　　6

　　GB/T 25109. 1—2010

　　明企业各部门 、车间或者工作中心可以工作或者生产的有效日期 。

　　4. 3 物料需求计划

　　4. 3. 1

　　物料 material;item;part

　　任何单独制造或采购的原材料 、中间原料 、零部件或产品 。 物料是指为了产品出厂 ,需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称 。物料的范围很广 ,不仅是通常理解的原材料或者零件 , 而且包括套件 、毛坯 、在制品 、半成品 、成品 、包装材料 、产品说明书 ,甚至工装工具 、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质 。在 ERP系统中也称为 “项 ”。

　　4. 3. 2

　　物料类别 materialtype

　　通过对物料状态的描述对物料进行分类 ,例如 ,成品 、半成品(在制品) 、毛坯 、原材料等 。 4. 3. 3

　　物料来源类别 materialprocurementtype

　　用于描述物料产生和获取的方法 ,如自制 、外协 、外购等 。

　　4. 3. 4

　　物料代码 materialnumber;item number

　　物料号

　　标识物料的唯一代码 。

　　4. 3. 5

　　物料清单 BillofMaterial;BOM

　　描述产品所需零部件明细及其结构的技术文件 。 物料清单把产品的层次结构转化成某种数据格式 。一般包括 : (1)列出构成母件装配所需的子件 、半成品 、零件和原材料及每一物料所需数量的清单 。它和主生产计划关联 , 以决定要发出采购和生产订单的物料 。物料清单有多种表达格式 ,如 ,单层物料清单 、多层物料清单 、模块化(计划)物料清单 、瞬时物料清单和矩阵物料清单等 。 (2)完成一个产品生产轮次所需的所有物料的列表 。该列表由合同制造方为客户提供 ,是一份零件/组件清单 。在某些流程工业中 ,物料清单也称为处方 、配方或成份表 。

　　4. 3. 6

　　物料主文件 item master file

　　包含了产品 、生产线 、厂房以及所有物料主记录的文件 。

　　4. 3. 7

　　物料主记录 item masterrecord;item record

　　对某物料的主记录 ,通常包括识别和描述型数据 、控制值(如提前期 、批量等) , 还可能包括库存状态 、需求 、计划订单 、费 用 等 数 据 。 物 料 主 记 录 与 BOM 记 录(或 产 品 结 构 记 录) 相 连 , 就 定 义 了 物 料清单 。

　　4. 3. 8

　　相关需求 dependentdemand

　　与其他物料或最终产品的物料清单结构直接相关或从中导出的需求 。 因此 ,这种需求经计算得出 ,不需要也不应该由预测得出 。 给定库存物品在任一给定时间可同时具有独立与相关需求 。例如一种零件可以作为组装部件 , 同时也可作为备件用于销售 。

　　4. 3. 9

　　独立需求 independentdemand

　　当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时 ,称这种需求为独立需求 。 例如 , 最终产品的需求 ,用于进行破坏性测试的零部件需求 , 以及维修零部件的需求都是独立需求 。

　　7

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 3. 10

　　毛需求 grossrequirement

　　在去除现有库存和预计入库量之前 ,对一个部件的独立和相关需求的总和 。

　　4. 3. 11

　　净需求 netrequirement

　　根据零件毛需求量 、现有库存状况所定的实际需求数量 ,是毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的物料需求量 。

　　4. 3. 12

　　净需求量=本时段毛需求量 -时段末可用库存量 -本时段计划接受量 +安全库存

　　需求时界 Demand TimeFence;DTF

　　(1)总需求和预计可用库存计算之中不再包含预测的时间点 ;在该时间点内 , 只考虑客户订单 。在该时间点外 ,总需求为实际订单和预测的综合 。取决于预测冲减技术的选择 。 (2) 某些情况下 ,需求时界对应未来的一个时间点 。该时间点内 ,主计划的变动必须得到主计划员上一层负责人的批准 。然而 ,必须注意 ,如果有大量的可 承 诺 量(ATP) , 则 顾 客 订 单 仍 可 在 需 求 时 界 内 进 行 承 诺 , 而 不 需 要 高 层 批准 。需求时界之外 ,主计划员可在已建立的重排规则限制下变动 MPS,无需高层负责人批准 。

　　4. 3. 13

　　需求周期 demand cycle

　　从客户签订销售合同开始 ,到客户收到订购的产品或货物为止的时期 。

　　4. 3. 14

　　净改变式 MRP netchangeMRP

　　计算机处理物料需求计划的一种方法 。将物料需求计划连续保存在计算机中 , 当需求 、未结订单 、库存状态或物料清单等变化时 ,仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开进行计算 。又称它是 “变化驱动 ”的系统 。

　　4. 3. 15

　　再生成式 MRP regeneration MRP

　　一种 MRP处理方法 ,把主生 产 计 划 沿 所 有 物 料 清 单 全 部 重 现 展 开 , 以 维 护 优 先 权 的 有 效 性 。此时 ,新需求和计划订单是完全重新计算或 “重新生成的 ”。

　　4. 3. 16

　　临界比率 criticalratio

　　紧迫系数

　　是指计算优先指数的派工规则 ,用到交货期的剩余时间除以预期的完工所需时间 。例如 :

　　临界比率= 剩余工作(剩余时间)0. 75

　　比率小于 1. 0说明工作落后于计划 , 比率大于 1. 0说明工作超前于计划 , 比率等于 1. 0说明工作进度正常 。

　　4. 3. 17

　　全重排法 regeneration

　　物料需求计划或生产计划在执行过程中出现偏差或新情况后 ,重新生成一份新的物料需要计划或生产计划 。

　　4. 3. 18

　　关键路线法 CriticalPath Method

　　CPM

　　在多零件 、多产品的生产过程中需要制定某个管理目标 ,如时间 ,每个产品 、零件的生产过程可视为

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　　GB/T 25109. 1—2010

　　一条路线 ,整个产品 、零件的生产过程所需要的时间是由耗时最多的那条路线决定的 ,该条耗时最长的路线为关键路线 ,关键路线法就是寻找关键路线的方法 。

　　4. 3. 19

　　无时段系统 bucketlesssystem

　　所有时段化数据都以发生日期的记录而非确定周期来处理 、存储并来显示的 MRP、DRP或其他的分时段系统 。

　　4. 3. 20

　　时段系统 bucketed system

　　所有时段化数据都累积到一段时期(或称时段) 的 MRP、DRP或其他分时段系统 。 如果累积的时间以周为单位 ,此系统就称之为周时段 。

　　4. 4 库存管理

　　4. 4. 1

　　库存 inventory

　　储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品 。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 3. 19] 4. 4. 2

　　经常库存 cyclestock

　　在正常的经营环境下 ,企业为满足需要而建立的库存 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 4. 15]

　　4. 4. 3

　　安全库存 safety stock

　　用于应对不确定因素(如大量突发性订货 、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 3] 4. 4. 4

　　安全提前期 safetylead time

　　加载正常提前期之上的时间元素 ,用以规避提前期波动 , 以便订单可以在实际需求日期前完成 。 当用于前置提前期时 ,MRP系统将为订单下达和订单完成都计划一个比实际要早的 日期 。

　　4. 4. 5

　　囤积库存 hedge inventory

　　库存的一种形式 ,用来缓冲可能不会发生的某事件所带来的影响 。 囤积库存计划涉及对潜在的罢工 、物价上涨 、政府动荡以及会严重影响公司的战略等的事件有关的推测 。 囤积库存的风险与后果不同寻常的大 ,通常需要管理层的批准 。

　　4. 4. 6

　　最低库存 minimum inventory

　　物料的最低计划库存数量或水平 。

　　4. 4. 7

　　季节性库存 seasonalinventory

　　为平滑生产中预期的季节性需求高峰所建立的库存 。

　　4. 4. 8

　　在途库存 transportation inventory

　　对企业内来讲 ,在途库存是工序之间因传递 、等待 、缓冲而形成的在制品库存 。对企业外来讲 ,在途库存是为了保持连续满足本厂需求 ,在运输途中保有一定数量的物件 。

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　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 4. 9

　　ABC分类法 ABC classification

　　将库存物品按照设定的分类标准和要求分为特别重要的库存(A类) 、一般重要的库存(B类) 和不重要的库存(C类)三个等级 ,然后针对不同等级分别进行控制的管理方法 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 2]

　　4. 4. 10

　　库存周期 inventory cycle time

　　库存物品从入库到出库的平均时间 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 3. 51]

　　4. 4. 11

　　倒冲法 backflush

　　一种库存记账方法 ,根据物料清单中列出的应使用物料以及分配记录 ,在该组件的上层母件作业完成时 ,从账本(或计算机) 部 件 库 存 中 自 动 冲 减 。 该 方 法 的 缺 点 是 账 面 记 录 与 实 际 库 存 之 间 存 在 固 有差异 。

　　4. 4. 12

　　批量 lot

　　同时生产的产品数量 ,具有相同的生产成本和规格 。

　　4. 4. 13

　　直接批量法 lot-for-lot

　　使每期计划订单数量等于净需求量的一种批量订货技术 。

　　4. 4. 14

　　动态调整批量 dynamic lotsizing

　　根据连续反复核算确定订单数量的批量调整技术 。

　　4. 4. 15

　　静态调整批量 static lotsizing

　　静态订货量是订货量一经计算得到后 ,便可延续用于计划订货的时间表中 。

　　4. 4. 16

　　订货策略 orderpolicy

　　决定批量大小和其他订货相关因素的一些列程序 。

　　4. 4. 17

　　订货点 orderpoint

　　设置的存货水平 ,如果总的现有库存加上已订货库存量降低到或者低于该点 ,就要求采取措施补充存货 。订货点通常按补贷提前期内预计使用库存加上安全库存计算 。

　　4. 4. 18

　　经济订货批量 EconomicOrderQuantity;EOQ

　　通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算 , 以实现总库存成本最低的最佳订货量 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 10]

　　4. 4. 19

　　定量订货方式 Fixed-QuantitySystem;FQS

　　当库存量下降到预定的库存数量(订货点)时 ,立即按经济订货批量进行订货的一种库存管理方式 。 [GB/T 18354—2006,定义 6. 8]

　　10

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 4. 20

　　定期订货方式 Fixed-IntervalSystem;FIS

　　按预先确定的订货间隔期间进行订货的一种库存管理方式 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 9]

　　4. 4. 21

　　周期盘点 cyclecounting

　　周期性进行而不是每年进行库存盘点的库存准确性审核技术 。周期库存盘点通常以定期 、固定基础执行(高价值及流动快的项目通常盘点较为频繁 ,低价值流动慢的项目盘点次数较不频繁) 。 多数有效的周期盘点系统要求每个工作日都对某些库存物品进行盘点 ,并对每种库存物品依照规定频率来盘点 。周期盘点的主要目的在于识别出错产品以引起对错误发生原因的研究 、辨认及消除 。

　　4. 4. 22

　　期末盘点 finalcounting

　　期末盘点是每隔一定的时间间隔对库存物料盘点一次 ,在制定的时间 日期 ,对库存盘点一次 ,补充批量大小决定于该时间库存量 。

　　4. 4. 23

　　库存周转次数 inventoryturnover

　　一年中库存周转的次数 。计算库存周转率的常用方法是 :年销售成本除以平均库存水平 。例如 ,平均库存量为 300万美元 ,年销售成本为了 2 100万美元 ,则库存周转了 7次 。

　　4. 4. 24

　　预计入库量 scheduled receipt

　　在 MRP 中 ,未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货 日期预计入库量 ,并作为届时可用的库存的一部分来处理 。计划接收日期和数量一般不会被计算机自动改变 。而且不对预计入库量展开 , 因为根据 MRP 的逻辑 , 已假定制造这些项 目所需要的零部件已分配好了 ,或者是已事先到达了车间的 。

　　4. 4. 25

　　批量库存 lotsize inventory

　　受供应 、加工 、包装 、运输或享受折扣优惠等因素的影响 ,必须按照一定的批量生产或采购 。 由此形成可能超出实际需要的库存称为批量库存 。 当批量规则是采用固定批量法时 ,这类库存尤为突出 。

　　4. 4. 26

　　现有库存量 on-hand balance

　　也叫库存余额 ,库存清单上记录的实际存在的库存数量 。

　　4. 4. 27

　　预计可用库存量 projected availablebalance

　　预计未来可用的库存余额 。它是在库存减需求再加上计划接收量与计划订单量的总和 。

　　4. 4. 28

　　库存已分配量 quantity allocations

　　保存在仓库中但是已经被分配的物料数量 。

　　4. 4. 29

　　补库单 resupply order

　　在库存量控制中 ,在库存量需要补充时向相关单位发出的某种形式的 “订单 ”。

　　11

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 5 能力需求计划

　　4. 5. 1

　　资源清单 BillofResource;BOR

　　制造一个选定项目或产品族的一个单元所需要的要求产能和关键资源的清单 。粗能力计划利用资源清单来计算主生产计划中大致的产能要求 。

　　4. 5. 2

　　制造资源 manufacturing resource

　　生产制造过程中需要的资源 ,如加工设备 、工装 、量检具 、加工中心等 。

　　4. 5. 3

　　生产瓶颈 bottleneck

　　产能低于需求的设施 、功能 、部门或资源 。例如 ,工作以低于需求的速度处理的地方存在瓶颈机器或工作中心 。

　　4. 5. 4

　　关键工作中心 criticalwork center

　　容易形成生产瓶颈的工作中心 。它可能由于以下因素造成 :经常满负荷 ,加班加点运转 、需要熟练技术工人操作 ,不能任意替代或随时招聘 、工艺独特的专用设备 、不能替代或分包外协 、设备昂贵且不可能随时增添 、受成本或生产周期限制 。

　　4. 5. 5

　　粗能力计划 Rough-CutCapacityPlanning;RCCP

　　将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程 ,包括劳动力 、设备 、库存空间及供应商的能力 ,有时还要考虑资金能力 。它只是用于评估销售计划和生产计划或 MPS的方法之一 。

　　4. 5. 6

　　CRP报表 CRP reportforms

　　以 MRP订单任务 、工作中心工作日历及工艺路线为输入 ,输出信息显示工作中心各个时段的负荷情况的报表称之为 CRP报表 , 即能力需要报表 。该报表可以按照设定时段 、按照超负荷百分比等不同条件作出不同报告 。

　　4. 5. 7

　　计划能力 planned capacity

　　运行能力计划时 ,根据计划期内工作中心的具体情况进行调整的能力 。

　　4. 5. 8

　　额定能力 rated capacity

　　在正常生产条件下工作中心的计划能力 ,是资源或系统期望的产出能力 。

　　4. 5. 9

　　需用能力 required capacity

　　一定时期内生产预期产出需要的系统或资源能力 。

　　4. 5. 10

　　能力利用水平 capacitylevel

　　实际生产能力与设计生产能力之比 。

　　4. 5. 11

　　实际能力 actualcapacity

　　历史能力

　　通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的能力 。

　　12

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 6 生产作业控制

　　4. 6. 1

　　生产作业控制 production activity control

　　安排与调度需要通过生产设备完成的工作以及进行供应商控制的功能 。 生产作业控制包含了调度 ,控制 ,测量和评估生产操作的效果需要的原则 、方法和技巧 。

　　4. 6. 2

　　生产周期 production cycle

　　生产物料所需要的全部时间 ,不包括低层采购提前期 。对于按订单生产的产品,生产周期是指从向生产过程发放订单到把货物送到最终客户手中所经过的时间 。对于按库存生产的产品,生产周期是指从向生产过程发放订单到产品到达仓库的时间 。

　　4. 6. 3

　　批量规则 lotsizing

　　决定批量大小的过程或技术 。

　　4. 6. 4

　　顺排计划 forward scheduling

　　一种排产技术 ,它从一个已知开始日期开始计算订单的结束日期 ,通常从第一项操作到达最后一项操作 。 由这个技术产生的 日期通常是作业的最早开始日期 。

　　4. 6. 5

　　倒排计划 back scheduling

　　计算作业开始日期和结束日期的一种排产技术 。它从订单交货期开始计算 ,从后向前计算给定作业必需的开始日期和/或每项作业的结束日期 。

　　4. 6. 6

　　有限排产 finiteloading

　　按照一个工作中心给定时期内的期望能力限制分配工作的技术 。通常是指为平衡作业负荷而修订车间优先权的计算机技术 。

　　4. 6. 7

　　无限排产 infiniteloading

　　不考虑可用生产能力的前提下 ,计算给定时间内工作中心完成某项工作需要的生产能力 。 4. 6. 8

　　排队时间 queue time

　　一项工作在安装或实施作业前在工作中心等待的时间 。排队时间是总制造提前期的构成要素之一 。排队时间的增加会直接导致制造提前期和在制品库存的增加 。

　　4. 6. 9

　　准备时间 setup time

　　某机器 、资源 、加工中心 、过程或生产线从生产最后一件良好产品 A转换到生产另一件良好产品 B需要的时间 。

　　4. 6. 10

　　加工时间 run time

　　在特定作业上加工一件产品或一批产品需要的时间 。运行时间不包括设备调整时间 。

　　4. 6. 11

　　等待时间 waittime

　　工作在操作后仍然留在工作中心直到运到下一项操作的时间 。

　　13

　　GB/T 25109. 1—2010

　　4. 6. 12

　　传送时间 transittime

　　工件从一个操作向下一个操作移动花费的时间 。

　　4. 6. 13

　　车间订单 shop order

　　加工单 work order

　　在建立车间工作任务后 ,系统生成该任务的工序作业计划 , 即面向物料的加工说明文件 。它说明了某任务的加工工序 、工作中心 、工作进度及使用工装设备等 。

　　4. 6. 14

　　派工单 dispatch list

　　生产任务单

　　对生产订单按照优先权排序的列表 。派工单经常用于与生产车间进行交流 ,可以通过书面或者电子媒体的方式传送关于优先权 、场地 、数量和安排生产订单所需要的生产能力等详细信息 。派工单一般由工作中心每天导出 。

　　4. 6. 15

　　投入/产出控制 input/outputcontrol

　　对工作中心的计划和实际投入与计划和实际产出进行监控的生产能力控制技术 。各工作中心的计划投入和产出由能力需求计划产生并由生产部门批准 。实际投入与计划投入进行对比以发现何时工作中心产出会由于工作未达工作中心而发生变化 。 同样也要比较实际产出和计划产出以发现工作中心内部的问题 。

　　5 企业物流体系

　　5. 1 采购管理

　　5. 1. 1

　　固定提前期 fixed lead time

　　不论批量大小 ,都以一定的时间为提前期 ,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期 。 5. 1. 2

　　变动提前期 fluctuantlead time

　　提前时间的长短随着每批加工量的大小而变动的 ,它适合于用作自制件的提前期 。

　　5. 1. 3

　　总提前期 totallead time

　　从签订客户订单到把商品交到客户手里的时间 。

　　5. 1. 4

　　累计提前期 cumulativelead time

　　从采购开始到完成产品装配和测试的时间叫做累计提前期 ,也是指完成某项活动的最长时间 。对于任一 MRP计划物料项目来说 ,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到 ,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期 。也称为合成提前期或关键路径提前期 。

　　5. 1. 5

　　一次性订货规则 oneorderrule

　　为了一次性事件而编制单个计划订单的规则 。订单日期即是最早不满足需求的 日期 ,订单数量即是需求的数量 。

　　14

　　GB/T 25109. 1—2010

　　5. 1. 6

　　采购计划法 vendorscheduling

　　一种采购方法 ,它提供给供应商一份采购计划而不是多份订单 。通常 ,采购计划系统包括与每个供应商的合同 、按周期表述的对每个供应商未来一段时间的采购计划及采购计划员 。使用这种方法 ,定期向供应商提供有效的交货日期是至关重要的 ,所以这是一个正规的优先级系统 。

　　5. 1. 7

　　请购单 purchaserequisition

　　企业生产与经营中 ,描述需采购的物料或商品内容的清单 , 以便得到主管的确认 。

　　5. 1. 8

　　采购订单 purchaseorder

　　采购方向供货商发出的需要物料或产品的要约 。采购订单包括未结订单(未完成订单) 、已完成订单 、下达的订单 、计划订单等 。

　　5. 2 销售管理

　　5. 2. 1

　　预测 forecast

　　运用科学的方法和模型 ,根据历史数据 ,对未来的需求作出定性和定量的估计 。

　　5. 2. 2

　　时间序列分析法 analysisoftimeseries

　　基于时间序列的预测技术 ,通过对预测目标本身时间序列的处理 ,来研究目标依时间变化的规律 ,用以预测未来的分析方法 。

　　5. 2. 3

　　德尔菲法 Delphimethod

　　将专家意见经过多次反复后综合起来的定性预测技术 ,每次反复的结果均用于下一次 , 以便整合使专家意见 。

　　5. 2. 4

　　销售计划 salesplan

　　按照客户订单 、市场预测情况和企业生产情况 ,对某一段时期内的企业销售品种 、各品种的销售量与销售价格作出安排 。销售计划指定期望达到的整体销售水平 。销售计划规定了销售和市场经营的准则 , 即采用必要的合理步骤力争使实际的用户订单达到预测水平 。销售计划是生产计划过程(或销售和运营计划过程)的必要输入 。它与生产计划使用相同的单位进行表达(除了销售金额外) 。

　　5. 2. 5

　　报价单 quotation

　　供应商提供给准购买者关于其产品或服务的价格 、销售条款 、产品描述的陈述文件 。如果是对询价的回应 ,报价通常被认为是销售要约 。

　　5. 2. 6

　　计划订单 planned order

　　当 MRP展开得到净需求时 , 由计划系统逻辑产生的建议订单数量 、订单下达日期及交货期 。有时也可由主计划模块来生成 。计划订单由计算机生成 ,只存在于计算机中 ,并可在随后的处理中根据情况变化进行修改或删除 。一级计划订单可分解为下一级零部件总需求 。计划订单与已下达订单一起作为能力需求计划的输入 , 以反映未来一段时期内工作中心的总能力需求 。

　　5. 2. 7

　　未完成订单 backlog

　　所有已经收到但尚未出货给客户的订单 。有时用以指代已下达订单或是订货板 。

　　15

　　GB/T 25109. 1—2010

　　5. 2. 8

　　下达订单 released order;open order

　　已发出的生产订单或采购订单 。

　　5. 2. 9

　　销售订单 salesorder

　　根据客户的需求信息 、交货信息 、产品的相关信息及其他注意事项制定的订单 ,是企业生产 、销售发货和销售存款结算的依据 。对销售订单的管理是销售工作的核心 。

　　5. 2. 10

　　已完成订单 finished order

　　所有有关订单的工作已经完成 ,对于已完成的订单 ,客户已经收到货物 ,货款已收到 。

　　5. 2. 11

　　拖期订单 back order

　　未按期完成的客户订单 。

　　5. 3 分销资源管理

　　5. 3. 1

　　分销 distribution

　　在经济合理区域范围内 ,根据用户要求 ,对物品进行拣选 、加工 、包装 、分割 、组配等作业 ,并按时送达指定地点的物流活动 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 2. 13] 5. 3. 2

　　分销需求计划 Distribution RequirementsPlanning;DRP

　　一种既保证有效地 满 足 市 场 需 要 , 又 使 得 物 流 资 源 配 置 费 用 最 省 的 计 划 方 法 , 是 物 料 需 求 计 划(MRP)原理与方法在物品配送中的运用 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 21] 5. 3. 3

　　分销资源计划 Distribution ResourcePlanning;DRPⅡ

　　在配送需求计划(DRP)的基础上提高配送各环节的物流能力 ,达到系统优化运行 目 的的企业内物品配送计划管理方法 。

　　[GB/T 18354—2006,定义 6. 22]

　　6 企业资金流体系

　　6. 1 成本核算

　　6. 1. 1

　　成本 cost

　　企业为实现一定经济目的而耗费的本钱 ,是企业为生产商品和提供劳务等所耗费物化劳动或劳动中必要劳动的价值的货币表现 ,是商品价值的重要组成部分 。成本是商品经济的一个经济范畴 。成本是评价 ERP实施效益的尺度之一 ,也是说明企业技术和管理水平的主要指标 。

　　6. 1. 2

　　直接成本 directcost

　　(1)传统成本核算中 ,直接成本是指直接应用于某一具体作业的变动成本 。直接材料成本和直接人工成本就被认为是直接成本 。 (2)作业成本法认为 :直接成本就是指能够经济可行地应用于某一具体对象的成本 ,例如 ,一个单位的产成品 、一条产品的生产线 、一个部门或一个生产车间 。相反 ,如果成本被分配到多个不同的交叉的成本对象里 ,就是间接成本 。基于对不同成本对象的考虑 ,直接成本和间接成

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　　GB/T 25109. 1—2010

　　本的划分不是唯一的 。根据作业成本法 ,很多传统成本预算方法认为是固定成本的成本实际上是变动成本 ,可以被对于具体的成本对象 。

　　6. 1. 3

　　直接人工成本 directlabor

　　直接改变原料的形态或性质所用的人工产生的成本 ,包括各种工人工资 。

　　6. 1. 4

　　直接材料成本 directmaterial

　　制成产品的原料及其零件部分的成本 ,它是构成产品的基本因素 。

　　6. 1. 5

　　间接成本 indirectcost

　　不是由特定工作或作业直接产生的成本 。某些公用成本 ,如工厂供热,通常是间接成本 。通常间接成本通过企业一般管理费用率分摊到产品中 。

　　6. 1. 6

　　实际成本 practicecost

　　应用成本

　　理论成本的具体化 ,是按照现行制度规定的成本开支范围 , 以正常生产经营活动为前提 ,根据生产过程中实际消耗的 物 化 劳 动 的 转 移 价 值 和 活 动 所 创 造 价 值 中 应 纳 入 成 本 范 围 的 那 部 分 价 值 的 货 币表现 。

　　6. 1. 7

　　标准成本 standard cost

　　预先确定的某个时期(如会计年度)的不变成本 。它是通过对历史资料的分析研究 、经过反复测算 ,估计未来某个时期内各种生产条件(如生产规模 、生产技术水平 、能力资源利用等)处于正常状态下确定的计划成本或目标成本 。

　　6. 1. 8

　　标准成本体系 standard costsystem

　　标准成本是经过反复认真的分析 、模拟和测算后才确定的成本 ,这种确立标准成本的方法与规则称为标准成本体系 。

　　6. 1. 9

　　成本差异 costvariance

　　实际成本与标准成本之间的差异称为成本差异 。

　　6. 1. 10

　　固定成本 fixed cost

　　固定费用

　　成本总额在一定时期和一定业务量范围内 ,不受业务量增减变动影响而能保持不变的成本 。单位业务量的固定成本却因业务量的增加而减少 。

　　6. 1. 11

　　变动成本 variablecost

　　指那些成本的总发生额在相关范围内随着业务量的变动而呈线性变动的成本 。直接人工 、直接材料都是典型的变动成本 ,在一定期间内它们的发生总额随着业务量的增减而成正比例变动 ,但单位产品的耗费则保持不变 。

　　6. 1. 12

　　预计成本 futurecost

　　未来成本

　　17

　　GB/T 25109. 1—2010

　　尚未发生的成本 ,是在特定条件下可以合理地预测在未来某个时期或未来某几个时期将会发生的成本 。

　　6. 1. 13

　　模拟成本 simulated cost

　　为在成本模拟或者预计时不影响现行运行数据 ,专门设置的成本 。

　　6. 1. 14

　　最小单位成本 leastunitcost

　　一种动态批量确定技术 ,把试验批量的订单费用和库存维持费用进行加总 ,再除以该批产品数量 ,从中挑选出最低单位成本的批量作为订货批量 。

　　6. 1. 15

　　制造费用 manufacturing overhead

　　企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本 。制造费用包括产品生产成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产成本 ,主要包括企业各个生产单位(车间 、分厂)为组织和管理生产所发生的一切费用 , 以及各个生产单位所发生的固定资产使用费和维修费 。

　　6. 1. 16

　　订货成本 ordercost

　　进货费用

　　从发出订单到收到存货整个过程中所付出的成本 。如订单处理成本(包括办公成本和文书成本) 、运输费 、保险费以及装卸费等 。

　　6. 1. 17

　　作业成本法 Activity-BasedCosting

　　ABC成本法

　　一种成本会计体系 ,它根据作业表现将成本累积起来 ,再用成本动因把这些成本分配到产品或其他基础之上 ,如客户 、市场或项 目 。该方法尝试将间接成本分配到更现实的基础之上 , 而不是分配到直接人工或机时上 。

　　6. 2 成本控制

　　6. 2. 1

　　成本控制 costcontrol

　　企业根据一定时期预先建立的成本管理目标 , 由成本控制主体在其职权范围内 ,在生产耗费发生以前和成本控制过程中 ,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施 , 以保证成本管理目标实现的管理行为 。

　　6. 2. 2

　　间接费分配 overhead apportionment/allocation

　　会计中根据预定的间接费用分配率把间接成本分配到产品上的过程 。

　　6. 2. 3

　　间接费率 overhead rate;burden factor;absorption rate

　　生产的间接费用需要分配到产品中 , 间接费率是考虑各个间接成本因素的分配率 ,用于确定成本结构中的间接费用的比重 。

　　6. 3 总账管理

　　6. 3. 1

　　会计报表 accounting report

　　会计报表是根据日常会计核算资料定期编制的 ,综合反映企业某一特定 日期财务状况和某一会计期间经营成果 、现金流量的总结性书面文件 。它是企业财务报告的主要部分 ,是企业向外传递会计信息

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　　GB/T 25109. 1—2010

　　的主要手段 。我国现行制度规定 ,企业向外提供的会计报表包括资产负债表 、利润表 、现金流量表 、资产减值准备明细表 、利润分配表 、股东权益增减变动表 、分部报表和其他有关附表 。

　　6. 3. 2

　　总账 generalledger

　　总分类账

　　根据总分类科目开设账户 ,用来登记全部经济业务 ,进行总分类核算 ,提供总括核算资料的分类账簿 。 总分类账所提供的核算资料 ,是编制会计报表的主要依据 ,任何单位都必须设置总分类账 。

　　6. 3. 3

　　明细分类账 subsidiaryledger

　　明细分类账簿

　　明细账

　　根据二级会计科目或明细子目开设账页 、明细登记某一类经济业务的账簿 , 明细分类账簿是根据企业单位经营管理的需要由企业单位自主设置 。一般说来 ,企业单位对各种财产物资 、费用成本和收入成果 、债权债务等往来款项 ,都应在有关总账科目下设置明细分类账 ,进行明细分类核算 。是提供各类会计要素明细核算资料和金额 ,这类账簿是根据企业单位的需要 ,经济资源阶性质 。

　　6. 3. 4

　　日记账 journal

　　序时账簿

　　一种原始分录簿 。它按时间顺序 ,根据原始凭证 ,依次记录每一交易与事项 ,所以它又被称为 日记簿 。记录时 , 日记账要为每一交易与事项指出应借账户 、应贷账户和金额 。

　　6. 3. 5

　　原始凭证 sourcedocument

　　原始凭证是指经办单位或人员在经济业务发生时取得或填制的 ,用以记录经济业务发牛或完成的情况 、明确经济责任的会计凭证 。例如购物取得的发票 。

　　6. 3. 6

　　记账凭证 voucher

　　会计人员根据审核无误后的原始凭证或汇总原始凭证 ,按照经济业务的内容加以归类 ,用来确定会计分录而填制的直接作为登记账簿依据的会计凭证 。

　　6. 4 应收账管理

　　6. 4. 1

　　应收账账龄 ageofaccountsreceivable

　　资产负债表中的应收账款从销售实现 、产生应收账款之日起 , 至资产负债表 日止所经历的时间 , 即应收账款在账面上未收回的时间 。

　　6. 4. 2

　　应收账款 accountsreceivable

　　会计原理中 , 因出售商品或劳务 ,进而对顾客所发生的债权 ,且该债权且尚未接受任何形式的书面承诺 。

　　6. 5 应付账管理

　　6. 5. 1

　　应付账款 accountspayable

　　企业因购买材料 、物资和接受劳务供应等而付给供货单位的账款 。应付账款是企业应付购货款账 ,它是处理从发票审核 、批准 、支付直到检查和对账的业务 ,它可以问什么时候付款 ,是否付全额 ,或是否现金折扣提供决策信息 。应付账款模块与采购模块 、库存模块完全集成 。

　　19

　　GB/T 25109. 1—2010

　　6. 6 固定资产管理

　　6. 6. 1

　　固定资产 fixed assets

　　同时具有下列特征的有形资产 : (1)为生产商品 、提供劳务 、出租或经营管理而持有的 ; (2)使用寿命超过一个会计年度 。

　　6. 6. 2

　　无形资产 intangibleassets

　　企业拥有或者控制的没有实物形态的可辨认非货币性资产 。

　　6. 6. 3

　　有形资产 tangibleasset;phsicalassets

　　有一定实物形态的资产 。狭义的有形资产通常是指企业的固定资产和流动资金 。广义的有形资产则包括企业的资金 、资源 、产品 、设备 、装置 、厂房 、人才信息等一切生产要素在内 。

　　6. 7 工资管理

　　6. 7. 1

　　工资 wages

　　指基于劳动关系 ,用人单位根据劳动者提供的劳动数量和质量 ,按照法律规定或劳动合同约定 , 以货币形式直接支付给劳动者的劳动报酬 。

　　6. 8 外币管理

　　6. 8. 1

　　外币折算 foreign currency conversion

　　指在交易和结算中将所使用的外币折算为统一度量的功能货币 。它是指一种外币计量单位重新折价为另一种功能货币计量单位 。

　　6. 8. 2

　　外币汇率 foreign exchangerates

　　外汇行市

　　汇价

　　一国货币兑换另一国货币的比率 ,是以一种货币表示的另一种货币的价格 。

　　6. 8. 3

　　外币兑换 foreign currency exchange

　　在外币债务结算中 ,功能货币与外币之间的兑换交易 。

　　6. 8. 4

　　功能货币 functionalcurrency

　　一个经营主体从事经营活动 ,在主要环境所使用的货币称为功能货币 。

　　6. 9 财务管理

　　6. 9. 1

　　财务 finance

　　企业为达到既定目标所进行的筹集资金和运用资金的活动 。泛指财务活动和财务关系 ,它体现企业和各方面的关系 。

　　6. 9. 2

　　财务管理 financialManagement

　　在一定的整体目标下 ,关于资产的购置(投资) ,资本的融通(筹资)和经营中现金流量(营运资金) ,以及利润分配的管理 。

　　20

　　GB/T 25109. 1—2010

　　6. 9. 3

　　管理会计 managementaccounting

　　从传统会计中分离出来与财务会计并列的 、着重为企业改善经营管理 、提高经济效益服务的一个企业会计分支 。

　　6. 9. 4

　　财务会计 financialaccounting

　　以货币为主要量度 ,对企业已发生的交易或事项 ,运用专门的方法进行确认 、计量 ,并以财务会计报告为主要形式 ,定期向各经济利益相关者提供会计信息的企业外部会计 。

　　6. 9. 5

　　会计凭证 accountingdocuments

　　简称凭证 ,是记录经济活动 , 明确经济责任的书面证明 。

　　6. 9. 6

　　会计期间 accountingperiod

　　会计上将连续不断的经营过程人为地划分为若干相等的时段 ,分段进行结算 ,分段编制财务会计报告 ,分段反映单位的财务状况和经营成果 。这种分段进行会计核算的时间区间 ,会计上称为会计期间 。 6. 9. 7

　　会计年度 accountingyear

　　会计年度是以年度为单位进行会计核算的时间区间 ,是反映单位财务状况 、核算经营成果的时间界限 。

　　7 企业其他资源管理

　　7. 1 人力资源管理

　　7. 1. 1

　　人力资源 Human Resource;HR

　　能够推动国民经济和社会发展的 、具有智力劳动和体力劳动能力的人们的总和 。

　　7. 1. 2

　　人力资源计划 Human ResourcePlanning;HRP

　　企业从战略规划和发展目标出发 , 根据其内外部环境的变化 , 预测企业未来发展对人力资源的需求 , 以及为满足这种需要所提供人力资源的活动过程 。

　　7. 2 设备资源管理

　　7. 2. 1

　　设备资产管理 equipmentassetmanagement

　　通过对设备分类 、建账进行的资产性管理 。

　　7. 2. 2

　　设备运行管理 equipmentoperation management

　　对设备的运行 、维护 、故障信息等设备的 日常运行状况进行记录与管理 。

　　7. 2. 3

　　设备维修管理 equipmentmaintanancemanagement

　　对设备的维修计划 、维修内容 、维修档案进行管理 。设备维修管理常与设备备件管理相关 。 7. 2. 4

　　设备备件管理 equipmentsparepartmanagement

　　对设备的备件采购计划 、备件库存 、备件使用进行记录与管理 。

　　21

　　GB/T 25109. 1—2010

　　8 企业质量管理体系

　　8. 1 质量管理

　　8. 1. 1

　　质量标准 quality standards

　　建立质量管理系统所需的基本参数和技术标准 。这些标准有质量等级 、质量缺陷分类 、检测方法 、检测项目类别 、抽样标准与检测标准文件 。

　　8. 1. 2

　　废品率 scrap

　　废品所占的比例 ,是一种可以设法通过