GB/T 25043-2010 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料

　　ICS 59. 100. 10 Q 36

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25043—2010

　　连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料

　　Multiaxialwarp-knitted reinforcementforresin-matrix prepreg

　　2010-09-02发布 2011-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25043—2010

　　前 言

　　请注意本标准的某些内容可能涉及专利内容 ,本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出 。

　　本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :南京玻璃纤维研究设计院 、常州市宏发纵横新材料科技有限公司 、重庆国际复合材料有限公司 、振石集团恒石纤维基业有限公司 、泰山玻璃纤维有限公司 、江苏九鼎新材料股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :师卓 、何亚勤 、刘黎明 、谈昆伦 、方允伟 、郝郑涛 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25043—2010

　　连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料

　　1 范围

　　本标准规定了连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料的术语和定义 、产品代号 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输及贮存 。

　　本标准适用于以玻璃纤维为主要原料 ,经有机纤维沿经向缝编而成的多轴向增强材料 。该材料主要用于制作连续树脂基预浸料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 ,然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法

　　GB/T 7689. 3 增强材料 机织物试验方法 第 3部分 :宽度和长度的测定

　　GB/T 7689. 5 增强材料 机 织 物 试 验 方 法 第 5 部 分 : 玻 璃 纤 维 拉 伸 断 裂 强 力 和 断 裂 伸 长 的测定

　　GB/T 9914. 1 增强制品试验方法 第 1部分 :含水率的测定

　　GB/T 9914. 2 增强制品试验方法 第 2部分 :玻璃纤维可燃物含量的测定

　　GB/T 9914. 3 增强制品试验方法 第 3部分 :单位面积质量的测定

　　GB/T 17470—2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

　　GB/T 18374 增强材料术语及定义

　　GB/T 25040—2010 玻璃纤维缝编织物

　　3 术语和定义

　　GB/T 18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。

　　3. 1

　　连续树脂基预浸料 resin-matrix prepreg

　　增强材料在连续的生产方式下由树脂系统浸渍后的一种用于制造复合材料的中间体 。 3. 2

　　经编增强材料 warp-knitted reinforcement

　　由玻璃纤维无捻粗纱为主要纤维形式层叠而成 ,并以一组或几组有机纤维沿经向编织成圈 、相互串套而成的织物 。按铺层方向可分为单向和多轴向经编增强材料 。

　　4 产品代号

　　代号按 GB/T 25040—2010中第 4章的规定 ,在括号内中用字母 P表示连续树脂基预浸料 。

　　示例 1: 由一层单位面积质量均为 600 g/m2 ,排列角度为 90°的无碱玻璃纤维无捻粗纱构成的幅宽为 1 270 mm 的连续树脂基预浸料用单轴向经编增强材料代号为 :E600,90°(P)-1270

　　示例 2: 由两层单位面积质 量 均 为 400 g/m2 , 排 列 角 度 为 +45°和 -45°的 无 碱 玻 璃 纤 维 无 捻 粗 纱 构 成 的 幅 宽 为

　　1 270 mm 的连续树脂基预浸料用双轴向经编增强材料代号为 :

　　1

　　GB/T 25043—2010

　　2LF[E800, +45°, -45°](P)-1270

　　示例 3: 由三层单位面积质量均为 300 g/m2 ,排列角度为 0°、+45°和 -45°的无碱玻璃纤维无捻粗纱与单 位 面 积 质

　　量为 50 g/m2 的无碱玻璃纤维湿法毡构成的幅宽为 1 270 mm 的连续树脂基预浸料用三轴向经编增强材料代号为 : 3LF[E900,0°,45°, -45°//EMW50](P)-1270

　　5 要求

　　5. 1 碱金属氧化物含量

　　碱金属氧化物含量应不大于 0. 8% 。

　　5. 2 含水率

　　含水率应不大于 0. 10% 。

　　5. 3 可燃物含量

　　除非另有商定 ,可燃物含量应不大于 3. 0% 。

　　5. 4 树脂浸透速率

　　除非另有商定 ,树脂浸透速率应符合表 1 的规定 。

　　表 1 树脂浸透速率

　　标称单位面积质量

　　/(g/m2 )

　　树脂浸透速率s,≤

　　单轴向

　　双轴向

　　三轴向

　　四轴向

　　≤1 000

　　40

　　50

　　80

　　150

　　>1 000

　　50

　　60

　　100

　　200

　　5. 5 单位面积质量

　　单位面积质量应不超过表 2 的规定 。

　　表 2 单位面积质量允许偏差

　　标称单位面积质量

　　/(g/m2 )

　　单值允许偏差/%

　　平均值允许偏差/%

　　≤1 000

　　±8

　　±6

　　>1 000

　　±6

　　±5

　　5. 6 拉伸断裂强力

　　典型规格经编增强材料的拉伸断裂强力应符合表 3 的规定 。其他规格的拉伸断裂强力指标可由供需双方商定 。

　　表 3 拉伸断裂强力

　　轴 向

　　典型规格产品代号

　　拉伸断裂强力N/50 mm ,≥

　　0°

　　+α°

　　90°

　　°

　　-α

　　单轴向

　　E600,0°

　　8 500

　　—

　　—

　　—

　　双轴向

　　2LF [E600, +45°, -45°]

　　—

　　5 200

　　—

　　5 200

　　2LF [E800, +45°, -45°]

　　—

　　5 500

　　—

　　5 500

　　三轴向

　　3LF[E900,0°, +45°, -45°]

　　6 800

　　4 100

　　—

　　4 100

　　3LF[E1200, +60°,90°, -60°]

　　—

　　5 000

　　9 000

　　5 000

　　四轴向

　　4LF[E1500,0°, +45°,90°, -45°]

　　6 500

　　6 000

　　5 000

　　6 000

　　2

　　GB/T 25043—2010

　　5. 7 层合板力学性能

　　层合板力学性能应符合 GB/T 25040—2010中 6. 2. 4 的规定 。

　　5. 8 幅宽

　　幅宽允差应不大于 ±5 mm。

　　5. 9 长度

　　卷长不允许负偏差 。

　　5. 10 端面整齐度

　　卷装端面最高处与最低处的垂直距离不大于 10 mm。

　　5. 11 外观

　　5. 11. 1 外观疵点的程度及分类见表 4。

　　表 4 外观疵点程度及分类

　　疵点名称

　　疵点程度

　　疵点分类

　　主要疵点 ☉

　　次要疵点 △

　　结头

　　纱线打结

　　不允许

　　缝编线断头

　　>1次/m 或

　　1 次/m ,>20 cm/次

　　☉

　　1 次/m ,≤20 cm/次

　　△

　　断经

　　不允许

　　间隙

　　90°或 α°纱线

　　≥5 mm ,<8 mm

　　☉

　　≥8 mm

　　不允许

　　毛边

　　>8 mm

　　☉

　　≤8 mm

　　△

　　杂物

　　废丝 、杂质等

　　不允许

　　破洞

　　不允许

　　污渍

　　>1处/卷或

　　1处/卷 ,>3 cm/处

　　不允许

　　1处/卷 ,≤3 cm/处

　　☉

　　5. 11. 2 外观要求

　　5. 11. 2. 1 凡临近的各类疵点应分别计算 ,疵点混在一起按主要疵点计 。

　　5. 11. 2. 2 四个次要疵点计为一个主要疵点 ,每百米长度主要疵点应不超过 6个 ,不得有不允许出现的疵点 。

　　6 试验方法

　　6. 1 碱金属氧化物含量

　　按 GB/T 1549的规定 。

　　6. 2 含水率

　　按 GB/T 9914. 1 的规定 。

　　6. 3 可燃物含量

　　按 GB/T 9914. 2 的规定 。

　　6. 4 树脂浸透速率

　　按 GB/T 17470—2007附录 A 的规定 。

　　6. 5 单位面积质量

　　按 GB/T 9914. 3 的规定 。

　　3

　　GB/T 25043—2010

　　6. 6 拉伸断裂强力

　　按 GB/T 7689. 5 的规定 。

　　6. 7 层合板力学性能

　　按 GB/T 25040—2010中 7. 5 的规定 。

　　6. 8 宽度和长度

　　按 GB/T 7689. 3 的规定 。

　　6. 9 卷装端面整齐度

　　用精度为 1 mm 的钢直尺测量卷装端面最低处到端面最高处的垂直距离 ,测三组数据 ,取其最大值 。

　　6. 10 外观

　　在正常(光)照度 ,距离 0. 5 m , 目测和钢直尺检验 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验和型式检验

　　7. 1. 1 出厂检验

　　产品出厂时 ,必须进行出厂检验 , 出厂检验项 目包括含水率 、可燃物含量 、单位面积质量 、宽度 、长度 、外观 。

　　7. 1. 2 型式检验

　　有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产时 ;

　　b) 原材料或生产工艺有较大改变时 ;

　　c) 停产时间超过三个月恢复生产时 ;

　　d) 正常生产时 ,每年至少进行一次 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 供需双方合同有要求时 。

　　型式检验应包括标准要求中全部检验项 目 。

　　7. 2 检查批和抽样

　　7. 2. 1 检查批

　　同一批次原料 、同一规格品种 、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批 。

　　7. 2. 2 抽样

　　采用计数检验抽样方案 ,按表 5 的规定从检查批中随机抽取检验用样本 。

　　表 5 计数检验的抽样与判定

　　批量范围

　　除 5. 1、5. 6 和 5. 7项目外的抽样与判定

　　碱金属氧化物含量 、拉

　　伸断裂强力和层合板力

　　学性能抽样数

　　样本大小

　　接收数Ac

　　拒收数Re

　　Ⅰ

　　Ⅱ

　　Ⅲ

　　Ⅳ

　　Ⅴ

　　25

　　26~ 90

　　91~ 150

　　151~ 280

　　281~ 500

　　501~ 1 200

　　3

　　13

　　20

　　32

　　50

　　80

　　0

　　1

　　2

　　3

　　5

　　7

　　1

　　2

　　3

　　4

　　6

　　8

　　1

　　1 201~ 3 200

　　3 201~ 10 000

　　125

　　200

　　10

　　14

　　11

　　15

　　2

　　4

　　GB/T 25043—2010

　　7. 3 判定规则

　　7. 3. 1 外观 、含水率 、可燃物含量 、树脂浸透速率 、单位面积质量 、长度 、宽度 、卷装端面整齐度采用计数检验 ,判定规则按表 5 的规定 。

　　7. 3. 2 碱金属氧化物含量 、拉伸断裂强力 、层合板力学性能按表 5 中第 Ⅴ栏所列的抽样数进行抽样 , 以样本测定结果平均值进行判定 。

　　7. 3. 3 按 7. 3. 1 和 7. 3. 2判定均为可接收的批为合格批 ,否则为不合格批 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 产品标志应包括 :

　　a) 产品名称 、产品代号 、本标准号 ;

　　b) 生产厂名称和地址 ;

　　c) 生产日期(或批号) ;

　　d) 质量(或卷长) ;

　　e) 适用树脂 。

　　8. 1. 2 产品标志应在包装上标明 ,或预先向用户提供有关资料 。

　　8. 2 包装

　　8. 2. 1 应紧密 、整齐地卷绕在硬纸管上 ,使用防潮材料密封 ,妥善包装 。确保在搬动 、贮存和运输过程中避免损坏和受潮 。

　　8. 2. 2 包装外表面应标明 :

　　a) 产品名称 、产品代号 、本标准号 ;

　　b) 生产厂名称和地址 ;

　　c) 生产日期(或批号) ;

　　d) 质量(或卷长) ;

　　e) 按 GB/T 191规定的 “怕雨 ”、“堆码层数极限 ”二种图示 。

　　8. 2. 3 特殊包装由供需双方商定 。

　　8. 3 运输

　　应采用干燥遮篷工具运输 ,运输过程中应避免机械损伤 、日光直射和受潮 。

　　8. 4 贮存

　　贮存应放置在干燥 、通风的室内 ,避免阳光直射 。堆码高度应符合要求 。适宜的贮存条件为 :温度10 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度小于 70% 。贮存期为 12个月 。

　　5