GB/T 24760-2009 铸铁平尺

　　ICS 17 . 040 . 30 J 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24760—2009

　　铸 铁 平 尺

　　Castiron straightedges

　　2009-12-15 发布 2010-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24760—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出 。

　　本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC 132)归 口 。

　　本标准负责起草单位：中国计量学院 。

　　本标准参加起草单位：泊头市泰山精密量仪厂 、河南省计量科学研究院 、河北省计量科学研究所 。

　　本标准主要起草人：赵军 、刘维 、张博 、黄玉珠 、王少平 、邱建 、孔明 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24760—2009

　　铸 铁 平 尺

　　1 范围

　　本标准规定了铸铁平尺的术语和定义 、型式与基本参数 、要求 、检验方法 、标志与包装等 。

　　本标准适用于规格为 400 mm ~ 6 300 mm、准 确 度 等 级 为 00 、0 、1 和 2 级 的 铸 铁 平 尺(以 下 简 称“平尺 ”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 17163 几何量测量器具术语 基本术语

　　GB/T 17164 几何量测量器具术语 产品术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 17163 、GB/T 17164 中确立的术语和定义适用于本标准 。

　　4 型式与基本参数

　　4 . 1 平尺的型式见图 1 、图 2 所示，图中 E=2/9 × L 为最佳支承距离，由此确定平尺被检验时的标准支承位置 。 图示仅供图解说明，不表示详细结构 。

　　图 1 Ⅰ 字形 、Ⅱ 字形平尺的型式示意图

　　图 2 桥形平尺的型式示意图

　　1

　　GB/T 24760—2009

　　4 . 2 桥形平尺两支承脚的型式见图 3 所示 。 图示仅供图解说明，不表示详细结构 。

　　a) 一端支承脚(侧视局部) b) 另一端支承脚(侧视局部)图 3 桥形平尺支承脚的型式示意图

　　4 . 3 平尺的基本参数见表 1 。

　　表 1 单位为毫米

　　规格

　　Ⅰ 字形 、Ⅱ 字形平尺

　　桥形平尺

　　L

　　B

　　C

　　( ≥)

　　H

　　( ≥)

　　L

　　B

　　C

　　( ≥)

　　H

　　( ≥)

　　400

　　400

　　30

　　8

　　75

　　—

　　—

　　—

　　—

　　500

　　500

　　630

　　630

　　35

　　10

　　80

　　800

　　800

　　1 000

　　1 000

　　40

　　12

　　100

　　1 000

　　50

　　16

　　180

　　1 250

　　1 250

　　1 250

　　1 600

　　(1 600)

　　45

　　14

　　150

　　1 600

　　60

　　24

　　300

　　2 000

　　(2 000)

　　2 000

　　80

　　26

　　350

　　2 500

　　(2 500)

　　50

　　16

　　200

　　2 500

　　90

　　32

　　400

　　3 000

　　(3 000)

　　55

　　20

　　250

　　3 000

　　100

　　4 000

　　(4 000)

　　60

　　280

　　4 000

　　38

　　500

　　5 000

　　—

　　—

　　—

　　—

　　5 000

　　110

　　40

　　550

　　6 300

　　6 300

　　120

　　50

　　600

　　注：括号()内的长度 L尺寸，表示其型式建议制成 Ⅱ 字形截面的结构 。

　　4 . 4 工作面四周的棱边应修钝，倒角不应大于 0 . 1B×45 °或圆角半径不应大于 0 . 1B，但最大均不应超过 2 mm 。

　　5 要求

　　5 . 1 外观

　　5 . 1 . 1 平尺的铸造表面应清除型砂，且表面平整，涂漆牢固，工作面及端面上不应有砂孔 、气孔 、裂纹 、夹渣及缩松等铸造缺陷 。

　　5 . 1 . 2 平尺的各机械加工表面不应有锈迹 、划痕 、碰伤及其他影响使用的外观缺陷 。

　　5 . 2 标准支承位置及吊装设施

　　在 Ⅰ 字形 、Ⅱ字形平尺的侧面上，应标刻标准支承位置的标记 。在平尺靠近端部的适当位置上设置

　　2

　　GB/T 24760—2009

　　吊装设施，而这些设施应尽量远离标准支承位置 。

　　5 . 3 材料和硬度

　　平尺应采用优质灰口铸铁、合金铸铁或优于它们的材料制造，其工作面及侧面的硬度应为 170 HB~

　　220 HB 。

　　5 . 4 工作面和侧面的表面粗糙度

　　平尺工作面及侧面应采用刮削或能达到同等效果的其他机械加工工艺 。准确度等级为 1 、2 级的平尺侧面允许采用其他机械加工工艺，其表面粗糙度 Ra的最大值不应超过 2 . 5 μm 。

　　5 . 5 工作面的直线度

　　平尺分为 00 、0 、1 、2 四种准确度等级，其工作面的直线度 、工作面上任意 200 mm 的直线度见表 2的规定 。

　　表 2

　　规格/mm

　　工作面的直线度a /μm

　　00 级

　　0 级

　　1 级

　　2 级

　　400

　　1 . 6

　　2 . 6

　　5

　　—

　　500

　　1 . 8

　　3 . 0

　　6

　　630

　　2 . 1

　　3 . 5

　　7

　　800

　　2 . 5

　　4 . 2

　　8

　　1 000

　　3 . 0

　　5 . 0

　　10

　　20

　　1 250

　　3 . 6

　　6 . 0

　　12

　　24

　　1 600

　　4 . 4

　　7 . 4

　　15

　　30

　　2 000

　　5 . 4

　　9 . 0

　　18

　　36

　　2 500

　　6 . 6

　　11 . 0

　　22

　　44

　　3 000

　　7 . 8

　　13 . 0

　　26

　　52

　　4 000

　　—

　　17 . 0

　　34

　　68

　　5 000

　　21 . 0

　　42

　　84

　　6 300

　　—

　　52

　　105

　　任意 200 mm

　　1 . 1

　　1 . 8

　　4

　　7

　　a 直线度均按标准温度 20 ℃的条件给定的，其计算公式参见附录 A。距平尺工作面边缘 0 . 01L范围内(不应大于 10 mm) 的直线度不计，但此范围内的任意点均不应高于平尺工作面 。

　　5 . 6 接触点面积比率

　　刮削平尺应进行涂色对研检验，对研后显示出的接触点面积的比率不应小于表 3 的规定 。

　　也允许按 25 mm×25 mm正方形面积中的接触点数进行验收，其接触点数不应小于表 3 的规定;此时应考核任意 25 mm×25 mm范围内接触点数之差不应大于 5 点 。

　　若采用接触点数法验收发生分歧时，则以接触点面积的比率为最终的评定依据 。

　　表 3

　　准确度等级

　　25 mm×25 mm单位面积内接触点面积的比率

　　25 mm×25 mm面积内接触点数

　　00 、0

　　20%

　　25

　　1

　　16%

　　2

　　10%

　　20

　　注：距工作面边缘 0 . 01L(最大为 10 mm) 范围内接触点面积的比率或接触点数 不 计，且 任 意 一 点 都 不 得 高 于 工作面 。

　　3

　　GB/T 24760—2009

　　5 . 7 平行度及垂直度

　　5 . 7 . 1 Ⅰ 字形 、Ⅱ字形平尺的上工作面相对于下工作面 、桥形平尺的工作面相对于支承脚支承面的平行度见表 4 的规定 。

　　5 . 7 . 2 平尺的侧面相对于工作面的垂直度见表 4 的规定 。

　　表 4

　　规格/mm

　　平行度a /μm

　　垂直度b /μm

　　00 级

　　0 级

　　1 级

　　2 级

　　00 级

　　0 级

　　1 级

　　2 级

　　400

　　2 . 4

　　3 . 9

　　8

　　—

　　8 . 0

　　13 . 0

　　25

　　—

　　500

　　2 . 7

　　4 . 5

　　9

　　9 . 0

　　15 . 0

　　30

　　630

　　3 . 2

　　5 . 3

　　11

　　10 . 5

　　18 . 0

　　35

　　800

　　3 . 8

　　6 . 3

　　12

　　12 . 5

　　21 . 0

　　40

　　1 000

　　4 . 5

　　7 . 5

　　15

　　30

　　15 . 0

　　25 . 0

　　50

　　100

　　1 250

　　5 . 4

　　9 . 0

　　18

　　36

　　18 . 0

　　30 . 0

　　60

　　120

　　1 600

　　6 . 6

　　11 . 1

　　23

　　45

　　22 . 0

　　37 . 0

　　75

　　150

　　2 000

　　8 . 1

　　13 . 5

　　27

　　54

　　27 . 0

　　45 . 0

　　90

　　180

　　2 500

　　9 . 9

　　16 . 5

　　33

　　66

　　33 . 0

　　55 . 0

　　110

　　220

　　3 000

　　11 . 7

　　19 . 5

　　39

　　78

　　39 . 0

　　65 . 0

　　130

　　260

　　4 000

　　—

　　25 . 5

　　51

　　102

　　—

　　85 . 0

　　170

　　340

　　5 000

　　31 . 5

　　63

　　126

　　105 . 0

　　210

　　420

　　6 300

　　—

　　78

　　158

　　—

　　260

　　525

　　a 平行度为工作面直线度的 1 . 5 倍 。

　　b 垂直度为工作面直线度的 5 倍 。

　　5 . 8 自然挠度

　　Ⅰ 字形 、Ⅱ字形平尺在支承点由标准支承位置移到最大的支承距离的位置时，自然挠度不应大于

　　表 5的规定 。

　　表 5

　　规格/mm

　　自然挠度/μm

　　400

　　4

　　500

　　5

　　630

　　6

　　800

　　8

　　1 000

　　10

　　1 250

　　12

　　1 600

　　16

　　2 000

　　20

　　2 500

　　25

　　3 000

　　30

　　4 000

　　40

　　4

　　GB/T 24760—2009

　　6 检验方法

　　6 . 1 外观

　　目力观察 。

　　6 . 2 标准支承位置及吊装设施

　　目力观察 。

　　6 . 3 材料和硬度

　　平尺工作面及侧面的硬度可用硬度计检验 。

　　6 . 4 工作面和侧面的表面粗糙度

　　工作面和侧面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或用表面粗糙度比较样块比较进行检验 。

　　6 . 5 工作面的直线度

　　00 级平尺工作面直线度 用 分 度 值 为 0 . 2 ″或 0 . 001 mm/m 的 电 子 水 平 仪 或 自 准 直 仪 进 行 检 验 。 0 级平尺用分度值为 1 ″或 0 . 005 mm/m 的电子水平仪或自准直仪进行检验 。对于尺寸大于 500 mm 的1 级平尺可采用分度值为 0 . 01 mm/m 的合像水平仪进行检验;2 级平尺可采用 0 . 02 mm/m 的框式水平仪进行检验 。

　　检验时将平尺用等高块支承在距平尺两端 2/9 × L 的标准支承标志处，先后检验两个工作面的直线度误差 。

　　按平尺长度 L选用适当跨距的桥板(通常按 8 ~ 10 个跨步，跨距在 50 mm ~ 500 mm 范围内选择)。然后将桥板置于平尺的一端，把反射镜或水平仪固定在桥板上，依次将桥板按跨距逐步地从平尺的一端移向另一端 。每移动一个跨距后，从自准直仪或水平仪上记录该位置上的读数，最后按直线度误差的定义求得工作面直线度误差 。

　　为控制平尺工作面的扭曲误差，对于工作面宽度大于 60 mm 的平尺，应按平面度进行检测，其误差不应大于表 2 的规定 。可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹(见图 4) 检测出各点的读数，按平面度误差定义求出工作面形状误差数值，其误差不应大于平尺工作面直线度 。

　　平尺任意 200 mm上的直线度误差，可用 50 mm 或 100 mm 的桥板，在任意 200 mm 长度范围内按上述检测直线度误差的方法进行检验 。

　　图 4 平面度检测示意图

　　6 . 6 接触点面积比率

　　将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其准确度的平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点 。然后用一个在 50 mm×25 mm 范围内刻划有 2 . 5 mm × 2 . 5 mm 的 200 个小方格的透明薄板(如有机玻璃)，置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以 1/10 为单位)。求上述比例数之和，除以 2 即为所检测部位的接触点面积的比率 。

　　6 . 7 平行度及垂直度

　　6 . 7 . 1 平尺的上工作面相对于下工作面的平行度

　　将平尺置于精密平板上，以 2/9×L处支撑，以平尺上工作面作为基准平面，将测量表座置于其上，用分度值为 0 . 001 mm 的指示表或电感测微仪测量其相对平面，从头到尾连续测量，最大与最小值之差即为平尺的上工作面相对于下工作面的平行度 。

　　5

　　GB/T 24760—2009

　　6 . 7 . 2 平尺的侧面相对于工作面的垂直度

　　将平尺放置在平板上，使装有分度值为 0 . 001 mm 指示表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零 。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时指示表的读数即为该侧面的垂直度误差 。 同理，检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值，见图 5 。

　　图 5 垂直度检测示意图

　　6 . 8 自然挠度

　　将被检平尺与测微仪按图 6 安置于基准平面(1 级平板)上，当千分表或比较仪读数稳定后，记取该数值 。然后，将支承点分别移向两端稳定 10 min 以上，再由千分表或比较仪读数，两次读数之差即为被检平尺的 自然挠度 。

　　图 6 自然挠度检测示意图

　　7 标志与包装

　　7 . 1 平尺上应标有：

　　a) 制造企业名称或注册商标;

　　b) 产品名称;

　　c) 规格;

　　d) 准确度等级;

　　e) 产品序号 。

　　7 . 2 平尺包装箱上应标有：

　　a) 制造企业名称或注册商标;

　　b) 产品名称;

　　c) 规格;

　　d) 准确度等级;

　　e) 防震 、防水 、防潮等标记 。

　　6

　　GB/T 24760—2009

　　7 . 3 平尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装 。不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 。

　　7 . 4 平尺经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证 。产品合格证上应标有本标准的标准号和产品序号 。

　　7 . 5 平尺包装箱内应附有产品合格证和使用说明书 。

　　GB/T24760—2009

　　GB/T 2 4 7 6 0 2 0 0 9

　　—

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　工作面的直线度误差计算

　　表 2 中工作面的直线度是按公式(A. 1) ~ (A. 4) 进行计算，并经圆整后得出的 。 准确度为 00 级和0 级的直线度误差有效数值圆整到小数点后一位;准确度为 1 级和 2 级的直线度误差有效数值圆整到个位 。

　　00 级：0 . 6×(1+L/250) ;μm ……………………………( A. 1 )

　　0 级：1×(1+L/250) ;μm ……………………………( A. 2 )

　　1 级：2×(1+L/250) ;μm ……………………………( A. 3 )

　　2 级：4×(1+L/250) ;μm ……………………………( A. 4 )

　　式中：

　　L— 平尺工作面长度(见图 1 、图 2 和表 1) , 单位为毫米(mm) 。