GB/T 24742-2009 技术产品文件 工艺流程图表用图形符号的表示法

　　ICS 0 1 . 100 . 0 1 J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24742—2009

　　技术产品文件

　　工艺流程图表用图形符号的表示法

　　Technicalproductdocumentation—

　　Graphicalsymbolsforprocesschart

　　2009-1 1-30 发布 2010-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24742—2009

　　前 言

　　本标准的附录 A 、附录 B 和附录 C 为资料性附录 。

　　本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC 146)提出并归 口 。

　　本标准起草单位：中机生产力促进中心 、中国电子科技集团 、合肥工业大学 、大连海事大学 。

　　本标准主要起草人：杨东拜 、张红旗 、强毅 、李学京 、邹玉堂 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24742—2009

　　技术产品文件

　　工艺流程图表用图形符号的表示法

　　1 范围

　　本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号 。

　　本标准适用于工业生产中的工艺流程管理 。

　　2 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　2 . 1

　　工艺流程 flow process;process

　　生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工 、搬运 、检验 、停放 、储存的过程 。

　　3 图形符号

　　3 . 1 基本符号

　　工艺流程图表通用的基本符号按表 1 规定 。

　　表 1 工艺流程图表用基本符号

　　序号

　　符号名称

　　基本符号

　　符号含义

　　1

　　加工

　　表示对生产对象进行加工 、装配 、合成 、分解 、包装 、处理等

　　2

　　搬运

　　表示对生产对象进行搬运 、运输 、输送等，或作业人员作业位置的变化

　　3

　　检 验

　　数量检验

　　表示对生产对象进行数量检验

　　质量检验

　　表示对生产对象进行质量检验

　　4

　　停放

　　表示生产对象在工作地附近的临时停放

　　5

　　储存

　　表示生产对象在保管场地有计划的存放

　　3 . 2 辅助符号

　　工艺流程图表用辅助符号按表 2 规定 。

　　1

　　GB/T 24742—2009

　　表 2 工艺流程图表用辅助符号

　　序号

　　符号名称

　　辅助符号

　　符号含义

　　1

　　流程线

　　表示在工艺流程图表中工序间的顺序连接

　　2

　　分区

　　表示在工艺流程图表中对管理区域的划分

　　3

　　省略

　　表示对工艺流程图作部分省略

　　注 ：当顺序关系难以辨明时，可以“↓ ”或“↑ ”表示流程方向 。流程线交叉处可用“”或“”表示 。

　　3 . 3 复合符号

　　工艺流程图表用复合符号按表 3 规定 。

　　表 3 工艺流程图表用复合符号

　　序号

　　复合符号

　　符号含义

　　1

　　在给定的时间内，加工与数量检测同时进行

　　2

　　在给定的时间内，加工与质量检测同时进行

　　3

　　在给定的时间内，加工与搬运同时进行

　　4

　　在给定的时间内，质量检测与数量检测同时进行

　　3 . 4 在执行本标准规定的基础上，各单位可根据需要适当增加有关专用符号 。

　　4 应用

　　工艺流程图表用图形符号的尺寸比例见附录 A 。工艺流程图表用图形符号应用示例见附录 B 。工艺流程图表的使用与绘制说明见附录 C 。

　　2

　　GB/T 24742—2009

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　工艺流程图表用图形符号的尺寸比例

　　A.1 基本符号的绘制尺寸比例

　　绘制基本符号的尺寸比例见图 A. 1 。

　　注 ：图中 a= 1 . 4h，h为字体高度 。

　　图 A.1 绘制基本符号的尺寸比例

　　A.2 复合符号的绘制

　　外图形符号按图 A. 1 规定的尺寸比例绘制，内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接 。

　　3

　　GB/T 24742—2009

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　工艺流程图表用图形符号应用示例

　　B.1 工艺流程图表用图形符号的应用示例见图 B. 1 及表 B. 1 、表 B. 2 。

　　注 1 ：虚线圈住的部分为在同一加工单元加工 。

　　注 2 : A5 对于 A3 、A4 为不同序列，但作为装配线考虑，按连续顺序编号 。

　　图 B.1 产品工艺流程图(以单相感应电动机为例)

　　4

　　GB/T 24742—2009

　　表 B.1 工艺流程分析表应用示例(改进前)

　　工艺流程分析表

　　分析项 目：

　　内外 框 部 件 生 产 线 工 艺 流程局部改进

　　分析流程起-止端：

　　材料库切断加工

　　分析人(部门 、职务 、职称)

　　× × ×工程师

　　年 月 日

　　改进要点：

　　1 . 平底货箱改制成箱式托架，以利叉车直接搬运，并可取 消 托 盘 及 码 盘 作 业，节 省 储 存 停 放面积，节省搬运工时，减 少 装 卸 货 箱 次 数，利 于 维护产品质量

　　2 . 彻底改变工件落地的不良习惯，为之创造必要的物质条件：

　　① 在成型机与切断机之间设滑道衔接;

　　② 设 载 货 台，货 箱 事 先 放 在 载 货 台 上，便 于直接装箱

　　审定结论：

　　同意改进意见;

　　由 工 艺 科 拟 定实 施 计 划 报 批 后实行

　　序号

　　工序说明

　　距离/ m

　　时间/ min

　　工序

　　加工 搬运 储存 停放

　　数量检测

　　质量检测

　　何事

　　1

　　材料于材料库平底货箱堆存

　　2

　　将货箱人工码放在托盘上

　　10

　　60

　　√

　　3

　　叉车将托盘货箱运至车间分库

　　100

　　20

　　4

　　材料在车间分库储存

　　平均(3 日)

　　1 440

　　5

　　叉车将托盘货箱运至成型机旁

　　35

　　15

　　6

　　托盘货箱在成型机旁停放

　　平均(0 . 5 日)

　　240

　　描图

　　7

　　成型机成型

　　360

　　8

　　成型工件落地停放

　　平均(0 . 5 日)

　　240

　　√

　　描校

　　9

　　切断机操作工从地面捡起供料

　　合计

　　250

　　合计

　　60

　　√

　　10

　　切断机切断

　　360

　　底图号

　　11

　　切断工件落地停放

　　平均(0 . 5 日)

　　240

　　√

　　12

　　从地面捡起装箱

　　合计

　　50

　　合计

　　80

　　装订号

　　(以下从略)

　　标记

　　处数

　　更改文件号

　　签字

　　日期

　　标记

　　处数

　　更改文件号

　　签字

　　日期

　　5

　　表 B.1(续)

　　产品型号

　　CW15

　　零(部)件图号

　　HC5 ·308 ·901

　　(文件编号)

　　产品名称

　　框架构件

　　零(部)件名称

　　内外框部件

　　共 2 页

　　第 1 页

　　总工程师

　　年 月 日

　　项 目

　　方案对比

　　原方案

　　新方案

　　比较结果

　　次数

　　时间/min

　　次数

　　时间/min

　　次数

　　时间/min

　　加工

　　2

　　720

　　2

　　720

　　—

　　—

　　搬运

　　5

　　235

　　4

　　35

　　1

　　200

　　储存

　　1

　　1 440

　　1

　　1 440

　　—

　　—

　　停放

　　3

　　720

　　2

　　480

　　1

　　240

　　数量检测

　　质量检测

　　合计

　　时间/min

　　3 115

　　2 675

　　440

　　距离/m

　　435

　　125

　　310

　　分析

　　存在问题 — 改进设想

　　措施

　　改进措施说明

　　何 处

　　何 时

　　何 人

　　何 法

　　取 消

　　合 并

　　变 更

　　简 化

　　√

　　叉车不能直接叉取 — 改进货箱

　　√

　　将平底货箱改制为箱式托架

　　√

　　此项作业浪费 — 若“1 ”改进，可取消

　　√

　　取消托盘及码盘作业

　　√

　　√

　　√

　　叉车搬运箱式托架

　　√

　　√

　　√

　　叉车搬运箱式托架

　　√

　　√

　　√

　　叉车搬运箱式托架

　　√

　　工件不得落地 — 设滑道

　　√

　　√

　　成型 机 与 切 断 机 间 增 设 滑 道衔接

　　√

　　√

　　此项作业浪费 — 若“8 ”改进，可取消

　　√

　　由滑道依靠重力自动供料

　　√

　　工件不得落地 — 直接放入货箱

　　√

　　√

　　设载物台，货箱事先放上

　　√

　　√

　　此项作业浪费 — 若“11 ”改进，可取消

　　√

　　设计( 日期)

　　审核( 日期)

　　标准化( 日期)

　　会签( 日期)

　　6

　　表 B.2 工艺流程分析表应用示例(改进后)

　　工艺流程分析表

　　分析项 目：

　　(见表 B. 1 第 1 页)

　　改进要点：

　　(见表 B. 1 第 1 页)

　　审定结论：

　　(见 表 B. 1 第 1页)

　　序 号

　　工序说明

　　距离/ m

　　时间/ min

　　工序

　　加工 搬运 储存 停放

　　数量检测

　　质量检测

　　何事

　　1

　　材料于材料库箱式托架堆存

　　2

　　叉车将托架运至车间分库

　　100

　　20

　　3

　　材料在车间分库储存

　　平均(3 日)

　　1 440

　　4

　　叉车将托架运至成型机旁

　　25

　　15

　　描图

　　5

　　托架在成型机旁停放

　　平均(0 . 5 日)

　　240

　　6

　　成型机成型

　　360

　　描校

　　7

　　成型工件随时放入滑道

　　8

　　切断机切断

　　360

　　底图号

　　9

　　切断工件随时装箱

　　10

　　停放

　　平均(0 . 5 日)

　　240

　　装订号

　　标记

　　处数

　　更改文件号

　　签字

　　日期

　　标记

　　处数

　　更改文件号

　　签字

　　日期

　　7

　　表 B.2(续)

　　产品型号

　　CW15

　　零(部)件图号

　　HC5 ·308 ·901

　　(文件编号)

　　产品名称

　　框架构件

　　零(部)件名称

　　内外框部件

　　共 2 页

　　第 2 页

　　项 目

　　方案对比

　　原方案

　　新方案

　　比较结果

　　次数

　　时间/min

　　次数

　　时间/min

　　次数

　　时间/min

　　加工

　　2

　　720

　　搬运

　　4

　　35

　　储存

　　1

　　1 440

　　停放

　　2

　　480

　　数量检测

　　质量检测

　　合计

　　时间/min

　　2 675

　　距离/m

　　125

　　分析

　　存在问题 — 改进设想

　　措施

　　改进措施说明

　　何 处

　　何 时

　　何 人

　　何 法

　　取 消

　　合 并

　　变 更

　　简 化

　　设计( 日期)

　　审核( 日期)

　　标准化( 日期)

　　会签( 日期)