GB/T 24648.1-2009 拖拉机可靠性考核

　　ICS 65 . 060 . 10 T 60

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　拖拉机可靠性考核

　　Assessmentoftractorreliability

　　2009-1 1-15 发布 2010-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　前 言

　　本部分的附录 A 、附录 B均为资料性附录 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC 140)归 口 。

　　本部分负责起草单位：国家拖拉机质量监督检验中心 。

　　本部分参加起草单位：江苏常发集团 、福田雷沃国际重工股份有限公司 。

　　本部分主要起草人：李勇 、廖汉平 、朱金光 、刘惠 、徐锦辉 、吴振斌 。

　　Ⅰ

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　拖拉机可靠性考核

　　1 范围

　　GB/T 24648 的本部分规定了拖拉机产品可靠性考核的术语和定义 、故障分类及判断规则 、评定指标体系 、评定方法和拖拉机使用中可靠性试验方法等 。

　　本部分适用于已定型的拖拉机的可靠性考核评定，试制样机的可靠性考核也可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 24648 的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 3871 . 3 农业拖拉机 试验规程 第 3 部分：动力输出轴功率试验(GB/T 3871 . 3—2006 , ISO 789-1:1990 , MOD)

　　GB/T 3871 . 4 农业拖拉机 试验规程 第 4 部分：后置三点悬挂装置提升能力(GB/T 3871 . 4 — 2006 , ISO 789-2:1993 , MOD)

　　GB/T 3871 . 6 农业拖拉机 试 验 规 程 第 6 部 分：农 林 车 辆 制 动 性 能 的 确 定(GB/T 3871 . 6 — 2006 , ISO 5697:1982 , Agricultural and forestry vehicles—Determination of braking performance, IDT)

　　GB/T 3871 . 12 农业拖拉机 试验规程 第 12 部分：使用试验

　　GB/T 6229 手扶拖拉机 试验方法

　　GB/T 24648 . 2—2009 工程农机产品可靠性考核 评定指标体系及故障分类通则

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本部分 。

　　3 . 1

　　工作时间 operating time

　　产品完成各种规定功能的时间 。对于拖拉机来讲，它包括拖拉机负荷作业时间 、地头转弯时间和拖拉机空行折算时间(按 5 h 空行时间折算 1 h 工作时间)，但不包括拖拉机磨合时间 、性能试验时间和发动机空转时间 。

　　3 . 2

　　故障修复工作时间 faultcorrection time

　　从发现故障到产品恢复功能所需的时间，即故障诊断 、修理及调试时间之和，但不包括人为或 自然因素所耽误的时间 。

　　3 . 3

　　维护保养工作时间 maintenancetime

　　为完成使用说明书规定的维护保养所需要的工作时间 。它包括班保养和各级保养所用的时间，但不包括人为或自然因素所耽误的时间 。

　　3 . 4

　　故障 fault

　　产品或其零部件不能完成其规定功能或性能指标恶化至超过规定范围的一切现象( 见

　　1

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　GB/T 24648 . 2—2009 中的 2 . 2) 。

　　例如零件损坏 、磨损超限 、焊缝开裂 、油漆剥落 、紧固件松动 、标牌脱落及起动困难 、功率下降 、油耗上升 、提升缓慢等超过规定值的现象 。

　　3 . 5

　　本质故障 inherentweaknessfault

　　在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障 。

　　例如零件的过度变形 、断裂 、早期磨损和疲劳 、非正常腐蚀和老化 、紧固件松动或失效 、性能下降超限及 “三漏 ”等(见 GB/T 24648 . 2—2009 中的 2 . 3) 。

　　3 . 6

　　从属故障 secondary fault

　　由产品的某个零部件的故障直接或间接引起产品其他零部件的故障，或因本质故障导致产生的派生故障 。

　　例如发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆 、轴瓦 、活塞和缸体等一系列零件损坏时，则连杆螺栓断裂为本质故障;由此引起的其他零件损坏均称为从属故障(见 GB/T 24648 . 2—2009 中的 2 . 4) 。

　　3 . 7

　　误用故障 misuse fault

　　操作者未按使用说明书的规定使用和操作引起的故障 。

　　例如操作者未按说明书规定要求加油或加水，而导致发动机过热 、抱缸;操作者擅 自改变零部件结构或调整状态，超载使用致使零部件损坏等(见 GB/T 24648 . 2—2009 中的 2 . 5) 。

　　3 . 8

　　平均负荷系数 mean load factor

　　拖拉机完成作业时的发动机平均利用功率与其标定功率的比率 。

　　3 . 9

　　定时截尾 timing end

　　样品试验到规定的试验时间就截止 。

　　4 故障分类及判断规则

　　4 . 1 故障分类

　　按拖拉机故障造成的危害程度及排除故障的难易性，将故障分为致命故障 、严重故障 、一般故障和轻度故障四类 。其类别 、名称 、代号及分类规则见表 1 。严重故障和致命故障又统称为停机故障 。

　　表 1

　　类别

　　名称

　　代号

　　分类规则

　　故障举例

　　Ⅰ

　　致命故障

　　ZM

　　危及或导 致 人 身 伤 亡 、引 起 主 要 总成报废或造成重大经济损失的故障

　　连杆 或 曲 轴 断 裂 、飞 轮 碎 裂 、机 体 或机架断裂 、车轮脱落等

　　Ⅱ

　　严重故障

　　YZ

　　严重影响 拖 拉 机 正 常 使 用，或 规 定的重要性能下 降 超 过 规 定 范 围，必 须 停机修理且修理 费 用 较 高，在 较 短 的 有 效时间a 内无法排除的 故 障 。 即 需 要 更 换拖拉机部件或 拆 开 机 体 更 换 内 部 零 、部件的故障

　　发动 机 烧 瓦 、凸 轮 严 重 磨 损 、齿 轮 或轴承损 坏 、严 重 “三 漏 ”、高 压 油 泵 调 节 失效 、功 率 下降 超 过 10% 、油 耗 上 升 超 过10%等

　　2

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　表 1(续)

　　类别

　　名称

　　代号

　　分类规则

　　故障举例

　　Ⅲ

　　一般故障

　　YB

　　明显影响 拖 拉 机 正 常 使 用，修 理 费用中等，在较短 的 有 效 时 间 内 可 以 排 除的故障 。 即 需 要 更 换 或 修 理 外 部 零 件的故障

　　“三漏 ”、电 器 开 关 损 坏 、灯 泡 失 效 、零件开焊或开裂 、油漆大块剥落等

　　Ⅳ

　　轻度故障

　　QD

　　轻度影响 拖 拉 机 正 常 使 用，暂 时 不会导 致 工 作 中 断 、修 理 费 用 低 廉 的 故障 。 即在 日 常 的 保 养 中 能 用 随 机 工 具轻易排除的故障

　　轻微渗漏b 、螺栓松动 、外部调整改变 、更换次要的外部紧固件 、电线脱焊等

　　a 有效时间是指产品发生故障后停机到排除故障，恢复正常为止，包括故障诊断 、检查 、修理 、调试和必要的管理时间，但不包括停机期间，由于人为或自然因素耽误的时间 。

　　b 轻微渗漏是指经紧固后可排除的渗漏 。

　　4 . 2 判断规则

　　4 . 2 . 1 可靠性考核应统计拖拉机发生的本质故障和从属故障，统计故障次数和发生时间 。按后果最严重的故障，记入故障名称;按该故障发生时的时间记入故障时间 。误用故障不计入故障次数，但要如实记入故障登记表 。

　　4 . 2 . 2 一次故障应判定为一个故障次数，以其最终造成的后果按表 1 的规定来判定其故障类别，且只能判定为四类故障中的一类 。本质故障产生从属故障时，按产品的最严重的后果来判定其故障类别 。

　　4 . 2 . 3 按使用说明书规定进行保养和按期更换的随机备件，不作故障处理，但应做好记录 。

　　4 . 2 . 4 对 “三漏 ”和紧固件松动等故障，在统计故障次数时，每一个密封结合面只统计一次，按最严重的类别及程度记入次数及时间 。

　　4 . 2 . 5 故障排除以后重复出现的同一故障，应分别统计其故障次数 。

　　4 . 2 . 6 判断故障类别时，可参照附录 B 。 由于各种拖拉机的结构不同，同一名称故障所导致的后果及排除故障的难易程度会有较大差别，应按故障分类及定义，参照实例，根据具体情况来判定其类别 。

　　5 评定指标体系

　　5 . 1 拖拉机可靠性评定指标体系

　　拖拉机可靠性评定指标体系见表 2 。

　　表 2

　　序 号

　　可靠性指标

　　代 号

　　1

　　无故障性

　　首次故障前平均工作时间

　　MTTFF

　　2

　　平均故障间隔时间

　　MTBF

　　3

　　平均停机故障间隔时间

　　DTMTBF

　　4

　　无故障性综合评分值

　　Q

　　5

　　经济性

　　工厂年平均保修费用率

　　PWC

　　5 . 2 首次故障前平均工作时间

　　首次故障前平均工作时间见公式(1) 。

　　……………………………

　　3

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　式中：

　　MTTFF— 拖拉机首次故障前平均工作时间，单位为小时(h) ;

　　n— 被调查或被试验样品中，统计首次故障的有效个数;

　　r— 被调查或被试验拖拉机在使用或试验时间内(包括磨合和性能试验期间)出现首次故障(轻度故障除外)的台数;

　　ti— 第 i台拖拉机出现首次故障时的累计工作时间，单位为小时(h) ;

　　tj — 可靠性试验结束或用户调查时，未发生首次故障的第 j 台拖拉机累计工作时间，单位为小时(h) ;对试验拖拉机，为规定的定时截尾试验时间，单位为小时(h) 。

　　n

　　若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外)，规定以 MTTFF tj 表示 。

　　5 . 3 平均故障间隔时间

　　平均故障间隔时间见公式(2) 。

　　tci ……………………………( 2 )

　　式中：

　　MTBF— 拖拉机的平均故障间隔时间，单位为小时(h) ;

　　tci— 第 i台被试验拖拉机的定时截尾试验时间，单位为小时(h) ;对被调查拖拉机，为累计工作时间，单位为小时(h) ;

　　ra — 被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内(包括磨合和性能 试 验 期 间)出 现 的 故 障(轻度故障除外)总数 。

　　n

　　若所有被试验的拖拉机均未出现故障(轻度故障除外)，规定以 tci表示 。

　　5 . 4 平均停机故障间隔时间

　　平均停机故障间隔时间见公式(3) 。

　　tci ……………………………( 3 )

　　式中：

　　DTMTBF— 拖拉机的平均停机故障间隔时间，单位为小时(h) ;

　　rd — 被试验或被调查拖拉机在使用或试验时期内(包括磨合和性能试验期间)出现的停机故障(即致命故障和严重故障)总数 。

　　n

　　若所有被试验的拖拉机均未出现停机故障，规定以 tci 表示 。

　　5 . 5 无故障性综合评分值

　　在规定的试验时间内，被试拖拉机中有 1 台出现了致命故障，则判定该型拖拉机的无故障性综合评分值为不及格，不再计算其 Q值 。

　　对未出现致命故障的被试拖拉机，其无故障性综合评分值按公式(4)计算：

　　Q ……………………………( 4 )

　　式中：

　　Q— 被试拖拉机的无故障性综合评分值，单位为分;

　　Tg — 国外或国内先进拖拉机产品的 MTBF 目标值(国内取 300 h) , 单位为小时(h) ;

　　T0 — 第 7 章所规定的定时截尾试验时间，单位为小时(h) ;

　　rc — 在规定的定时截尾试验时间内，被试拖拉机出现的故障总数;

　　4

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　Ki— 第 i个故障的危害度系数：

　　各类故障的危害度系数规定为：

　　Ⅱ类 严重故障(YZ) ：K= 30 . 0

　　Ⅲ类 一般故障(YB) ：K= 8 . 0

　　Ⅳ类 轻度故障(QD) ：K= 1 . 0

　　Ei— 第 i个故障的故障发生时间系数[见公式(5)] ;

　　Ei ……………………………( 5 )

　　Ti— 被试拖拉机出现 第 i个 故 障 时，该 拖 拉 机 的 累 计 故 障 时 间，单 位 为 小 时 (h) ;当 计 算 结 果Q<0 时，规定以 0 分计 。

　　5 . 6 工厂年平均保修费用率

　　工厂年平均保修费用率见公式(6) 。

　　PWC = CW /Ct × 100% ……………………………( 6 )

　　式中：

　　PWC— 某型拖拉机的工厂年平均保修费用率;

　　CW — 在某型拖拉机的第一年保修期内，制造厂用于该型拖拉机为用户 “三包 ”服务的每台平均费用，或在 7 . 3 . 3 . 2 所规定的试验期间该型拖拉机排除故障的总费用(包括换件费和修理费)，单位为元;

　　Ct — 该型拖拉机的每台售价，单位为元 。

　　6 评定方法

　　6 . 1 数据来源

　　对拖拉机可靠性进行评定的数据可来自下列三个方面 。

　　6 . 1 . 1 使用试验

　　按第 7 章的规定，结合生产使用进行的可靠性试验 。

　　6 . 1 . 2 试验室或试验场可靠性试验

　　按有关标准规定的方法，在可控条件的试验室内或试验场上进行的可靠性试验，但应预先获知此种试验时间与用户实际使用时间之间的当量关系 。

　　6 . 1 . 3 用户调查

　　在用户中进行抽样调查或全数追踪调查所得的拖拉机实际使用的可靠性数据 。

　　6 . 2 故障判定

　　所有拖拉机的故障，均按第 4 章的规定，对每个故障的性质及其类别逐一判定，以此作为计算有关指标的依据 。

　　6 . 3 指标的标注方法

　　规定拖拉机可靠性指标标注格式为：

　　指标代号=指标值(数据来源)

　　例：× × ×型发动机标定功率小于 18 kW 的拖拉机可靠性指标如下：

　　MTTFF= 150 h(3 × 500 h使用试验)

　　MTBF= 250 h(3 × 500 h使用试验)

　　DTMTBF= 500 h(3 × 500 h使用试验)

　　Q= 80 分(3 × 500 h使用试验)

　　PWC= 1 . 5%(3 × 500 h使用试验)

　　5

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　7 使用试验方法

　　7 . 1 仪器设备

　　动力输出轴试验台(或发动机测功设备)、液压悬挂试验台 、油耗测量设备 、计时器 、钢卷尺和温度计等，各参数的测量精度应符合 GB/T 3871 . 3 、GB/T 3871 . 4 、GB/T 3871 . 6 、GB/T 3871 . 12 的规定 。

　　7 . 2 试验样机

　　7 . 2 . 1 试验样机数量：对发动机标定功率大于 18 kW 的拖拉机为 2 台，其余为 3 台 。

　　7 . 2 . 2 试验样机由制造厂负责送往试验地点，并交试验负责单位按表 A. 1 验收 。

　　7 . 3 试验方法

　　7 . 3 . 1 应按使用说明书的规定对试验样机进行保养与磨合，然后投入试验，磨合情况记入表 A. 1 。此期间发现的故障记入表 A. 6 ,拖拉机累计工作时间按零小时计 。

　　7 . 3 . 2 分别在使用试验开始前和结束后未做任何调整的情况下(按说明书规定进行的例行保养调整除外)，在同一试验设备上，进行下列各项性能试验，并将结果记入表 A. 2 ~ 表 A. 4 。

　　7 . 3 . 2 . 1 动力输出轴试验

　　试验在动力 输 出 轴 试 验 台 上 进 行 。 对 无 动 力 输 出 轴 的 拖 拉 机，进 行 发 动 机 台 架 试 验 。 试 验 按GB/T 3871 . 3或 GB/T 6229 中的有关规定，进行标定转速最大功率试验和变负荷试验 。

　　7 . 3 . 2 . 2 液压悬挂试验

　　按 GB/T 3871 . 4 的规定，测定在专用框架上加上使用说明书所规定的最 大 提 升 载 荷 时 的 提 升 时间 、提升行程和静沉降值 。提升时间为油门全开状态下，下悬挂点从最低点升至最高点所用时间 。

　　7 . 3 . 2 . 3 制动试验

　　按 GB/T 3871 . 6 的规定，测定冷态制动的最大平均减速度 。

　　7 . 3 . 3 将试验样机在实际使用条件下投入正常使用，应严格按照使用说明书的规定使用和维护保养，各种作业质量均应符合农艺要求 。

　　7 . 3 . 3 . 1 按表 A. 5 详细记录每台试验样机的试验情况 。

　　7 . 3 . 3 . 2 试验样机的总作业时间为 1 500 h ,对发动机标定功率大于 18 kW 的拖拉机为 2 × 750 h , 其余拖拉机为 3 × 500 h 。

　　7 . 3 . 3 . 3 每台试验样机的作业项 目：轮式拖拉机和手扶拖拉机田间作业项 目(耕 、耙 、播 、收等)时间不少于总工作时间的 70%、运输作业时间不多于 30%,不允许进行固定作业;履带拖拉机全部为田间作业，不允许进行固定作业;林业集材拖拉机全部为集材作业 。其他特种用途拖拉机其作业项 目及时间比例，可参照本部分拟定 。

　　7 . 3 . 3 . 4 试验过程中，应随时测量完成各种作业的小时油耗，以此来判断和调整每台试验样机的负荷程度 。轮式和手扶拖拉机的田间作业平均负荷系数分别应不低于 55%和 50%,运输作业为额定载质量;履带拖拉机的田间作业平均负荷系数应不低于 60%,林业集材拖拉机的搭载量应不小于额定搭载量的 80% 。

　　7 . 3 . 3 . 5 使用试验(包括磨合和性能测试)发生的一切故障，均应将其发生的时间 、情况 、原因分析 、修复工作时间等进行详细记录，必要时拍照并进行理化分析，对一切故障，均应按第 4 章的有关规定，判定其所属类别并记入表 A. 6 和表 A. 7 。

　　7 . 3 . 3 . 6 试验中，对出现的一般故障和严重故障，应在排除以后才能继续试验 。凡出现非本质原因引起的重大损坏，经试验负责单位与委托方协商后，方可另择样机进行试验;如试验为抽样检验，则需上报委托机关审批后，方可启用备用样机进行试验 。

　　7 . 3 . 4 试验结果及报告

　　7 . 3 . 4 . 1 按式(7) ~ 式(14)计算试验结果，并检查 To、ε、ξfp 三个指标是否符合 7 . 3 . 3 . 2 和 7 . 3 . 3 . 3 的规定，计算结果记入表 A. 8 和表 A. 9 。

　　6

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　a) 拖拉机总工作时间

　　拖拉机总工作时间见公式(7) 。

　　To = Σ(ty - tt - 0 . 8tk1 - tk2 ) ……………………………( 7 )

　　式中：

　　To — 拖拉机总工作时间，单位为小时(h) ;

　　ty — 每班作业的延续时间，单位为小时(h) ;

　　tt — 每班作业的各种停机时间，单位为小时(h) ;

　　tk1 — 每班作业中拖拉机空行时间，单位为小时(h) ;

　　tk2 — 每班作业中发动机空转时间，单位为小时(h) 。

　　b) 各项作业时间比例

　　田间作业时间所占比例按公式(8)计算 。

　　……………………………( 8 )

　　式中：

　　ε— 田间作业时间所占比例;

　　tf — 各种田间作业(耕 、耙 、播 、收等)时间，单位为小时(h) 。

　　c) 总工作量

　　按作业种类分别汇总 。 总工作量按公式(9)计算 。

　　Qso = ΣQs ……………………………( 9 )

　　式中：

　　Qso — 完成某种作业的总工作量，单位为公顷(ha)或吨千米( t · km) ;

　　Qs — 完成某种作业的班工作量，单位为公顷(ha)或吨千米( t · km) 。

　　d) 平均生产率

　　按作业种类分别汇总 。平均生产率按公式(10)计算 。

　　q ……………………………( 10 )

　　式中：

　　qsp — 拖拉机 进 行 某 种 作 业 的 平 均 生 产 率，单 位 为 公 顷 每 小 时 (ha/h) 或 吨 千 米 每 小 时[( t · km)/h] ;

　　ts — 完成某种作业的班工作时间[见式(11)],单位为小时(h) 。

　　ts = ty - tt - 0 . 8tk1 - tk2 ( 11 )

　　e) 平均小时油耗

　　平均小时油耗见公式(12) 。

　　G

　　式中：

　　Gfp — 拖拉机进行某一种作业的平均小时油耗，单位为千克每小时(kg/h) ;

　　Gs — 拖拉机进行某种作业的总耗油量，单位为千克(kg) ;

　　Gfk — 拖拉机发动机空转小时油耗，单位为千克每小时(kg/h) 。

　　f) 平均单位工作量油耗

　　平均单位工作量油耗见公式(13) 。

　　G ……………………………( 13 )

　　式中：

　　Gd — 拖拉机进行某种作业的平均单位工作量油耗，单位为千克每公顷(kg/ha)或千克每吨千

　　7

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　米[kg/( t · km)] 。

　　g) 平均负荷系数

　　平均负荷系数见公式(14) 。

　　ξfp = 犘db(犘dp) × 100% ……………………………( 14 )

　　式中：

　　ξfp — 拖拉机进行某种作业的平均负荷系数;

　　犘dp — 由 犌fp值在动力输出轴特性曲线上查得的平均利用功率近似值，单位为千瓦(kW) ;

　　犘db — 标定转速时动力输出轴最大功率，单位为千瓦(kW) 。

　　对做发动机台架试验的拖拉机，犘dp 和 犘db 分别由 犌fp在发动机调速特性曲线上查得相应功率与发动机标定功率代替 。

　　7 . 3 . 4 . 2 按第 5 章的规定计算下列五个指标，并将各项计算结果记入表 A. 10 :

　　a) 首次故障前平均工作时间 MTTFF ;

　　b) 平均故障间隔时间 MTBF ;

　　c) 平均停机故障间隔时间 DTMTBF ;

　　d) 无故障性综合评分值 犙;

　　e) 工厂年平均保修费用率 PWC 。

　　7 . 3 . 4 . 3 按附录 A要求内容编写《拖拉机可靠性使用试验报告》。

　　报告正文应包括下列内容：

　　a) 前言

　　简单叙述试验任务的 由 来 、目 的 和 要 求 、试 验 起 止 日 期 及 试 验 地 点 、试 验 负 责 单 位 及 参 加 单位等 。

　　b) 试验拖拉机外形照片及主要技术规格

　　拖拉机型号 、外形尺寸(长 ×宽 ×高)、轴距 、轮(轨)距(前轮 、后轮)、轮胎规格(前轮 、后轮)、履带板宽 、最小离地间隙 、各挡理论速度 、拖拉机最小使用质量 、配重质量 、发动机型号 、制造厂 、发动机标定功率(12 h) 、冷却方式 、起动方式 、发动机与离合器连接型式 、动力输出轴型式 、转速 、最大输出功率 、液压悬挂类别 、最大提升力 。

　　c) 试验条件及试验情况

　　至少应包括试验地区农业自然特点(地形 、土质 、作物 、道路 、气候等)和试验进行概况 。

　　d) 试验结果

　　应包含表 A. 1 ~ 表 A. 4 、表 A. 7 、表 A. 9 和表 A. 10 各表内容 。

　　必要时对故障模式及其影响加以说明或分析 。

　　8

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　拖拉机试验汇总表

　　表 A.1 试验拖拉机验收与磨合结果汇总表

　　拖拉机型号 制造厂 拖拉机商标 验收地点 验收 日期

　　序号

　　试验样机编号

　　1

　　2

　　3

　　1

　　拖拉机编号/出厂 日期

　　2

　　发动机制造厂

　　3

　　发动机型号

　　4

　　发动机编号/出厂 日期

　　5

　　随车技术文件是否齐全

　　6

　　各处铅封是否完整

　　7

　　发动机标定功率/转速

　　8

　　随机工具 、附件是否齐全

　　9

　　整机装备是否完整

　　10

　　外部有无磕碰损伤

　　11

　　电器仪表系统是否完好

　　12

　　各联接部位是否紧固

　　13

　　发动机运转是否正常

　　14

　　传动系统运转是否正常

　　15

　　操纵行驶是否正常

　　16

　　液压悬挂升降是否正常

　　17

　　磨合时间/h

　　18

　　磨合情况

　　验收人员： 磨合人员： 磨合 日期：

　　9

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　表 A.2 动力输出轴(发动机台架)试验结果汇总表

　　拖拉机型号 制造厂 发动机型号 试验地点 检验依据 试验 日期：试验前 试验后 试验时平均大气状况：

　　使用试验前：气温 ℃ 气压 kPa 相对湿度 %

　　使用试验后：气温 ℃ 气压 kPa 相对湿度 %试验时最高温度：

　　使用试验前：冷却水 ℃ 润滑油 ℃ 燃油 ℃ 进气 ℃

　　使用试验后：冷却水 ℃ 润滑油 ℃ 燃油 ℃ 进气 ℃

　　试验样机编号

　　1

　　2

　　3

　　性能参数

　　pd /

　　kW

　　ne /

　　(r/min)

　　Gt /

　　(kg/h)

　　gd /

　　[g/(kW ·h)]

　　pd /

　　kW

　　ne /

　　(r/min)

　　Gt /

　　(kg/h)

　　gd /

　　[g/(kW ·h)]

　　pd /

　　kW

　　ne /

　　(r/min)

　　Gt /

　　(kg/h)

　　gd /

　　[g/(kW ·h)]

　　试 验 前

　　1) 标定转速最大功率

　　2) 1) 项 转 矩的 85%

　　3) 2) 项 转 矩的 75%

　　4) 2) 项 转 矩的 50%

　　5) 2) 项 转 矩的 25%

　　6) 空载

　　—

　　—

　　—

　　平均

　　—

　　—

　　—

　　试 验 后

　　1) 标定转速最大功率

　　2) 1) 项 转 矩的 85%

　　3) 2) 项 转 矩的 75%

　　4) 2) 项 转 矩的 50%

　　5) 2) 项 转 矩的 25%

　　6) 空载

　　—

　　—

　　—

　　平均

　　—

　　—

　　—

　　注：pd — 动力输出轴功率;

　　ne — 发动机转速;

　　Gt — 发动机燃油耗;

　　gd — 动力输出轴燃油消耗率 。其平均值是由 Gt 和 pd 的平均值计算获得 。

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　10

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　表 A.3 液压悬挂试验结果汇总表

　　拖拉机型号 制造厂 检验依据 试验 日期：试验前 试验后 试验地点

　　试验样机编号

　　载荷/ kN

　　提升行程/ mm

　　提升时间/ s

　　30 min静沉降值/ mm

　　1

　　试验前

　　试验后

　　2

　　试验前

　　试验后

　　3

　　试验前

　　试验后

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　表 A.4 制动试验结果汇总表

　　拖拉机型号 制造厂 检验依据 试验 日期：试验前 试验后 试验地点

　　试验样机编号

　　制动前行驶速度/

　　(km/h)

　　冷态制动平均减速度/

　　(m/s2 )

　　左右车轮制动印痕差/

　　mm

　　1

　　试验前

　　试验后

　　2

　　试验前

　　试验后

　　3

　　试验前

　　试验后

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　表 A.5 拖拉机可靠性使用试验班次记录表

　　拖拉机型号 样机编号 试验 日期 作业名称 土壤类型及植被(或道路)情况 作业情况：耕深 cm 耕幅 cm 或装载质量 t本班完成工作量：作业面积 ha 运输量 t · km

　　本班耗油量：燃油 kg 发动机润滑油 kg 底盘润滑油 kg

　　工作内容

　　开始时间

　　结束时间

　　延续时间/ h min

　　作业挡次

　　停机时间/ min

　　空行时间/ min

　　空转时间/ min

　　合计

　　本班维修保养工作时间 h min 故障修复工作时间 h min 拖拉机工作时间 h min

　　记事：

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　11

　　GB/T 24648 . 1—2009

　　表 A.6 拖拉机可靠性使用试验故障登记表

　　拖拉机型号 制造厂 样机编号 试验 日期 出现故障 日期 作业名称 拖拉机累计工作时间 h

　　本次故障中损坏的零部件清单：

　　名 称

　　件号

　　件数

　　各零部件累积工作时间/

　　h

　　该零部件出厂零售价/元

　　故障现象及其影响程度描述(附照片)

　　故障原因及其理化检验结果：

　　排除故障方法：

　　故障类别 故障修复时间 h 修复费用 元驾驶员 记录员 修理工

　　鉴定人 负责人

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　表 A.7 拖拉机可靠性使用试验故障汇总表

　　拖拉机型号 样机编号 试验 日期 试验起止 日期 制造厂

　　试验地点 样机台数 台 规定试验结尾时间 h

　　序号

　　试验样机编号

　　故障名称

　　拖拉机累计工作时间

　　故障原因

　　故障类别

　　修复工作时间

　　修复费用/元

　　危害度系数 K

　　时间系数 E

　　记录人员： 校核人员： 参加人员：

　　12

　　表 A.8 拖拉机可靠性使用试验班次记录汇总表

　　GB/T 2 4 6 4 8 . 1 — 2 0 0

　　拖拉机型号 制造厂 样机编号 试验地点 试验起止 日期

　　序号

　　日期

　　本班工作时间/

　　h

　　累计工作时间/

　　h

　　空转

　　时间/

　　h

　　燃油消耗量/ kg

　　班小

　　时耗油量/ (kg/h)

　　班工作量