GB/T 24512.1-2009 核电站用无缝钢管 第1部分：碳素钢无缝钢管

　　ICS 77 . 140 . 75 H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB 24512 . 1—2009

　　核电站用无缝钢管

　　第 1 部分：碳素钢无缝钢管

　　Seamlesssteeltubesandpipesfornuclearpowerplant— part1 ：Carbon steelseamlesstubesandpipes

　　自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB/T24512. 1-2009。

　　2009-10-30 发布 2010-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB 24512 . 1—2009

　　根据中华人民共和国国家标准公告 (2017年第7号) 和强制性标准整合精简结论，本标准自2017年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

　　前 言

　　本部分的 5 . 1 . 2 、5 . 2 . 2 、5 . 3 . 1 . 2 、5 . 3 . 2 . 1 、5 . 5 、5 . 7 、6 . 1 . 2 、6 . 1 . 3 、6 . 2 . 2 . 2 、6 . 3 . 2 、6 . 7 、6 . 14 . 2 、

　　9 . 2 为推荐性的，其余为强制性的 。

　　GB 24512《核电站用无缝钢管》的预计结构及名称如下：

　　— 第 1 部分：碳素钢无缝钢管;

　　— 第 2 部分：合金钢无缝钢管;

　　— 第 3 部分：不锈钢无缝钢管 。

　　本部分为 GB 24512《核电站用无缝钢管》的第 1 部分 。本部分参照 EN 10216-2:2002《压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第 2 部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》及《 ASME 锅炉及压力容器规范 第 Ⅱ卷 A 篇 铁 基 材 料》2007 版 中 的 SA-106《高 温 用 碳 素 钢 无 缝 钢 管 规 范》、SA-210M 《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》制定 。

　　本部分的附录 B 、附录 C 为规范性附录，附录 A 为资料性附录 。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出 。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归 口 。

　　本部分起草单位：攀钢集团成都钢铁有限责任公司 、冶金工业信息标准研究院 、苏州热工研究院有限公司 、沈阳东管电力科技集团有限公司 。

　　本部分主要起草人：李奇 、成海涛 、晏如 、董莉 、赵彦芬 、郭元蓉 、黄颖 、薛飞 、吴洪 、刘刚 、于洋 。

　　Ⅰ

　　GB 24512 . 1—2009

　　核电站用无缝钢管

　　第 1 部分：碳素钢无缝钢管

　　1 范围

　　GB 24512 的本部分规定了核电站用碳素钢无缝钢管的分类 、代号 、尺寸 、外形 、重量及允许偏差 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量报告 。

　　本部分适用于制造核电站 1 、2 、3 级和非核级设备承压部件用碳素钢(包括碳锰钢)无缝钢管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB 24512 的 本 部 分 的 引 用 而 成 为 本 部 分 的 条 款 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢 铁 酸 溶 硅 和 全 硅 含 量 的 测 定 还 原 型 硅 钼 酸 盐 分 光 光 度 法 (GB/T 223 . 5 — 2008 , ISO 4829-1 : 1986 , ISO 4829-2:1988 , MOD)

　　GB/T 223 . 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁 及 合 金 铬 含 量 的 测 定 可 视 滴 定 或 电 位 滴 定 法 (GB/T 223 . 11—2008 , ISO 4937:1986 , MOD)

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

　　GB/T 223 . 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

　　GB/T 223 . 31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法(GB/T 223 . 31—2008 , ISO 17058:2004 , IDT)

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量

　　GB/T 223 . 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T 223 . 53 — 1987 , eqv ISO/DIS 4943:1986)

　　GB/T 223 . 54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量(GB/T 223 . 54— 1987 , eqv ISO/DIS 4940:1986)

　　GB/T 223 . 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　1

　　GB 24512 . 1—2009

　　GB/T 223 . 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 64 钢 铁 及 合 金 锰 含 量 的 测 定 火 焰 原 子 吸 收 光 谱 法 ( GB/T 223 . 64—2008 , ISO 10700:1994 , IDT)

　　GB/T 223 . 67 钢 铁 及 合 金 硫 含 量 的 测 定 次 甲 基 蓝 分 光 光 度 法 ( GB/T 223 . 67—2008 , ISO 10701:1994 , IDT)

　　GB/T 223 . 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223 . 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223 . 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 223 . 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 223 . 76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

　　GB/T 223 . 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T 223 . 78—2000 , idt ISO 10153:1997)

　　GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224—2008 , ISO 3887:2003 , MOD)

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T 226—1991 , neq ISO 4969:1980)

　　GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002 , eqv ISO 6892:1998)

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229—2007 , ISO 148-1:2006 , MOD) GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232—1999 , eqv ISO 7438:1985)

　　GB/T 241 金属管 液压试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法(GB/T 242—2007 , ISO 8493:1998 , IDT)

　　GB/T 246 金属管 压扁试验方法(GB/T 246—2007 , ISO 8492:1998 , IDT)

　　GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

　　GB/T 2102 钢管的验收 、包装 、标志和质量证明书

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975—1998 , eqv ISO 377 : 1997)

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法(GB/T 4338—2006 , ISO 783:1999 , MOD)

　　GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法(ISO 9303 : 1989 , Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes-full peripheral ultrasonic testing for the de- tection of longitudinal imperfections, MOD)

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法(GB/T 6394—2002 , ASTM E 112:1996 , MOD)

　　GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法(GB/T 7735—2004 , ISO 9304:1989 , MOD)

　　GB/T 10561 钢 中 非 金 属 夹 杂 物 含 量 的 测 定 标 准 评 级 图 显 微 检 验 法 (GB/T 10561—2005 , ISO 4967:1998 , IDT)

　　GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法(GB/T 12606—1999 , eqv ISO 9402 : 1989 ; ISO 9598:1989)

　　GB/T 13298 金属显微组织检验方法

　　GB/T 15822(所有部分) 无损检测 磁粉检测

　　GB/T 17395 无 缝 钢 管 尺 寸 、外 形 、重 量 及 允 许 偏 差 ( GB/T 17395—2008 , ISO 4200 : 1991 、 ISO 5252 : 1991 、ISO 1127:1992 , NEQ)

　　GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T 17505—1998 , eqv ISO 404:1992)

　　2

　　GB 24512 . 1—2009

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066—2006 , ISO 14284 : 1996 , IDT)

　　GB/T 20123 钢 铁 总 碳 硫 含 量 的 测 定 高 频 感 应 炉 燃 烧 后 红 外 吸 收 法( 常 规 方 法 ) (GB/T 20123—2006 , ISO 15350:2000 , IDT)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

　　GB/T 20490 承 压 无 缝 和 焊 接(埋 弧 焊 除 外 )钢 管 分 层 的 超 声 检 测 ( GB/T 20490—2006 , ISO 10124:1994 , MOD)

　　JB/T 4730 . 5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测

　　YB/T 4149 连铸圆管坯

　　YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯

　　3 分类及代号

　　3 . 1 本部分的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：

　　a) 热轧(挤 、顶 、锻 、扩)钢管，代号为 W-H ;

　　b) 冷拔(轧)钢管，代号为 W-C 。

　　3 . 2 本部分的无缝钢管按尺寸精度分为两类，其类别和代号如下：

　　a) 普通级精度，代号为 PA ;

　　b) 高级精度，代号为 PC 。

　　3 . 3 下列代号适用于本部分：

　　D 外径(如未特别指明公称外径或计算外径，即为公称外径或计算外径)

　　s 壁厚(如未特别指明公称壁厚或最小壁厚，即为公称壁厚或最小壁厚)

　　smin 最小壁厚

　　d 公称内径

　　3 . 4 钢的牌号由代表核电用途的汉语拼音首位大写字母( HD) 和室温条件下 、规定最小下屈服强度或塑性延伸强度值组成，控 Cr含量的钢还应在其后加上化学元素符号 Cr 。

　　例如：HD245 、HD245Cr

　　其中：

　　HD— “核电 ”汉语拼音首位大写字母;

　　245 — 室温条件下的规定最小下屈服强度或塑性延伸强度值，单位为兆帕( MPa) ;

　　Cr— 化学元素符号，表示控 Cr含量的钢(Cr含量不小于 0 . 15%) 。

　　4 订货内容

　　本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

　　a) 标准编号;

　　b) 产品名称;

　　c) 钢管用于制造核电站设备的等级，级别：1 、2 、3 或非核级;

　　d) 钢的牌号;

　　e) 订购的数量(总重量或总长度);

　　f) 尺寸规格;

　　g) 特殊要求 。

　　3

　　GB 24512 . 1—2009

　　5 尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　5 . 1 外径和壁厚

　　5 . 1 . 1 钢管按公称外径和公称壁厚交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合 GB/T 17395 的规定 。

　　5 . 1 . 2 根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚 、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货 。

　　根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T 17395 规定以外尺寸的钢管 。

　　注：如未特别指明公称壁厚或最小壁厚，本部分所述 “壁厚 ”即为公称壁厚或最小壁厚;如未特别指明公称外径或计算外径，本部分所述 “外径 ”即为公称外径或计算外径 。

　　5 . 2 外径和壁厚的允许偏差

　　5 . 2 . 1 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定 。

　　钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表 1 的规定，壁厚的允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为 ±1%d，公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定 。

　　5 . 2 . 2 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定 。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表 2 规定以外尺寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管 。

　　表 1 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米

　　分类代号

　　制造方式

　　钢管尺寸

　　允许偏差

　　普通级(PA)

　　高级(PC)

　　W-H

　　热轧(挤 、顶 、锻)钢管

　　公称外径(D)

　　≤54

　　±0 . 40

　　±0 . 30

　　>54

　　±1%D

　　±0 . 75%D

　　公称壁厚

　　(s)

　　≤4 . 0

　　±0 . 45

　　±0 . 35

　　>4 . 0 ~ 20

　　+ 12 . 5%s

　　-10%s

　　±10%s

　　>20

　　D<219

　　±10%s

　　± 7 . 5%s

　　D≥219

　　+ 12 . 5%s

　　-10%s

　　±10%s

　　W-H

　　热扩钢管

　　公称外径(D)

　　全部

　　±1%D

　　±0 . 75%D

　　公称壁厚

　　(s)

　　全部

　　+18%s

　　-10%s

　　+ 12 . 5%s

　　-10%s

　　4

　　GB 24512 . 1—2009

　　表 1(续) 单位为毫米

　　分类代号

　　制造方式

　　钢管尺寸

　　允许偏差

　　普通级(PA)

　　高级(PC)

　　W-C

　　冷拔(轧)钢管

　　公称外径(D)

　　≤25 . 4

　　±0 . 15

　　—

　　>25 . 4 ~ 40

　　±0 . 20

　　—

　　>40 ~ 50

　　±0 . 25

　　—

　　>50 ~ 60

　　±0 . 30

　　—

　　>60

　　±0 . 5%D

　　—

　　公称壁厚

　　(s)

　　≤3 . 0

　　±0 . 3

　　±0 . 2

　　>3 . 0

　　±10%s

　　± 7 . 5%s

　　表 2 钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米

　　分类代号

　　制造方式

　　壁厚范围

　　允许偏差

　　普通级

　　高级

　　W-H

　　热轧(挤 、顶 、锻)钢管

　　smin ≤4 . 0

　　+0 . 9

　　0

　　+0 . 7

　　0

　　smin >4 . 0

　　+25%smin 0

　　+22%smin 0

　　W-C

　　冷拔(轧)钢管

　　smin ≤3 . 0

　　+0 . 6

　　0

　　+0 . 4

　　0

　　smin >3 . 0

　　+20%smin 0

　　+15%smin 0

　　5 . 3 长度

　　5 . 3 . 1 通常长度

　　5 . 3 . 1 . 1 钢管的通常长度为 4 000 mm ~ 12 000 mm 。

　　5 . 3 . 1 . 2 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于 12 000 mm 或短于 4 000 mm 但不短于3 000 mm 的钢管 。长度短于 4 000 mm但不短于 3 000 mm 的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的 5% 。

　　5 . 3 . 2 定尺长度和倍尺长度

　　5 . 3 . 2 . 1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 。

　　5 . 3 . 2 . 2 钢管按定尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下述规定：

　　+ 15

　　a) D≤406 . 4 mm 时 ， 0 mm ;

　　5

　　GB 24512 . 1—2009

　　+20

　　b) D>406 . 4 mm 时 ， 0 mm 。

　　5 . 3 . 2 . 3 钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：

　　a) D≤159 mm 时，切口余量为 5 mm ~ 10 mm ;

　　b) 159

　　c) D>406 . 4 mm 时，切口余量为 15 mm ~ 20 mm 。

　　5 . 4 弯曲度

　　5 . 4 . 1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定：

　　a) s≤15 mm 时，不大于 1 . 5 mm/m ;

　　b) 15 mm

　　c) s>30 mm 时，不大于 3 . 0 mm/m 。

　　5 . 4 . 2 D≥127 mm 的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管总长度的 0 . 10% 。

　　5 . 5 不圆度和壁厚不均

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的 80% 。

　　5 . 6 端头外形

　　钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除 。

　　5 . 7 重量

　　5 . 7 . 1 交货重量

　　钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货 。

　　钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货;供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货 。

　　5 . 7 . 2 理论重量的计算

　　钢管理论重量的计算按 GB/T 17395 的规定(钢的密度按 7 . 85 kg/dm3 ) 。

　　按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值;按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 。

　　5 . 7 . 3 重量允许偏差

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：

　　a) 单根钢管：±10% ;

　　b) 每批最小为 10 t 的钢管：± 7 . 5% 。

　　6 技术要求

　　6 . 1 钢的牌号和化学成分

　　6 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分和成品成分)应符合表 3 的规定 。

　　成品化学成分的相关术语 、定义和判定方法应符合 GB/T 222 的规定 。

　　除非冶炼需要，未经需方同意，不允许在钢中添加表 3 中未提及的元素 。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中 。

　　6 . 1 . 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，除表 3 规定元素外，成品化学成分还可分析硼 、铅 、砷和汞，并提供其分析结果给需方 。

　　6 . 1 . 3 本部分钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录 A 。

　　6

　　GB 2 4 5 1 2 . 1 — 2 0 0

　　表 3 钢的牌号和化学成分

　　序号

　　牌号

　　取样

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　Mo

　　Ni

　　Altot

　　Cua

　　Sna

　　Ceqb

　　其他

　　P

　　S

　　不大于

　　1

　　HD245

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　0 . 17 ~

　　0 . 37

　　≤1 . 00

　　≤0 . 25

　　≤0 . 15

　　≤0 . 25

　　c

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 08

　　0 . 020

　　0 . 015

　　2

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　0 . 15 ~

　　0 . 39

　　≤1 . 04

　　≤0 . 25

　　≤0 . 15

　　≤0 . 25

　　c

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 08

　　0 . 025

　　0 . 020

　　3

　　HD245Cr

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　0 . 17 ~

　　0 . 37

　　≤1 . 00

　　0 . 20 ~

　　0 . 30

　　≤0 . 15

　　≤0 . 25

　　c

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 08

　　0 . 020

　　0 . 015

　　4

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　0 . 15 ~

　　0 . 39

　　≤1 . 04

　　0 . 18 ~

　　0 . 33

　　≤0 . 15

　　≤0 . 25

　　c

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 08

　　0 . 025

　　0 . 020

　　5

　　HD265 d

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　≤0 . 40

　　≤1 . 40

　　≤0 . 30

　　≤0 . 08

　　≤0 . 30

　　0 . 020 ~

　　0 . 050e

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 02

　　Ti≤0 . 040

　　Nb≤0 . 010

　　0 . 020

　　0 . 015

　　6

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　≤0 . 44

　　≤1 . 44

　　≤0 . 30

　　≤0 . 08

　　≤0 . 30

　　0 . 020 ~

　　0 . 050e

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 03

　　Ti≤0 . 050

　　Nb≤0 . 015

　　0 . 025

　　0 . 020

　　7

　　HD265Cr

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　≤0 . 40

　　≤1 . 40

　　0 . 15 ~

　　0 . 30

　　≤0 . 08

　　≤0 . 30

　　0 . 020 ~

　　0 . 050e

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 02

　　Ti≤0 . 040

　　Nb≤0 . 010

　　0 . 020

　　0 . 015

　　8

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　≤0 . 44

　　≤1 . 44

　　0 . 15 ~

　　0 . 33

　　≤0 . 08

　　≤0 . 30

　　0 . 020 ~

　　0 . 050e

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　—

　　V≤0 . 03

　　Ti≤0 . 050

　　Nb≤0 . 015

　　0 . 025

　　0 . 020

　　7

　　9

　　GB 2 4 5 1 2 . 1 — 2 0 0 9

　　8

　　表 3(续)

　　序号

　　牌号

　　取样

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　Cr

　　Mo

　　Ni

　　Altot

　　Cua

　　Sna

　　Ceqb

　　其他

　　P

　　S

　　不大于

　　9

　　HD280

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　0 . 10 ~

　　0 . 35

　　0 . 80 ~

　　1 . 60

　　≤0 . 25

　　≤0 . 10

　　≤0 . 50

　　0 . 020 ~

　　0 . 050

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　≤0 . 48

　　—

　　0 . 020

　　0 . 015

　　10

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　0 . 10 ~

　　0 . 40

　　0 . 80 ~

　　1 . 60

　　≤0 . 25

　　≤0 . 10

　　≤0 . 50

　　0 . 020 ~

　　0 . 050

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　≤0 . 48

　　—

　　0 . 025

　　0 . 020

　　11

　　HD280Cr

　　熔炼成分

　　≤0 . 20

　　0 . 10 ~

　　0 . 35

　　1 . 00 ~

　　1 . 60

　　0 . 15 ~

　　0 . 30

　　≤0 . 10

　　≤0 . 50

　　0 . 020 ~

　　0 . 050

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　≤0 . 48

　　—

　　0 . 020

　　0 . 015

　　12

　　成品成分

　　≤0 . 22

　　0 . 10 ~

　　0 . 40

　　1 . 00 ~

　　1 . 60

　　0 . 15 ~

　　0 . 33

　　≤0 . 10

　　≤0 . 50

　　0 . 020 ~

　　0 . 050

　　≤0 . 20

　　≤0 . 030

　　≤0 . 48

　　—

　　0 . 025

　　0 . 020

　　注：Altot 指全铝含量 。

　　a 在保证 Cu+10Sn不超过 0 . 55%时，允许 Sn 的含量超过 0 . 030%,但应不超过 0 . 040% 。 当钢管在随后的加工中有热变形时，铜的含量应符合：Cu≤0 . 18% , Cu+6Sn≤

　　0 . 33% 。

　　b 碳当量：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 。

　　c HD245 和 HD245Cr钢中 Altot 不大于 0 . 015%,不作交货要求，但应填入化学成分分析报告中 。

　　d HD265 应符合：Cr+Mo+Ni+Cu≤0 . 70% 。

　　e 该要求不适用于钢中含有足够量的其他固 N元素，但这些固 N元素的含量应填入化学成分分析报告中;当钢中含有 Ti 时，该项要求可改为 Al+Ti/2≥0 . 020% 。

　　GB 24512 . 1—2009

　　6 . 2 制造方法

　　6 . 2 . 1 制造大纲

　　钢管制造前，制造厂应制定制造大纲，其内容应包括制造过程中的各个制造和检验工序 。

　　6 . 2 . 2 钢的冶炼方法

　　6 . 2 . 2 . 1 钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼 。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明 。

　　6 . 2 . 2 . 2 经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶炼方法 。

　　6 . 2 . 3 管坯的制造方法及要求

　　6 . 2 . 3 . 1 管坯应采用连铸 、模铸或热轧(锻)方法制造 。

　　6 . 2 . 3 . 2 连铸管坯应符合 YB/T 4149 的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹 、中间裂纹 、皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于 1 级 。

　　热轧(锻)管坯应符合 YB/T 5137 的规定 。

　　模铸管坯(钢锭)的头部和尾部应有足够的切除量，以保证钢管的质量 。

　　6 . 2 . 4 钢管的制造方法

　　钢管应采用热轧(挤 、顶 、锻 、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造 。热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管 。

　　钢管加工变形中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3 。制造厂应采取恰当的制造工艺，以保证钢管不同部位加工变形的均匀性 。

　　6 . 3 交货状态

　　6 . 3 . 1 钢管应以正火热处理状态交货 。正火热处理的温度应为 890 ℃ ~ 940 ℃;保温时间应符合：按壁厚每 1 mm 不少于 1 min计算，至少 30 min 。钢管正火后，应在静止的空气中冷却 。

　　6 . 3 . 2 经需方同意，并在合同中注明，钢管可以正火加回火热处理状态交货 。正火热处理的温度应为890 ℃ ~ 940 ℃;保温时间应符合：按壁厚每 1 mm 不少于 1 min计算，至少 30 min 。 回火热处理的温度应不低于 620 ℃ 。

　　6 . 3 . 3 对于外径不小于 457 mm 的热扩钢管，当钢管终扩温度在 810 ℃ ~ 940 ℃ ,且终扩最低温度不低于相变临界温度 Ar3 ,钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的 。

　　6 . 4 力学性能

　　6 . 4 . 1 拉伸性能

　　6 . 4 . 1 . 1 室温拉伸性能

　　交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4 钢管的室温拉伸性能

　　序号

　　牌号

　　抗拉强度

　　Rma /

　　MPa

　　下屈服强度或规定塑性延伸强度

　　ReL 或 RP0 . 2 /

　　MPa

　　断后伸长率 Aa / %

　　纵向

　　横向

　　1

　　HD245

　　410 ~ 550

　　≥245

　　≥24

　　≥22

　　2

　　HD245Cr

　　410 ~ 550

　　≥245

　　≥24

　　≥22

　　3

　　HD265

　　410 ~ 570

　　≥265

　　≥23

　　≥21

　　4

　　HD265Cr

　　410 ~ 570

　　≥265

　　≥23

　　≥21

　　5

　　HD280

　　470 ~ 590

　　≥275

　　≥21

　　≥21

　　6

　　HD280Cr

　　470 ~ 590

　　≥275

　　≥21

　　≥21

　　a 实测抗拉强度和断后伸长率还应符合：Rm(A—2) >10 500 。

　　9

　　GB 24512 . 1—2009

　　6 . 4 . 1 . 2 高温拉伸性能

　　交货状态钢管的高温拉伸性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 钢管的高温拉伸性能

　　序号

　　牌 号

　　试验温度/ ℃

　　抗拉强度Rm /

　　MPa

　　规定塑性延伸强度RP0 . 2 /

　　MPa

　　1

　　HD245

　　250

　　—

　　≥170

　　300

　　—

　　≥149

　　2