GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条
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资料介绍
ICS 9 1 . 100 . 50 Q 24
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 24498—2009
建筑门窗 、幕墙用密封胶条
Gasketsfordoors，windowsand curtain wallsofbuildings
2009-10-30 发布 2010-04-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 24498—2009
前 言
本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录 。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归 口 。
本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会 。
本标准参加起草单位：江阴海达橡塑股份有限公司 、国家化学建筑材料测试中心 、佛山市合和建筑五金制品有限公司 、常州市窗友塑胶有限公司 、伊立欧化学贸易(上海)有限公司 、宁波新安东橡塑制品有限公司 、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司 。
本标准主要起草人：刘旭琼 、顾惠娟 、孙泉 、刘学林 、钱志锋 、张稢 、俞泰山 、陈振雷 。
Ⅰ
GB/T 24498—2009
建筑门窗 、幕墙用密封胶条
1 范围
本标准规定了建筑门窗 、幕墙用密封胶条术语和定义 、分类 、代号和标记 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存等 。
本标准适用于建筑门窗 、幕墙用硫化橡胶类 、热塑性弹性体类弹性密封胶条 。不适用于发泡类 、复合类密封胶条 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。
GB 250—1995 评定变色用灰色样卡
GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672 . 1—2002 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差
GB/T 3672 . 2—2002 橡胶制品的公差 第 2 部分：几何公差
GB/T
5470—2008
塑料 冲击法脆化温度的测定
GB/T
7759—1996
硫化橡胶 、热塑性橡胶 常温 、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T
7141—2008
塑料热老化试验方法
GB/T
7762—2003
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T
9881—2008
橡胶 术语
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 16422 . 2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯GB 16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T 20739—2006 橡胶制品贮存指南
3 术语和定义
GB/T 9881—2008 确定的以及下列术语和定义适用于本标准 。
3 . 1
自 由高度 freeheight
密封胶条试样或制品在零负荷下的高度 。
3 . 2
回弹恢复 deflection recovery
密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力 。
1
GB/T 24498—2009
3 . 3
工作范围 working range
门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态，密封胶条被压缩的距离 。
3 . 4
拉伸恢复 tensilerecovery
密封胶条制品受到拉伸后，恢复初始长度的性能 。
4 分类 、代号和标记
4 . 1 分类 、代号
4 . 1 . 1 名称代号
名称代号以胶条主体材料化学名称缩写代号标记 。常用胶条材料名称代号见表 1 。
表 1 常用胶条材料名称代号
硫化橡胶类
热塑性弹性体类
胶条主体材料
名称代号
胶条主体材料
名称代号
三元乙丙橡胶
EPDM
热塑性硫化胶
TPV
硅橡胶
MVQ
热塑性聚氨酯弹性体
TPU
氯丁橡胶
CR
增塑聚氯乙烯
PPVC
4 . 1 . 2 主参数代号
主参数代号由代表硬度 、回弹 、热老化后回弹性能的三个主参数代号组成 。硬度参数代号：以实际的硬度标记 。
回弹参数代号：以实际的回弹恢复分级标记 。
热老化后回弹参数代号：以实际的热老化后回弹恢复分级标记 。
4 . 2 标记
4 . 2 . 1 标记方法
- -
|
——————主参数代号(硬度)
|
|
——
|
——————主参数代号(回弹)
|
———
|
——————主参数代号(热老化后回弹)
|———————————
名称代号
4 . 2 . 2 标记示例
示例 1 :
硫化橡胶类三元乙丙密封胶条，硬度为 60 、回弹为 70%、热老化后回弹为 60%,标记为：EPDM60-4-3 。
示例 2 :
热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条，硬度为 65 、回弹为 45%、热老化后回弹为 35%,标记为：PPVC65-2-1 。
5 要求
5 . 1 外观
外观应光滑 、无 扭 曲 变 形，表 面 无 裂 纹 、无 气 泡 、无 明 显 杂 质 及 其 他 缺 陷，颜 色(可 选 颜 色 参 见
2
GB/T 24498—2009
附录 B)均匀一致 。
5 . 2 尺寸公差
密封胶条截面尺寸公差按 GB/T 3672 . 1—2002 中表 2 执行，其中装配尺寸按 E1 级，非装配尺寸按E2 级 。
密封胶条几何公差按 GB/T 3672 . 2—2002 中 N 级执行 。
5 . 3 性能
5 . 3 . 1 材料的物理性能
硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表 2 的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表 3 的规定 。
表 2 硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能
项 目
试验条件
要 求
基本物理
性能
硬度(邵氏 A)
按 GB/T 531—1999 规定的条件
符合设计硬度要求(允许偏差 ±5)
拉伸强度a /MPa
按 GB/T 528—1998 规定的条件
≥5 . 0
拉断伸长率/%
硬度(邵氏 A) <55
按 GB/T 528—1998 规定的条件
≥300
硬度(邵氏 A) ≥55
≥250
压缩永久变形/%
100 °× 168 h , 25%的压缩率 A法
≤35
热空气老化性能
硬度(邵氏 A) 变化应在要求范围内拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
加热失重/%
100 ℃ × 168 h
- 5 ~ + 10
<25
<40
≤3 . 0
热老化后回弹恢复(Da) 分级
70 ℃ × 504 h
1 级：30%
2 级：40%
3 级：50%
4 级：60%
5 级：70%
6 级：80%
7 级：90%
硬度变化应在要求范围内
- 20 ℃ ~ 0 ℃
- 10 ~ + 10
0 ℃ ~ 23 ℃
23 ℃ ~ 70 ℃
低温脆性温度
-40 ℃时
不破裂
a 幕墙用胶条拉伸强度应不小于 10 . 3 MPa 。
表 3 热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能
项 目
试验条件
要 求
基本物理性能
硬度(邵氏 A)
按 GB/T 531—1999 规定的条件
符合设计硬度要求(允许偏差 ±5)
拉伸强度/MPa
按 GB/T 528—1998 规定的条件
≥5 . 0
拉断伸长率/%
按 GB/T 528—1998 规定的条件
≥250
3
表 3(续)
项 目
试验条件
要 求
热空气老化性能
硬度(邵氏 A) 变化应在要求范围内拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
加热失重/%
100 ℃ × 72 h
- 5 ~ + 10
<15
<30
≤3 . 0
热老化后回弹恢复(Da) 分级
70 ℃ × 504 h
1 级：30%
2 级：40%
3 级：50%
4 级：60%
5 级：70%
6 级：80%
7 级：90%
硬度变化应在要求范围内
- 10 ℃ ~ 0 ℃
- 10 ~ + 10
0 ℃ ~ 23 ℃
- 15 ~ + 15
23 ℃ ~ 40 ℃
- 10 ~ + 10
低温脆性温度
- 20 ℃时
不破裂
5 . 3 . 2 密封胶条制品的性能
5 . 3 . 2 . 1 回弹恢复
70 ℃ × 22 h ,密封胶条制品的回弹恢复(Dr)分级：
1 级：30%
2 级：40%
3 级：50%
4 级：60%
5 级：70%
6 级：80%
7 级：90%
5 . 3 . 2 . 2 加热收缩率
70 ℃ × 24 h ,密封胶条制品的长度收缩率应小于 2% 。
5 . 3 . 2 . 3 拉伸恢复
密封胶条制品的拉伸恢复应大于 97% 。
5 . 3 . 2 . 4 污染及相容性
5 . 3 . 2 . 4 . 1 密 封 胶 条 与 型 材 、玻 璃 的 污 染 及 相 容 性 试 验 后 ，在 型 材 、玻 璃 上 允 许 留 有 胶 条 试 样 浅黄 色 的 污 染 轮 廓，不 允 许 留 有 深 色 轮 廓 或 实 心 印 痕 。 型 材 、玻 璃 、胶 条 试 样 表 面 不 应 出 现 发 泡 、发粘 、凹凸不平 。
5 . 3 . 2 . 4 . 2 密封胶条与硅酮结构胶 、硅酮密封胶相容性试验后，结构胶 、密封胶试验试样与结构胶 、密封胶对比试样颜色变化应满足 GB 16776—2005 表 A. 1 中小于等于 2 级的要求 。
5 . 3 . 2 . 5 老化性能
5 . 3 . 2 . 5 . 1 耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验 168 h后，试样表面不出现龟裂 。
4
GB/T 24498—2009
5 . 3 . 2 . 5 . 2 光老化性能
光老化试验 8GJ/m2 (4 000 h)后，试样
a) 外观：表面不出现龟裂，颜色按 GB 250—1995 灰卡等级进行评定，不应小于 3 级 。
b) 性能：静态拉伸伸长率达到 50%时，试样不应断裂 。
6 试验方法
6 . 1 试样准备 、要求
密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过 3 个月，应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验 。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸 、形状，设计硬度 、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料 。记录 、报告的要求见附录 A 。
6 . 2 外观
在自然光或等效的人工光源下，距离 0 . 3 m,对产品外观质量进行目测 。
6 . 3 尺寸公差
尺寸公差 、几何公差用可放大 10 倍的投影仪进行检测 。
6 . 4 性能
6 . 4 . 1 材料的物理性能
6 . 4 . 1 . 1 硬度
在 23 ℃ ±2 ℃时，硫化橡胶类按 GB/T 531—1999 、热塑性弹性体类按 GB/T 2411—2008 进行制样 、检测 。
6 . 4 . 1 . 2 拉伸强度 、拉断伸长率
按 GB/T 528—1998 采用 1 型哑铃状试样 、试验速度 500 mm/min±50 mm/min,进行检测 。
6 . 4 . 2 压缩永久变形
按 GB/T 7759—1996 采用 B 型试样，进行检测 。
6 . 4 . 2 . 1 热空气老化
6 . 4 . 2 . 1 . 1 硬度变化 、拉伸强度变化率 、拉断伸长率变化率
硫化橡胶类按 GB/T 3512—2001 、热塑性弹性体类按 GB/T 7141—2008 进行检测 、计算 。
6 . 4 . 2 . 1 . 2 加热失重
按 GB/T 528—1998 采 用 1 型 哑 铃 状 试 样，每 组 五 条 试 样，称 量 准 确 至 0 . 000 1 g;将 试 样 放 入100 ℃ ±2 ℃的环境中开始计时，达到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置 16 h;再称量加热后试样质量，准确至 0 . 000 1 g 。热失重按式(1)进行计算，再计算算术平均值 。
Δm = × 100% …………………………………( 1 )
式中：
Δm— 质量损失百分率，% ;
m0 — 加热前试样的质量，g ;
m1 — 加热后试样的质量，g 。
6 . 4 . 2 . 1 . 3 热老化后回弹恢复
a) 试验装置电热鼓风箱 。
b) 试样
试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图 1 , 图中尺寸单位：mm) ,截取圆管长度为 100 mm ~ 500 mm 范围内的三条 。
5
GB/T 24498—2009
图 1 软管状标准截面示意图
c) 试验步骤
按以下步骤进行试验 、计算：
1) 试样在 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±5%的环境中以 自 由状态放置 24 h ~ 144 h后，用非接触式测量仪器测量 、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样 自 由高度，精确到 0 . 05 mm 。 在一个试样三个不同长度位置分别进行测量 、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度 a0 ;
2) 将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为 9 mm±0 . 1 mm;并放置于 70 ℃ ±2 ℃的环境中 504 h±2 h;取出后，经 2 h冷却到环境温度后卸载 。试样以水平不
受压 、工作面向上的状态在 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±5%的环境中放置 22 + 0(2) h ,按 1) 中的
方法测量 、计算，此值为试验后的平均自由高度 a1 。
此试验在三个不同的试样上进行;
3) 计算热老化后回弹恢复(Da) :
对 3 个试样分别按式(2)进行计算，再计算算术平均值 。
Da= [1 - × 100% ……………………………( 2 )
式中：
Da— 回弹恢复，% ;
a0 — 初始平均自由高度，mm ;
a1 — 试验后的平均自由高度，mm 。
6 . 4 . 2 . 2 硬度变化
将硫化橡胶 类 试 样(直 径 不 小 于 30 mm, 厚 度 不 小 于 6 mm) 放 入- 20 ℃ ± 2 ℃ 、0 ℃ ± 2 ℃ 、 23 ℃ ±2 ℃ 、70 ℃ ±2 ℃的恒温容器中，2 h 后迅速取出，在 10 s 之内按 GB/T 531—1999 规定的方法测定硬度，按表 2 规定计算各温度段的硬度差 。做五个试样，求取算术平均值 。
将热塑性弹性体类试样(直径不小于 30 mm,每片厚度不小于 6 mm) 放入- 10 ℃ ± 2 ℃ 、0 ℃ ± 2 ℃ 、23 ℃ ±2 ℃ 、40 ℃ ±2 ℃的恒温容器中，2 h 后迅速取出，在 10 s 之内按 GB/T 2411—2008 规定的方法测定硬度，按表 3 规定计算各温度段的硬度差 。做五个试样，求取算术平均值 。
6 . 4 . 2 . 3 低温脆性
硫化橡胶类按 GB/T 1682—1994 , 热塑性弹性体类按 GB/T 5470—2008 规定 、试样选用 B 型进行检测 。
6 . 4 . 3 制品的性能
6 . 4 . 3 . 1 回弹恢复
6 . 4 . 3 . 1 . 1 试验装置
电热鼓风箱 。
6
GB/T 24498—2009
6 . 4 . 3 . 1 . 2 试样
将密封胶条 制 品 在 23 ℃ ± 2 ℃ 、相 对 湿 度 50% ± 5% 的 环 境 中以 自 由 状 态 放 置，截 取 长 度 为100 mm ~ 500 mm 的试样三条 。
6 . 4 . 3 . 1 . 3 试验步骤
按以下步骤进行试验 、计算：
a) 用非接触 式 测 量 仪 器 测 量 、记 录 试 样 上 垂 直 于 受 压 工 作 面 方 向 试 样 自 由 高 度 a0(′), 精 确 到
0 . 05 mm。应保证测定的 自 由高度偏差在 ±0 . 05 mm 的极限偏差之内，如果超出允许偏差，则重新取样;
b) 将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围(WR )最大值;并放置于 70 ℃ ±2 ℃的环境中 22 + 0(2)h;取出后，经 2 h冷却到环境温度后卸载;
c) 试样以水平不 受 压 、工 作 面 向 上 的 状 态 在 23 ℃ ± 2 ℃ 、相 对 湿 度 50% ±5%的 环 境 中 放 置
22 + 0(2) h ,按 a)中的方法测量 、计算，此值为试验后的平均 自 由高度 a1,。此试验在三个不同的试
样上进行 。
d) 计算回弹恢复(Dr) :
对三个试样分别按式(3)进行计算，再计算算术平均值 。
式中：
Dr— 回弹恢复，% ;
a0,— 试样自由高度，mm ;
a1,— 试验后的平均自由高度，mm ;
WR — 设计工作范围，mm 。
6 . 4 . 3 . 2 加热收缩率
6 . 4 . 3 . 2 . 1 试验装置
电热鼓风箱 。
6 . 4 . 3 . 2 . 2 试样
将密封胶条 制 品 在 23 ℃ ± 2 ℃ 、相 对 湿 度 50% ± 5% 的 环 境 中以 自 由 状 态 放 置，截 取 长 度 为110 mm±1 mm 的试样三条 。
6 . 4 . 3 . 2 . 3 试验步骤
在试样上点取距离为 100 mm±1 mm 的两点，用精度为 0 . 02 mm 的量具测量两点间距离 La0 ,精确到 0 . 1 mm;将试样水平放置于 70 ℃ ±2 ℃电热鼓风箱内，24 h 后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置 2 h后测其长度 La1 。
6 . 4 . 3 . 2 . 4 计算
加热收缩率按式(4)进行计算 。测试结果以三个试样的算术平均值表示 。
L ……………………………( 4 )
式中：
La — 加热收缩率，% ;
La0 — 加热前试样长度，mm ;
La1 — 加热后试样长度，mm 。
7
GB/T 24498—2009
6 . 4 . 3 . 3 拉伸恢复
6 . 4 . 3 . 3 . 1 试样
将密封胶条 制 品 在 23 ℃ ± 2 ℃ 、相 对 湿 度 50% ± 5% 的 环 境 中以 自 由 状 态 放 置，截 取 长 度 为110 mm±1 mm 的试样三条 。
6 . 4 . 3 . 3 . 2 试验步骤
在 23 ℃ ±2 ℃ 、相对湿度 50%±5%的环境 中 在 试 样 上 点 取 100 mm±1 mm 的 两 点，用 精 度 为0 . 02 mm 的量具测量两点间距离 Lb0 ,精确到 0 . 1 mm;将试样 拉 伸 10%,用 夹 具 固 定 30 min,打 开 夹具，使试样自由恢复 30 min,测量其长度 Lb1 。
6 . 4 . 3 . 3 . 3 计算
拉伸恢复按式(5)计算，测试结果以三个试样的算术平均值表示 。
Lb = [1 - × 100% ……………………………( 5 )
式中：
Lb — 拉伸恢复，% ;
Lb0 — 拉伸前试样长度，mm ;
Lb1 — 拉伸恢复后试样长度，mm 。
6 . 4 . 3 . 4 污染及相容性
6 . 4 . 3 . 4 . 1 密封胶条与型材 、玻璃的污染及相容性：
a) 试验装置如下：
1) 电热鼓风箱;
2) 试验装置玻璃片(70 mm×30 mm×4 mm) ;
b) 试样：
1) 在密封 胶 条 制 品 上 裁 取 平 滑 试 样：长 20 mm ± 0 . 5 mm、宽 10 mm ± 0 . 5 mm、厚 大 于1 mm , 单片尺寸不够时可拼接;
2) 采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视面上裁取：长 30 mm±0 . 5 mm、宽 20 mm±0 . 5 mm、厚大于 1 mm 的两块试样;
c) 试验步骤：
1) 将密封胶条 、型材或玻璃试样在 23 ℃ ±2 ℃中条件下放置 24 h±0 . 5 h后，将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间(见图 2) ;
1 — 试验装置玻璃片;
2 — 型材或玻璃试样;
3 — 密封胶条试样 。
图 2 密封胶条与型材 、玻璃污染及相容性试验试样放置示意图
8
GB/T 24498—2009
2) 在试验装置玻璃片上加 500 g±5 g 的荷载后，水平放入 70 ℃ ±2 ℃的烘箱内;
3) 24 h±0 . 5 h后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片(或密封胶条和玻璃试样、试样装置玻璃片)，用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面 。
d) 结果按 6 . 2 的方法观察外观 、颜色的变化 。
6 . 4 . 3 . 4 . 2 密封胶条与硅酮结构胶 、硅酮密封胶的相容性
采用实际工程选配的硅酮 结 构 胶 试 样 或 硅 酮 密 封 胶 试 样 、密 封 胶 条 试 样(取 50 mm±5 mm) ,按GB 16776—2005 附录 A 的规定进行测试 、评定 。
6 . 4 . 3 . 5 老化性能
6 . 4 . 3 . 5 . 1 耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验方法按 GB/T 7762—2003 进行，采用 5 倍放大镜观察试样 。试验条件：臭氧浓度500 pphm±50 pphm,试验温度 40 ℃ ±2 ℃ ,胶条试样长度 100 mm±1 mm,伸长(20±2) % 。
6 . 4 . 3 . 5 . 2 光老化性能
光老化试验方法按 GB/T 16422 . 2—1999 进行 。从制品上截取 110 mm±1 mm 试样四条，一条进行封样，三条同时放入老化箱内进行试验 。老化试验后，按 6 . 2 的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对;将老化后的试样在标准温度状态下放置 24 h±0 . 5 h ,分别在三个试样的中间部位划两条间距为 50 mm±1 mm 的标线，按 GB/T 528—1998 的规定 、采用试验速度为 500 mm/min±50 mm/min ,将标线间距离拉伸至 75 mm±1 mm 时，保持 3 min,观察试样的断裂情况 。
7 检验规则
7 . 1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验 。
产品经检验合格后应有合格证 。合格证应符合 GB/T 14436 的规定 。
7 . 2 出厂检验
7 . 2 . 1 检验项目
在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按表 4 规定进行 。
表 4 出厂检验与型式检验项目
序号
检验项 目
试验方法
出厂检验
型式检验
1
5 . 1 外观
6 . 2
√
√
2
5 . 2 尺寸公差
6 . 3
√
√
3
5 . 3 . 1 材料的物理性能
基本物理性能
硬度
6 . 4 . 1 . 1
√
√
4
拉伸强度
6 . 4 . 1 . 2
√
√
5
拉断伸长率
6 . 4 . 1 . 2
√
√
6
压缩永久变形
6 . 4 . 2
—
√
7
热空气老化性能
硬度变化
6 . 4 . 2 . 1 . 1
—
√
8
拉伸强度变化率
6 . 4 . 2 . 1 . 1
—
√
9
拉断伸长率变化率
6 . 4 . 2 . 1 . 1
—
√
10
加热失重
6 . 4 . 2 . 1 . 2
—
√
11
热老化后回弹恢复
6 . 4 . 2 . 1 . 3
—
√
12
硬度变化
6 . 4 . 2 . 2
—
√
13
低温脆性温度
6 . 4 . 2 . 3
—
√
9
GB/T 24498—2009
表 4(续)
序号
检验项 目
试验方法
出厂检验
型式检验
14
5 . 3 . 2 制品的性能
回弹恢复
6 . 4 . 3 . 1
√
√
15
加热收缩率
6 . 4 . 3 . 2
—
√
16
拉伸恢复
6 . 4 . 3 . 3
√
√
17
污染及相容性a
6 . 4 . 3 . 4
—
√
18
老化性能
耐臭氧老化性 能(增 塑 聚 氯 乙 烯除外)
6 . 4 . 3 . 5 . 1
—
√
光老化(硫化橡胶类除外)
6 . 4 . 3 . 5 . 2
—
√
a 幕墙用密封胶条与硅酮结构胶相容性检验，仅限于在实际工程选配时进行 。
7 . 2 . 2 组批和抽样方案
出厂检验应逐批检查，同 班 同 机 台 连 续 生 产 的 同 种 胶 条 为 一 批;5 . 1 、5 . 2 检 验，每 批 数 量 不 超 过20 kg ; 5 . 3 . 1 、5 . 3 . 2 检验，每批数量不超过 1 000 kg 。
7 . 2 . 3 合格判定规则
若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品 。
7 . 3 型式检验
7 . 3 . 1 检验项 目
型式检验项目为表 4 中 规 定 的 项 目 。 正 常 生 产 时，每 年 进 行 一 次，每 三 年 进 行 一 次 5 . 3 . 2 . 5 . 2检验 。
7 . 3 . 2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后，当截面 、材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 产品停产后，再恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时 。
7 . 3 . 3 组批和抽样方案：
a) 组批，以同一原料 、工艺 、配方 、规格 、连续生产为一批，每批数量不超过 5 000 kg;如产量不足5 000 kg 时，则以 7 天的产量为一批 。
b) 抽样，抽样方案按照 GB/T 2828 . 1 规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平 Ⅱ ,接收质量限 AQL 为 4 。
7 . 3 . 4 合格判定规则
产品不符合本标准要求时，应从原批中抽取 、加倍复检;仍不符合要求时，则判为不合格产品 。
8 标志 、包装 、运输 、贮存
8 . 1 标志
8 . 1 . 1 在产品上，每 2 m 内应有商标或制造厂名 、制造 日期的永久标记 。
8 . 1 . 2 产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容：
a) 制造厂名与商标;
b) 产品名称 、型号和标记，数量或质量;
c) 本标准号;
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GB/T 24498—2009
d) 制造日期 、检验批号或编号 。
8 . 2 包装
8 . 2 . 1 包装时密封胶条应平整 、不扭曲的盘绕在直径不小于 180 mm 的硬质盘上或直条包装 。根据型号 、规格分别装入外包装箱内 。每箱净重不超过 20 kg 。
8 . 2 . 2 应采用纸箱 、木箱 、木板条加固的纤维板箱等作外包装 。外包装箱应配备防水箱衬，并牢固捆扎 。特殊情况供需双方协商确定 。
8 . 2 . 3 产品装箱后，应附有产品检验合格证 。
8 . 3 运输 、贮存
应按照 GB/T 20739—2006 的规定进行运输 、贮存 。贮存期应不超过一年 。
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GB/T 24498—2009
附 录 A
(规范性附录)
检测记录及要求
A.1 检测记录
在检测记录中，应包括以下内容：
a) 型材 、玻璃表面(或表面涂层)的类型，试验 、基准硅酮结构密封胶型号，密封胶条材料编号 。
b) 被检测试验 、基准硅酮结构密封胶，胶条生产者名称 。
c) 应记录密封胶条截面尺寸 、形状，实际硬度 、实际工作压缩范围，受压工作面 。
d) 应记录第 5 章规定的检测结果 。
A.2 检测报告
在检测报告中，应包括以下内容：
a) 胶条 、型材 、玻璃 、硅酮结构密封胶提供者名称;
b) 被检测硅酮结构密封胶 、胶条生产者名称;
c) 型材 、玻璃表面(或表面涂层)的类型，硅酮结构密封胶型号，密封胶条材料编号;
d) 密封胶条截面尺寸 、形状，实际硬度 、实际工作压缩范围，受压工作面;
e) 本标准第 5 章规定的内容，检验结果或结论 。
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GB/T 24498—2009
附 录 B
(资料性附录)
密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列
密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列见表 B. 1 。
表 B.1 密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列
主体材质
密封胶条颜色
黑色
彩色
透明
EPDM
○
△
×
CR
○
△
×
MVQ
○
○
△
TPV
○
△
×
TPU
○
△
△
PPVC
○
△
△
注：○ 常规生产 △可生产
×不可生产 。
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