GB/T 23583.2-2009 钢液浇包 第2部分：技术条件

　　ICS 25 . 120 . 30 J 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23583 . 2—2009

　　钢液浇包 第 2 部分：技术条件

　　Molten steelladle—part2：Technicalrequirements

　　2009-04-13 发布 2010-01-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23583 . 2—2009

　　前 言

　　GB/T 23583《钢液浇包》共分为两个部分：

　　— 第 1 部分：型式和基本参数;

　　— 第 2 部分：技术条件 。

　　本部分为 GB/T 23583 的第 2 部分 。

　　本部分由中国机械工业联合会提出 。

　　本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归 口 。

　　本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司 、青岛中智达环保熔炼设备有限公司 、威海市铸造机械厂 、苏州花锦铸造设备厂 。

　　本部分主要起草人：于仁先 、段金挺 、迟英杰 、冯勤伟 。

　　Ⅰ

　　GB/T 23583 . 2—2009

　　钢液浇包 第 2 部分：技术条件

　　1 范围

　　GB/T 23583 的本部分规定了钢液浇包的技术要求 、试验方法 、检验规则和保用期等 。

　　本部分适用于铸造冶金行业的平炉 、电炉和转炉使用的钢液浇包(以下简称浇包)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过 GB/T 23583 的本部分引用而成为本部 分 的 条 款 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 985 . 1 气 焊 、焊 条 电 弧 焊 、气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 ( GB/T 985 . 1—2008 , ISO 9692-1 : 2003 MOD)

　　GB/T 985 . 2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T 985 . 2—2008 , ISO 9692-2 : 1998 MOD)

　　GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 3098 . 1 紧固件机械性能 螺栓，螺钉和螺柱(GB/T 3098 . 1—2000 , idt ISO 898-1 :1999)

　　GB 5226 . 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件(GB 5226 . 1—2002 , IEC 60204- 1:2000 , IDT)

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 10089 圆柱蜗杆 、蜗轮精度

　　GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件

　　GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 23583 . 1 钢液浇包 第 1 部分：型式与基本参数

　　JB/T 1644—2005 铸造机械通用技术条件

　　JB/T 9873 金属切削机床 焊接件通用技术条件

　　JB/T 9875 金属切削机床 随机技术文件的编制

　　3 技术要求

　　3 . 1 一般要求

　　3 . 1 . 1 浇包应符合本标准和 JB/T 1644 的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 。

　　3 . 1 . 2 浇包所 有 焊 接 件 的 焊 接 接 头 应 符 合 GB/T 985 . 1 和 GB/T 985 . 2 的 要 求，焊 接 质 量 应 符 合JB/T 9873 的要求 。

　　3 . 1 . 3 浇包所有连接螺栓 、螺钉应符合 GB/T 3098 . 1 的规定 。

　　3 . 1 . 4 浇包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整 、无漏漆 、腐蚀现象，包体表面应用防锈底漆涂刷 。

　　1

　　GB/T 23583 . 2—2009

　　3 . 1 . 5 电气系统应符合 GB 5226 . 1 的规定 。

　　3 . 1 . 6 产品标牌应符合 GB/T 13306 的规定 。

　　3 . 1 . 7 随机技术文件的编制应符合 JB/T 9875 的规定 。

　　3 . 2 浇包形状和尺寸

　　3 . 2 . 1 浇包参 数 应 符 合 GB/T 23583 . 1 的 规 定，包 体 尺 寸 公 差 应 符 合 GB/T 1804—2000 中 规 定 的V级公差的要求 。

　　3 . 2 . 2 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804—2000 中规定的 m 级要求，形状和位置公差应符合 GB/T 1184—1996 中规定的 12 级公差要求 。

　　3 . 2 . 3 浇包的横截面应为圆形，包衬侵蚀减薄后浇包增加的容量不应超过额定容量的 5%,若超过时应重新砌筑包衬 。

　　3 . 3 浇包的结构与材料

　　3 . 3 . 1 浇包的桶体应是由钢板焊接成锥度为 1 ∶ 10 ~ 1 ∶ 15 的圆台形，底板与外壳应采用焊接或铆接;包底上的出液口应设加强筋和补强板，圆环补强板的厚度不应小于底板的厚度，圆环补强板的外径不应小于开孔直径的 2 倍 。

　　3 . 3 . 2 浇包桶体应开有透气孔，孔径应为 φ6 mm ~ φ12 mm,孔距应为 100 mm ~ 300 mm 。

　　3 . 3 . 3 底注式浇包包轴轴线位置应设在额定负荷时浇包重心的上部，以保证浇包在使用中的安全性和稳定性 。

　　3 . 3 . 4 浇包桶体上缘应设置挡板，在包轴座处应用加强箍加固，平炉用浇包应在周边加挡渣板 。

　　3 . 3 . 5 吊钩式浇包的包轴端部应设有安全法兰，以便于吊钩限位 。

　　3 . 3 . 6 吊攀 、吊杆和吊钩不应使用铸件 。

　　3 . 3 . 7 吊攀下部凸肩与横梁下支承面应紧贴，当紧固螺栓不作用时应能承受 2 倍的额定负荷 。

　　3 . 3 . 8 浇包的底板 、桶体 、吊攀 、横梁 、吊杆所用材料应符合 GB/T 700 的规定 。

　　3 . 3 . 9 包轴与包轴座配合应为过渡配合，并应与包体焊牢 。包轴应进行探伤检查，不应有影响使用安全的缺陷 。

　　3 . 3 . 10 包轴座所用材料应符合 GB/T 11352 的规定，包轴所用材料力学性能不应低于 35 号钢并应符合 GB/T 699 的规定 。

　　3 . 3 . 1 1 浇包所用合金结构钢应符合 GB/T 3077 的规定 。

　　3 . 3 . 12 包衬应设置保温层，保温层的厚度应为包衬厚度的 20% ~ 25%,保温层的设置应保持包衬的承载强度 。

　　3 . 4 安全要求

　　3 . 4 . 1 安全卡转动应灵活 、安全 、可靠，安全卡座与包体应焊牢，焊接质量应符合 JB/T 9873 的规定 。安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于 5 mm,容量小于 5 t 的浇包至少应设置单侧安全卡，容量大于或等于 5 t 的浇包应在两侧分别设置安全卡 。

　　3 . 4 . 2 浇包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠，承接钢液起吊前应将安全卡锁定 。

　　3 . 4 . 3 吊攀 、吊杆的强度设计安全系数不应小于 10 ,横梁 、包轴的强度设计安全系数不应小于 5 。

　　3 . 4 . 4 吊攀 、吊杆 、横梁 、包轴零件不应有裂纹 、夹杂 、冷割等损害强度的宏观缺陷和微观缺陷 。

　　3 . 4 . 5 吊架 、包轴的连接焊缝应采用连续满焊，焊缝高度不应小于被连接件的平均壁厚，不应有裂纹 、夹杂 、气孔 、断焊等缺陷 。

　　3 . 4 . 6 浇包的减速器和包轴应设置防止钢液溅入的安全防护装置 。

　　3 . 5 减速箱

　　3 . 5 . 1 齿 轮 箱 传 动 部 分 的 锥 齿 轮 精 度 应 符 合 GB/T 11365 的 规 定，圆 柱 蜗 轮 蜗 杆 精 度 应 符 合GB/T 10089 的规定 。

　　3 . 5 . 2 齿轮箱所用铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定 。

　　2

　　GB/T 23583 . 2—2009

　　3 . 6 出液口

　　3 . 6 . 1 塞杆式浇包的开闭出液口的塞子应采用符合相关标准的耐火材料制成 。

　　3 . 6 . 2 塞杆式浇包刹铁螺栓应调节自如，方便对中调试;滑动水口式浇包出液口的螺栓应调节自如，两滑动面接触应良好 。

　　3 . 7 空运转和负荷运转要求

　　3 . 7 . 1 两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，在额定负荷和空载时的差值不应大于 0 . 6 mm 。

　　3 . 7 . 2 浇包在 2 倍额定容量的负载下操作 4 h ,不应出现异常现象 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 安全措施的检查

　　利用计算和/或图样分析来检查规定部件是否满足要求或者通过 目视来检查规定部件是否达到应具备的要求和性能 。

　　4 . 2 轴向间隙差值的测定

　　浇包在加载前，用厚度塞规测量两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，然后加载额定负荷，再用厚度塞规测量上述轴向间隙之和，两次测量的差值，即为两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙差值 。

　　4 . 3 浇包装载试验

　　将浇包装在浇包强度试验机上，加载 2 倍额定容量的负荷进行试验，加载速度不应少于 1 min,试验的次数不应少于 5 次，应符合 3 . 7 . 2 的规定 。

　　5 检验规则

　　5 . 1 出厂检验

　　5 . 1 . 1 每台浇包应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂 。

　　5 . 1 . 2 出厂检验按 3 . 1 . 4 、3 . 1 . 6 、3 . 1 . 7 、3 . 2 . 1 、3 . 3 . 1 、3 . 3 . 2 、3 . 3 . 5 、3 . 3 . 9 和 3 . 4 规定的项 目进行检验，所检项目应合格 。

　　5 . 2 型式检验

　　5 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定时;

　　b) 正式生产后如结构 、材料 、制造工艺有较大改变时;

　　c) 正常生产时应每两年进行一次;

　　d) 停产 1 年以上恢复生产时;

　　e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时 。

　　5 . 2 . 2 型式检验时抽检样品的数量：

　　— 当每批产量小于或等于 10 台时抽检样品 1 台;

　　— 当每批产量大于 10 台时抽检样品 3 台 。

　　5 . 2 . 3 型式检验项目为本标准规定的全部项 目，所检项目应全部合格 。

　　5 . 2 . 4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验 。

　　6 包装 、标志与储运

　　浇包的包装 、标志与储运应符合 JB/T 1644—2005 中 7 . 1 ~ 7 . 5 的规定 。