GB/T 21483-2008 船用水喷射泵

　　ICS 47 . 020 . 50 U 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21483—2008

　　船 用 水 喷 射 泵

　　Marinewaterjetpump

　　2008-03-03 发布 2008-09-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 21483—2008

　　前 言

　　本标准由中国船舶重工集团公司提出 。

　　本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归 口 。

　　本标准起草单位：中国 船 舶 重 工 集 团 公 司 第 七 O 四 研 究 所 、江 苏 振 华 泵 业 制 造 有 限 公 司 、上 海 科学院 。

　　本标准主要起草人： 吕伟领 、黄祥麟 、李思源 、顾青春 、李福天 、姜大连 。

　　Ⅰ

　　GB/T 21483—2008

　　船 用 水 喷 射 泵

　　1 范围

　　本标准规定了船用水喷射泵(以下简称泵)的分类 、要求 、试验方法 、检验规则以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于船舶排 、疏水等场合使用的泵的设计 、生产 、试验和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191—2000 , eqv ISO 780:1997)

　　GB/T 197—2003 普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998 , MOD)

　　GB/T 700—2006 碳素结构钢(ISO 630:1995 , NEQ)

　　GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件(neq ISO 1338:1977)

　　GB/T 1220—2007 不锈钢棒

　　GB/T 2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件(ISO 11972:1998 , EQV)

　　GB/T 2031 船用消防接头

　　GB/T 2501 船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)(GB/T 2501—1989 , neq ISO 2084:1974)

　　GB/T 2503 船用铸铁法兰(四进位)

　　GB/T 2504 船用铸钢法兰(四进位)

　　GB/T 2505 船用铸铜法兰(四进位)

　　GB/T 2507 船用焊接铜法兰(四进位)

　　GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

　　GB/T 9439—1988 灰铸铁件

　　GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755:1991)

　　1

　　CB/T 43

　　CB/T 44

　　CB/T 45

　　CB/T 48

　　

　　船用铸铁法兰

　　船用铸钢法兰

　　船用铸铜法兰

　　船用焊接铜法兰

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本标准 。

　　3 . 1

　　额定工况 rated condition

　　泵设计所规定的工作状况 。 主要性能参数为流量 Q0r、工作水压力 P1r、工作水流量 Q1r、排出压力P2r 和净吸上高度 Hr 。

　　3 . 2

　　模型泵 modelpump

　　与产品相似的泵，作为产品设计的模型并可代替产品作试验和验收 。

　　GB/T 21483—2008

　　3 . 3

　　流量比 flow rateratio

　　被抽送的水的流量 Q0 与工作水流量 Q1 之比 。

　　3 . 4

　　扬程比 head ratio

　　水喷射泵压力与工作压力之比 。

　　注：水喷射泵压力：排出压力 P2 和进口压力 P0 之差;工作压力：工作水压力 P1 和进口压力 P0 之差 。

　　3 . 5

　　喷嘴最佳位置 optimalnozzleposition

　　泵在额定的工作水压力和流量 、排出压力和净吸上高度下，调节喷嘴位置得到的最大流量值时的喷嘴位置 。

　　3 . 6

　　喉嘴距 nozzle-to-throatclearance

　　喷嘴出口处到混合室进口处的距离 。

　　4 符号

　　符号和下标见表 1 和表 2 。

　　表 1 量的符号和单位

　　序 号

　　量的名称

　　符 号

　　单 位

　　1

　　流量

　　Q0

　　m3 /h

　　2

　　工作水流量

　　Q1

　　m3 /h

　　3

　　泵进口压力

　　P0

　　MPa

　　4

　　工作水压力

　　P1

　　MPa

　　5

　　排出压力

　　P2

　　MPa

　　6

　　净吸上高度

　　H

　　m

　　7

　　流量比

　　q

　　—

　　8

　　扬程比

　　h

　　—

　　表 2 下标的数字和字母

　　序 号

　　下 标

　　意 义

　　1

　　0

　　泵的进口处

　　2

　　1

　　泵的工作水进口处

　　3

　　2

　　泵的排出口处

　　4

　　r

　　额定工况

　　5 产品分类

　　5 . 1 型式

　　5 . 1 . 1 泵按结构型式分为固定式 、可移式和潜水式 。

　　5 . 1 . 1 . 1 固定式为工作水进口法兰 、泵的进出口法兰与管路采用固定连接的结构型式 。

　　5 . 1 . 1 . 2 可移式为工作水进 口 、泵的进出口均采用消防接头作为连接的结构型式 。

　　5 . 1 . 1 . 3 潜水式为泵进口浸没于水中的结构型式 。

　　2

　　GB/T 21483—2008

　　5 . 1 . 2 泵按外形分为倾斜形 、直角式和直线形 。

　　5 . 1 . 2 . 1 倾斜式为吸入口轴线与泵体轴线成倾角 。

　　5 . 1 . 2 . 2 直角式为吸入口轴线与泵体轴线成垂直 。

　　5 . 1 . 2 . 3 直线式为吸入口轴线与泵体轴线重合或平行 。

　　5 . 2 参数范围

　　泵的参数范围按表 3 。

　　表 3 泵的参数范围

　　流量 Q0 / (m3 /h)

　　工作水压力 P1 / MPa

　　净吸上高度 H/ m

　　排出压力 P2 / MPa

　　5 ~ 1 000

　　0 . 2 ~ 1 . 5

　　≤7

　　0 . 03 ~ 0 . 30

　　5 . 3 产品型号

　　泵的型号规定如下：

　　□ □ - □ - □ □

　　烆CPJ — 直线式船用水喷射泵

　　5 4 标记示例

　　. |———|——————————————————————————————————————————T烅水压：烆(烄)mK缺Q压力3——省/—:—M(—)：水(喷)喷(射)射(泵)泵

　　额定流量为 60 m3 /h 、工作水压力为 0 . 8 MPa、排出压力为 0 . 08 MPa 的潜水式船用水 喷 射 泵 标记为：

　　船用水喷射泵 GB/T 21483—2008 CP60-0 . 8-0 . 08Q

　　6 设计与结构

　　6 . 1 以模型泵验收的产品泵，其结构型式应与模型泵相同;其混合室 、喷嘴出 口 的圆柱形部位 、扩散角和喉嘴距的过流部分尺寸应与模型泵几何相似;二者相应部位的尺寸公差 、形位公差和粗糙度应采用相同精度 。

　　6 . 2 冲压焊接式结构的泵，喷嘴和泵体混合室喉部的同轴度公差应不大于 0 . 3 mm 。

　　6 . 3 喷嘴出口段圆柱孔表面和锥孔表面的表面粗糙度 Ra应不大于 3 . 2 μm 。

　　6 . 4 喷嘴与吸入室采用螺纹连接时，其螺纹精度应不低于 GB/T 197—2003 标准中规定的 5H/4h 。

　　6 . 5 喷 嘴 与吸 入 室 或 泵 体 的 吸 入 室 为 圆 柱 面 配 合 结 构 的 泵，其 圆 柱 面 的 配 合 精 度 应 不 低 于GB/T 197—2003标准中规定的 H7/g6 。

　　6 . 6 铸造式结构泵的混合室和扩散室的内表面粗糙度 Ra应不大于 6 . 3 μm 。

　　6 . 7 海水介质的泵的工作水进口和进 、出 口连接尺寸应符合以下要求：

　　a) GB/T 2501 ;

　　b) 焊接结构按 GB/T 2507 或 CB/T 48 ;

　　c) 铸造结构按 GB/T 2504 、GB/T 2505 或 CB/T 44 、CB/T 45 。

　　3

　　GB/T 21483—2008

　　6 . 8 淡水介质的泵的工作水进口和进 、出 口连接尺寸应符合以下规定：

　　a) 按 GB/T 2501 ;

　　b) 根据材料不同采用 GB/T 2503 或 CB/T 43 、GB/T 2504 或 CB/T 44 、GB/T 2505 或 CB/T 45 。

　　6 . 9 可移式泵的工作水进口和进 、出 口连接尺寸应符合以下规定：

　　a) 按 GB/T 2031 ;

　　b) 自行设计配套成对供应消防接头 。

　　7 要求

　　7 . 1 外观质量

　　7 . 1 . 1 铸件表面不允许有裂纹 、缩孔 、疏松等缺陷 。

　　7 . 1 . 2 焊接件接缝应光顺，焊缝不得有孔穴 、夹渣等缺陷 。

　　7 . 1 . 3 清除泵表面锈蚀 、油渍等脏物 。外露加工表面应涂以防锈油 。

　　7 . 1 . 4 非加工外表面应喷涂耐腐蚀油漆或其他耐腐蚀涂料 。

　　7 . 2 材料

　　7 . 2 . 1 泵主要零件的材料按表 4 规定 。

　　表 4 主要零件材料

　　序 号

　　零件名称

　　材料牌号

　　标准号

　　备 注

　　1

　　喷嘴

　　ZCuAl9Mn2

　　GB/T 1176—1987

　　ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

　　GB/T 2100—2002

　　ZG1Cr18Ni9Ti

　　GB/T 2100—2002

　　1Cr17Ni2

　　GB/T 1220—2007

　　2

　　泵体(左半泵体 、

　　右半泵体)

　　T4

　　GB/T 5231—2001

　　焊接式泵

　　3

　　泵体(吸入室 、混合室 、扩散室)

　　ZCuZn16Si4

　　GB/T 1176—1987

　　铸造式泵

　　ZCuAl9Mn2

　　GB/T 1176—1987

　　ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

　　GB/T 2100—2002

　　ZCuAl8Mn13Fe3Ni2

　　GB/T 1176—1987

　　HT200

　　GB/T 9439—1988

　　铸造式泵(淡水介质)

　　ZG270

　　GB/T 11352—1989

　　Q235 -A

　　GB/T 700—2006

　　淡水介质

　　7 . 2 . 2 允许采用性能不低于表 4 规定的 、并满足使用要求的其他同类材料 。

　　7 . 3 耐压性

　　泵承受水压的零件其承受的压力符合表 5 的规定，其表面不应有渗漏或冒汗等现象 。 承压前表面不得涂漆 。不得用敲击 、堵塞等方法消除缺陷;允许按有关标准或相同成分的材料进行补焊，补焊后重新按表 5 的规定再次承受压力 。

　　表 5 承受压力值

　　序 号

　　零件名称

　　承受压力值

　　1

　　喷嘴

　　额定工作水压力的 1 . 5 倍，不得低于 0 . 4 MPa

　　2

　　泵体(吸入室 、混合室 、扩散室)

　　额定排出压力的 2 倍，不得低于 0 . 4 MPa

　　4

　　GB/T 21483—2008

　　7 . 4 密封性

　　装配好的泵在 0 . 36 MPa水压下不应有渗漏现象 。

　　7 . 5 喷嘴和吸入室或泵体采用圆柱面配合结构时，调节喷嘴最佳位置的喷嘴和吸入室接合面之间垫片厚度不应超过3 mm 。

　　7 . 6 性能

　　7 . 6 . 1 泵在额定工况运行时，实测流量 Q0 的允许偏差应符合表 6 规定 。

　　表 6 流量允许最大负偏差

　　额定流量/(m3 /h)

　　偏差/%

　　<50

　　- 5

　　≥50

　　- 3

　　7 . 6 . 2 泵在变工况 运 行 时，实 测 流 量 Q0 与 该 工 况 下 的 特 性 曲 线 流 量 值 Q0 的 允 许 偏 差 应 符 合 表 7规定 。

　　表 7 变工况下流量允许最大负偏差

　　流量/(m3 /h)

　　偏差/%

　　<50

　　- 6

　　≥50

　　- 4

　　7 . 6 . 3 流量 Q0 不小于 200 m3 /h 的泵，允许以流量不小于其五分之一的模型泵的试验值验收 。模型泵的流量允许偏差应符合表 6 和表 7 的规定 。

　　7 . 6 . 4 泵的工作水压力 P1 和工作水流量 Q1 允许偏离规定值为 ±5% 。

　　7 . 6 . 5 泵的实际质量与首制泵的允许偏差应符合表 8 规定 。

　　表 8 质量允许偏差

　　结构

　　偏差/%

　　焊接式

　　± 4

　　铸造式

　　± 7

　　8 试验方法

　　8 . 1 试验要求

　　8 . 1 . 1 泵应在工厂试验台上进行试验，疏浚河道 、抽吸泥沙等用泵的试验形式，应另行规定 。

　　8 . 1 . 2 试验介质选用常温清水 。若要求试验含有泥砂等固体颗粒的介质，应另行规定 。

　　8 . 1 . 3 试验装置中连接被试泵的工作水进 口和泵的进 、出 口 的管路应有不少于该管路通径 4 倍长的直管 。

　　8 . 1 . 4 测压点位置应分别设在工作水进口法兰前 、泵吸入口法兰前和泵排出口法兰后的直管部分 2 倍的管径长度处 。

　　8 . 1 . 5 测压孔直径取 2 mm ~ 6 mm 和测压孔处直径的 1/10 中二者之小值;测压孔长度应大于 2 倍的测压孔的直径;测压孔应与管壁垂直，孔边缘不应有毛刺 。

　　8 . 1 . 6 试验时除潜水式泵外，被试泵应水平布置 。泵的基准面为通过混合室中心线的水平面;潜水式泵的基准面为混合室进口位置的水平面 。泵的进 、出 口及工作水进口处的压力应按公式(1) 、公式(2) 、公式(3)进行计算：

　　5

　　GB/T 21483—2008

　　犘1 = 犌1 ± 9 . 8 × 10-6ρ犣1 ( 1 )

　　犘2 = 犌2 ± 9 . 8 × 10-6ρ犣2 ( 2 )

　　犘0 = 犌0 ± 9 . 8 × 10-6ρ犣0 ( 3 )

　　式中：

　　犌— 仪表指示压力的数值，单位为兆帕( MPa) ;

　　ρ— 介质密度的数值，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　犣— 仪表中心至基准面距离的数值，单位为米(m) 。

　　仪表中心低于基准面时，式中取负号 。

　　8 . 1 . 7 试验时每次测试值，最大容许波动幅度应符合表 9 规定 。

　　表 9 最大容许波动幅度

　　序 号

　　测 定 量

　　最大容许波动幅度 /%

　　1

　　压力

　　± 6

　　2

　　流量

　　± 6

　　8 . 2 测量仪表

　　8 . 2 . 1 型式检验时测量仪表(流量计 、真空表 、压力表)的精度应不低于 1 级;出厂检验时测量仪表的精度应不低于 1 . 5 级 。

　　8 . 2 . 2 测量仪表应有合格印封和合格证，并按仪表规定期限进行检查或校正，并应具有检验合格证 。

　　8 . 3 试验项目

　　8 . 3 . 1 外观检验

　　用 目测检查泵的外观，其结果应符合 7 . 1 的要求 。

　　8 . 3 . 2 材料检验

　　检查并核对泵所使用的材料牌号和材质证明书，其结果应符合 7 . 2 的要求 。

　　8 . 3 . 3 耐压试验

　　承受水压零件除接高压水源的口以外其他口用专用零件封住，按表 5 规定值对零件进行水压试验，历时 5 min,其结果应符合 7 . 3 的要求 。

　　8 . 3 . 4 密封性试验

　　向装配好的泵内充 0 . 36 MPa 的水进行水压试验，历时 5 min,其结果应符合 7 . 4 的要求 。

　　8 . 3 . 5 喷嘴最佳位置试验

　　用增大或减小喷嘴与吸入室连接法兰之间垫片厚度或调整喷嘴与吸入室之间连接螺纹的螺纹长度的方法进行试验 。记录在额定工作水压力 、工作水流量 、净吸上高度和排出压力下试验所测量的流量值，以测得最大流量值时喷嘴的位置为最佳位置，其结果应符合 7 . 5 的要求 。

　　8 . 3 . 6 性能

　　8 . 3 . 6 . 1 额定工况试验

　　在额定工况下测试喷嘴处于最佳位置时泵的流量 。测试次数不少于 2 次，取流量平均值，其结果应符合 7 . 6 . 1 的要求 。

　　8 . 3 . 6 . 2 全性能试验

　　在额定工作水压力 、工作水流量和净吸上高度下，当喷嘴处于最佳位置时，改变排出压力测量泵的流量的相应值，测试点不少 于 8 点，其 中 低 于 额 定 排 出 压 力 的 工 况 点 为 3 点，每 个 点 测 试 次 数 不 少 于2 次，取流量平均值，其结果应符合 7 . 6 . 1 、7 . 6 . 3 和 7 . 6 . 4 的要求 。

　　8 . 3 . 6 . 3 净吸上高度试验

　　a) 在额定工作水压力 、工作水流量和排出压力下，当喷嘴处于最佳位置时，改变净吸上高度测量

　　6

　　GB/T 21483—2008

　　泵的流量的相应变化值 。测试从吸入阀全开启时开始，逐步关小阀门，测试点数不少于 8 点，试验工况的净吸上高度最大值应至 7 m,每个点测试次数应不少于2 次，取流量平均值，其结果应符合 7 . 6 . 1 、7 . 6 . 3 和 7 . 6 . 4 的要求 。

　　b) 绘出额定工况下的 h-q、P2 -Q0 和 H-Q0 等性能试验特性曲线 。

　　8 . 3 . 6 . 4 变工况试验

　　a) 在吸入阀门和排出阀门全开启情况下，测试工作水压力和工作水流量的相应变化值 。测试点的工作压力间隔应为 0 . 1 MPa,额定工作水压力小于 0 . 4 MPa 时，间隔应为 0 . 05 MPa,测试点点数在小于和 大 于 额 定 工 作 水 压 力 值 的 区 域 至 少 应 各 为 3 点 。 每 个 点 的 测 试 应 不 少 于2 次，取流量平均值 。其结果应符合 7 . 6 . 2 、7 . 6 . 3 和 7 . 6 . 4 的要求 。

　　b) 在大于和小于额定工作水压力值时，在不同净吸上高度情况下按 8 . 3 . 6 . 2 规定进行泵的全性能试验 。净吸上高度值的测试工况从 1 m 开始，测试点不少于 8 点，每个点的测试应不少于2 次，取其平均值 。试验 直 至 流 量 无 应 用 价 值 止 。 其 结 果 应 符 合 7 . 6 . 2 、7 . 6 . 3 和 7 . 6 . 4 的要求 。

　　c) 绘出变工况下运行的 h-q、P2 -Q0 和 P1 -Q1 等一系列的性能试验特性曲线 。

　　8 . 3 . 6 . 5 质量检查

　　用称重法检查泵的质量其结果应符合 7 . 6 . 5 的要求 。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验分类

　　泵的检验分为型式检验和出厂检验 2 类 。

　　9 . 2 型式检验

　　9 . 2 . 1 检验时机

　　有下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 首制泵;

　　b) 转厂生产的试制定型鉴定;

　　c) 正常生产时产品修改影响产品性能时;

　　d) 产品停止生产 5 年以上恢复生产时;

　　e) 连续生产满 5 年或满 500 台时;

　　f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　g) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。

　　9 . 2 . 2 型式检验项目和顺序按表 10 进行 。

　　表 10 检验的试验项目和顺序

　　序号

　　试验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观检验

　　●

　　●

　　7 . 1

　　8 . 3 . 1

　　2

　　材料检验

　　●

　　●

　　7 . 2

　　8 . 3 . 2

　　3

　　水压试验

　　●

　　●

　　7 . 3

　　8 . 3 . 3

　　4

　　密封性试验

　　●

　　●

　　7 . 4

　　8 . 3 . 4

　　5

　　喷嘴最佳位置试验

　　●

　　●

　　7 . 5

　　8 . 3 . 5

　　6

　　额定工况试验

　　●

　　●

　　7 . 6 . 1

　　8 . 3 . 6 . 1

　　7

　　全性能试验

　　●

　　—

　　7 . 6 . 1 、7 . 6 . 3 、7 . 6 . 4

　　8 . 3 . 6 . 2

　　7

　　GB/T 21483—2008

　　表 10(续)

　　序号

　　试验项 目

　　型式检验

　　出厂检验

　　要求章条号

　　试验方法章条号