GB/T 13139-2008 磁滞同步电动机通用技术条件

　　ICS 29 . 160 . 30 K 24

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13139—2008代替 GB/T 13139—1991

　　磁滞同步电动机通用技术条件

　　Generalspecification forHysteresissynchronousmotors

　　2008-06-13 发布 2009-03-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13139—2008

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 分类 1

　　4 运行条件 1

　　5 技术要求和试验方法 2

　　6 检验规则 10

　　7 交付准备 13

　　8 用户服务 13

　　附录 A(资料性附录) 产品型号 14

　　A. 1 型号命名 14

　　A. 2 机座号 14

　　A. 3 产品名称代号 14

　　A. 4 性能参数代号 14

　　A. 5 派生代号 14

　　GB/T 13139—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 13139—1991《磁滞同步电动机通用技术条件》。

　　本标准与原 GB/T 13139—1991 相比主要变化如下：

　　— 按照 GB/T 1 . 1—2000《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》的规定，并为了与相关标准协调一致，在条款编排上进行了比较大的调整 。

　　— 增加了安全方面的内容，并引用 GB 18211—2000《微电机安全通用要求》。

　　本标准的附录 A 为资料性附录 。

　　本标准由中国电器工业协会提出 。

　　本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC 2)归 口 。

　　本标准起草单位：西安微电机研究所 、南京华凯微电机有限公司 、无锡德信微特电机有限公司 、无锡市剑清微电机有限责任公司 。

　　本标准主要起草人：张晓宇 、赵东虹 、滕江燕 、顾丰乐 、马秀茹 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 13139—1991 。

　　Ⅰ

　　GB/T 13139—2008

　　磁滞同步电动机通用技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了磁滞同步电动机的产品分类和型号 、运行条件 、技术要求和试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和储存 。

　　本标准适用于磁滞同步电动机和带齿轮减速器的磁滞同步电动机 。

　　本标准应与磁滞同步电动机产品专用技术条件一起使用 。各类磁滞同步电动机(以下简称电机)的具体技术指标以及附加或特殊要求均在产品专用技术条件中规定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 2828 . 1—2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859-1 :1999)

　　GB/T 7345 控制电机基本技术要求

　　GB/T 7346 控制微电机基本外形结构型式

　　GB/T 10405 控制微电机型号命名方法

　　GB 18211 微电机安全通用要求

　　JB/T 8162—1999 控制微电机包装技术条件

　　JB/T 9615 . 1—2000 交流低压电机散嵌线绕组匝间绝缘试验方法

　　JB/T 9615 . 2—2000 交流低压电机散嵌线绕组匝间绝缘试验限值

　　3 分类

　　3 . 1 型号命名

　　电机型号命名应符合 GB/T 10405 规定或参照附录 A(资料性附录)，由产品专用技术条件规定 。

　　3 . 2 机座号

　　电机的机座号应符合 GB/T 7346 或产品专用技术条件的规定 。

　　4 运行条件

　　4 . 1 电源频率和电压等级

　　电机的额定频率和额定电压等级在表 1 中选取或符合产品专用技术条件的规定 。

　　表 1

　　频率/Hz

　　电压/V

　　50(60)

　　12 、36 、110 、220 、380

　　400 、500 、1 000

　　26 、36 、115 、200

　　4 . 2 使用环境条件

　　电机的使用环境条件应在表 2 中选取或由产品专用技术条件规定 。

　　1

　　GB/T 13139—2008

　　表 2

　　环境条件等级

　　温度/ ℃

　　相对湿度/ %

　　气压/

　　kPa

　　振动

　　冲击峰值加速度/ m/s2

　　稳态加速度/ m/s2

　　1a

　　- 10 ~ 40

　　90 ~ 95

　　74 . 8

　　—

　　—

　　—

　　1

　　- 25 ~ 40

　　74 . 8

　　(10 ~ 55) Hz双振幅 1 . 5 mm

　　150

　　—

　　2

　　-40 ~ 55

　　55

　　—

　　3

　　- 55 ~ 85

　　25

　　(10 ~ 500) Hz 双振幅 1 . 5 mm或峰值加速度 100 m/s2

　　300

　　150

　　4 . 3 电路图

　　电气原理如图 1 所示 。

　　a) 三相 b) 两相 c) 单相 d) 单相

　　e) 单相 f) 双速

　　注：按此图接线，从电机轴伸端看，逆时针方向为电机旋转正方向 。

　　图 1

　　5 技术要求和试验方法

　　5 . 1 接线端或引出线

　　5 . 1 . 1 出线方式

　　电机出线可采用引出线或接线板，引出线长度由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 1 . 2 标记

　　引出线标记用不同颜色表示，接线板标记用数字表示，除另有规定外应符合表 3 的规定 。

　　表 3

　　绕组型式

　　接线板数字

　　引出线颜色

　　三相绕组

　　1 、2 、3

　　红 、黑 、蓝

　　两相绕组

　　1 、2 ;3 、4

　　红 、黑;蓝 、白

　　“单相 ”绕组

　　(三相或两相绕组电容分相)

　　三相：1 、2 、3

　　两相：1 、2 ;3 、4

　　红 、黑 、蓝

　　红 、黑;蓝 、白

　　双速绕组

　　1 、2 、3 ;4 、5 、6

　　红 、黑 、蓝;白 、绿 、黄

　　2

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 1 . 3 接线端或引出线强度

　　5 . 1 . 3 . 1 技术要求

　　电机接线端或引出线强度应符合 GB/T 7345 的规定 。

　　5 . 1 . 3 . 2 试验方法

　　电机接线端或引出线强度按 GB/T 7345 规定的方法进行检测 。

　　5 . 2 外观和装配质量

　　5 . 2 . 1 外观

　　5 . 2 . 1 . 1 技术要求

　　电机外观质量应符合 GB/T 7345 的规定 。

　　5 . 2 . 1 . 2 试验方法

　　目检电机外观质量应符合 5 . 2 . 1 . 1 的要求 。

　　5 . 2 . 2 外形及安装尺寸

　　5 . 2 . 2 . 1 技术要求

　　电机的外形及安装尺寸应符合 GB/T 7346 或产品专用技术条件的要求 。

　　其中 55 机座号以下的以 K3 型为基本型;55 及以上机座号以 K4 型为基本型 。55 机座号及以下以光轴伸为基本轴伸;55 机座号以上以单扁平轴伸为基本轴伸 。

　　5 . 2 . 2 . 2 试验方法

　　按电机的外形及安装尺寸要求选用量具种类及精度等级，将电机放置在常温条件下，使其达到稳定非工作温度后，逐项进行测量，结果应符合 5 . 2 . 2 . 1 的要求 。

　　注：在不影响测量精度情况下，允许常温下即时测量 。

　　5 . 2 . 3 轴向间隙

　　5 . 2 . 3 . 1 技术要求

　　电机的轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定 。振动和冲击试验后允许略有增大，具体数值由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 2 . 3 . 2 试验方法

　　轴向间隙按 GB/T 7345 规定的方法进行测量，其大小应符合 5 . 2 . 3 . 1 的要求 。轴向施力的大小由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 2 . 4 轴伸径向圆跳动

　　5 . 2 . 4 . 1 技术要求

　　电机的轴伸外圆表面对中心线的跳动应不大于 0 . 02 mm;带齿轮减速器的电机应符合产品专用技术条件规定 。

　　5 . 2 . 4 . 2 试验方法

　　轴伸径向圆跳动按 GB/T 7345 规定的方法进行测量，其大小应符合 5 . 2 . 4 . 1 的要求 。

　　5 . 2 . 5 径向间隙

　　5 . 2 . 5 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机的径向间隙应符合产品专用技术条件的规定 。振动和冲击试验后允许略有增大，具体数值由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 2 . 5 . 2 试验方法

　　径向间隙按 GB/T 7345 规定的方法进行测量，其大小应符合 5 . 2 . 5 . 1 的要求 。径向施力大小由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 2 . 6 安装配合面的同轴度

　　5 . 2 . 6 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机安装配合面的同轴度应符合产品专用技术条件的要求 。

　　3

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 2 . 6 . 2 试验方法

　　安装配合面的同轴度按 GB/T 7345 规定的方法进行测量，其大小应符合 5 . 2 . 6 . 1 的要求 。

　　5 . 2 . 7 安装配合端面的垂直度

　　5 . 2 . 7 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机安装配合端面的垂直度应符合产品专用技术条件的要求 。

　　5 . 2 . 7 . 2 试验方法

　　安装配合端面的同轴度按 GB/T 7345 规定的方法进行测量，其大小应符合 5 . 2 . 7 . 1 的要求 。

　　5 . 3 空载起动电压

　　5 . 3 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机在额定频率和空载条件下，转子在任意位置开始连续旋转，所需要的最小电压应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 3 . 2 试验方法

　　在额定频率和空载条件下，电机空载起动电压应按 GB/T 7345 规定的方法进行试验，其值应符合5 . 3 . 1 的要求 。

　　5 . 4 直流电阻

　　5 . 4 . 1 技术要求

　　电机绕组的直流电阻及其允差 、三相绕组电阻的平衡允差，均应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 4 . 2 试验方法

　　当电机达不通电稳定温度后，用电桥分别测量各绕组的直流电阻，其结果应符合 5 . 4 . 1 的要求 。

　　5 . 5 绝缘介电强度

　　5 . 5 . 1 技术要求

　　电机应能承受表 4 规定的试验电压，允许绕组漏电流峰值不大于 3 . 5 mA 。

　　5 . 5 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的试验方法进行试验，其结果应符合 5 . 5 . 1 的要求 。批量生产 A组检验时，允许按 120%的试验电压，历时 1 s进行试验 。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表 4 规定值的 80% 。

　　表 4 单位为伏特

　　电机额定电压

　　试验电压(有效值)

　　绕组对机壳

　　各绕组之间

　　28 号机座及以下

　　28 号机座以上

　　28 号机座及以下

　　28 号机座以上

　　36 及以下

　　- 9

　　300 0

　　- 15

　　500 0

　　- 9

　　300 0

　　>36 ~ 115

　　- 15

　　500 0

　　- 23

　　750 0

　　- 9

　　300 0

　　- 12

　　400 0

　　>115 ~ 220

　　- 30

　　1 000 0

　　- 15

　　500 0

　　>220 ~ 380

　　- 45

　　1 500 0

　　- 23

　　750 0

　　5 . 6 绝缘电阻

　　5 . 6 . 1 技术要求

　　在正常气候条件下，电机各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻应不小于 100 MΩ;在产品专用技术条件规定的极限低温条件下，绝缘电阻应不小于 50 MΩ;在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于 10 MΩ。

　　5 . 6 . 2 试验方法

　　按表 5 的规定选择对应的兆欧表，测量电机各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻值，其结果应符合 5 . 6 . 1 的要求 。

　　4

　　GB/T 13139—2008

　　表 5 单位为伏特

　　绝缘介电强度试验电压

　　兆欧表电压

　　150 ~ 300

　　250

　　400 ~ 1 000

　　500

　　1 500

　　1 000

　　5 . 7 匝间绝缘

　　5 . 7 . 1 匝间冲击耐电压试验

　　5 . 7 . 1 . 1 技术要求

　　电机的定子绕组应能承受 JB/T 9615 . 2—2000 规定的匝间绝缘试验而无击穿，试验电压按式(1)计算 。

　　UT = K1 × K2 ×UG ………………………………( 1 )

　　式中：

　　UT — 匝间绝缘试验电压峰值，单位为伏特(V) ;

　　K1 — 电压系数，取 K1 = 1 . 4 ;

　　K2 — 运行系数，K2 = 1 . 0(一般运行);

　　UG— 绕组耐电压试验值，单位为伏特(V) 。

　　5 . 7 . 1 . 2 试验方法

　　按 JB/T 9615 . 1—2000 的规定进行试验，其结果应符合 5 . 7 . 1 . 1 的要求 。

　　5 . 7 . 2 短时升高电压试验

　　5 . 7 . 2 . 1 技术要求

　　电机绕组应能承受电源电压为额定值的 130%时空载持续运行 5 min,而无匝间绝缘击穿 。

　　5 . 7 . 2 . 2 试验方法

　　电机在电源电压为额定值的 130%时空载运行 5 min,用仪表监测绕组匝间短路情况，其结果应符合 5 . 7 . 2 . 1 的要求 。

　　注 ：以上两项试验只要求进行一项 。

　　5 . 8 额定输入功率 、额定电流

　　5 . 8 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下带额定负载同步运行，达到稳定工作温度，其额定输入功率 、额定电流应符合产品专用技术条件的要求 。

　　5 . 8 . 2 试验方法

　　试验方法如下：电机安装在测转矩设备上，按图 2 接线 。先使电机空转，观其旋转方向，再让电机在额定电压 、额定频率下带额定负载同步运行，达到通电稳定工作温度，测量其额定输入功率 、额定电流，其结果应符合 5 . 8 . 1 的要求 。A组检验时允许在正常温度下即时测量 。

　　5 . 9 堵转转矩

　　5 . 9 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下转子堵转时的最小转矩为堵转转矩，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值 。

　　C组检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 9 . 2 试验方法

　　试验方法如下：电机安装在转矩测量设备上，按图 2 接线 。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压 、额定频率下将电机转子堵转，测量电机在制动状态下的转矩，重复进行三次 。 可逆转电机应改变电机旋转方向再重复进行三次，最小值为堵转转矩，其结果应符合 5 . 9 . 1 的要求 。

　　5

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 10 牵入转矩

　　5 . 10 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下能将与其连接的负载从静止牵入同步的最大负载转矩为牵入转矩 。在稳定工作温度时，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值 。

　　型式检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 10 . 2 试验方法

　　试验方法如下：电机安装在转矩测量设备上，按图 2 接线 。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压 、额定频率下空载运行，达通电稳定工作温度 。 断电，加额定负载，再起动，使其达到同步 。调整负载，重复起动，测出使电机牵入同步的最大负载转矩，并应重复试验三次，取其最小值作为牵入转矩值，其结果应符合 5 . 10 . 1 的要求 。A组检验时允许在任何工作温度下进行 。

　　5 . 1 1 最大同步转矩

　　5 . 1 1 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下能保持同步运行的最大转矩为最大同步转矩 。在稳定工作温度时，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值的 1 . 1 倍 。

　　C组检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 1 1 . 2 试验方法

　　试验方法如下：电机安装在转矩测试设备上，按图 2 接线 。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压 、额定频率下带额定负载同步运行，达到通电稳定工作温度 。然后逐步增加负载，测出使电机能保持同步的最大转矩，为最大转矩，其结果应符合 5 . 11 . 1 的要求 。

　　5 . 12 电压敏感性

　　5 . 12 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下带额定负载同步运行，达到稳定工作温度后，将电源电压降低 5% , 电机应能保持同步运行 。

　　5 . 12 . 2 试验方法

　　试验时，电源电压调整为额定值的 95%,检查电机的转速是否保持同步 。

　　5 . 13 温升

　　5 . 13 . 1 技术要求

　　电机在额定电压 、额定频率下带额定负载或空载同步运行，其绕组温升应不超过产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 13 . 2 试验方法

　　电机按图 2 接线，在额定电压 、额定频率下带额定负载或空载同步运行，达通电稳定工作温度，按GB/T 7345 规定的方法进行测量，其结果应符合 5 . 13 . 1 的要求 。

　　5 . 14 质量

　　5 . 14 . 1 技术要求

　　电机及其附件的质量应符合产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 14 . 2 试验方法

　　用相对精度不低于 1%的衡器，称量电机及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合 5 . 14 . 1 的要求 。

　　5 . 15 噪声

　　5 . 15 . 1 技术要求

　　电机噪声应符合 GB/T 7345 中 R级噪声限值的规定或产品专用技术条件的规定 。

　　5 . 15 . 2 试验方法

　　电机应按 GB/T 7345 规定的方法进行噪声试验，其值应符合 5 . 15 . 1 的要求 。

　　6

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 16 低温

　　5 . 16 . 1 技术要求

　　电机应能承受产品专用技术条件规定的极限低温试验 。试验结束后，立即测量各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻 、堵转转矩和牵入转矩，应分别符合 5 . 6 、5 . 9 或 5 . 10 的要求 。 电机零部件不应断裂或产生有害变形 。

　　5 . 16 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行试验，试验持续时间为 2 h ,结果应符合 5 . 16 . 1 的要求 。转矩测量允许在箱外进行，测量时间应不超过 5 min 。

　　5 . 17 高温

　　5 . 17 . 1 技术要求

　　电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高温试验 。试验结束后，立即测量各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻 、堵转转矩和牵入转矩，应分别符合 5 . 6 、5 . 9 及 5 . 10 的要求，并按复试电压进行绝缘介电强度试验应符合 5 . 5 的要求 。零部件不应产生有害变形 。

　　5 . 17 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行试验，电机通电方式为电机在额定电压 、额定频率下空载运行 。试验持续时间为 2 h 。转矩测量允许在箱外进行，测量时间应不超过 5 min,结果应符合 5 . 17 . 1 的要求 。

　　5 . 18 温度变化

　　5 . 18 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高 、低温的温度变化试验 。试验后电机外观质量应符合 5 . 2 . 1 的要求，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于 100 MΩ,并测量堵转转矩 、牵入转矩 。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合 5 . 5 的要求 。

　　5 . 18 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 的规定进行温度变化试验，结果应符合 5 . 18 . 1 的要求 。

　　5 . 19 低气压

　　5 . 19 . 1 低温低气压

　　5 . 19 . 1 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验 。试验后，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于 50 MΩ。试验中，电机电流和转速应无突变现象 。

　　5 . 19 . 1 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行低温低气压试验，除另有规定外电机在额定电压 、额定频率下空载进行，试验后应符合 5 . 19 . 1 . 1 的要求 。

　　5 . 19 . 2 高温低气压

　　5 . 19 . 2 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验 。试验后，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于 10 MΩ。试验中，电机电流和转速应无突变现象 。

　　5 . 19 . 2 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行高温低气压试验，除另有规定外电机在额定电压 、额定频率下空载进行，试验后应符合 5 . 19 . 2 . 1 的要求 。

　　5 . 20 振动

　　5 . 20 . 1 技术要求

　　电机应能承受 GB/T 7345 或产品专用技术条件规定的定幅振动或高频振动试验 。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩 、牵入转矩应符合 5 . 9 和 5 . 10 的规定 。 当有要求时，电机轴向间隙和径向间隙应分别符合 5 . 2 . 3 和 5 . 2 . 5 的规定 。

　　7

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 20 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行振动试验，除另有规定外电机在额定电压 、额定频率下空载进行，试验后应符合 5 . 20 . 1 的要求 。

　　5 . 2 1 规定脉冲冲击

　　5 . 2 1 . 1 技术要求

　　电机应能承受 GB/T 7345 或产品专用技术条件规定的脉冲冲击试验 。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩 、牵入转矩应符合 5 . 9 和 5 . 10 的规定 。 当有要求时，电机轴向间隙和径向间隙应分别符合 5 . 2 . 3 和 5 . 2 . 5 的规定 。

　　5 . 2 1 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行脉冲冲击试验，除另有规定外电机在额定电压 、额定频率下空载进行，试验后应符合 5 . 21 . 1 的要求 。

　　5 . 22 稳态加速度

　　5 . 22 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受 GB/T 7345 或产品专用技术条件规定的稳态加速度试验 。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩和牵入转矩应分别符合 5 . 9 和 5 . 10 的规定 。

　　5 . 22 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行稳态加速度试验，试验后应符合 5 . 22 . 1 的要求 。

　　5 . 23 湿热

　　5 . 23 . 1 恒定湿热

　　5 . 23 . 1 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受 GB/T 7345 或产品专用技术条件规定的恒定湿热试验 。应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 。试验后，在箱内测量各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻均应不低于 2 MΩ。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合 5 . 5 的规定 。

　　5 . 23 . 1 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应符合 5 . 23 . 1 . 1 的要求 。

　　5 . 23 . 2 交变湿热

　　5 . 23 . 2 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机应能承受 GB/T 7345 或产品专用技术条件规定的交变湿热试验 。应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象 。经 24 h 恢复后，测量各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻，应不低于 50 MΩ。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合 5 . 5 的规定 。

　　5 . 23 . 2 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行交变湿热试验，试验后应符合 5 . 23 . 2 . 1 的要求 。

　　5 . 24 安全

　　5 . 24 . 1 技术要求

　　电机应具有规定的安全性 。 电机的安全性应符合 GB 18211 的规定 。 当用户有要求时，制造商应能提供与电机安全有关的证据 。

　　5 . 24 . 2 试验方法

　　电机的安全试验方法按 GB 18211 的规定 。 电机的安全试验结果应符合 5 . 24 . 1 的规定 。

　　5 . 25 寿命

　　5 . 25 . 1 技术要求

　　电机应由产品专用技术条件参照 GB/T 7345 的规定选定寿命时间 。试验后，电机的堵转转矩和牵入转矩应分别符合 5 . 9 和 5 . 10 的要求 。

　　8

　　GB/T 13139—2008

　　5 . 25 . 2 试验方法

　　电机安装在标准支架上，在额定电压 、额定频率下空载运行，除另有规定外，电机应按表 6 所规定的条件进行试验，在每一轴伸位置，电机正反方向旋转的时间各为 50%,试验后应符合 5 . 25 . 1 的要求 。

　　表 6

　　安装位置

　　时间分配

　　轴伸向上

　　寿命时间的 1/4

　　轴伸向下

　　寿命时间的 1/4

　　轴伸水平

　　寿命时间的 1/2

　　5 . 26 盐雾

　　5 . 26 . 1 技术要求

　　当有要求时，电机所用材料及其防护层应具有抗盐雾腐蚀能力 。应按 GB/T 7345 或产品专用技术条件的规定选取盐雾试验持续时间 。试验后应符合产品专用技术条件的要求 。

　　5 . 26 . 2 试验方法

　　按 GB/T 7345 规定的方法进行盐雾试验，结果应符合 5 . 26 . 1 的规定 。

　　5 . 27 试验条件

　　5 . 27 . 1 气候条件

　　试验的气候条件按 GB/T 7345 的规定 。

　　5 . 27 . 2 试验电源

　　5 . 27 . 2 . 1 电压幅值稳定度

　　电压幅值允差为电压额定值的 ±1% 。

　　5 . 27 . 2 . 2 频率稳定度

　　频率允差：50 Hz 时为频率额定值的± 1% ; 400 Hz 时为频率额定值的± 0 . 1% 。 当转速有精度要求时，频率稳定度由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 27 . 2 . 3 波形失真度

　　电压的总谐波含量应不超过基波电压幅值的 3%,波形失真度不大于 1% 。

　　5 . 27 . 2 . 4 相位角

　　电机电压基波间的相位角误差不超过 ±3 °。

　　5 . 27 . 3 试验仪表和试验线路

　　5 . 27 . 3 . 1 电气测量仪表精度

　　A组检验时测量仪表的精度应不低于 1 级;鉴定检验及 C组检验时测量仪表的精度应不低于 0 . 5 级 。

　　5 . 27 . 3 . 2 转速测量装置的误差

　　转速测量装置的误差应不大于 ±1% 。有转速精度要求时，转速测量装置的误差由产品专用技术条件规定 。

　　5 . 27 . 3 . 3 转矩测量装置的误差

　　转矩测量装置的误差应不大于 3% 。

　　5 . 27 . 3 . 4 基本试验线路

　　基本试验线路如图 2 所示 。