GB/T 13034-2008 带电作业用绝缘滑车

　　ICS 13. 260 K 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13034—2008代替 GB/T 13034—2003

　　带电作业用绝缘滑车

　　Insulatedpulleys forliveworking

　　2008-09-24 发布 2009-08-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13034—2008

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 要求 1

　　4 试验方法 3

　　5 分类和标记 3

　　6 检验规则 14

　　7 标志 、包装和贮存 14

　　附录 A(规范性附录) 滑车的试验及试品布置 16

　　附录 B(规范性附录) 滑车的标志 18

　　GB/T 13034—2008

　　前 言

　　本标准代替 GB/T 13034—2003《带电作业用绝缘滑车》。

　　本标准与 GB/T 13034—2003 相比，本次修订的主要内容有：

　　— 将本标准的章 、条进行了重新的编排，增加了附录 A 、附录 B 。

　　— 为使试验更符合实际工况，对电气性能试验施加电压的方式进行了更改 。本标准的附录 A 、附录 B 为规范性附录 。

　　本标准由中国电力企业联合会提出 。

　　本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释 。

　　本标准由国网武汉高压研究院 、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草 。

　　本标准主要起草人：易辉 、邱以刚 、胡毅 、张丽华 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 13034—1991;GB/T 13034—2003 。

　　Ⅰ

　　GB/T 13034—2008

　　带电作业用绝缘滑车

　　1 范围

　　本标准规定了带电作业用绝缘滑车的要求 、试验方法 、检验规则和标记 。

　　本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业所使用的绝缘滑车 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。

　　GB/T 1303 . 1 环氧玻璃布层压板(GB/T 1303 . 1—1998 , neq IEC 60893-3-2:1993)

　　GB/T 6179 Ⅰ 型 六角开槽螺母 C级(GB/T 6179—1986 , neq ISO/DIS 7037:1982)

　　GB/T 6181 六角开槽薄螺母 A 级和 B级(GB/T 6181—1986 , neq ISO/DIS 7038:1982)

　　GB/T 16927 . 1 高 电 压 试 验 技 术 第 1 部 分：一 般 试 验 要 求 ( GB/T 16927 . 1—1997 , eqv IEC 60060-1 :1989)

　　HG/T 2349 聚酰胺 1010 树脂

　　3 要求

　　3 . 1 整体技术要求

　　a) 零件及组合件按图纸合格后才能装配;

　　b) 装配后滑轮在中轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象;

　　c) 吊钩 、吊环在吊梁上应转动灵活;

　　d) 各开口销不得向外弯，并切除多余部分;

　　e) 侧面螺栓高出螺母部分不大于 2 mm ;

　　f) 侧板开口在 90 °范围内无卡阻现象 。

　　3 . 2 电气性能

　　各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频 30 kV(有效值) 1 min 耐压试验 。其中，绝缘钩型滑车应能通过交流工频 44 kV(有效值)1 min 耐压试验 。试验以不发热 、不击穿为合格 。

　　3 . 3 机械性能

　　a) 各种型号的绝缘滑车应分别满足 5 kN 、10 kN 、15 kN 、20 kN 的系列额定负荷的要求(这里额定负荷指吊钩的承载负荷);

　　b) 各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过 2 . 0 倍额定负荷，持续时间 5 min 的机械拉力试验，试验以无永久变形或裂纹为合格;

　　c) 各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于 3 . 0 倍额定负荷 。

　　3 . 4 绝缘滑车各部件的材料及工艺要求

　　3 . 4 . 1 吊钩 、吊环

　　3 . 4 . 1 . 1 材料

　　应采用 40Cr钢或机械性能不低于 40Cr 钢的其他合金结构钢制造 。

　　3 . 4 . 1 . 2 工艺要求

　　a) 必须用锻造件，机加工前正火处理;

　　1

　　GB/T 13034—2008

　　b) 不得出现裂纹 、重皮 、过烧 、过热 、毛刺等缺陷，更不允许将缺陷补焊回用;

　　c) 调质后表面硬度不高于 266HB ;

　　d) 螺纹精度不低于 6 g ;

　　e) 表面应进行镀铬 、镀锌等防腐蚀处理 。

　　3 . 4 . 1 . 3 螺母

　　吊钩及吊环螺母采用 GB/T 6179 中的开槽螺母，其余螺母采用 GB/T 6181 中的开槽薄螺母 。

　　3 . 4 . 2 中轴 、吊轴 、联结轴

　　3 . 4 . 2 . 1 材料

　　应采用 45 号钢或机械性能不低于 45 号钢的其他结构钢制造 。

　　3 . 4 . 2 . 2 工艺要求

　　a) 不应出现裂纹及影响质量的缺陷;

　　b) 调质后表面硬度为 217 HB ~ 255 HB ;

　　c) 中轴表面粗糙度不低于 Ra3 . 2 μm,直径公差 g6;吊轴 、联结轴表面粗糙度不低于 Ra12 . 5 μm ,直径公差 h11 ;

　　d) 螺纹精度不低于 6 g ;

　　e) 表面均应镀锌防腐蚀 。

　　3 . 4 . 3 吊梁 、尾绳环

　　3 . 4 . 3 . 1 材料

　　应采用 45 号钢或机械性能不低于 45 号钢的其他结构钢制造 。

　　3 . 4 . 3 . 2 工艺要求

　　a) 采用的铸钢件不得有砂眼 、裂纹 、气孔 、缩孔 、疏松等缺陷;

　　b) 吊梁孔的位置公差不大于φ 0 . 1 ;

　　c) 吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于 9 级;

　　d) 吊梁轴孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于 10 级;

　　e) 表面应进行镀铬 、镀锌等防腐蚀处理 。

　　3 . 4 . 4 护板 、隔板 、拉板 、加强板

　　3 . 4 . 4 . 1 材料

　　应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合 GB/T 1303 . 1 的规定 。

　　3 . 4 . 4 . 2 工艺要求

　　a) 各孔的位置公差不大于 φ 0 . 1 ;

　　b) 加工完毕后，表面应涂刷 1 次 ~ 2 次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于 2 次，每次须干燥后方可涂刷下一次 。

　　3 . 4 . 5 滑轮

　　3 . 4 . 5 . 1 材料

　　采用聚酞胺 1010 树脂等绝缘材料制造，其机械性能应符合 HG/T 2349 及相关标准的规定 。

　　3 . 4 . 5 . 2 工艺要求

　　a) 滑轮孔表面粗糙度不低于 Ra6 . 3 μm,公差为 N7 ;

　　b) 孔的径向全跳动公差不低于 10 级;

　　c) 加工完毕后，表面应涂刷 1 次 ~ 2 次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于 2 次，每次须干燥后方可涂刷下一次 。

　　3 . 4 . 6 轴承

　　采用 G 级单列向心球轴承系列，其型号及个数，根据负荷和结构选定 。

　　2

　　GB/T 13034—2008

　　3 . 4 . 7 绝缘钩

　　3 . 4 . 7 . 1 材料

　　应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合 GB/T 1303 . 1 的规定 。

　　3 . 4 . 7 . 2 工艺要求同与 3 . 4 . 4 . 2 。

　　4 试验方法

　　4 . 1 抽样

　　4 . 1 . 1 绝缘材料制件的试样采取

　　每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证 。其检验 日期不得超过 12 个月 。若超过时，则必须对制件按绝缘材料制品标准并按批次重新取样试验，其取样方法按 GB/T 1303 . 1 进行 。

　　4 . 1 . 2 锻件 、铸件试样的采取

　　锻件及铸件试样的采取按有关试样标准的要求进行 。

　　4 . 1 . 3 滑车总成的取样方法

　　凡装配后的绝缘滑车(生产的产品，以生产同一型号的为一批)每批总量的 3%随机抽样，但不得少于 3 只 。

　　4 . 2 工频耐压试验

　　a) 试品应清净干燥;

　　b) 将试品按附录 A 中图 A. 1 的方式悬挂在接地的 50 mm 宽等边角钢横梁中部 。横梁长度不小于 2 m,挂环固定在横梁中 部，滑 车 吊 钩 挂 在 U 型 环 上(多 用 钩 滑 车 可 直 接 挂 在 角 钢 横 梁 的中部);

　　高压引线从滑车的中轴处引入 。试品及高压引线与周围物体间的距离不小于试品干闪距离的1 . 5 倍，且应不小于 1 m ;

　　c) 试验设备及加压方法应符合 GB/T 16927 . 1 的规定;

　　d) 按 3 . 2 要求的工频耐受电压值对试品施加工频电压，耐受 1 min,结果应符合 3 . 2 的规定 。

　　4 . 3 机械试验

　　a) 将随机抽样的试品与绝缘绳组装后作拉力试验，联结及加载方式如附录 A 中图 A. 2 所示;

　　b) 取 3 只试品均按 2 . 0 倍额定负荷做拉力试验，试验结果应符合 3 . 3b)项的规定;

　　c) 随机抽样的 3 只试品做整体破坏试验，应记录每只试品的破坏负荷值，每只试品的破坏负荷均应满足 3 . 3c)项的规定;

　　d) 吊钩 、吊环 、中轴 、吊轴的试验方法按有关规定进行 。

　　5 分类和标记

　　5 . 1 型号规格

　　绝缘滑车共分为十六种型号，其名称及种类见表 1 ,结构及主要尺寸见图 1 ~ 图 10 。

　　表 1 各类绝缘滑车名称 、型号

　　型号

　　名称

　　额定负荷/kN

　　滑 轮 个 数

　　JH5-1B

　　单轮闭口型绝缘滑车

　　5

　　1

　　JH5-1K

　　单轮开口型绝缘滑车

　　5

　　1

　　JH5-1DY

　　单轮多用钩型绝缘滑车

　　5

　　1

　　JH5-2D

　　双轮短钩型绝缘滑车

　　5

　　2

　　JH5-2X

　　双轮导线钩型绝缘滑车

　　5

　　2

　　3

　　GB/T 13034—2008

　　表 1(续)

　　型号

　　名称

　　额定负荷/kN

　　滑 轮 个 数

　　J H5-2J

　　双轮绝缘钩型绝缘滑车

　　5

　　2

　　JH5-3D

　　三轮短钩型绝缘滑车

　　5

　　3

　　JH5-3X

　　三轮导线钩型绝缘滑车

　　5

　　3

　　JH10-2D

　　双轮短钩型绝缘滑车

　　10

　　2

　　JH10-2C

　　双轮长钩型绝缘滑车

　　10

　　2

　　JH10-3D

　　三轮短钩型绝缘滑车

　　10

　　3

　　JH10-3C

　　三轮长钩型绝缘滑车

　　10

　　3

　　JH15-4D

　　四轮短钩型绝缘滑车

　　15

　　4

　　JH15-4C

　　四轮长钩型绝缘滑车

　　15

　　4

　　JH20-4D

　　四轮短钩型绝缘滑车

　　20

　　4

　　JH20-4C

　　四轮长钩型绝缘滑车

　　20

　　4

　　单位为毫米

　　1 — 挡板;

　　2 — 滑轮;

　　3 — 轴承;

　　4 — 中轴;

　　5 — 拉板;

　　6 — 吊轴;

　　7 — 吊钩 。

　　图 1 JH5-1B滑车结构图

　　4

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 固定销;

　　2 — 活动拉板;

　　3 — 吊钩;

　　4 — 吊轮;

　　5 — 隔板;

　　6 — 滑轮;

　　7 — 中轴;

　　8 — 轴承;

　　9 — 固定拉板 。

　　图 2 JH5-1 K 滑车结构图

　　5

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 吊钩;

　　2 — 护盖;

　　3 — 螺母;

　　4 — 螺栓;

　　5 — 吊环;

　　6 — 护板;

　　7 — 中轴;

　　8 — 挡板;

　　9 — 滑轮;

　　10 — 小轴;

　　11 — 绳环;

　　12 — 吊轴;

　　13 — 上轴;

　　14— 螺母;

　　15 — 轴承;

　　16 — 垫圈;

　　17 — 垫圈 。

　　图 3 JH5-IDY滑车结构图

　　6

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 联结轴;

　　3 — 拉板;

　　4 — 隔板;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 滑轮;

　　8 — 吊轴;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊钩 。

　　图 4 JH5-2D，JH5-2X型滑车结构图

　　7

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 隔板;

　　2 — 拉板;

　　3 — 联结轴;

　　4 — 滑轮;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 吊轴;

　　8 — 吊钩 。

　　图 5 JH5-2J型滑车结构图

　　8

　　GB/T 13034—2008

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 联结轴;

　　3 — 拉板;

　　4 — 隔板;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 滑轮;

　　8 — 吊轴;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊钩 。

　　图 6 JHS-3D、JHS-3X型滑车结构图

　　9

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 联结轴;

　　3 — 滑轮;

　　4 — 中轴;

　　5 — 轴承;

　　6 — 拉板;

　　7 — 吊轴;

　　8 — 隔板;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊环;

　　11 — 吊钩 。

　　图 7 JH10-2C、JH10-2D型滑车结构图

　　10

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 联结轴;

　　3 — 拉板;

　　4 — 隔板;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 滑轮;

　　8 — 吊轴;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊环;

　　11 — 吊钩 。

　　图 8 JH10-3C、JH10-3D型滑车结构图

　　11

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 联结轴;

　　3 — 拉板;

　　4 — 隔板;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 滑轮;

　　8 — 吊轴;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊环;

　　11 — 联结板;

　　12 — 吊钩 。

　　图 9 JH15-4C、JH15-4D型滑车结构图

　　12

　　GB/T 13034—2008

　　单位为毫米

　　1 — 尾绳环;

　　2 — 隔板;

　　3 — 联结轴;

　　4 — 拉板;

　　5 — 中轴;

　　6 — 轴承;

　　7 — 滑轮;

　　8 — 吊轴;

　　9 — 吊梁;

　　10 — 吊钩;

　　11 — 联结板;

　　12 — 吊钩 。

　　图 10 JH20-4C、JH20-4D型滑车结构图

　　5 . 2 型号 、表示方法

　　型号编制采用汉语拼音第一个字母与阿拉伯数字相结合表示的方法 。

　　a) J H 表示绝缘滑车;

　　b) J H 之后的数字表示额定负荷;

　　c) 短横线后的数字表示滑轮的个数;

　　d) 最后的字母表示结构特点 。

　　汉语拼音首字母表示的结构特点及类型：

　　B— 侧板闭口型

　　K— 侧板开口型

　　D— 短钩型

　　13

　　GB/T 13034—2008

　　C— 长钩型