GB/T 13029.2-2010 船用电缆 同轴软电缆的选择和敷设
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资料介绍
ICS 47. 020. 60 U 60
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 13029.2—2010代替 GB/T 13029. 2—1991
船用电缆 同轴软电缆的选择和敷设
Marinecable—Choiceand installation ofcoaxialcables
2010-09-02发布 2011-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 13029.2—2010
前 言
GB/T 13029《船用电缆》分为三个部分 :
— 第 1部分 :低压电力系统用电缆的选择和安装 ;
— 第 2部分 : 同轴软电缆的选择和敷设 ;
— 第 3部分 :通信电缆和射频电缆的选择和敷设 。
本部分为 GB/T 13029的第 2部分 。
本部分代替 GB/T 13029. 2—1991《船用同轴软电缆的选择和敷设》。
本部分与 GB/T 13029. 2—1991相比 ,主要有以下变化 :
a) 将原标准中的第 4章列为附录 A;
b) 将原标准中的表 2 的名称由 “试验要求表 ”改为 “性能试验 ”;
c) 将原标准中护套的 Ⅰ 、Ⅲ型分别改为“-40 ℃低沾污型聚氯乙烯 ”、“-40 ℃普通聚氯乙烯 ”。本部分的附录 A为资料性附录 。
本部分由中国船舶重工集团公司提出 。
本部分由全国海洋船标准技术委员会(SAC/TC12)归 口 。
本部分起草单位 : 中国船舶重工集团公司第七〇四研究所 。
本部分主要起草人 :郑芳霖 、乐懿 、夏泳楠 、朱凯 。
本部分于 1991年首次发布 。
Ⅰ
GB/T 13029.2—2010
船用电缆 同轴软电缆的选择和敷设
1 范围
本部分规定了船用同轴软电缆(以下简称电缆)的选择和敷设等要求 。
本部分适用于船舶高频信号设备(该设备传输信号频率大于 105 Hz且对地不对称) 、通信及雷达系统设备之间的连接线的选择和敷设 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过 GB/T 13029的本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注日期的引用文件 ,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然而 ,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本 适 用 于 本部分 。
GB/T 2951. 11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分 :通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验
GB/T 2951. 12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分 :通用试验方法 热老化试验方法
GB/T 2951. 13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分 : 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验
GB/T 2951. 14 电缆和光缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 14部 分 : 通 用 试 验 方 法 低 温试验
GB/T 2951. 21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分 : 弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T 2951. 31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验-抗开裂试验
GB/T 2951. 32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验
GB/T 2951. 41 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951. 42 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 42部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验 铜催化氧化降解试验方法
GB/T 2951. 51 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 51部分 :填充膏专用试验方法滴点油分离 低温脆性 总酸值 腐蚀性 23 ℃时的介电常数 23 ℃和 100 ℃时的直流电阻率
GB/T 3048. 5 电线电缆电性能试验方法 第 5部分 :绝缘电阻试验
GB/T 3048. 8 电线电缆电性能试验方法 第 8部分 :交流电压试验
GB/T 3048. 9 电线电缆电性能试验方法 第 9部分 :绝缘线芯火花试验
GB/T 10250—2007 船舶电气与电子设备的电磁兼容性
GB/T 13029. 1—2003 船舶电气装置 低压电力系统用电缆的选择和安装
GB/T 17737. 1—2000 射频电缆 第 1部分 :总规范 导则 、定义 、要求和试验方法
1
GB/T 13029.2—2010
3 要求
3. 1 电缆选择
3. 1. 1 应根据所用频率的特性阻抗 、衰减 、额定电压值等主要性能指标 、环境温度 、配套接插件等因素选用电缆 。
3. 1. 2 电缆的内导体应选用如铜或铜包钢之类的有较好的电气特性和一定的机械强度及柔软性的材料 。 当电缆的绝缘层外径不大于 12 mm 时 , 电缆的内导体应由七根线绞合而成 ; 而当电缆的绝缘层外径大于 12 mm 时 , 电缆的内导体应由单根线组成 。
3. 1. 3 电缆的外导体应选用柔软性的材料 ,并由铜丝编织 。
3. 1. 4 选用电缆的绝缘材料时 ,应符合下列要求 :
a) 其额定工作温度应至少高出该电缆敷设场所可能存在或产生的最高环境温度 10 ℃以上 ;
b) 其机械强度应足以使该电缆的内 、外导体保持同心 ;
c) 在严酷环境条件(相比常温 、常压)下其应为氟塑料 。
3. 1. 5 选用电缆 的 护 套 时 , 应 优 先 考 虑 该 电 缆 在 敷 设 和 使 用 时 可 能 受 到 的 机 械 作 用 和 气 候 环 境 的影响 。
3. 1. 6 其他要求应符合 GB/T 13029. 1—2003中第 2~ 10章的相关规定 。
3. 1. 7 所 选 用 的 电 缆 应 按 GB/T 2951. 11~ GB/T 2951. 14、GB/T 2951. 21、GB/T 2951. 31、 GB/T 2951. 32、GB/T 2951. 41、GB/T 2951. 42、GB/T 2951. 51、GB/T 3048. 5、GB/T 3048. 8、 GB/T 3048. 9及 GB/T 17737. 1—2000规定的方法进行检验 。
3. 2 电缆敷设
3. 2. 1 敷设时 ,应使被敷设电缆不受机械损伤 、热损伤和其他腐蚀损伤 。
3. 2. 2 敷设时 , 电缆应可靠接地 ,尽可能避免电磁干扰的影响 。应防止被敷设电缆对电子设备 、其他电缆或射频传输线产生物理或电磁干扰 ,且应符合 GB/T 10250—2007中有关电缆敷设的规定 。
3. 2. 3 敷设时 ,应使被敷设电缆预留松弛部分 , 以便当舱壁变形或由该电缆连接的伸缩接头产生移动时 ,该电缆不致承受破坏性拉力和剪力 。 电缆弯曲敷设时应满足规定的弯曲半径要求(见 A. 3) 。
3. 2. 4 敷设时 ,应防止水蒸气和脏物进入敷设部位 。
3. 2. 5 敷设在桅杆上 ,用于工作频率为 200MHz~400MHz频段设备的电缆 ,应按下列优先顺序确定敷设部位 :
a) 桅杆里 ;
b) 固定的电缆导管内 ;
c) 沿着(该波段雷达桅杆的背面)两侧 。
3. 2. 6 其他要求应符合 GB/T 13029. 1—2003中的第 15章 ~第 26章相关规定 。
4 电缆推荐型号
电缆推荐型号参见附录 A。
2
GB/T 13029.2—2010
附 录 A
(资料性附录)
电缆推荐型号的规格、结构、性能试验及特性
A. 1 电缆推荐型号的规格 、结构见表 A. 1。
表 A. 1 电缆推荐型号的规格、结构
序号
推荐型号规格
内导体
绝 缘
根数/标称直径
mm
材 料
材料
最小厚度
mm
外径
mm
1
50-7-2
7/0. 75
裸软铜绞线
实心聚乙烯
2. 00
7. 25±0. 25
2
50-7-6
2. 25
7. 25±0. 15
3
50-7-8
7/0. 82
裸软镀银铜绞线(或者银包铜绞线)
实心聚四氟乙烯
2. 00
4
50-12-1
7/1. 15
裸软铜绞线
实心聚乙烯
3. 50
11. 50±0. 30
5
50-17-2
1/5. 00
裸软铜单线
5. 00
17. 30±0. 40
6
50-17-3
7
75-4-1
7/0. 21
裸软铜绞线
1. 25
3. 70±0. 13
8
75-4-2
1. 40
3. 70±0. 10
9
75-7-2
7/0. 40
2. 40
7. 25±0. 25
10
75-7-3
2. 72
7. 25±0. 15
11
75-7-11
7/0. 45
镀银铜包钢绞线
实心聚四氟乙烯
1. 96
12
75-17-2
1/2. 70
裸软铜单线
实心聚乙烯
6. 60
17. 30±0. 4
序号
推荐型号规格
外导体
护套
材料
编织线直径
mm
型式
材料a
最小厚度/
标称厚度
mm
外径
mm
1
50-7-2
裸软铜线
0. 18~ 0. 20
单层
Ⅲ
0. 85/1. 05
10. 3±0. 30
2
50-7-6
内层镀银铜线
外层裸软铜线
0. 16~ 0. 18
双层
Ⅰ
0. 90/1. 10
11. 0±0. 30
3
50-7-8
镀银软铜线
Ⅵ
0. 70/1. 00
10. 80±0. 50
4
50-12-1
裸软铜线
0. 18~ 0. 20
单层
Ⅰ
1. 00/1. 30
15. 0±0. 40
5
50-17-2
0. 24~ 0. 26
Ⅲ
1. 50/1. 80
22. 0±0. 50
6
50-17-3
0. 18~ 0. 20
双层
Ⅰ
1. 55/1. 85
22. 7±0. 50
7
75-4-1
0. 13~ 0. 15
单层
Ⅲ
0. 60/0. 80
6. 0±0. 20
8
75-4-2
双层
Ⅰ
0. 65/0. 85
6. 7±0. 20
9
75-7-2
0. 18~ 0. 20
单层
Ⅲ
0. 85/1. 05
10. 3±0. 30
10
75-7-3
0. 16~ 0. 18
双层
Ⅰ
0. 90/1. 10
11. 0±0. 30
11
75-7-11
镀银软铜线
0. 18~ 0. 22
单层
Ⅵ
—
—
12
75-17-2
裸软铜线
0. 24~ 0. 26
Ⅲ
1. 50/1. 80
22. 0±0. 50
a Ⅰ : -40 ℃低沾污型聚氯乙烯 ;
Ⅲ : -40 ℃普通聚氯乙烯 ;
Ⅵ : 聚四氟乙烯防潮密封层硅有机浸渍玻璃丝编织护套 。
3
GB/T 13029.2—2010
A. 2 推荐型号的性能试验见表 A. 2。
表 A. 2 性能试验
电气性能
绝缘线芯
衰减
dB/m
绝缘电阻 护套试验电压 灭晕电压 特性阻抗
试验电压
kV
1 min
推荐型号
序号
规格
Ω
200 MHz
kV
kV
MΩ · km
浸水试验 火花试验
200 MHz
≤0. 11
3 000 MHz
50±2
50±1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
—
50-7-2
5. 0 8. 0
≥5. 0
10
≤0. 62
—
50-7-6
≥4. 0
≥7. 5
—
—
50-7-8
≤0. 08
≤0. 056
≤0. 06
≤0. 22
15
50-12-1
50±2
8. 0
5. 0
—
50-17-2
22
≥11. 0
50-17-3
000
≥5
75±3
75±1. 5
75±3
75±1. 5
2. 0
3. 0
4. 2
4. 0
3. 0
5. 0
75-4-1
≥2. 0
≤0. 95
—
75-4-2
≤0. 12
—
75-7-2
8. 0
8. 0
5. 0
≥4. 0
≤0. 6
—
75-7-3
≥3. 4
≥9. 0
≤0. 105
≤0. 056
8. 5
18
—
75-7-11
75±3
—
8. 0
5. 0
75-17-2
气候和机械性能
低温试验 流动性试验
卷绕试验 位移量
高温试验 高低温试验a
序号
推荐型号规格
卷绕试验 衰减增值 卷绕试验
质量要求 dB/m 质量要求 质量要求 %
1 50-7-2
2 50-7-6
3 50-7-8
4 50-12-1
5 50-17-2
6 50-17-3
7 75-4-1
8 75-4-2
9 75-7-2
10 75-7-3
11 75-7-11
12 75-17-2
—
≤0. 75
≤15
≤0. 2
—
—
绝缘及护套应无机械损伤
≤0. 2
≤0. 4
≤0. 15
≤15
—
绝缘及护套
应无机械
损伤
绝缘及护 —
绝缘及护套应无机械损伤
—
—
套应无机械损伤
≤0. 3
绝缘及护套应无机械损伤
≤15
—
≤0. 75
≤0. 2
绝缘及护套应无机械损伤
—
—
≤0. 4
—
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