GB/T 42026-2022 自动化系统与集成 制造供应链关键绩效指标

　　ICS 25 . 040 . 01 CCS N 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 42026—2022

　　自动化系统与集成

　　制造供应链关键绩效指标

　　Automation systems and integration—

　　key performance indicators for manufacturing supply chain

　　2022-10-12 发布 2023-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 42026—2022

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 关键绩效指标(KPI)结构 1

　　5 用于描述 KPI 的元素 2

　　6 KPI 描述 7

　　附录 A(资料性) 效能模型 37

　　附录 B(资料性) 制造供应链 KPI计算示例 47

　　Ⅰ

　　GB/T 42026—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国机械工业联合会提出。

　　本文件由全国 自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC 159)归口 。

　　本文件起草单位：清华大学、北京机械工业自动化研究所有限公司、湖南工商大学、香港大学、金蝶软件(中国)有限公司、中车信息技术有限公司、联想(北京)有限公司、中南大学、用友网络科技股份有限公司、清华四川能源互联网研究院、麒麟软件有限公司、中国东方电气集团有限公司、宜科(天津)电子有限公司、中华人民共和国武汉海关、宁波捷创技术股份有限公司。

　　本文件主要起草人：邓天虎、陈晓红、申作军、王海丹、黄意、曹晓宇、洪芪婧、陈勇、陈凯、王晨、胡东滨、聂子临、柯文婕、杨宝刚、杜吉领、张鑫。

　　Ⅲ

　　GB/T 42026—2022

　　Ⅳ

　　引

　　

　　言

　　制造供应链包含计划、采购、生产、物流等环节，将供应商、制造商、分销商和客户连接在一起，对我国数字经济的发展起着中流砥柱的作用，典型的制造供应链模型框架如图 1 所示。 为了有效评估制造供应链的实施带给企业的收益，客观反映制造供应链的运营情况，本文件建立了一套供应链关键绩效指标体系。

　　图 1 制造供应链模型框架

　　目前国际上存在多种制造供应链绩效评价方法，如供应链运作参考模型(Supply Chain Operations Reference, SCOR) 绩效评估体系、资源—产出—柔性(Resources-Output-Flexibility, ROF) 评估体系、

　　平衡供应链计分法绩效评估体系等，这些体系分别考虑了制造供应链中多维度的指标，但都存在定性指标较多或计算复杂等问题，企业实际应用较为困难。

　　本文件以可测算、易移植、易耦合为原则，以效率、质量、成本、环保等作为评价准则，通过制造供应链过程中的时间、数量等基本元素构成计算公式，给出数值上的改进方向，归纳出一套在供应链整体以及采购、生产、物流等环节的关键绩效指标体系。 使用人员主要包括供应链业务人员、采购业务人员、生产业务人员与物流业务人员。

　　GB/T 42026—2022

　　自动化系统与集成

　　制造供应链关键绩效指标

　　1 范围

　　本文件规定了在制造企业的供应链中，与供应链整体以及采购、生产、物流、销售等具体环节相关的关键绩效指标的定义和描述。

　　本文件适用于制造供应链相关流程、产品和人员的评估。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 关键绩效指标(KPI)结构

　　KPI采用表 1 给出的结构进行定义。

　　表 1 关键绩效指标定义的结构

　　KPI定义

　　内容

　　名称

　　KPI名称

　　ID

　　用户定义 KPI 的唯一标识

　　描述

　　KPI 的简要描述

　　范围

　　与该 KPI相关的维度标识，包括质量、效率、成本维度，流程、产品、人员维度

　　公式

　　KPI计算的数学公式

　　计量单位

　　描述 KPI 的基本单位或尺寸

　　值域

　　KPI 的逻辑上限(Max)和下限(Min)

　　趋势

　　KPI 的改进方向，越高越好或越低越好

　　1

　　GB/T 42026—2022

　　表 1 关键绩效指标定义的结构(续)

　　环境

　　时间设置

　　KPI 的计算时间：

　　● 实时：获取事件的每个数据之后，每次新数据获取之后;

　　● 按需：根据需求选取特定数据之后，特定数据选择需求之后;

　　● 定期：某个间隔内完成一次，如每天或每年一次

　　用户

　　用户是使用 KPI 的典型人群。 使用本文件的用户群是：

　　● 供应链业务人员：负责管理供应链整体业务的人员，主要涉及财务、计划相关业务;

　　● 采购业务人员：负责管理采购业务的人员，具体相关业务包括采购订单处理、开支分析、需求确认、供应商评估、供应商选择、协议签订、供应商管理等;

　　● 生产业务人员：负责管理生产业务的人员，具体相关业务包括设计、工业工程、信息管理、质量管理、生产管理、会计业务等;

　　● 物流业务人员：负责管理物流业务的人员，具体相关业务包括物流运输、车队管理、仓储管理、物料处理、订单履行、物流网络设计、库存管理、供给与需求规划等，其中也包括逆向物流的部分

　　备注

　　可能包含与 KPI相关的额外信息，典型例子包括：

　　● 约束;

　　● 用法;

　　● 其他信息

　　5 用于描述 KPI的元素

　　5 . 1 供应链整体参数

　　5. 1 . 1 供应链年利润(SCAP)

　　企业一年中供应链的收益与成本之差。

　　5 . 1 . 2 供应链年投资额(SCAI)

　　企业一年中对供应链各个环节的总投资额度。

　　5 . 1 . 3 供应链节点企业个数(NEN)

　　供应链网络中节点企业的数目。

　　5 . 1 . 4 单位产品净利润(UPNP)

　　供应链所得净利润折算到每单位产品之后获得的净利润。

　　5 . 1 . 5 单位产品成本(UPC)

　　供应链所需成本折算到每单位产品之后所需承担的成本。

　　5 . 1 . 6 供应链通信成本(SCCC)

　　各节点企业之间的通信费用，以及供应链信息系统开发和维护费用等。

　　2

　　GB/T 42026—2022

　　5. 1 .7 销售额(Sv)

　　企业通过销售向客户收取的全部价款和价外费用。

　　5 . 1 . 8 平均应收账款(AAR)

　　因销售商品、产品、提供劳务等而应向客户收取的款项，以及收到的商业汇票。

　　5. 1 .9 销售成本(SCT)

　　已销售产品的生产成本或已提供劳务的劳务成本以及其他销售的业务成本。

　　5 . 1 . 10 平均应付账款(AAP)

　　企业的商业应付款。

　　5. 1 . 1 1 主营业务收入(MBI)

　　企业从事本行业生产经营活动所取得的营业收入。

　　5. 1 . 12 主营业务成本(MBC)

　　企业销售商品、提供劳务等经营性活动所发生的成本。

　　5 . 1 . 13 本年销售收入总额(TYSR)

　　企业在本年通过销售商品所获取的收入额。

　　5 . 1 . 14 上年销售收入总额(LYSR)

　　企业在上年通过销售商品所获取的收入额。

　　5. 1 . 15 收回现金时间点(WCTP)

　　企业收回应收账款的现金时间点，时间颗粒度一般为天。

　　5 . 1 . 16 购买存货支付时间点(PIPTP)

　　企业购买存货进行支付的时间点，时间颗粒度一般为天。

　　5 . 2 订单处理相关参数

　　5 . 2 . 1 已完成订单数量(COQ)已经完成交付的订单数量。

　　5 . 2 . 2 总订单数量(OQ)

　　一段时间内下游企业或者客户下达的总订单数量。

　　5 . 2 . 3 延迟交货订单数量(DDOQ)

　　已完成订单中未能按时交货的订单数量。

　　5 . 2 . 4 准确处理订单数量(APOQ)

　　按照订单的数量、时间、质量等要求准确处理的订单数量。

　　3

　　GB/T 42026—2022

　　5 . 2 . 5 按订单生产产品数量(MTOPQ)

　　生产的产品中按照订单需求生产的数量。

　　5.2.6 准时交货次数(OTDT)

　　在总交货次数中符合时间要求范围的交货次数。

　　5 . 2 . 7 总交货次数(DT)

　　一段时间内向下游企业或客户交货的总次数。

　　5 . 2 . 8 顾客抱怨次数(CCN)

　　顾客对于供应链相关的产品和服务抱怨的次数。

　　5 . 2 . 9 合格产品数量(QPQ)

　　符合标准，符合客户要求的产品数量。

　　5 . 2 . 10 提供的产品数量(PPQ)

　　一段时间内向下游企业或者客户提供的产品总数量。

　　5.2. 1 1 退货数量(RQ)

　　下游企业或客户退回的货物数量。

　　5 . 2 . 12 在承诺发货期前发货的订单数量(OQBPSD)

　　企业向客户承诺的订单发货时间点。

　　5 . 2 . 13 在计划发货期前发货的订单数量(OQBFPSD)

　　企业计划中订单发货的时间点。

　　5 . 2 . 14 逾期发货订单数量(OSOQ)

　　企业在承诺发货期之后发货的订单数量。

　　5.2. 15 逾期发货 15 日以上订单数量(OSOQ15)

　　企业在承诺发货期之后 15 天以上才发货的订单数量。

　　5 . 2 . 16 产品发往市场 30 天内不良产品数量(NPPQ30)

　　卖方的产品在发往市场 30 天内买方报告的不良产品数量。

　　5 . 2 . 17 属于本企业责任的不良产品数量(NPPQER)

　　不良产品中确认是企业端产生不良问题的数量。

　　5 . 3 采购环节参数

　　5 . 3 . 1 供应商准时交货次数(SOTDT)

　　供应商准时交货的次数。

　　4

　　GB/T 42026—2022

　　5 . 3 . 2 供应商总交货次数(SDT)

　　供应商交货的总次数。

　　5.3.3 总采购计划量(PPCQ)

　　计划的产品总采购数量。

　　5 . 3 . 4 按时完成采购计划量(OTFPPQ)

　　按照时间要求完成的采购计划数量。

　　5 . 3 . 5 供应商供应产品合格量(SSQPQ)

　　供应商供应的产品中合格的数量。

　　5 . 3 . 6 供应商供应产品总量(SSPQ)

　　供应商供应的产品总数量。

　　5 . 3 . 7 独家供货的产品数量(ESPQ)

　　某产品仅向一家供应商进行采购的数量。

　　5 . 3 . 8 产品送达时间点(PDTP)

　　产品在买方订货后送达买方的时间节点，时间颗粒度一般细化到天。

　　5 . 3 . 9 产品订货时间点(POTP)

　　买方对产品进行订货的时间节点，时间颗粒度一般细化到天。

　　5 . 4 生产环节参数

　　5 . 4 . 1 生产产品总数量(PDPQ)

　　生产的产品总数量。

　　5 . 4 . 2 实际生产数量(APQ)

　　一段时间内实际生产中生产的产品数量。

　　5 . 4 . 3 理论生产能力(TPC)

　　一段时间内按照额定能力生产可以生产的产品数量。

　　5 . 4 . 4 实际生产流程时间(APFT)

　　实际生产中需要的流程时间。

　　5 . 4 . 5 理论生产流程时间(TPFT)

　　理论上生产流程所需时间。

　　5.4.6 生产次品量(PDDPQ)

　　生产的次品数量。

　　5

　　GB/T 42026—2022

　　5 . 4 . 7 生产订单总量(POQ)

　　生产订单的总数量。

　　5 . 4 . 8 在承诺发货期前发货的生产订单数量(POQBPSD)

　　制造商在承诺发货期前已经完成发货的生产订单数量。

　　5 . 4 . 9 生产合格样品数量(QPSQ)

　　生产的一批样品中，合格样品的数量。

　　5 . 4 . 10 生产样品总数量(PSQ)

　　生产的一批样品总的数量。

　　5 . 4 . 1 1 按时完成的生产订单数量(OTCPOQ)

　　制造商在订单计划完成时间前完成的生产订单数量。

　　5 . 4 . 12 生产实际完工数量(AFPQ)

　　生产过程中实际完工的产品数量。

　　5.4. 13 总计划生产数量(PPDQ)

　　某产品计划的生产数量。

　　5 . 4 . 14 实际产出的合格产品量(APQPQ)

　　制造商在实际生产过程中产出的合格产品数量。

　　5 . 4 . 15 额定材料投入总量(RMIQ)

　　生产过程中额定材料的投入用量。

　　5 . 4 . 16 未经返工检验合格产品数量(WRQPQ)

　　生产过程中不需要返工就检验为合格产品的产品数量。

　　5 . 4 . 17 某环节总生产产品数量(CPPPQ)

　　生产流程中某个环节的生产产品数量。

　　5 . 4 . 18 全部环节总生产产品数量(APPPQ)

　　生产环节全部工序总的生产产品数量。

　　5.4. 19 准时齐套物料总量(OTDMQ)

　　需要用来生产产品的物料齐套且准时的数量。

　　5 . 4 . 20 可通用的零部件总量(UCQ)

　　按照标准生产，在各种产品中通用的零部件数量。

　　6

　　GB/T 42026—2022

　　5.4.2 1 实际生产能力(APC)

　　一段时间内企业按照实际生产水平可以生产的数量。

　　5.4.22 产品能耗(PEC)

　　一段时间内生产某种产品所消耗的各种能源总量。

　　5 . 4 . 23 产品产量(PY)

　　一段时间内某种产品的产量。

　　5 . 5 物流环节参数

　　5.5. 1 库存价值(IV)

　　当前库存产品的价值，包括在制品库存、成品库存以及在途库存。

　　5.5.2 脱销数量(SOQ)

　　未满足顾客需求的产品数量。

　　5 . 5 . 3 总销售数量(SQ)

　　销售的总产品数量。

　　5 . 5 . 4 预测销售数量(FSQ)

　　预测中销售的总产品数量。

　　5 . 5 . 5 销售产品成本(PSC)

　　销售的产品本身所具有的成本价值。

　　5 . 5 . 6 上层企业产品需求量(TEPD)

　　节点企业上层的企业对该产品的需求量。

　　5 . 5 . 7 供应链库存费用(SCIC)

　　供应链各节点企业在制品库存和成品库存费用、各节点企业之间在途库存费用。

　　5 . 5 . 8 企业外部运输费用(EETC)

　　供应链节点企业之间运输所需的费用。

　　5.5.9 库存数量(IQ)

　　库存某种产品、部件或半成品的总数量。

　　6 KPI描述

　　具体的 KPI共 53 项，包括供应链投资回报率、供应链总运营成本、成本利润率、供应链产品出产周期、订单完成率、订单延迟率、订单处理准确率、按订单生产比率、准时交货率、质量合格率、退货率、顾客

　　7

　　GB/T 42026—2022

　　抱怨率、供应商准时交货率、采购计划完成率、供应商产品质量合格率、产能利用率、流程时间效率、产品次品率、产销率、平均产销绝对偏差、产需率、销量预测准确率、库存周转率、脱销率、订单按时发货率、计划发货准确率、生产订单按时发货率、逾期长尾订单比例、初期市场不良率、确认后的客户在线不良率、存销比、应收账款周转率、应付账款周转率、样品首次通过率、供应链可视化水平、供应链协同水平、生产计划达成率、生产达成率、库存周转天数、产品成品率、一次性合格率、产品直通率、毛利率、销售增长率、物料齐套率、独家供货产品率、部件通用率、全局设备效率、不良质量成本、单位产品能耗、供应提前期、供应提前期波动率、现金周转期，依据第 4 章的结构和第 5 章的元素进行描述，见表 2~表 54 。 附录 A给出了每个 KPI 与所用参数的对应关系矩阵，附录 B 给出了制造供应链 KPI计算示例。

　　表 2 供应链投资回报率

　　KPI定义

　　内容

　　名称

　　供应链投资回报率(Supply Chain Return on Investment)

　　ID

　　SCROI

　　描述

　　供应链单位投资返回的价值，为供应链年利润(SCAP)与供应链年投资额(SCAI)的比

　　范围

　　成本;流程

　　公式

　　SCROI=SCAP/ SCAI

　　计量单位

　　无

　　值域

　　Min：无限制

　　Max：无限制

　　趋势

　　数值越高越好

　　环境

　　时间设置

　　定期

　　用户

　　供应链业务人员

　　备注

　　—

　　表 3 供应链总运营成本

　　KPI定义

　　内容

　　名称

　　供应链总运营成本(Supply Chain Operating Cost)

　　ID

　　SCOC

　　描述

　　包括供应链通信成本(SCCC)、供应链库存费用(SCIC)以及各节点企业外部运输费用(EETC)

　　范围

　　成本;流程

　　公式

　　SCOC=SCCC+SCIC+EETC

　　8

　　GB/T 42026—2022

　　表 3 供应链总运营成本(续)

　　计量单位

　　价值单位

　　值域

　　Min : 0

　　Max：无限制

　　趋势

　　数值越低越好

　　环境

　　时间设置

　　定期

　　用户

　　供应链业务人员

　　备注

　　供应链总运营成本反映供应链运行的效率，运营成本越低，说明供应链效率越高

　　表 4 成本利润率

　　KPI定义

　　内容

　　名称

　　成本利润率(Profit Ratio of Cost)

　　ID

　　PROC

　　描述

　　供应链节点企业单位产品净利润(UPNP)占单位产品总成本(UPC)的比

　　范围

　　成本;产品

　　公式

　　PROC=UPNP/ UPC

　　计量单位

　　无

　　值域