GB/T 41532-2022 聚氯乙烯结构泡沫板材

　　ICS 83 . 100 CCS G 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 41532—2022

　　聚氯乙烯结构泡沫板材

　　poly(vinylchloride)structuralfoam panel

　　2022-07-1 1 发布 2023-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 41532—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口 。

　　本文件起草单位：威海维赛新材料科技有限公司、北京工商大学、西北工业大学、保定凯博瑞机械制造有限公司、思瑞安复合材料(中国)有限公司、新疆金风科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、中国船舶重工集团公司第七二五研究所、保定维赛新材料科技股份有限公司、上海玻璃钢研究院有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(北京)。

　　本文件主要起草人：苑初明、陈士宏、张广成、刘虎威、黄平安、姚辉、刘宝锋、陈淳、李成良、刘卫生、武莉萍、郭万涛、王冬冬、张小苹、杨萍、叶志殷、沈传熙。

　　Ⅰ

　　GB/T 41532—2022

　　聚氯乙烯结构泡沫板材

　　1 范围

　　本文件规定了聚氯乙烯结构泡沫板材的产品类型、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。

　　本文件适用于以聚氯乙烯树脂、异氰酸酯及添加剂等为原材料，通过制糊、热压、蒸汽发泡及热处理等工序制成的硬质交联型聚氯乙烯结构泡沫板材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T

　　2918—2018

　　塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T

　　6342—1996

　　泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定

　　GB/T

　　6343—2009

　　泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定

　　GB/T

　　8810—2005

　　硬质泡沫塑料吸水率的测定

　　GB/T

　　8813—2020

　　硬质泡沫塑料 压缩性能的测定

　　GB/T

　　9641—1988

　　硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T

　　10007—2008

　　硬质泡沫塑料 剪切强度试验方法

　　GB/T

　　10799—2008

　　硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定

　　3 产品类型

　　聚氯乙烯结构泡沫板材产品按公称密度可分为以下七种类型，见表 1 。

　　表 1 聚氯乙烯结构泡沫板材产品类型

　　类型

　　45 型

　　60 型

　　80 型

　　100 型

　　130 型

　　200 型

　　250 型

　　公称密度/(kg/m3 )

　　45

　　60

　　80

　　100

　　130

　　200

　　250

　　4 要求

　　4 . 1 外观

　　产品应表面平整，无夹杂物，泡孔分布均匀。 不应有影响使用的可见缺陷，如孔洞、翘曲、裂口 、变形等，允许有一定的色差。

　　1

　　GB/T 41532—2022

　　4 . 2 规格尺寸和允许偏差

　　4 . 2 . 1 规格尺寸

　　常用的规格尺寸见表 2,其他规格由供需双方商定。

　　表 2 常用规格尺寸

　　单位为毫米

　　长度(L)

　　宽度(B)

　　厚度(H)

　　2 600

　　1 200

　　70

　　2 430

　　1 130

　　70

　　2 180

　　1 020

　　68

　　2 020

　　950

　　60

　　4 . 2 . 2 允许偏差

　　产品尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。

　　表 3 尺寸允许偏差

　　单位为毫米

　　长度(L)和宽度(B)

　　厚度(H)

　　± 5

　　±0 . 5

　　4 . 3 性能要求

　　产品的主要性能要求应符合表 4 的规定。

　　表 4 性能要求

　　项 目

　　性能指标

　　45 型

　　60 型

　　80 型

　　100 型

　　130 型

　　200 型

　　250 型

　　表观密度/(kg/m3 )

　　- 2

　　45 + 8

　　- 6

　　60 + 9

　　- 8

　　80 + 10

　　100

　　- 10

　　130 + 20

　　- 20

　　200 + 20

　　- 20

　　250 + 20

　　压缩强度/MPa

　　≥0 . 50

　　≥0 . 75

　　≥1 . 10

　　≥1 . 70

　　≥2 . 50

　　≥4 . 50

　　≥5 . 30

　　压缩模量/MPa

　　≥35

　　≥55

　　≥80

　　≥110

　　≥140

　　≥240

　　≥280

　　拉伸强度/MPa

　　≥0 . 50

　　≥1 . 00

　　≥1 . 60

　　≥2 . 20

　　≥3 . 00

　　≥4 . 30

　　≥5 . 50

　　拉伸模量/MPa

　　≥15

　　≥35

　　≥50

　　≥65

　　≥95

　　≥140

　　≥160

　　剪切强度/MPa

　　≥0 . 50

　　≥0 . 65

　　≥0 . 95

　　≥1 . 20

　　≥2 . 00

　　≥3 . 20

　　≥3 . 80

　　剪切模量/MPa

　　≥14

　　≥18

　　≥24

　　≥34

　　≥45

　　≥68

　　≥78

　　剪切断裂延伸率/%

　　≥8

　　≥10

　　≥10

　　≥12

　　≥20

　　≥20

　　≥20

　　吸水率/%

　　≤2 . 50

　　≤2 . 00

　　≤2 . 00

　　≤2 . 00

　　≤2 . 00

　　≤2 . 00

　　≤2 . 00

　　闭孔率/%

　　≥90

　　≥93

　　≥95

　　≥95

　　≥95

　　≥95

　　≥95

　　2

　　GB/T 41532—2022

　　5 试验方法

　　5 . 1 状态调节

　　按 GB/T 2918—2018 中二级环境条件进行，在此条件下进行不少于 16 h 的状态调节。

　　5 . 2 外观

　　目测。

　　5 . 3 尺寸测量

　　按 GB/T 6342—1996 要求进行测定。

　　5 . 4 表观密度

　　按 GB/T 6343—2009 要求进行测定。

　　5 . 5 压缩强度与压缩模量

　　按 GB/T 8813—2020 要求进行测定。试样尺寸为长(50±1) mm×宽(50±1) mm×厚(50±0.5) mm,试样两平行面的平行度误差不应大于 1%,模量取值需采用引伸计。加载速率为 5 mm/min,有效试样

　　数量为 5 个 。

　　5 . 6 拉伸强度与拉伸模量

　　按 GB/T 9641—1988 进行。 试样尺寸为长(150±1) mm×宽(40±1) mm×厚(10±0 . 1 ) mm,窄部宽度为(25±0.1) mm,模量取值需采用引伸计。加载速率为 5 mm/min,有效试样数量为 5 个。

　　拉伸模量按式(1)取值：

　　E …………………………( 1 )

　　式中：

　　E — 拉伸模量，单位为兆帕(MPa) ;

　　ΔF — 比例极限力差(力-变形曲线中有明显的直线部分)，单位为牛顿(N) ;

　　Δx — 比例极限变形差(力-变形曲线中有明显的直线部分)，单位为毫米(mm) ;

　　L — 试样的标距，单位为毫米(mm) ;

　　A — 试样原始横截面积，单位为平方毫米(mm2 )。

　　5 . 7 剪切强度、剪切模量与剪切断裂延伸率

　　按 GB/T 10007—2008 进行。试样尺寸为长 250 mm×宽 50 mm×厚(25±0.5) mm。加载速率为 1 mm/min,有效试样数量为 5 个。

　　剪切断裂延伸率按式(2)取值：

　　r …………………………( 2 )

　　3

　　GB/T 41532—2022

　　式中：

　　r — 剪切断裂延伸率，% ;

　　Δs — 样品断裂时引伸计变形增长量，单位为毫米(mm) ;

　　h — 试样厚度，单位为毫米(mm)。

　　5 . 8 吸水率

　　按 GB/T 8810—2005 进行。 试样尺寸为长 150 mm×宽 150 mm×厚 50 mm,试样两平行面的平行度误差不应大于 1%。有效试样数量为 3 个。

　　5 . 9 闭孔率

　　按 GB/T 10799—2008 进行。 试样尺寸为 25 mm× 25 mm× 25 mm,有效试样数量为 3 组，每组

　　2 个 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　6 . 1 . 1 出厂检验项 目：外观、尺寸、表观密度、压缩强度与压缩模量。

　　6 . 1 . 2 批次：以生产的同一类型、同一天的产品为一批。

　　6. 1 .3 抽样：外观、尺寸与密度抽检率不低于 5% ,压缩强度与压缩模量抽检量不少于 2 块泡沫板材。

　　6. 1 .4 判定：检测结果应符合 4. 1~4.3 相关要求，如出现不合格，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复测，如复测结果全部合格，则该批合格，否则该批为不合格。

　　6 . 2 型式检验

　　6 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

　　a ) 新产品定型鉴定;

　　b) 正式生产后，原材料、工艺、生产设备、生产场地有改变时;

　　c ) 正常生产时，每年至少进行一次;

　　d) 产品停产 6 个月以上，恢复生产时。

　　6.2.2 型式检验的检验项目为 4.1~4.3 中规定的全部项 目。

　　6.2.3 型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品，按 5.1~5.9 规定的试验方法切取试样并进行检验，检验结果应符合 4.1~4.3 的规定。

　　7 标志、包装、贮存、运输

　　7 . 1 标志

　　产品出厂时应附有产品合格证，并标明生产企业名称、商标、详细地址、产品名称、规格、型号、批号、生产 日期、产品标准号。

　　7 . 2 包装

　　产品需先用塑料薄膜包装，放入硬质纸箱后用塑料带捆扎，或由供需双方协商。

　　4

　　GB/T 41532—2022

　　7 . 3 贮存

　　产品贮存时应按类型、规格分别堆放，远离火源、热源和化学溶剂，避免受重压，库房应保持干燥通风。

　　7 . 4 运输

　　运输中应远离火源、热源和化学溶剂，避免雨淋和阳光直射，并应避免长期受重压和其他机械损伤。

　　5