GB/T 22342-2022 石油天然气钻采设备 井下安全阀系统设计、安装、操作、试验和维护

　　ICS 75 . 180 . 10 CCS E 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22342—2022代替 GB/T22342—2008

　　石油天然气钻采设备 井下安全阀系统设计、安装、操作、试验和维护

　　petroleum drilling and production equipment—Design , installation , operation , test and maintenance of subsurface safety valve systems

　　2022-12-30 发布 2023-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 22342—2022

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 系统设计 3

　　4 . 1 基础数据收集 3

　　4 . 2 井下安全阀系统 3

　　4 . 3 设计要求 5

　　5 安装 8

　　5 . 1 通用要求 8

　　5 . 2 地面控制井下安全阀 8

　　5 . 3 井下控制井下安全阀和注入型安全阀 10

　　6 使用 10

　　6 . 1 通则 10

　　6 . 2 控制系统 10

　　6 . 3 地面控制井下安全阀试验 10

　　6 . 4 井下控制井下安全阀和注入型安全阀试验 11

　　7 维护 11

　　7 . 1 通则 11

　　7 . 2 井下安全阀 12

　　7 . 3 锁紧心轴和辅助工具 12

　　7 . 4 检验和评价 12

　　7 . 5 重新试验 12

　　7 . 6 井下安全阀维护文件 12

　　8 其他 13

　　8 . 1 通则 13

　　8 . 2 包装 、贮存和运输 13

　　8 . 3 系统质量控制 14

　　8 . 4 文件和资料控制 14

　　附录 A (资料性) 井下安全阀操作指南 15

　　附录 B (资料性) 井下控制井下安全阀和注入型安全阀的尺寸 17

　　附录 C (资料性) 井下安全阀试验 21

　　附录 D (规范性) 故障报告 23

　　参考文献 25

　　I

　　GB/T 22342—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 22342—2008《石油天然气 工 业 井 下 安 全 阀 系 统 设 计 、安 装 、操 作 和 维护》, 与 GB/T 22342—2008 相比 , 除结构调整和编辑性改动外 , 主要技术变化如下:

　　a) 更改了井下安全阀通则(见 4. 3 . 1 . 1 . 1 , 2008 年版的 5 . 2 . 2 . 7) ;

　　b) 增加了插入式井下安全阀结构要求(见 4. 3 . 1 . 1 . 3) ;

　　c) 更改了地面控制井下安全阀系统图(见图 1 , 2008 年版的图 1) ;

　　d) 增加了井下安全阀辅助工具设计 、维护要求(见 4. 3 . 3 . 2 、7 . 3) ;

　　e) 更改了地面控制井下安全阀安装步骤(见第 5 章 , 2008 年版 5 . 2 . 2 、附录 C) ;

　　f) 增加了地面控制井下安全阀安装前开关试验 、入井时试验 、生产过程中开关灵活试验步骤(见5 . 2 、6 . 3 . 3) ;

　　g) 增加了井下控制安全阀及注入型安全阀试验要求(见 6 . 4) ;

　　h) 删除了附录 A《SSSV维修报告(基本资料要求)》(见 2008 年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归 口 。

　　本文件起草单位:石油工业井控装置质量监督检验中心 、中国石油集团川庆钻探工程有限公司 、中国石油集团油田技术服务有限公司 、中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院 、宝鸡石油机械有限责任公司 、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 、中国石油集团西部钻探工程有限公司 、中石油江汉机械研究所有限公司 、中国石油大学(华东) 。

　　本文件主要起草人:张志东 、曾莲 、陈章瑞 、喻建胜 、孙洪祥 、刘雪梅 、陈俊峰 、段文广 、贺启强 、孙娟 、刘鹏 、吴云才 、朱再思 、彭远春 、金雪梅 、何天鹏 、倪睿凯 、李婧 、曾裙 、张福涛 、孙宝全 、严金林 、蔡宝平 、刘辉 、曾钟 。

　　本文件于 2008 年首次发布 , 本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 22342—2022

　　石油天然气钻采设备 井下安全阀系统

　　设计、安装、操作、试验和维护

　　1 范围

　　本文件规定了井下安全阀系统的应用设计 、安装 、操作 、试验 、维护等要求。

　　本文件适用于井下安全阀系统的应用 , 不适用于井下安全阀的制造设计 、评定及修理。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证

　　GB/T 20972 . 2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第 2 部分:抗开裂碳钢 、低合金钢和铸铁

　　GB/T 21410 石油天然气工业 井下设备 锁定心轴和定位接头

　　GB/T 28259 石油天然气工业 井下设备 井下安全阀

　　SY/T 6671 石油设施电气设备场所 I 级 0 区 、1 区和 2 区的分类推荐作法

　　SY/T 7603 石油天然气钻采设备 井口安全控制系统

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。 3.1

　　井下安全阀 subsurface safety valve

　　安装在油管上 , 关闭时用来切断井下油管流体通道的装置。 3.2

　　地面控制井下安全阀 surface-controlled subsurface safety valve

　　通过地面控制系统控制的井下安全阀。 3.3

　　井下控制井下安全阀 subsurface-controlled subsurface safety valve

　　通过井下流体速度或压力变化进行控制的井下安全阀。 3.4

　　管压型阀 ambient-type valve

　　安全阀所处位置的油管内压力低于预设压力时 , 将会自动关闭的井下安全阀。 3.5

　　流速型阀 velocity-type valve

　　安全阀所处位置油管内流体的流动速度超出预设值时 , 将会自动关闭的井下安全阀。

　　1

　　GB/T 22342—2022

　　3.6

　　注入型安全阀 injection safety valve

　　通过注入流体开启,用于防止井内流体流出的井下安全阀。 3.7

　　井下安全阀系统 subsurface safety valve system

　　包括控制系统(3 . 10) 、控制管线(3 . 9) 、井下安全阀(3 . 1) 、安全阀锁紧心轴(3 . 17) 、安全阀坐落短节(3 . 13) 、流动短节(3 . 12) 、辅助工具及其他相关井下控制元件的组件。

　　3.8

　　水下安全阀 underwater safety valve

　　安装在水下井口装置上,失去动力源就会自动关闭的阀门总成。

　　注 : 水下安全阀包含水下安全阀阀组件和水下安全阀驱动器。 3.9

　　控制管线 control line

　　将控制动力传送到地面控制井下安全阀的管线。

　　3 . 10

　　控制系统 control system

　　在正常运行或失效保护工况下,用于操控或调节安全阀的装置或成套装置。

　　3 . 1 1

　　节流孔(嘴) orifice (bean)

　　流速型井下控制井下安全阀中为产生压降而设计的节流或锐孔装置。

　　3 . 12

　　流动短节 flow coupling

　　连接在井下安全阀两端用于避免井下安全阀内壁被湍流冲蚀的厚壁短节。

　　3 . 13

　　安全阀坐落短节 safety valve landing nipple

　　用于安装井下安全阀锁紧心轴的机构,可设有用于井下安全阀操作的控制管线接 口 。

　　3 . 14

　　平衡机构 equalizing feature

　　允许井压通过地面控制井下安全阀阀板旁通,平衡阀板上下压差,以重新打开井下安全阀的机械装置。

　　3 . 15

　　自平衡机构 self-equalizing feature

　　打开井下安全阀时,允许井压自动通过地面控制井下安全阀阀板旁通的机械装置。

　　3 . 16

　　失控安全装置 fail-safe device

　　当地面出现着火或井口出现渗漏等紧急情况,能引起井下安全阀失去控制动力,促使其自动关闭的装置。

　　3 . 17

　　安全阀锁紧心轴 safety valve lock mandrel

　　用于将井下安全阀相关井下工具固定在井下的装置。

　　2

　　GB/T 22342—2022

　　3 . 18

　　失效下入深度 fail-safe setting depth

　　能够确保地面控制井下安全阀正常关闭的最大安装深度。

　　4 系统设计

　　4 . 1 基础数据收集

　　设计时应收集井的基础数据,包括但不限于下列参数 :

　　a) 井位(陆上 、平台 、海底) ;

　　b) 套管和油管的尺寸 、壁厚 、钢级和材质 ;

　　c) 下入深度(应用中可以下入的最大深度)和控制系统参数(控制液类型和性质 、液压源压力 、输送管路和连接效率) ;

　　d) 预计工作压力 、温度 、流量 ;

　　e) 工作环境介质,如硫化氢分压 、二氧化碳分压 、氯离子含量等 ;

　　f) 酸化压裂的泵压 、流体温度 、排量 、规模 、化学药剂 ;

　　g) 加砂压裂的支撑剂类型 、排量 、砂比 、化学药剂 ;

　　h) 套管柱和油管柱的结构 、轨迹 、最大狗腿度 ;

　　i) 需要通过井下安全阀的井下工具尺寸 、类型和形状 ;

　　j) 能够通过井下安全阀的极限尺寸及需要通过井下安全阀的井下工具的最大尺寸 ;

　　k) 需要在井下安全阀与套管之间的环形空间布设管缆的要求 ;

　　l) 采油树及井口装置的规格型号。

　　4 . 2 井下安全阀系统

　　4 . 2 . 1 系统组成

　　井下安全阀系统可分为以下三部分(见图 1) :

　　a) 井下设备工具,包括井下安全阀 、流动短节 、控制管线 、控制管线保护器 ;

　　b) 地面设备,包括控制系统 、控制液 、井口或油管悬挂器通道和连接装置 ;

　　c) 配套工具设备,包括锁紧和密封装置 、安全阀坐落短节 、辅助工具等。

　　3

　　GB/T 22342—2022

　　标引序号说明 :

　　1 — 控制系统 ;

　　2 — 控制管线 ;

　　3 — 井下安全阀 ;

　　4 — 流动短节 ;

　　5 — 地面主安全阀 ;

　　6 — 侧翼安全阀 ;

　　7 — 安全阀坐落短节 ;

　　8 — 安全阀锁紧心轴 。

　　图 1 地面控制井下安全阀系统

　　4 . 2 . 2 通则

　　4 . 2 . 2 . 1 材料

　　用于井下安全阀系统的材料应满足系统和应用工况的功能和技术要求 。

　　注 : 功能和技术要求包括预期的使用环境 。

　　4 . 2 . 2 . 2 连接方式

　　选择井下安全阀连接方式时应确认但不限于以下内容 :

　　a) 与油管和油管变扣接头 、油管内外径和套管通径 、有关的永久性井内设备和修井工具尺寸和结构匹配 ;

　　4

　　GB/T 22342—2022

　　b) 与设备接触的控制液或其他流体相适应 。

　　4 . 2 . 2 . 3 工作参数

　　井下安全阀的选择应确保满足或超过预期的压力范围 、温度范围 、最大安装深度 、最小或最大流量及预期的载荷情况 。

　　4 . 3 设计要求

　　4 . 3 . 1 井下设备工具

　　4 . 3 . 1 . 1 井下安全阀

　　4 . 3 . 1 . 1 . 1 通则

　　4 . 3 . 1 . 1 . 1 . 1 在井下安全阀的设计选择中 , 所选择的井下安全阀应与油管 、油管变扣接头的尺寸 、结构相匹配 , 与油管 、套管的通径尺寸 , 与井内设备 、完井工具等设备工具相适宜 , 应确认以下内容:

　　a) 额定压力大于预计安装深度最大压力 ;

　　b) 额定温度大于预计安装深度最高温度 ;

　　c) 所处的环境预期是否出砂 、是否会发生应力腐蚀开裂以及会引起重量损失腐蚀等 ;

　　d) 在酸性环境下所有与井筒流体介质接触的金属材料符合 GB/T 20972 . 2 的要求 , 非金属密封件符合井内流体介质和工作温度要求 ;

　　e) 预计承受载荷 。

　　4 . 3 . 1 . 1 . 1 . 2 同时宜选择具有以下功能特性的井下安全阀:

　　a) 自平衡式或非自平衡式 ;

　　b) 选择性或非选择性安装机构 ;

　　c) 二次连通 ;

　　d) 临时或永久性锁闭或开启 ;

　　e) 插阀互配性 ;

　　f) 回流装置 ;

　　g) 安装深度能力 。

　　4 . 3 . 1 . 1 . 1 . 3 确定井下安全阀的工作深度 、操作以及试验时 , 应确认以下内容:

　　a) 井垢 、石蜡和水合物沉积物等油井产物及特性 ;

　　b) 闭式液压系统的温度变化 ;

　　c) 环空压力及其在设备使用寿命内对阀门的影响 。

　　4 . 3 . 1 . 1 . 2 安装深度

　　确定地面控制井下安全阀安装深度时 , 应确认但不限于以下内容:

　　a) 结蜡 、水合物 、沥青质 、井筒流体的流动点等 ;

　　b) 水下或水上采油树 、冻土 、邻井情况等 ;

　　c) 阀安装深度的预期压力(绝对压力和压差)和温度范围 ;

　　d) 失效下入深度 、允许的最小深度 ;

　　e) 环空及控制管线流体梯度和压力 ;

　　f) 井下安全阀开启和关闭压力 ;

　　g) 设计余量 ;

　　5

　　GB/T 22342—2022

　　h) 驱动方式 ;

　　i) 控制系统能力和限制 。

　　4 . 3 . 1 . 1 . 3 插入式井下安全阀

　　插入式井下安全阀总成通常包括锁紧心轴 、密封装置 、间隔管和钢丝回收式井下安全阀 。为便于回收 , 可包括平衡装置 。

　　插入式井下安全阀总成示例如图 2 所示 , 锁紧心轴和外部密封装置应符合 4. 3 . 3 . 1 的规定 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 锁紧心轴 ;

　　2 — 密封装置 ;

　　3 — 间隔管 ;

　　4 — 密封装置 ;

　　5 — 钢丝回收式井下安全阀阀体 。

　　图 2 插入式井下安全阀总成示例

　　钢丝回收式井下安全阀应符合 GB/T 28259 的规定 。

　　对于位于锁紧心轴和钢丝回收式井下安全阀之间每个间隔管 , 应记录并验证其与安装尺寸的兼容性 , 以及承受载荷的条件和环境 。

　　将插入式地面控制井下安全阀总成安装到已有的油管回收式井下安全阀中 , 可能会改变油管回收式井下安全阀的性能等级和/或限制可用于操作液压控制插入式地面控制井下安全阀总成的最大控制管线压力 。应对下列参数进行综合分析 , 以确定计划操作是否在设备和目标油井作业的能力范围内 。

　　a) 最大预期油管压力 。

　　b) 油管回收式安全阀的最大预期负载(拉伸和/或压缩) 。

　　c) 安装了插入式地面控制井下安全阀总成的情况下油管回收式安全阀外的环空压力 。

　　注 : 假设零环空压力可能会限制可用于插入式地面控制井下安全阀总成的最大控制管线压力 。

　　d) 可用于操作插入式地面控制井下安全阀总成的最大控制管线系统压力 。

　　e) 最高预期工作温度和温度变化 。

　　f) 所需的设计余量 。

　　g) 包括油管回收式安全阀在内的每项受影响设备的能力评级 。

　　4 . 3 . 1 . 2 流动短节

　　流动短节长度宜超过油管内径的 8 倍 ~10 倍 , 且选择流动短节时应确认以下内容:

　　a) 连接在井下安全阀的上部和下部 ;

　　b) 与井下安全阀内径相适应 ;

　　c) 油管回收式井下安全阀流动短节的长度与所使用的井下辅助工具的尺寸和结构相适应 。

　　4 . 3 . 1 . 3 控制管线

　　选择控制管线时应确认以下内容:

　　6

　　GB/T 22342—2022

　　a) 地面控制井下安全阀所在环境的温度 ;

　　b) 环空完井液 ;

　　c) 预期操作压力(最大 、最小;内部 、外部) ;

　　d) 地面井口的工作压力 ;

　　e) 安全阀安装深度 ;

　　f) 规格尺寸 ;

　　g) 控制介质,如液压液 、气动流体或电力 ;

　　h) 控制管线接头的设计 、材料和额定压力值 ;

　　i) 控制管线的制造技术 ;

　　j) 最小弯曲半径 ;

　　k) 井内环境 ;

　　l) 控制管线的封装或防护 。

　　4 . 3 . 1 . 4 控制管线保护器

　　连接控制管线后,应安装控制管线保护器,防止控制管线在起 、下管柱时发生损伤(如磨损,挤压等) 。宜在每个油管接箍处安装一个接箍(跨接)式控制管线保护器,防止保护器在油管接箍上下移动 。控制管线保护器尺寸应和油管及接箍尺寸 、控制管线的类型和尺寸 、套管内径相匹配 。其他绕过井下安全阀的控制管线也应安装控制管线保护器 。

　　4 . 3 . 2 地面设备

　　4 . 3 . 2 . 1 控制系统

　　4 . 3 . 2 . 1 . 1 通则

　　宜将地面控制井下安全阀控制系统与地面安全系统集成,以确保可按附录 A 中建议的顺序操作 。集成系统的设计应允许地面控制井下安全阀提供独立的信号和控制 。该功能设置便于井下安全阀的 日常维护和故障检修 。

　　对于多井组完井装置,单井的控制系统管汇应有独立的控制单元 。

　　为避免地面控制井下安全阀在井内流体流动的情况下关闭,进行井下安全阀关闭操作时,应先关闭采油树阀,再关闭地面控制井下安全阀 。生产设备恢复至正常操作状态时,开启顺序应相反 。

　　4 . 3 . 2 . 1 . 2 传感器

　　宜选定合适的传感器,包括温度传感器 、压力传感器 、液位传感器和其他传感器 。

　　应将一个高 、低液位传感器安置在液压系统的控制油箱上,以便在异常工作状况(如井液从控制管线渗入或控制管线渗漏)下报警,也可以在泵出口处安装一个低压先导阀 。

　　4 . 3 . 2 . 1 . 3 动力装置

　　系统应有足够液压动力,使所有设备都能在规定的应用条件下运行 。

　　以下要求适用于各种类型的控制系统 :

　　a) 应包括监测和控制,以防超出系统限制 ;

　　b) 控制管线应关注地面控制井下安全阀关闭后井下气液返回的异常情况 。

　　7

　　GB/T 22342—2022

　　4 . 3 . 2 . 2 控制液

　　选择控制液时应确认以下内容:

　　a) 设备供应商/制造商的建议 ;

　　b) 可燃性 ;

　　c) 闪点 ;

　　d) 润滑性 ;

　　e) 物理/化学兼容性 ;

　　f) 稳定性 ;

　　g) 液体清洁度(固相含量) ;

　　h) 泡沫抑制性 ;

　　i) 毒性(包括环境影响) ;

　　j) 低腐蚀性 ;

　　k) 氧化稳定性 ;

　　l) 作业温度下的黏度和密度 。

　　4 . 3 . 2 . 3 井口装置

　　油管悬挂器穿越通道 、连接接头的材质和压力应满足控制系统预期最高操作条件 , 并与控制介质和工作环境相适应 。

　　4 . 3 . 3 配套工具设备

　　4 . 3 . 3 . 1 锁紧心轴、安全阀定位接头和密封装置

　　应确认锁紧心轴 、安全阀定位接头 、密封装置与相关永久性井内设备 、修井工具的尺寸和结构相匹配 , 并符合 GB/T 21410 的规定 。

　　4 . 3 . 3 . 2 辅助工具

　　应与开采井设备 、修井工具的尺寸和配置相匹配 。

　　5 安装

　　5 . 1 通用要求

　　应根据现场情况 , 结合供应商/制造商的操作手册安装井下安全阀系统 。如适用 , 锁紧心轴 、安全阀定位接头 、密封装置以及辅助工具的安装和回收还应符合 GB/T 21410 的规定 。

　　5 . 2 地面控制井下安全阀

　　5 . 2 . 1 安装前准备

　　施工现场应进行准备工作 , 包括如下内容:

　　a) 依据施工设计 , 确认井下安全阀参数 , 包括工具连接扣型 、外径 、通径 、压力等级 、失效下入深度等 。检查井下安全阀等下井工具外观完整无损伤 , 记录各工具序列号 ;

　　b) 检查控制管线 、缆线盘等有足够施工空间 , 且不影响其他作业施工 ;

　　8

　　GB/T 22342—2022

　　c) 核对控制管线 、缆线满足设计长度要求 ;

　　d) 液压控制类井下安全阀 , 手动液压泵压力等级和井下安全阀压力等级匹配 ;

　　e) 液压控制管线充满合格的控制液 , 控制液质量符合 4. 3 . 2 . 2 的规定 ;

　　f) 确保油气井处于完全控制状态 , 做好井控应急处置准备 , 准备剪切控制管线的工具。

　　5 . 2 . 2 地面开关功能试验

　　地面控制井下安全阀现场安装前开关试验步骤如下:

　　a) 将井下安全阀放置于油管架上 , 并在试验区域外围设置警戒线 , 无关人员严禁入内 ;

　　b) 连接手压泵和压力表到控制管线上 , 并将控制管线放到安全阀连接口位置 , 用手压泵注入液压油 , 排除活塞内空气 , 再将控制管线通过专用接头连接到安全阀接口上 ;

　　c) 开始缓慢打压操作 , 观察阀板人员报告阀板初始开启和完全开启时间 , 打压人员报告初始开启和完全开启压力及平台期显示情况 ;

　　d) 确认井下安全阀能够正常开启 , 然后泄压 , 观察阀板人员报告初始关闭和完全关闭时间 ;

　　e) 泄压人员报告初始关闭和完全关闭压力 , 卸开控制管线和手压泵 , 现场恢复到试验前状态。

　　5 . 2 . 3 井下安全阀入井

　　井下安全阀入井应再次进行功能试验 , 步骤如下:

　　a) 提前将安装井下安全阀的附件和手工具放置到钻台远离井口的位置 ;

　　b) 用吊车将井下安全阀吊至钻台 , 吊运过程防止磕碰井下安全阀 ;

　　c) 对井下安全阀 、流动短节和提升短节进行上扣 , 上扣扭矩参照供应商/制造商提供的技术参数 , 已经连好流动短节和提升短节的无需进行此步骤 , 但应进行目测检查连接情况 ;

　　d) 将井下安全阀连接至完井管柱 , 下放管柱直至便于连接控制管线的位置 ;

　　e) 盖好井 口 , 防止操作过程落物 ;

　　f) 连接压力表到控制管线 , 将压力表固定在滚筒上 , 连接手压泵到压力表 , 手压泵内加上液压油 , 油量为手压泵容积的 3/4 ;

　　g) 将控制管线放到井下安全阀连接口位置 , 用手压泵排油注入安全阀活塞内 , 排出活塞内空气 , 再将控制管线通过专用接头连接到安全阀接口上 ;

　　h) 试压 , 根据井最大关井油压确定试验压力值 , 推荐试验压力值为最大关井油压 、供应商/制造商推荐安全附加压力之和 , 但不应超过控制管线最高允许压力 , 稳压 15 min , 压降小于 0 . 7 Mpa为合格 ;

　　i) 试压合格后泄压到供应商/制造商推荐安全附加压力 , 保持井下安全阀开启状态下放井下安全阀。

　　5 . 2 . 4 控制管线穿越油管挂

　　控制管线穿越油管挂步骤如下:

　　a) 油管挂连接到管柱后手压泵泄压至 0 , 截留足够长的管线后将控制管线割断 ;

　　b) 在双公短节上缠绕管线 5 圈 ~6 圈 , 将控制管线切割口用锉刀打磨光滑 、整齐 ;

　　c) 油管挂下部穿越孔密封接头穿到管线上 , 保持管线不要弯曲 , 控制管线穿越油管挂 , 油管挂上部穿越孔密封接头穿到管线上 , 拧紧上下两个密封接头 ;

　　d) 在油管挂中部缠绕管线 2 圈 ~3 圈 , 将控制管线切割口砸扁 , 防止其他液体进入管线。

　　9

　　GB/T 22342—2022

　　5 . 2 . 5 控制管线穿越采油树

　　控制管线下井过程中应全程监控 , 确认控制管线没有发生机械损伤。 控制管线穿越采油树步骤如下:

　　a) 如果采油树与井下安全阀配套接头为专用接头 , 在井口对控制管线进行造扣 , 如果是其他接头 , 则无需造扣 ;

　　b) 将控制管线从采油树穿越孔穿出 , 连接采油树与控制管线配套接头 ;

　　c) 对连接接头进行试压 , 试验压力与安装前井 口试验压力相同 , 稳压 15 min , 压降不大于 0 . 7 Mpa为合格 , 泄压 ;

　　d) 将配套接头和针阀安装到采油树上。

　　5 . 2 . 6 地面控制系统安装

　　5 . 2 . 6 . 1 应按照 SY/T 7603 、SY/T 6671 等要求对地面控制系统进行安装。

　　5 . 2 . 6 . 2 控制系统的安装与正常生产应互不影响。 在安装位置不影响操作的情况下 , 高低压导阀 、紧急开关阀等控制单元的设置应便于现场操作和安全可靠。 控制系统的外壳应满足防风雨 、防腐蚀要求。

　　5 . 2 . 6 . 3 控制系统的所有功能 , 各液压 、气动 、电气控制 、其他驱动方式的元件 , 都应按照供应商/制造商的试验及操作程序进行试验合格后 , 才能安装在井下安全阀控制系统中。

　　地面控制系统安装步骤如下:

　　a) 试油测试期间用手压泵作为临时地面控制设备 , 连接地面控制管线到采油树针阀 ;

　　b) 连接手压泵 、压力表并放置于不易触碰的位置 , 距离井 口 10 m 以上 , 地面控制管线和手压泵放置区域设置警戒线 ;

　　c) 生产期间连接地面控制柜和地面控制管线。

　　5 . 3 井下控制井下安全阀和注入型安全阀

　　5 . 3 . 1 如带有定位接头和流动短节 , 应随管柱一起下入至井下安全阀设计的安全深度位置。

　　5 . 3 . 2 带有流动短节的安全阀定位接头宜安装在备用井下控制井下安全阀或注入型安全阀的位置。

　　5 . 3 . 3 应按照供应商/制造商的程序安装井下控制井下安全阀或注入型安全阀。

　　6 使用

　　6 . 1 通则

　　应根据供应商/制造商的程序文件操作井下安全阀系统。 系统评价过程应包括试验程序 、验收准则和文件编制的要求。 附录 B 提供了井下控制安全阀和注入型安全阀的尺寸指南。

　　6 . 2 控制系统

　　应根据供应商/制造商的程序文件操作控制系统 , 操作指南见附录 A。控制系统应至少每 6 个月进行一次试验 , 试验应符合供应商/制造商的试验和操作程序 , 包括适用的验收标准。 系统试验应包括在系统设定的延迟状态下验证地面控制井下安全阀关闭情况。

　　6 . 3 地面控制井下安全阀试验

　　6 . 3 . 1 安装在井内后 , 控制系统在流量最小或无流体的情况下关闭地面控制井下安全阀。 可通过压力