GB/T 43005-2023 给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管

　　ICS 83 . 140 . 30 CCS G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43005—2023

　　给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管

　　Composite pipes of polyethylene reinforced with continuous wound

　　glass-fiber-tape for water supply

　　2023-09-07 发布 2024-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43005—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)和全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC 39)共同归 口 。

　　本文件起草单位:广东联塑科技实业有限公司 、上海邦中高分子材料股份有限公司 、河北宇通特种胶管有限公司 、浙江伟星新型建材股份有限公司 、沧州明珠塑料股份有限公司 、承德市精密试验机有限公司 、宁夏青龙塑料管材有限公司 、河北建投宝塑管业有限公司 、中国建筑科学研究院有限公司 、吉林省荣亿工程管道有限公司 。

　　本文件主要起草人:李统一、储江顺、程德宝、霍福磊、于志猛、王新华、赵明亮、代启勇、黄家文、蒋丰亮、王亭亭 。

　　I

　　GB/T 43005—2023

　　给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管

　　1 范围

　　本文件规定了给水用连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管(以下简称“ 复合管”)的材料 、压力折减系数 、结构与连接方式 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于输送水温不高于 40 ℃的一般用途的压力输水用和饮用水输配用复合管 。在考虑了材料的耐化学性和耐温性等影响因素的情况下 , 也适用于污水输送 、海水输送和盐化工行业的卤水输送等用复合管 。

　　注 : 选购方有责任根据其特定应用需求 , 结合相关法规 、标准或规范要求 , 恰当选用本产品 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1040 . 5 塑料 拉伸性能的测定 第 5 部分:单向纤维增强复合材料的试验条件

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3682 . 1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第 1 部分:标准方法

　　GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定

　　GB/T 6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

　　GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

　　GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　GB/T 9345 . 1 塑料 灰分的测定 第 1 部分:通用方法

　　GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定

　　GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)

　　GB/T 13663 . 1 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第 1 部分:总则

　　GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 18251 聚烯烃管材 、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

　　GB/T 19278 热塑性塑料管材 、管件与阀门通用术语及其定义

　　GB/T 19466 . 6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第 6 部分:氧化诱导时间(等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定

　　3 术语和定义

　　GB/T 19278 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 43005—2023

　　3.1

　　连续玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管 composite pipes of polyethylene reinforced with continuous wound glass-fiber-tape

　　以连续玻纤带交替旋向缠绕并熔结成增强层 , 经挤出成型聚乙烯(PE)内 、外层 , 内层和外层在连续挤出成型过程中与增强层熔结为一体的增强热塑性复合管材 。

　　3.2

　　内层 liner

　　经连续挤出成型 , 与输送介质直接接触的聚合物层 。

　　3.3

　　增强层 reinforcement windings

　　提供复合管力学强度以满足工作和安装时载荷要求的主要承力结构 。

　　3.4

　　外层 cover

　　经连续挤出成型 , 复合管外部的聚合物层 。

　　3.5

　　封口 sealing

　　用于确保复合管切割断面玻纤不裸露所采取的环形密封措施 。

　　3.6

　　公称压力 nominal pressure

　　PN

　　与管道系统部件耐压能力有关的名义数值 , 为便于使用 , 通常取 R10 系列的优先数 。

　　[来源: GB/T 19278—2018 , 2 . 4 . 1] 3.7

　　最小弯曲半径 minimum bend radius

　　MBR

　　复合管在存储 、工作状态弯曲时 , 不至于产生破坏或不降低复合管使用寿命的最小极限值 。

　　注 : 盘管的最小弯曲半径包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯曲半径 , 盘管的最小工作状态弯曲半径大于最小存储弯曲半径 。

　　[来源: GB/T 19278—2018 , 2 . 3 . 18 , 有修改]

　　4 材料

　　4 . 1 复合管内层和外层材料

　　生产复合管内层和外层的聚乙烯混配料应符合 GB/T 13663 . 1 的要求 。

　　4 . 2 复合管增强层材料

　　复合管增强层材料为预浸渍聚乙烯无碱玻纤带(以下简称“玻纤带”) , 其性能应符合表 1 的要求 。

　　2

　　GB/T 43005—2023

　　表 1 玻纤带性能要求

　　序号

　　项 目

　　要求

　　试验参数

　　试验方法

　　1

　　外观

　　其表面 应 光 滑 平 整 , 不 分 层 , 无 玻纤外露和脱落 , 无明显划伤 、破洞 、褶皱 、气泡 、凹陷等缺陷

　　—

　　—

　　目测

　　2

　　宽度偏差/mm

　　不应超过标称值a 的 ±5%

　　试验温度

　　(23±2)℃

　　GB/T 6673

　　3

　　厚度偏差/mm

　　不应超过标称值a 的 ±10%

　　试验温度

　　(23±2)℃

　　GB/T 6672

　　4

　　拉伸强度/MPa

　　≥700

　　试样类型

　　A 型 , 试样厚度为玻纤带的初始厚度

　　GB/T 1040. 5

　　试验温度

　　(23±2)℃

　　试验速度

　　100 mm/min

　　试验方向

　　纵向

　　5

　　玻纤含量/%

　　60~70

　　试验温度

　　(850±50)℃

　　GB/T 9345 . 1 , 采用直接煅烧法

　　6

　　氧化诱导时间(OIT)/min

　　≥20

　　试验温度

　　200 ℃

　　GB/T 19466 . 6

　　7

　　玻纤带熔接强度试验

　　玻纤带与玻纤带熔接

　　熔接处不发生脱层

　　试样数量

　　3 个

　　附录 A

　　玻纤带与聚乙烯片材熔接

　　试验温度

　　(23±2)℃

　　试验速度

　　100 mm/min

　　a 标称值由玻纤带制造商给出 。

　　4 . 3 垫片

　　复合管在连接时应使用对管道性能无不利影响的垫片 。

　　5 压力折减系数

　　5 . 1 考虑工作温度及其他因素的影响 , 最大工作压力(MOP)可按公式(1)对公称压力(PN)进行折减:

　　MOP=PN× ft × f sn …………………………( 1 )

　　式中:

　　MOP — 最大工作压力 ;

　　PN — 公称压力 ;

　　ft — 温度折减系数 ;

　　fsn — 其他因素折减系数 。

　　5 . 2 温度对压力的折减系数见表 2 。

　　3

　　GB/T 43005—2023

　　表 2 温度对压力的折减系数

　　温度 t ℃

　　t≤20

　　20

　　30

　　温度折减系数(ft )

　　1

　　0 . 87

　　0 . 74

　　5 . 3 其他因素折减系数一般取 1 . 0,但在特殊工况下宜考虑其他因素对压力的折减,包含但不限于循环载荷 、化学老化 、安装等因素,以及选择的可靠度等 。

　　6 结构与连接方式

　　6 . 1 结构

　　复合管的典型结构示意图见图 1 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 复合管内层 ;

　　2 — 复合管增强层,复合管增强层旋向交替缠绕 ;

　　3 — 复合管外层 。

　　图 1 复合管典型结构示意图

　　6 . 2 连接方式

　　6 . 2 . 1 复合管的连接方式可采用金属扣压连接和电熔连接,其他连接方式可由供需双方协商确定 。 复合管在出厂前端部应封口 。

　　6 . 2 . 2 金属扣压连接典型示意图见图 2 。

　　4

　　GB/T 43005—2023

　　标引序号说明 :

　　1 — 封 口 ;

　　2 — 法兰 ;

　　3 — 螺栓 ;

　　4 — 垫片 ;

　　5 — 金属外衬件 ;

　　6 — 金属内衬件 ;

　　7 — 复合管 。

　　图 2 金属扣压连接典型示意图

　　6 . 2 . 3 电熔连接典型示意图见图 3 。

　　标引序号说明 :

　　1 — 封 口 ;

　　2 — 接线柱 ;

　　3 — 电熔连接管件 ;

　　4 — 复合管 。

　　图 3 电熔连接典型示意图

　　7 要求

　　7 . 1 颜色

　　复合管颜色宜为黑色,其他颜色可由供需双方协商确定 。

　　5

　　GB/T 43005—2023

　　7 . 2 外观

　　复合管内外表面应光滑平整 、无明显气泡 、裂纹 、划伤 、杂质 、颜色不均等缺陷 。 复合管端部应切割平整 , 并与管轴线垂直 。复合管出厂前端部应封口 , 应无玻纤外露 。

　　7 . 3 尺寸

　　7 . 3 . 1 规格尺寸

　　复合管的规格尺寸应符合表 3 的规定 。盘管的公称外径应不大于 160 mm 。

　　表 3 复合管的规格尺寸

　　公称外径 d n mm

　　公称压力 PN MPa

　　平均外径 d em mm

　　外层壁厚 e 1 mm

　　内层壁厚 e 2 mm

　　增强层平均壁厚 e 3

　　mm

　　复合管壁厚 e mm

　　不圆度a mm

　　≥

　　≤

　　≥

　　≥

　　≥

　　≥

　　≤

　　40

　　3.5

　　40 . 0

　　41 . 2

　　2.0

　　2.5

　　0.5

　　5.2

　　1.4

　　50

　　3.5

　　50 . 0

　　51 . 2

　　2.1

　　2.5

　　0.5

　　5.3

　　1.4

　　63

　　3.5

　　63 . 0

　　64 . 2

　　2.2

　　2.6

　　0.5

　　5.5

　　1.5

　　75

　　3.5

　　75 . 0

　　76 . 2

　　2.3

　　2.8

　　0.5

　　5.8

　　1.6

　　90

　　3.5

　　90 . 0

　　91 . 4

　　2.3

　　2.8

　　0.5

　　5.8

　　1.8

　　110

　　1.6

　　110 . 0

　　111 . 5

　　2.2

　　2.5

　　0.5

　　5.4

　　2.2

　　2.5

　　2.3

　　2.8

　　0.5

　　5.8

　　3.5

　　2.3

　　2.8

　　1.0

　　6.5

　　125

　　1.6

　　125 . 0

　　126 . 6

　　2.3

　　2.7

　　0.5

　　6.4

　　2.5

　　2.5

　　2.3

　　3.0

　　1.0

　　6.7

　　3.5

　　2.5

　　3.0

　　1.0

　　6.9

　　160

　　1.6

　　160 . 0

　　162 . 0

　　2.7

　　3.6

　　0.5

　　7.0

　　3.2

　　2.5

　　2.7

　　3.8

　　1.0

　　7.9

　　3.5

　　2.8

　　4.0

　　1.5

　　8.9

　　200

　　1.6

　　200 . 0

　　202 . 3

　　3.2

　　4.0

　　0.5

　　7.9

　　4.0

　　2.0

　　3.3

　　4.2

　　1.0

　　8.9

　　2.5

　　3.3