GB/T 45057-2024 再生钛锭

　　ICS 77. 150.50 CCS H 64

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 45057—2024

　　再 生 钛 锭

　　Recyclingtitanium ingots

　　2024-11-28发布 2025-06-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 45057—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出 。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本文件起草单位 :宝鸡钛业股份有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、西部超导材料科技股份有限公司 、西部钛业有限责任公司 、河南中源钛业有限公司 、新疆湘润新材料科技有限公司 、有研工程技术研究院有限公司 、宁夏中色金航钛业有限公司 、宝鸡拓普达钛业有限公司 、宝武特冶钛金科技有限公司 、西安赛特思迈钛业有限公司 、陕西天成航空材料股份有限公司 、攀钢集团沈阳钛金属新材料有限公司 、宝钛集团有限公司 、宝鸡市永盛泰钛业有限公司 。

　　本文件主要起草人 :庆达嘎 、马忠贤 、杨蓉 、张燕杰 、白智辉 、刘钊 、郭永清 、刘向宏 、吴晓东 、黄永光 、同晓乐、于洋、胡晓晨、李宝霞、石磊、罗斌莉、韩松、常海顺、马佳琨、胡志杰、解晨、孙晓刚、冯军宁、何书林、陶海林、陈战乾 。

　　Ⅰ

　　GB/T 45057—2024

　　再 生 钛 锭

　　1 范围

　　本文件规定了再生钛锭的分类和标记 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及随行文件和订货单内容 。

　　本文件适用于再生钛锭的制造和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 3620. 1 钛及钛合金牌号和化学成分

　　GB/T 3620. 2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

　　GB/T 4698(所有部分) 海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法

　　GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装 、标志 、运输和贮存

　　GB/T 20927—2007 钛及钛合金废料

　　GB/T 23605 钛合金 β转变温度测定方法

　　GB/T 31981 钛及钛合金化学成分分析取制样方法

　　GB/T 34647 钛及钛合金产品状态代号

　　YS/T 1262 海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　3 术语和定义

　　GB/T 20927—2007和 GB/T 34647界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　回收钛原料 recycled titanium material

　　钛材 、钛制品及钛设备生产制造过程中产生的或废旧设备拆解的钛及钛合金物料 。

　　3.2

　　再生钛锭 recyclingtitanium ingots

　　完全或部分采用回收钛原料 ,经净化处理并熔炼生产的钛及钛合金铸锭 。

　　4 分类和标记

　　4. 1 产品分类

　　4. 1. 1 产品的牌号 、表面状态 、规格和熔炼方法应符合表 1 的规定 。

　　1

　　GB/T 45057—2024

　　表 1 牌号、表面状态、规格和熔炼方法

　　牌号

　　表面状态

　　规格

　　mm

　　熔炼方法

　　直径或宽度

　　长度

　　电子束冷床炉熔炼(EB)

　　真空 自耗电弧炉熔炼(VAR)

　　电子束冷床炉熔炼 +真空自耗电弧炉熔炼(EB+VAR)

　　TA2G、TA10、

　　TA15、TC4、TC11

　　机加(MO)

　　200~

　　1 600

　　500~

　　8 000

　　不少于一次熔炼

　　不少于两次熔炼

　　两类熔炼均不少于一次

　　4. 1.2 产品按生产时添加回收钛原料的类别和比例进行分类 ,再生钛锭的类型应符合表 2 的规定 。

　　表 2 再生钛锭类型

　　再生钛锭类型

　　添加回收钛原料类别

　　添加回收钛原料比例a (质量分数)

　　块状

　　屑状

　　块状 +屑状

　　<30%

　　30% ~ 70%

　　>70%

　　R1

　　〇

　　—

　　—

　　〇

　　—

　　—

　　R2

　　〇

　　—

　　—

　　—

　　〇

　　—

　　R3

　　〇

　　—

　　—

　　—

　　—

　　〇

　　R4

　　—

　　〇

　　—

　　〇

　　—

　　—

　　R5

　　—

　　〇

　　—

　　—

　　〇

　　—

　　R6

　　—

　　〇

　　—

　　—

　　—

　　〇

　　R7

　　—

　　—

　　〇

　　〇

　　—

　　—

　　R8

　　—

　　—

　　〇

　　—

　　〇

　　—

　　R9

　　—

　　—

　　〇

　　—

　　—

　　〇

　　注 : “〇 ”表示产品再生钛锭类型对应的添加回收钛原料类别或添加比例 ,“— ”表示无此项 。

　　a 当供需双方协商一致并在订货单中注明时 ,供方应提供添加回收钛原料比例的相关信息 。

　　4.2 产品标记

　　产品标记按产品名称 、牌号 、类型 、规格 、本文件编号的顺序表示 。

　　示例 :

　　用 TA2G牌号制造 、再生钛锭类型为 R1、直径为 620 mm、长度为 3 000 mm 的再生钛锭 ,标记为 :

　　锭 TA2G R1ϕ620× 3 000 GB/T × × × ×— × × × ×

　　5 技术要求

　　5. 1 回收钛原料

　　再生钛锭用回收钛原料应符合 GB/T 20927—2007中一级或二级的规定 ,或由供需双方协商确定 。

　　2

　　GB/T 45057—2024

　　5.2 化学成分

　　5.2. 1 再生钛锭的化学成分应符合 GB/T 3620. 1 的规定 。

　　5.2.2 需方从再生钛锭上取样进行化学成分复验时 ,其成分允许偏差应符合 GB/T 3620. 2 的规定 。

　　5.2.3 若对再生钛锭化学成分有特殊要求时 ,应由供需双方协商确定 ,并在订货单中注明 。

　　5.3 外形尺寸及其允许偏差

　　5.3. 1 再生钛锭的直径(或宽度)允许偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 直径(或宽度)允许偏差

　　单位为毫米

　　直径(或宽度)

　　200~ 350

　　>350~ 550

　　>550~ 720

　　>720~ 820

　　>820~ 1 040

　　>1 040~ 1 600

　　允许偏差

　　0

　　-30

　　0

　　-40

　　0

　　-60

　　0

　　-70

　　0

　　-80

　　0

　　-100

　　5.3.2 再生钛锭头 、尾两端棱角(扁锭长度方向侧棱)应进行倒角处理 ,倒角为 40°~ 50°,直径(或宽度)小于 550 mm 的再生钛锭的倒角长度应不小于 10 mm ,直径(或宽度)不小于 550 mm 的再生钛锭的倒角长度应不小于 30 mm。

　　5.3.3 再生钛锭切斜度应不大于 30 mm。

　　5.4 β转变温度

　　TA15、TC4、TC11再生钛锭应进行 β转变温度的测定 ,报实测值 。

　　5.5 缩孔

　　5.5. 1 再生钛锭应进行超声检测以确定缩孔距头部距离位置 ,并采用对再生钛锭表面无破坏的方式醒目 、牢固的标识缩孔位置 。

　　5.5.2 当需方要求并在订货中注明时 ,应切除缩孔部分 。

　　5.6 表面粗糙度

　　再生钛锭侧表面的表面粗糙度(Ra)应不大于 12. 5 μm。

　　5.7 外观质量

　　5.7. 1 再生钛锭侧表面应光滑 、平整 ,且应满足下列要求 :

　　a) 无残留冷隔 、夹层 、疏松等缺陷 ;

　　b) 无机加工台坎 ;

　　c) 允许有少量的气孔存在 ,但气孔的深度和直径应不大于 5 mm;

　　d) 允许采用刨铣或打磨的方法清除局部污染 、裂纹 、气孔等缺陷 ,但清理部位应圆滑过渡 ,无棱角 ,清理部位的深宽比应不大于 1 ∶ 10,清理深度应不大于 10 mm ,且应保证铸锭允许的最小尺寸 。

　　5.7.2 再生钛锭头 、尾部端面应平整 ,不应有机加工台坎 、火割 、飞溅物 、熔瘤等痕迹存在 ,不应有开放性缩孔存在 。

　　3

　　GB/T 45057—2024

　　6 试验方法

　　6. 1 化学成分分析按 GB/T 4698(所有部分)或 YS/T 1262的规定进行 ,仲裁分析按 GB/T 4698(所有部分)的规定进行 。

　　6.2 外形尺寸及允许偏差采用相应精度的量具进行测量 。

　　6.3 β转变温度检验按 GB/T 23605的规定进行或由供需双方协商确定 。

　　6.4 缩孔检验按供需双方协商确定的方法进行 。

　　6.5 表面粗糙度用对比试块或相应精度的量具进行测量 。

　　6.6 外观质量采用目视检查 ,必要时用相应精度的量具测量 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检查和验收

　　7. 1. 1 产品由供方或第三方进行检验 ,保证产品质量符合本文件的规定及订货单的要求 。

　　7. 1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验 。检验结果与本文件或订货单的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外形尺寸及其允许偏差 、表面粗糙度 、外观质量的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ;属于化学成分 、缩孔检测的异议 ,应在收到产品之日起 3个月内提出 。如需仲裁 ,应由供需双方在需方共同取样或协商确定 。

　　7.2 组批

　　产品应成批提交验收 ,每批应由同一牌号的单锭组成 。

　　7.3 检验项目

　　每个产品均应进行化学成分 、外形尺寸及其允许偏差 、β转变温度 、缩孔检测 、表面粗糙度和外观质量的检验 。

　　7.4 取样

　　7.4. 1 产品的取样应符合表 4 的规定 。

　　表 4 取样

　　检验项 目

　　取样规定

　　技术要求的章条编号

　　试验方法的章条编号

　　化学成分

　　见 7. 4. 2

　　5. 2

　　6. 1

　　外形尺寸及其允许偏差

　　逐锭

　　5. 3

　　6. 2

　　β转变温度

　　逐锭 ,头部或尾部取 1 份

　　5. 4

　　6. 3

　　缩孔

　　逐锭

　　5. 5

　　6. 4

　　表面粗糙度

　　逐锭

　　5. 6

　　6. 5

　　外观质量

　　逐锭

　　5. 7

　　6. 6

　　7.4.2 化学成分取样按 GB/T 31981的规定执行 。从每个产品头 、尾各取一份试样进行化学成分分析 。取样位置应 在 距 两 端 200 mm~ 300 mm 的 范 围 内 进 行 。 在 每 个 取 样 部 位 先 去 除 铸 造 表 面 5 mm ~

　　4

　　GB/T 45057—2024

　　7 mm 后 ,采用车削或钻取的方式在侧表面取样 。

　　7.5 检验结果的判定

　　7.5. 1 化学成分检验结果不合格时 ,可从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复检验 。若仍有试样的结果不合格 ,判该锭不合格 。

　　7.5.2 外形尺寸及允许偏差 、表面粗糙度 、外观质量检验结果不合格 ,判该锭不合格 。

　　8 标志、包装、运输、贮存及随行文件

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 产品标志

　　在检验合格的产品头部端面 、靠近头部的侧表面和外包装上应用标记液 、钢印或其他方式清晰 、牢固地进行标记 ,其上应至少注明下列内容 :

　　a) 牌号 ;

　　b) 再生钛锭类型 ;

　　c) 表面状态 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 锭号 。

　　8. 1.2 包装标志

　　产品的包装标志应符合 GB/T 8180的规定 。

　　8.2 包装、运输及贮存

　　产品的包装 、运输及贮存应符合 GB/T 8180的规定 。

　　8.3 随行文件

　　每个产品应附有随行文件 ,其中除应包括供方信息 、产品信息 、本文件编号 、出厂 日期或包装 日期外 ,还宜包括下列内容 。

　　a) 质量证明书 , 内容如下 :

　　● 产品名称 、牌号 、表面状态 、再生钛锭类型 ;

　　● 产品锭号 、规格和净重 ;

　　● 熔炼方法和熔次 ;

　　● 各项分析检验结果及质量检验部门印记 。

　　b) 合格证 , 内容如下 :

　　● 锭号 ;

　　● 检验日期 ;

　　● 检验员签名或盖章 。

　　9 订货单内容

　　需方可根据自身的需要 ,在订购本文件所列产品的订货单内列出下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　5

　　GB/T 45057—2024

　　b) 牌号 ;

　　c) 表面状态 ;

　　d) 再生钛锭类型 ;

　　e) 规格 ;

　　f) 重量 ;

　　g) 件数 ;

　　h) 本文件编号 ;

　　i) 其他 。

　　6