GB/T 34549-2024 卫生洁具 智能坐便器
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资料介绍
ICS 91. 140.70 CCS Q 31
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 34549—2024代替 GB/T34549—2017
卫生洁具 智能坐便器
Sanitary ware—Smarttoilet
2024-04-25发布 2024-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 34549—2024
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类与功能 2
5 通用要求 2
6 使用功能 6
7 性能要求 7
8 电气安全 9
9 试验方法 9
10 检验规则 23
11 标志和标识 26
12 安装使用说明书 26
13 包装 、运输和贮存 26
附录 A (规范性) 智能坐便器试验用标准化供水系统 28
Ⅰ
GB/T 34549—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 34549—2017《卫生洁具 智能坐便器》, 与 GB/T 34549—2017相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了 “智能坐便器 ”的定义(见 3. 1,2017年版的 3. 1) ;删除了 “智能坐便器基本智能功能 ”“智能坐便器辅助智能功能”“智能坐便器扩展智能功能 ”“节水型智能坐便器 ”“即热式智能坐便器 ”“储热式智能坐便器 ”的定义(见 2017年版的 3. 4、3. 5、3. 6、3. 7、3. 8、3. 9) ;
b) 删除了 “按冲洗用水量分类 ”的要求(见 2017年版的 4. 2) ;更改了 “按加热方式分类 ”的要求(见4. 1. 2,2017年版的 4. 3) ;增加了对智能坐便器功能的描述(见 4. 2) ;
c) 更改了 “外观质量 ”的要求(见 5. 1,2017年版的 5. 1) ; 删除了 “色差 ”“光泽 ”的要求(见 2017年版的 5. 1. 2. 2、5. 1. 2. 3) ;更改了对陶瓷便器尺寸的要求(见 5. 3. 1,2017年版的 5. 3. 1) ;更改了“表面耐腐蚀性能试验 ”的要求(见 5. 17,2017年版的 5. 17) ;
d) 增加了 “智能坐便器冲洗噪声 ”的要求(见 5. 18) ;
e) 更改了“配套要求 ”(见 5. 19,2017年版的 5. 18) ;
f) 更改了“便器用水量 ”的要求(见 6. 1. 1,2017年版的 6. 1. 1) ;
g) 更改了“升温性能 ”的要求(见 6. 2. 2,2017年版的 6. 2. 2) ;
h) 更改了“水温稳定性 ”的要求(见 6. 2. 3,2017年版的 6. 2. 3) ;
i) 更改了“坐圈加热性能 ”的要求(见 6. 5,2017年版的 6. 5) ;
j) 增加了“摇摆试验”“冲击试验 ”的要求(见 7. 4. 4、7. 4. 5) ;
k) 更改了“整机能耗 ”的要求(见 7. 7,2017年版的 7. 7) ;
l) 更改了“电源 ”的要求(见 8. 2. 2,2017年版的 8. 2. 2) ;
m) 更改了试验工具 、仪器 、介质和环境条件的要求(见 9. 1. 2,2017年版的 9. 1. 2) ;
n) 增加了 “智能坐便器冲洗噪声试验 ”的试验方法(见 9. 2. 18) ;
o) 更改了“使用功能试验 ”的要求(见 9. 3,2017年版的 9. 3) ;
p) 增加了“摇摆试验”“冲击试验 ”的试验方法(见 9. 4. 4. 4、9. 4. 4. 5) ;
q) 更改了“自动关闭”“整机能耗 ”“电源试验 ”的 试 验 方 法(见 9. 4. 6、9. 4. 7、9. 5. 2. 2, 2017年 版 的9. 4. 6、9. 4. 7、9. 5. 2. 2) ;
r) 更 改 了 “检 验 项 目 ”“判 定 规 则 ”“组 批 规 则 ”的 要 求(见 10. 2. 1、10. 2. 3、10. 3. 3, 2017 年 版 的10. 2. 1、10. 2. 3、10. 3. 3) ;
s) 增加了 “智能坐便器试验用标准化供水系统 ”的要求(见附录 A) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国建筑材料联合会提出 。
本文件由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归 口 。
本文件起草单位 :箭牌家居集团股份有限公司 、恒洁卫浴集团有限公司 、厦门优胜卫厨科技有限公司 、咸阳陶瓷研究设计院有限公司 、厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司 、泉州科牧智能厨卫有限公司 、台州市产品质量安全检测研究院 、富俊汇赢科技(上海) 有限公司广州分公司 、上海宜来智能卫浴有限公司 、广东樱井科技有限公司 、上海市质量监督检验技术研究院 、安徽省产品质量监督检验研究院 、佛山市质量计量监督检测中心 、中国建筑卫生陶瓷协会 、中国国检测试控股集团陕西有限公司 、浙江喜尔康智
Ⅲ
GB/T 34549—2024
能家居股份有限公司 、松下家电(中国)有限公司 、科勒(中国)投资有限公司 、浙江星星便洁宝有限公司 、欧路莎股份有限公司 、特洁尔科技股份有限公司 、东陶(中国)有限公司 、嘉兴舒安科技有限公司 、九牧厨卫股份有限公司 、厦门铱科卫浴科技有限公司 、惠达卫浴股份有限公司 、厦门融技精密科技有限公司 、厦门建霖健康家居股份有限公司 、厦门安百利科技有限公司 、海益(厦门) 建材工业有限公司 、骊住科技 (苏州)有限公司 、潮州市建筑卫生陶瓷行业协会 、广东安彼科技有限公司 、广东智洁卫浴有限公司 、广东高象陶瓷实业有限公司 、广东泰妮科技有限公司 、潮州市潮安区特美思瓷业有限公司 、浙江爱智贞智能家居有限公司 、深圳麦格米特电气股份有限公司 、中山东菱威力洁净科技有限公司 、潮州市金尔璐卫浴有限公司 、广东航牌卫浴科技有限公司 、潮州市科莱曼科技有限公司 、广东乐贤卫浴有限公司 、宁波吉田智能洁具科技有限公司 、广东统用智能家居有限公司 、浙江省轻工业品质量检验研究院 、广东利多邦卫浴有限公司 、广东潮流集团有限公司 、厦门佳浴智能卫浴有限公司 、乐家(中国)有限公司 、浙江怡和卫浴有限公司 、长葛市白特瓷业有限公司 、贝朗(中国)卫浴有限公司 、广东尚高科技有限公司 、漳州万晖洁具有限公司 、湖南希箭智能家居有限公司 、广东帝富龙厨卫科技有限公司 、广东浪鲸智能卫浴有限公司 、潮州市摩米智能科技有限公司 、埃飞灵卫浴科技集团有限公司 、重庆帝王洁具有限公司 、唐山海关综合技术服务中心 。
本文件主要起草人 :王博 、谢岳荣 、谢伟藩 、李飞宇 、张一函 、刘小云 、狄萍 、王兵 、林山 、文亮 、邹永前 、翁晓伟 、罗石 丽 、方 玉 宝 、徐 熙 武 、唐 敏 俊 、丁 哲 宇 、区 卓 琨 、焦 红 斌 、黄 洽 明 、吴 锡 山 、何 云 峰 、冯 惠 元 、周小俊 、王海 涛 、黄 朝 阳 、张 宋 达 、林 振 国 、许 海 虹 、刘 川 、周 学 敏 、林 晓 伟 、何 宝 金 、章 雪 松 、李 肇 熹 、杜胜军 、陈家旭 、彭东 、宣键清 、陈树雄 、马守红 、苏瑶炳 、苏惠庆 、苏金铜 、王昌苹 、邱梓欢 、何兵 、雷美琴 、赵英军 、陈文 忠 、谢 昭 炜 、杨 树 浩 、陈 锐 桂 、陈 树 栋 、王 远 科 、姜 从 高 、黄 金 飞 、韩 永 远 、邱 陶 松 、李 小 满 、彭溢群 、唐武 、侯孝华 、郭亚晖 、肖小伟 、肖智勇 、谢忠 、周玉芳 、霍成基 、王海龙 、龚学文 、宋旭贵 、李文杰 。
本文件于 2017年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 34549—2024
卫生洁具 智能坐便器
1 范围
本文件规定了智能坐便器的术语和定义 ,分类与功能 ,通用要求 ,使用功能 ,性能要求 , 电气安全 ,试验方法 ,检验规则 ,标志和标识 ,安装使用说明书 ,包装 、运输和贮存 。
本文件适用于安装于民用或公用各类建筑物内给排水管路上的智能坐便器 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 2423. 3 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Cab:恒定湿热试验
GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方 包 络 测 量 面 的 简易法
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全 第 1部分 :通用要求
GB 4706. 53 家用和类似用途电器的安全 坐便器的特殊要求
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6952—2015 卫生陶瓷
GB/T 9195 建筑卫生陶瓷术语和分类
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 14536. 1 电自动控制器 第 1部分 :通用要求
GB/T 23448 卫生洁具 软管
GB/T 26730 卫生洁具 便器用重力式冲水装置及洁具机架
GB/T 26750 卫生洁具 便器用压力冲水装置
JC/T 694 卫生陶瓷包装
JC/T 764—2008 坐便器坐圈和盖
JC/T 2116—2012 非陶瓷类卫生洁具
3 术语和定义
GB/T 9195和 GB/T 6952—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
智能坐便器 smarttoilet
由机电系统或程序控制 ,完成包含温水清洗功能(臀部清洗功能 、妇洗功能)在内的一项或一项以上功能的坐便器 。
1
GB/T 34549—2024
3.2
一体式智能坐便器 integralsmarttoilet
智能机电控制系统与坐便器不可分开使用的智能坐便器 。
注 : 简称为一体机 。
3.3
分体式智能坐便器 splitsmarttoilet
智能机电控制系统与坐便器可以独立分开 ,经组合后可以使用的智能坐便器盖板部分 。
注 : 简称为分体机 。
4 分类与功能
4. 1 分类
4. 1. 1 按材料分类
按底座材料可分为陶瓷智能坐便器和非陶瓷智能坐便器 。
4. 1.2 按加热方式分类
按加热方式可分为 :
a) 即热式智能坐便器 ,仅在使用时瞬间加热清洗水的智能坐便器 ;
b) 储热式智能坐便器 ,在一个内置的水箱内加热清洗水并储存 、保持水温的智能坐便器 ;
c) 速热式智能坐便器 ,着座时快速加热水箱清洗水 ,完成温水清洗功能的智能坐便器 。
4. 1.3 按结构分类
按结构分为一体式智能坐便器和分体式智能坐便器(智能坐便器盖板) 。
4.2 功能
智能坐便器的使用条件 :环境温度为 0 ℃ ~40℃、相对湿度不大于95%、供水静压力 0.1MPa~0.6 MPa。主要功能包括以下几个方面。
a) 基本功能包括 :温水清洗功能(臀部清洗功能 、妇洗功能)和坐圈加热功能 。
b) 辅助功能包括 :水温调节功能 、坐圈温度调节功能 、移动清洗功能 、喷嘴自洁功能 、坐圈和盖缓降功能 、热风烘干功能 、风温调节功能 、喷嘴调节功能 、自动冲水功能等 。
c) 扩展功能包括但不限于以下功能 :坐圈和盖自动启闭功能 、除臭功能 、按摩清洗功能 、冲洗力度调节功能 、遥 控 功 能 、灯 光 照 明 功 能 、多 媒 体 功 能 、记 忆 功 能 、App功 能 、Wi-Fi功 能 、消 毒 功能等 。
5 通用要求
5. 1 外观质量
5. 1. 1 便器部分
5. 1. 1. 1 陶瓷便器部分
陶瓷便器部分的外观质量应符合 GB/T 6952—2015 中 5. 1 的要求 。
2
GB/T 34549—2024
5. 1. 1.2 非陶瓷便器部分
非陶瓷便器部分安装后可见面应光滑平整 ,无划痕 、开裂 、裂纹 ,不应有波纹 、落脏 、麻面 、气泡 、杂质等明显的表面缺陷 。
5. 1.2 坐便器盖板部分
智能坐便器盖板符合以下要求 :
a) 操作面板上的标识简单易懂 ,操作部位清晰明了 、手感良好 ;
b) 外表面应光滑 ,无伤痕 、裂缝 、损伤等 ;
c) 人体接触部分不应有凸角 、针状突起等 。
5.2 变形
坐便器的最大允许变形量应符合表 1 的规定 。
表 1 最大允许变形量
单位为毫米
产品名称
安装面
表面
整体
坐便器
3
4
6
5.3 尺寸
5.3. 1 陶瓷便器部分
陶瓷便器部分的尺寸偏差应符合表 2 的规定 。
表 2 陶瓷便器部分的尺寸允许偏差
单位为毫米
尺寸类型
尺寸范围
允许偏差
外形尺寸
—
规格尺寸 ×( ±3%)
孔眼直径
ϕ≤30
30<ϕ≤80
ϕ>80
±2
±3
±5
孔眼圆度
ϕ≤70
70<ϕ≤100
ϕ>100
2
4
5
孔眼中心距
≤100
>100
±3
规格尺寸 ×( ±3%)
孔眼距产品中心线偏移
≤100
>100
3
规格尺寸 ×3%
孔眼距边
≤300
>300
±9
规格尺寸 ×( ±3%)
安装孔平面度
—
2
下排式智能坐便器排污口安装距
—
0
-30
落地式后排智能坐便器排污口安装距
—
+15
-10
3
GB/T 34549—2024
5.3.2 非陶瓷便器部分
非陶瓷便器部分的尺寸偏差应符合表 3 的规定 。
表 3 非陶瓷便器部分的尺寸允许偏差
单位为毫米
尺寸类型
尺寸范围
允许偏差
外形尺寸
≤1 000
>1 000
±5
-10
孔眼直径
ϕ<15
15≤ϕ≤30
30<ϕ≤80 ϕ>80
+2
±2
±3
±5
孔眼圆度
ϕ≤70
70<ϕ≤100
ϕ>100
2
4
5
孔眼中心距
≤100
>100
±3
规格尺寸 ×( ±3%)
孔眼距产品中心线偏移
≤100
>100
±3
规格尺寸 ×( ±3%)
孔眼距边
≤300
>300
±9
规格尺寸 ×( ±3%)
安装孔平面度
—
2
排污口安装距
—
0
-30
5.4 厚度
陶瓷便器部分任何部位的坯体厚度不应小于 6 mm(不包括为防止烧成变形外加的支承坯体) 。
5.5 智能坐便器排污口尺寸
5.5. 1 安装距
下排式智能坐便器排污口安装距应为 305 mm ,有需要时可为 200 mm 或 400 mm;后排落地式智能坐便器排污口安装距应为 180 mm 或 100 mm。有特殊要求时按合同执行 。
5.5.2 排污口尺寸
5.5.2. 1 下排式智 能 坐 便 器 排 污 口 外 径 不 应 大 于 100 mm , 后 排 式 智 能 坐 便 器 排 污 口 外 径 不 应 大 于102 mm;虹吸式智能坐便器安装深度应为 13 mm~ 19 mm。
5.5.2.2 下排虹吸式智能坐便器排污口周围应具备直径不小于 185 mm 的安装空间 ,其他类型智能坐便器排污口周围应具备直径不小于 150 mm 的安装空间 。
5.5.2.3 冲落后排式智能坐便器的排污管的长度不应小于 40 mm。
4
GB/T 34549—2024
5.6 水封
5.6. 1 水封深度
所有带整体存水弯的智能坐便器的水封深度不应小于 50 mm。
5.6.2 水封表面尺寸
安装在水平面的智能坐便器水封表面尺寸不应小于 100 mm×85 mm。
5.7 存水弯最小通径
智能坐便器存水弯水道应能通过直径为 41 mm 的固体球 。
5. 8 存水弯
不带整体存水弯的陶瓷智能坐便器产品应配备水封深度不小于 50 mm 的存水弯 。
5.9 吸水率
陶瓷坐便器的吸水率 E≤0. 5% ,人造石坐便器的吸水率 E≤0. 5% 。
5. 10 抗裂性
陶瓷坐便器经抗裂试验应无釉裂 、无坯裂 。
5. 11 耐荷重性
经耐荷重性测试后 ,应无变形 、无任何可见结构破损 。各类产品承受的荷重如下 :
a) 陶瓷智能坐便器应能承受 3. 0 kN 的荷重 ;
b) 非陶瓷类壁挂式智能坐便器和落地式智能坐便器产品应能承受 2. 2 kN 的荷重 。
5. 12 耐日用化学药品试验
非陶瓷坐便器经耐日用化学药品试验后 ,表面应无明显损伤 。轻度损坏用 600 目砂纸轻擦即可除去 ,损伤程度不应影响产品的使用性能 ,并易恢复至原状 。
5. 13 耐燃烧性
非陶瓷坐便器部分经耐燃烧性试验后 , 不应有明火燃烧或阴燃 , 任何形式的损坏不应影响产品的使用 。
5. 14 巴氏硬度
亚克力坐便器部分的巴氏硬度不应低于 40,人造石坐便器部分的巴氏硬度不应低于 35。
5. 15 塑料耐热老化性能
经塑料耐热老化性能试验后 ,塑料件表面应无开裂 、龟裂 、明显变形等现象 ,且符合 7. 1 的要求 。
5. 16 整机防水等级
整机防水等级不应低于 IPX4。
5. 17 表面耐腐蚀性能试验
产品安装后可视表面涂、镀部件外观不应低于 GB/T 6461—2002表 1 中外观评级(RA )9级的要求 。
5
GB/T 34549—2024
5. 18 智能坐便器冲洗噪声
按 9. 2. 18的规定测定智能坐便器冲洗噪声 ,有要求时 , 制造商应报告冲洗噪声的累计百分数声级L10和 L50 。
5. 19 配套要求
5. 19. 1 所配套的外部水管应符合 GB/T 23448的规定 。
5. 19.2 除摇摆试验外 ,所配套的坐圈和盖应符合 JC/T 764—2008的规定 。
6 使用功能
6. 1 便器功能
6. 1. 1 便器用水量
便器名义用水量应符合表 4 的规定 ,实际用水量不应大于名义用水量 。 双冲式智能坐便器的半冲平均用水量不应大于全冲用水量最大限定值的 70% 。
表 4 便器名义用水量
单位为升
类别
节水型
普通型
智能坐便器平均用水量
≤5. 0
≤6. 4
双冲式智能坐便器全冲用水量
≤6. 0
≤8. 0
注 : 冲洗平均用水量不含润瓷洗刷用水量 。
6. 1.2 冲洗功能
应符合 GB/T 6952—2015 中 6. 2. 2 的要求 。
6. 1.3 连接密封性
便器按生产厂的安装说明装配冲水装置和进水管后 ,经连接密封性试验 ,连接管路无渗漏 。
6. 1.4 疏通机试验
不带整体存水弯的智能坐便器采用外接存水弯时 ,在进行功能试验前 ,进行疏通机试验 , 除存水弯排水口有水溢出外 ,其他地方不应有渗漏 。
6.2 清洗功能
6.2. 1 喷嘴伸出和回收时间
喷嘴伸出时间不应大于 8 s,喷嘴回收时间不应大于 10 s。
6.2.2 升温性能
输出水温调至 最 高 挡 时 , 水 接 触 到 人 体 后 0. 5 s 内 , 水 温 度 不 应 低 于 30 ℃ , 水 接 触 到 人 体 后 1 s内 ,水温度不应低于 35 ℃ 。
6
GB/T 34549—2024
6.2.3 水温稳定性
清洗用水最高挡的温度应控制在 35 ℃ ~42 ℃ 。
即热式智能坐便器在 30 s 内水温极差不应大于 4 ℃ ,储热式智能坐便器 30 s 内水温极差不应大于4 ℃ ,速热式智能坐便器在 60 s 内水温极差不应大于 4 ℃ 。
6.2.4 清洗水流量
清洗水流量不应小于 200 mL/min。
6.2.5 清洗用水量
节水型智能坐便器清洗用水量不应大于 500 mL。
6.2.6 清洗力
臀部清洗受力最大值应达到 0. 06N 以上 。
6.2.7 清洗面积
清洗面积应大于 80 mm2 。
6.3 喷头自洁性能
经喷头自洁性能试验 ,喷头前端 1/4墨线应被清洗干净 ,无任何墨线残留 。
6.4 暖风烘干性能
6.4. 1 暖风温度
经暖风试验 ,试验点的温度上升 15 ℃ ~40 ℃ ,但测试期间出风最高温度应不大于 65 ℃ 。
6.4.2 暖风出风量
暖风装置出风量不应小于 0. 20 m3/min。
6.5 坐圈加热功能
所有坐圈测试点的温度不应小于 30 ℃且不应大于 42 ℃ 。
7 性能要求
7. 1 耐水压性能
经耐水压性能试验后 ,智能坐便器清洗功能应正常 ,不应出现漏水 、变形及其他异常现象 。
7.2 防水击性能
经防水击性能试验后 ,不应产生使压力增加 0. 4 MPa以上的水击现象 。
7.3 防虹吸功能
7.3. 1 智能坐便器所配套的冲水装置应具有防虹吸功能 。
7.3.2 盖板部分的清洗水路的防虹吸示意图如图 1所示 ,应符合以下几点 。
7
GB/T 34549—2024
a) 在水路中安装有大气连通型真空破坏器等防虹吸装置时 ,经防虹吸试验 ,透明管内的水面上升高度不应超过 13 mm。
b) 如果未安装真空破坏器 ,则从进水端到便器上平面的水路中应有至少一段与大气连通的空气间隙 ,并应满足 :
1) 在任何工作或故障状态下 ,这段空气间隙始终存在 ;
2) 这段空气间隙的上游进水口中心距离周围障碍物的距离 L 不小于 25 mm;
3) 在任何工作或 故 障 状 态 下 , 这 段 空 气 间 隙 的 高 度(进 水 口 至 水 箱 溢 流 面 的 距 离) 不 小 于25 mm。
标引说明 :
1 — 喷嘴 ;
2 — 水泵 ;
3 — 内部障碍物 ;
4 — 水阀 ;
5 — 进水 口 ;
6 — 三通 ;
7 — 进水管 ;
8 — 空气间隙 ;
9 — 水箱 ;
10— 取水 口 ;
L — 上游进水口中心距离周围障碍物的距离 。
图 1 防虹吸示意图
7.4 机械强度
7.4. 1 坐圈强度
经坐圈强度测试后 ,坐圈不应有龟裂 、开裂 、破损 、变形 、功能缺失 、性能下降和电线损伤等现象 。
7.4.2 盖板强度
经盖板强度测试后 ,盖板不应有龟裂 、开裂 、破损 、变形等现象 。
7.4.3 安装强度
经安装强度测试后 ,智能坐便器盖板安装状况应无异常 ,不应出现错位 、缝隙扩大 、明显松动和脱落等现象 。
8
GB/T 34549—2024
7.4.4 摇摆试验
经摇摆试验后 ,智能坐便器应无破损 、开裂 ,铰链正常 。
7.4.5 冲击试验
经冲击试验后 ,智能坐便器不应有开裂 、破损 、变形 、电线损伤等现象 。
7.5 整机寿命
经 25000个循环的寿命试验后 ,智能坐便器各部件不应出现裂纹、开裂、破损、断裂、功能异常等现象 。
7.6 自动关闭
清洗系统应配备自保护安全装置 , 当喷水温度达到 48 ℃时 ,应自动切断或关闭水流 。
7.7 整机能耗
智能坐便器冲洗装置每个工作周期的耗电量不应大于 0. 060 kW · h。
7. 8 额定功率
智能坐便器输入功率与产品标识的额定输入功率偏差不应大于 +5%、不应小于 -10% 。
8 电气安全
8. 1 电气安全性能
智能坐便器电气安全性能应符合 GB 4706. 1 和 GB 4706. 53的要求 。
8.2 电源
8.2. 1 智能坐便器使用电源为交流电时 ,额定电压为 220V,额定频率为 50 Hz(特殊要求除外) 。智能坐便器也可同时使用直流电源 。
8.2.2 交流供电智能坐便器 ,在额定电压波动 ±10%的供电条件下 ,智能坐便器各项功能应正常运行 。
8.2.3 采用电池供电的智能坐便器 , 电池应放入独立密封的电池盒内 , 电池应方便更换 , 电池经 3 次以上更换后 , 电池盒不应有破损 ,螺丝不应溢扣 。经耐潮湿性能试验后 , 电池盒内金属部件不应有锈蚀现象 。
8.2.4 应有漏电保护功能 。整机对地短路或对人体漏电大于 10 mA 时 ,交流供电插头应自动断开 。
8.3 耐潮湿性能
经过耐潮湿性能试验后 ,智能坐便器各项功能应正常运行 。
9 试验方法
9. 1 试验条件
9. 1. 1 一般要求
对使用功能和性能要求进行试验时 ,应按说明书的要求将产品安装成使用状态进行试验 ;对电性能进行试验时 ,可根据试验的需要对各部件单独进行试验 。
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GB/T 34549—2024
9. 1.2 试验工具、仪器、介质和环境条件
试验工具 、仪器 、介质和环境条件如下 :
a) 电工仪表的准确度等级为 0. 5 级 ;
b) 测量时间的仪器仪表准确度等级不低于 0. 5% ;
c) 测量温度的仪器仪表的精确度不低于 0. 5 ℃ ,采样频率不低于 200 ms/次 ;
d) 用水量计量仪器仪表精确度不低于 0. 01 L;
e) 压力计量仪器仪表精确度不低于 0. 02 MPa;
f) 质量计量仪器仪表精确度不低于 0. 1 g;
g) 功能试验用的进水温度为(15±5) ℃ , 功能试验的水源静压力为(0. 20±0. 02) MPa,供水水质应符合 GB 5749的要求 ;
h) 试验电源的单相交流正弦波 、电压及频率波动范围不应超过额定值的 ±1% ;
i) 除对环境条件另有说明的 ,试验时周围环境温度为(20±5) ℃ ,相对湿度为 40% ~ 70% ,无外界气流 、无强烈阳光和其他辐射作用 ;
j) 智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验采用 A. 1 中的标准化供水系统 ,清洗用水量及清洗功能试验采用 A. 2 中的标准化供水系统 。 冲洗用水量及冲洗功能 ,在试验前进行标准化调试 ,具体程序如下 :将供水水源 1调节至静压为(0. 24±0. 07) MPa;打开阀门 6,保持阀门 6 为全开状态 ,调整阀门 4,使流量计 3所测的水流量为(35. 0±0. 2)L/min;调试完成后 ,关闭阀门 6,安装样品 。
9.2 通用要求
9.2. 1 外观质量
陶瓷便器部分外观质量试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 1规定的方法进行 ,非陶瓷便器部分外观质量试验按 JC/T 2116—2012中 6. 1规定的方法进行 ,坐便器盖板部分试验用目测进行 。
9.2.2 变形
陶瓷便器部分变形试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 2规定的方法进行 ,非陶瓷便器部分变形试验按JC/T 2116—2012中 6. 2规定的方法进行 。
9.2.3 尺寸
陶瓷便器部分尺寸试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行 ,非陶瓷便器部分尺寸试验按JC/T 2116—2012中 6. 3规定的方法进行 。
9.2.4 厚度
陶瓷便器部分厚度试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行 。
9.2.5 智能坐便器排污口尺寸
按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行试验 。
9.2.6 水封
按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行试验 。
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9.2.7 存水弯最小通径
按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行试验 。
9.2. 8 存水弯
按 GB/T 6952—2015 中 8. 3规定的方法进行试验 。
9.2.9 吸水率
陶瓷便器部分吸水率试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 4规定的方法进行 ,非陶瓷便器部分吸水率试验按 JC/T 2116—2012中 6. 4规定的方法进行 。
9.2. 10 抗裂性
陶瓷便器部分抗裂性试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 5 规定的方法进行 。
9.2. 11 耐荷重性
陶瓷便器部分耐荷重性试验按 GB/T 6952—2015 中 8. 7规定的方法进行 ,非陶瓷便器部分耐荷重性试验按 JC/T 2116—2012中 6. 7规定的方法进行 。
9.2. 12 耐日用化学药品试验
非陶瓷便器部分耐日用化学药品试验按 JC/T 2116—2012中 6. 9规定的方法进行 。
9.2. 13 耐燃烧性
非陶瓷便器部分耐燃烧性试验按 JC/T 2116—2012中 6. 11规定的方法进行 。
9.2. 14 巴氏硬度
非陶瓷便器部分巴氏硬度试验按 JC/T 2116—2012中 6. 12规定的方法进行 。
9.2. 15 塑料耐热老化性能
按 JC/T 764—2008中 5. 5. 8 的要求进行试验 。
9.2. 16 整机防水等级
按 GB/T 4208规定的方法进行试验 。
9.2. 17 表面耐腐蚀性能试验
按 GB/T 10125进行 24h 乙酸盐雾试验 ,结果按 GB/T 6461—2002进行评级 。
9.2. 18 智能坐便器冲洗噪声试验
9.2. 18. 1 仪器设备及环境要求
仪器设备及环境应符合以下要求 :
a) 仪器 :精确度不低于 0. 1 dB(A)的声级计 。
b) 噪声室 :应符合 GB/T 3768的要求且环境噪声不高于 30 dB(A) 。
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9.2. 18.2 试验步骤
按 GB/T 3768的规定测定智能坐便器完整冲水周期的冲水噪声 ,记录累计百分数声级 L50 和 L10测定 3 次的数据 ,取 3 次的算术平均值 。
9.2. 19 配套要求
所配套的外部水管试验按 GB/T 23448规定的方法进行 , 所配套的坐圈和盖试 验 按 JC/T 764— 2008规定的方法进行 。
9.3 使用功能试验
9.3. 1 便器用水量
按 GB/T 6952—2015 中 8. 8规定的方法进行试验 。
9.3.2 冲洗功能试验
按 GB/T 6952—2015 中 8. 8规定的方法进行试验 。
9.3.3 连接密封性试验
按 GB/T 6952—2015 中 8. 11规定的方法进行试验 。
9.3.4 疏通机试验
按 GB/T 6952—2015 中 8. 12规定的方法进行试验 。
9.3.5 喷嘴伸出和回收时间
喷嘴伸出时间 :清洗设置为离初始位置最远挡 ,落坐自洁完成后 ,按下清洗键开始计时 ,至喷嘴到达最远位置并喷水结束所用的时间 。
喷嘴回收时间 :喷嘴位于离初始位置最远位置时 ,按下停止键开始计时 , 至喷嘴缩回到初始位置所用的时间 。
用计时器 ,分别测得臀部清洗模式和妇洗模式下 ,喷嘴伸出和回收所用的时间 。臀部清洗模式和妇洗模式各测量 3 次 ,取 6次的算术平均值 。
9.3.6 升温性能
将智能坐便器的清洗温度设定为最高挡 ,清洗流量设定为最大挡 。调节喷水杆位置至最远端 ,通电30 min后 ,保持进水温度为(15±1) ℃ ,使清洗管路和水箱中充满水 。用多点温度测量记录仪测量并绘制便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线图(图 2) ,计算开始点(初始温度 T1 )至结束点(水温到达 T2时为 35 ℃)的时间 ,t1 为初始温度 T1 对应的时间 ,t2 为水温到达 T2 对应的时间 ,T3 为水温稳定后的温度 。
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图 2 温度波形图
9.3.7 水温稳定性试验
9.3.7. 1 将智能坐便器的水温调节装置设定为最高挡 ,通电 30 min后开始测试 。
9.3.7.2 储热式智能坐便器 :保持进水温度为(15±1) ℃ , 流量设定为最大挡 , 调节喷水杆位置至最远端 ,应确保水箱进满水 ,使用多点温度测量记录仪测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线 。
9.3.7.3 即热式智能坐便器 :调节喷水杆位置至最远端 ,应使清洗管路充满试验进水温度的水 ,分别在以下条件下 ,使用多点温度测量记录仪 ,从开始出水的 3 s后开始测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线 。
a) 流量设定为最大挡 ,进水温度为(5±1) ℃ 。
b) 流量设定为最大挡 ,进水温度为(25±1) ℃ 。
c) 流量设定为最小挡 ,进水温度为(5±1) ℃ 。
d) 流量设定为最小挡 ,进水温度为(25±1) ℃ 。
9.3.7.4 速热式 智 能 坐 便 器 : 选 择 臀 部 清 洗 模 式 , 将 速 热 式 智 能 坐 便 器 的 水 温 调 节 装 置 设 定 为 最 高挡 ,通电 30 min后 开 始 测 试 。 测 试 期 间 , 保 持 试 验 电 压 稳 定 在 额 定 电 压 ±1%范 围 内 。 进 入 落 座 状态 ,使清洗管路充满水 ,30 s后使用多点温度测量记录仪 ,从开始出水的 3 s后开始测量并绘制到达便器上平面位置的清洗水温度-时间曲线 。
a) 流量设定为最大挡 ,进水温度为(5±1) ℃ 。
b) 流量设定为最大挡 ,进水温度为(25±1) ℃ 。
c) 流量设定为最小挡 ,进水温度为(5±1) ℃ 。
d) 流量设定为最小挡 ,进水温度为(35±1) ℃ 。
9.3. 8 清洗水流量
选择臀部清洗和妇洗的最大流量挡位 ,用计时器和水量计量装置 ,分别测量臀部清洗和妇洗 1 min的清洗水量 ,不包含喷枪自洁水流量 。臀部清洗和妇洗各测量 3 次 ,取 6次的算术平均值 。
9.3.9 清洗用水量
调节臀部清洗和妇洗至最大流量挡位 ,正常运行清洗一个周期后 ,进行试验 。记录从按压清洗开始按钮到清洗动作结束并复位全过程的用水量 ,全过程包括喷水杆前清洗 、接触清洗 、喷水杆后洗净以及
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其他方式在清洗阶段排出的水 ,其中接触清洗阶段的臀部清洗和妇洗阶段清洗测试时间为 30 s。臀部清洗和妇洗各测量 3 次 ,取 6次的算术平均值 。
9.3. 10 清洗力
选择臀部清洗的最大清洗模式 ,温度调节装置设定为最高挡 , 出水 30 s后 ,用如图 3 所示精确度不低于 0. 01N、频率不低于 100 Hz的单点压力测试装置或可达到相同试验效果的装置 ,测得任意 2 s 内清洗力的最大值 。受压板为圆形 ,面积足以承接所有清洗水的冲击 ,方向应垂直于水冲击方向 。 图 4 为通过受力测试分析 清 洗 力 最 大 值 的 实 例 。 排 除 过 高 的 峰 值 点,选 择 符 合 受 力 峰 值 情 况 的 10个 数 据点,取其算术平均值作为清洗力最大值 。
标引序号说明 :
1— 便器上面 ;
2— 荷重计 ;
3— 受压板(圆板) 。
图 3 清洗力试验示意图
图 4 清洗力测定法实例
9.3. 11 清洗面积
如图 5 所示 ,在智能坐便器坐圈上盖一块透明塑料板 ,选择臀部清洗最大清洗模式 ,温度调节装置设定为最高挡 ,测定清洗水喷在透明板上的面积 。
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标引序号说明 :
1— 便器上面 ;
2— 透明板 ;
3— 洗净面积 。
图 5 清洗面积测定示意图
9.3. 12 喷头自洁性能试验
喷头自洁性能试验按以下几个步骤进行 。
a) 排尽智能坐便器清洗系统空气 ,在正常操作压力和温度下注入水 。
b) 将喷头拉伸出来 ,用纸巾或卫生纸将喷头擦干 。
c) 喷头擦干后 ,使用可溶于水的 、颜色鲜明的标记笔在喷头上按以下方法画线 :在喷水杆长度方向 4等分的 3条定位线处 , 围绕喷水杆画 3个圆圈 ;然后自喷水杆前端沿长度方向在上面位置画第 4条线至末端 。
d) 画好线以后 ,放开喷头让其恢复到断开(原始)状态 。 以开—停的方式让喷头循环两次 ,方法如下 :让清洗喷头持续工作 5 s,然后关闭 5 s,再重复一次 。
e) 检查并记录是否有任何画线残留 。
9.3. 13 暖风烘干性能
9.3. 13. 1 暖风温度试验
测试环境温度控制在(23±2) ℃ , 暖风温度试验步骤如下 :
a) 将暖风设置在最高温度模式 ,启动暖风功能 3 min后 ,用热电温度计测量距离暖风出 口 50 mm处的风温 ,如 图 6 所 示 , 测 量 暖 风 加 热 3 min, 去 除 前 30 s 的 数 据 ; 如 果 暖 风 加 热 时 间 不 足3 min,则按最长时间测量 ;
b) 热电温度计安装在直径为 15 mm ,厚度为 1 mm 的用铜或黄铜制成的被涂成黑色的圆板上 ;
c) 热电温度计圆板平面与暖风吹出方向垂直 ;
d) 暖风出口如带有防止污水或杂物进入的挡板时 ,应带有挡板进行试验 。
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标引说明 :
1 — 外罩 ;
2 — 暖风装置 ;
3 — 便器边缘 :
4 — 出风 口 ;
5 — 外罩前端 ;
6 — 测试面 ;
7 — 吹风气流 ;
L — 热电温度计与暖风出风口的距离 。
图 6 暖风温度试验示意图
9.3. 13.2 暖风出风量试验
关断智能坐便器暖风温度调节装置 ,用毕托管和风速计按图 7所示测定 3个点的风速 ,取每个点的最大值 ,再取 3个点最大值的算术平均值 ; 暖风出口如带有防止污水或杂物进入的挡板时 ,应去掉挡板后进行试验 ,风速计与暖风吹出方向垂直 ; 出风量按公式(1)进行计算 。
Q =VF × H × L × 60× 10-6 …………………………( 1 )
式中 :
Q — 风量 ,单位为立方米每分钟(m3/min) ;
VF — 暖风平均速度 ,单位为米每秒(m/s) ;
H — 出风口高度 ,单位为毫米(mm) ;
L — 出风口宽度 ,单位为毫米(mm) 。
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标引说明 :
1 — 外罩 ;
2 — 暖风装置 ;
3 — 便器边缘 ;
4 — 出风 口 ;
5 — 外罩前端 ;
6 — 测定点 ;
7 — 测试点 ;
H— 出风口高度 ;
L — 出风口宽度 。
图 7 暖风风速试验示意图
9.3. 14 坐圈加热功能试验
测试环境温度控制在(23±2) ℃ ,坐圈温度试验步骤如下 :
按图 8所示布置热电偶,使用尺寸为 10 mm×10 mm 的铝箔胶带覆盖热电偶,铝箔胶带与热电偶应紧密贴合 , 中间不应有气泡 ,胶带中心为热电偶顶端点,且除铝箔胶带覆盖外的热电偶导线应竖立离开坐圈表面 。将智能坐便器坐圈调置于温度最高模式 ,接通电源 ,打开便盖 ,非落座情况下 ,启动坐圈加热功能(非落座情况下无法启动坐圈加热的智能坐便器 ,按其说明书要求启动坐圈加热功能) ,保持无风环境 ,15 min后测定如图 8所示的温度测 定 点(不 包 含 落 坐 感 应 区 域) 的 温 度 。 每 个 点 隔 2 min测 量1 次 ,共测量 5 次 ,取 5 次算术平均值计为该测试点的坐圈温度 。
标引符号说明 :
L — 坐圈内空部的长度 ;
W — 坐圈中心线自外框缘部的宽度 。
图 8 坐圈温度温度测定点
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GB/T 34549—2024
9.4 性能要求
9.4. 1 耐水压性能
将智能坐便器安装成使用状态 ,进水口连接到试验增压装置 ,选择最大清洗模式 ,按以下步骤试验 :
a) 调整增压装置的水压至(0. 60±0. 02) MPa,清洗功能关闭 ,保持 5 min,观察智能坐便器是否出现漏水 、变形及其他异常现象 ;
b) 开启清洗功能 ,保持一个清洗工作周期 ,观察清洗功能能否正常使用 ;
c) 关闭清洗功能 ,稳定水压在(1. 60±0. 02) MPa,并保持 5 min,观察智能坐便器是否出现漏水 、变形及其他异常现象 。
9.4.2 防水击性能
9.4.2. 1 试验仪器、装置和介质
使用的试验仪器 、装置和介质如下 :
a) 压力范围为(0~ 2. 0) MPa,采样频率大于 200 Hz 的压力传感器 ,传感器与智能坐便器进水 口的距离为(1000±50) mm;
b) 长为 5 000 mm、外径为 15 mm、壁厚为 1 mm 的铜管 ,将铜管盘成直径为 270 mm 的弹簧状(见图 9) 。
标引序号说明 :
1— 压力传感器 ;
2— 铜管 。
图 9 水击试验示意图
9.4.2.2 试验步骤
试验步骤如下 :
a) 将智能坐便器清洗系统进水口处用软管与铜管相接并接入供水管路中 ;
b) 将静压力调整至 0. 5 MPa,然后向清洗装置供水 ,排空空气 ,水流正常喷出后 ,关闭清洗装置 ;
c) 在此校正静压力至 0. 5 MPa,开启清洗系统 ,喷头喷水 ;
d) 持续供水 30 s后 ,快速关闭智能坐便器清洗装置 ,记录压力传感器的压力最大值(峰值) ;
e) 计算压力峰值与铜管进水初始静压力之差 ;
f) 连续测量 5 次 ,试验结果取最大值 。
9.4.3 防虹吸功能
9.4.3. 1 冲水装置防虹吸试验
智能坐便器的冲水装置应通过防虹吸试验 。重力式冲水装置防虹吸试验按 GB/T 26730 的规定进行 ,压力冲水装置防虹吸试验按 GB/T 26750的规定进行 。
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GB/T 34549—2024
9.4.3.2 清洗水路防虹吸试验
将智能坐便器安装成使用状态 ,用直径为(0. 8±0. 05) mm 的金属丝将水路中的进水阀、单向阀、鸭嘴阀、流量调节阀等类似功能器件失效 ,无法失效的器件需要直接去除 。如图 10所示 ,将智能坐便器进水 口与真空装置连接 ,坐便器盖的喷管组件前的出水口接内径为(19~ 25. 4) mm,长度超过 152 mm 的透明管 ,透明管插入水槽中 ,按以下步骤进行试验 ,测试整机的 CL线和透明管中水位的最高上升度 。如测试样品中有多条独立工作水路 ,需要在关闭其他水路的前提下 ,对每条水路单独进行防虹吸性能测试 。
a) 安装步骤如下 :
1) 先将测试样品内的防逆流装置及管路浸泡在水中至少 5 min,使其内外表面充分湿润 ;
2) 将测试样品按图 10连接好 ;
3) 将所有的单向阀或类似器件失效 ,打开进水阀 。
b) 测试步骤如下 :
1) 将测试水箱的水面降低到防逆流装置进气口以下 3 mm;
2) 逐渐降低测试的水位 , 同时在产品进水口施加恒定的 85 kPa负压 ;
3) 当回流现象停止时 ,标记下此时的水位位置 ,此位置即为 BB线 ;
4) 逐渐升高测试的水位 , 同时在产品进水口施加恒定的 85 kPa负压 ;
5) 当回流现象开始发生时 ,标记下此时的水位位置 ,此位置即为 AA线 ;
6) AA线和 BB线两个位置较低的那个记录为 CL线 ;
7) 记录各次测试过程中(出现回流现象时不计)透明管中水位的最高上升高度 。
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标引序号说明 :
1— 真空罐 ;
2— 快速开关阀 ;
3— 压力表 ;
4— 智能坐便器 ;
5— 进气管 ;
6— 真空破坏器 ;
7— 加热器 、喷管 ;
8— 进水阀 ;
9— 透明观测管 。
图 10 防虹吸试验装置示意图
9.4.4 机械强度
9.4.4. 1 坐圈强度试验
将坐圈温度设置为最高挡 ,测试时不应供水 ,试验按以下几个步骤进行 。
a) 打开盖板 ,将一块直径为 300 mm、厚为 5 mm 的钢板和直径为 300 mm、厚为 10 mm 的橡胶板放置在坐圈上 ,如图 11所 示 。 坐 圈 处 于 通 电 加 热 状 态 , 向 坐 圈 中 心 部 位 的 垂 直 方 向 施 加
GB/T 34549—2024
2 000 N 的力 10 min;关闭并再次打开盖板 ,重复上述测试一次 。
b) 在坐圈的前边缘的水平方向施加 150N 的力 ,如图 12所示 。施加外力的同时 ,缓慢将盖板坐圈上下开合一次 ,开合时间约 5 s。
c) 如图 13所示 ,打开盖板和坐圈 ,抬至不大于 120°, 以垂直方向向坐圈施加 150N 的力 60 s。如果试验中途盖板和坐圈脱落 ,重新安装后可继续使用且动作正常 ,则视为测试结束 。
标引序号说明 :
1— 盖板 ;
2— 钢板 ;
3— 橡胶板 ;
4— 坐圈 ;
5— 钢板和橡胶板直径 。
图 11 坐圈强度试验示意图(垂直方向荷载)
图 12 坐圈强度试验示意图(水平方向荷载)
标引序号说明 :
1— 坐圈 ;
2— 盖板 。
图 13 坐圈强度试验示意图(逆向荷载)
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GB/T 34549—2024
9.4.4.2 盖板强度试验
如图 14所示 ,将一块直径为 300 mm、厚为 5 mm 的钢板和直径为 300 mm、厚为 10 mm 的橡胶板放置在盖板上 ,对盖板的中心部位以垂直方向施加 1 000 N 的力持续 30 s。
标引序号说明 :
1— 盖板 ;
2— 钢板 ;
3— 橡胶板 ;
4— 钢板和橡胶板直径 。图 14 盖板强度试验示意图
9.4.4.3 安装强度试验
如图 15所示 ,在产品的左 、右 、前 、后不同方向分别施加 150N 的力 ,先后分别持续 30 s。分体式智能坐便器对盖板施力 ,一体式智能坐便器对整体外壳施力 。 目视观察分体式智能坐便器外壳和坐便器的安装部位 、一体式智能坐便器的盖板与坐便器安装部位有无变化 。
标引序号说明 :
21
1— 外壳 ;
2— 后壳高度 ;
3— 受力点(后壳高度 H 的下部 1/3处) ;
4— 坐便器 ;
5— 地面 。
图 15 安装强度试验示意图
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9.4.4.4 摇摆试验
将坐圈加热功能调至最高挡 ,施加负荷 890 N ,周期 10 000次 ,按 JC/T 764—2008附录 A 的方法进行摇摆试验 。
9.4.4.5 冲击试验
设置坐圈温度为最高挡 ,测试过程不应供水 ,如图 16所示 ,将直径为 300 mm、厚度为 5 mm 的钢板和直径为 300 mm、厚度为 10 mm 的橡胶板组合成压板 ,放置在坐圈上 ,在垂直方向平稳施加 1 250 N的力 ,时间持续 4 s,然后停止施加 ,连续操作 20 000次 。
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标引序号说明 :
1— 盖板 ;
2— 钢板 ;
3— 橡胶板 ;
9.4.5 整机寿命
4— 坐圈 ;
5— 钢板和橡胶板直径 。
图 16 冲击试验示意图
将智能坐便器整机安装成使用状态 , 以动压 0. 30 MPa向智能坐便器清洗系统进水 。 以臀部清洗15 s、妇洗 15 s、暖风(若有暖风烘干功能)30 s为一个循环 。对于电动控制的 ,坐圈 、盖板自动开合一次计入一个循环 。
共进行 25 000个循环 ,检查智能坐便器各部件是否有裂纹 、开裂 、破损 、断裂 、功能异常等现象 。
上述动作也可进行单项试验 。
9.4.6 自动关闭
往清洗装置注水 ,设置进水动压为(345±34. 5)kPa。启动清洗喷头并以平均每 5 s不超过 0. 5 ℃的速度慢慢将水温升高到 48 ℃ 。
清洗装置应在温度达到 48 ℃前或 48 ℃后的 3 s 内 自动关闭或切断水流 。
9.4.7 整机能耗
9.4.7. 1 试验条件
试验时平均环境温度应为(23±1) ℃(试验周期内每分钟采集一次 ,取算术平均值) ,保持进水温度
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为(15±1) ℃ ,试验环境为无强制对流空气(风速 <1 m/s) 。调节坐圈温度至最高挡 、清洗水温至最高挡 、臀部清洗至最大清洗模式 ,并按说明书关闭其他所有能关闭的功能 。环境温度和风速测量点在便器上平面同一高度 ,距离坐圈外沿 200 mm 处 。
9.4.7.2 试验步骤
将智能坐便器按说明书要求安装至正常使用状态(未开启节电模式) ,并运行臀部清洗模式 2 个周期之后 ,在要求的环境温度下放置 1 h,达到稳定状态后 ,按以下步骤进行试验 :
a) 开始测定 ;
b) 60 s时着坐(着坐感应器开) ;
c) 150 s时臀部清洗开始 ;
d) 180 s时臀部清洗结束 ;
e) 210 s时离坐(着坐感应器关) ,盖板关闭 ;
f) 继续放置 1. 5 h,并记录 1. 5 h期间的耗电量 。
再次重复以上步骤 ,取 2 次的算术平均值 ,带漏电保护装置的试验值乘以系数 0. 97。
9.4. 8 额定功率
环境温度为(20±5) ℃ ,进水温度为(15±1) ℃ ,按 GB 4706. 1 与 GB 4706. 53规定的方法进行测试 。
9.5 电气安全
9.5. 1 电气安全性能
按 GB 4706. 1 与 GB 4706. 53规定的方法进行测试 。
9.5.2 电源试验
9.5.2. 1 直流供 电 的 智 能 坐 便 器 , 检 查 是 否 有 警 示 提 醒 装 置 ; 用 直 流 稳 压 电 源 调 节 至 工 作 电 压 最 低值 ,观察警示提醒装置是否正常工作 ;未明示最低工作电压时 ,将电源电压调节至 0,观察警示提醒装置是否正常工作 。直流供电的智能坐便器防触电控制器按 GB 14536. 1 的规定进行试验 。
9.5.2.2 交流供电智能坐便器 ,在额定电压 ±10%的供电条件下 ,观察产品清洗 、坐圈加热 、暖风烘干功能是否能正常工作 。
9.5.2.3 采用电池供电的智能坐便器 ,按使用说明书要求 ,将电池更换 3 次 。检查电池盒是否有损坏或电池脱落现象 。
9.5.2.4 检查漏电保护功能 。调整电流 ,大于 10 mA 时 ,检查交流供电插座是否自动断开 。
9.5.3 耐潮湿性能
按 GB/T 2423. 3进行测试 ,将智 能 坐 便 器 电 子 部 件 整 机 置 于 恒 温 恒 湿 试 验 箱 内 , 温 度 达 到(40± 2) ℃后 ,保持 1 h后开始加湿 ,使相对湿度达到(93±3) % ,保持 48h,再置于室温恢复 2 h后 ,检查智能坐便器各项功能是否正常运行 。
10 检验规则
10. 1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验 。
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GB/T 34549—2024
10.2 出厂检验
10.2. 1 检验项目
出厂检验项目除 GB 4706. 1、GB 4706. 53规定的出厂检验项目外 ,还应包括本文件的 5. 1、5. 2、5. 5、
5. 6. 1、6. 1. 1、6. 1. 2(GB/T 6952—2015 中的 6. 2. 2. 2 和 6. 2. 2. 3. 1) 、6. 2. 4、7. 8。
10.2.2 组批规则和抽样方案
以同品种同类型同型号的产品组批 ,每 500件 ~ 3 000件为一批 ,不足 500件仍以一批计 。
10.2.3 判定规则
出厂检验项目按 GB/T 2828. 1 的规定采用特殊检验水平 S-2正常检查 1 次抽样方案 。 出厂检验项目的接收质量限(AQL) 为 1. 5,经检验所要求项目均合格 ,则该批产品为合格 ,凡有一项或一项以上不合格 ,则判定该批产品不合格 。
10.3 型式检验
10.3. 1 检验项目
型式检验包括第 5 章 、第 6章 、第 7章 、第 8章的全部项 目 。
10.3.2 检验条件
正常情况下 ,每年至少进行一次 。有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品试制定型鉴定 ;
b) 正式生产后 ,结构 、材料 、工艺有较大变化 ,可能影响产品质量时 ;
c) 产品停产半年以上 ,恢复生产时 ;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;
e) 有合同要求时 。
10.3.3 组批规则
以同品种同类型同型号的产品组批 ,每 500件 ~ 3 000件为一批 ,不足 500件仍以一批计 。
10.3.4 判定规则
型式检验的检验项 目 、样 本 量 和 判 定 规 则 按 表 5 规 定 进 行 。 有 合 同 要 求 时 , 可 由 合 同 双 方 协 商确定 。
表 5 型式检验判定规则
检验项 目
条款
样本量
判定规则(Ac,Re)
外观质量
5. 1
3
0,1
变形
5. 2
3
0,1
尺寸
5. 3
3
0,1
厚度
5. 4
3
0,1
排污口尺寸
5. 5
3
0,1
水封
5. 6
3
0,1
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GB/T 34549—2024
表 5 型式检验判定规则 (续)
检验项 目
条款
样本量
判定规则(Ac,Re)
存水弯最小通径
5. 7
3
0,1
存水弯
5. 8
3
0,1
吸水率
5. 9
1
0,1
抗裂性
5. 10
1
0,1
耐荷重性
5. 11
1
0,1
耐日用化学药品试验
5. 12
1
0,1
耐燃烧性
5. 13
1
0,1
巴氏硬度
5. 14
1
0,1
塑料耐热老化性能
5. 15
1
0,1
整机防水等级
5. 16
1
0,1
表面耐腐蚀性能试验
5. 17
1
0,1
智能坐便器冲洗噪声
5. 18
1
0,1
配套要求
5. 19
1
0,1
便器功能
6. 1
1
0,1
清洗功能
6. 2
1
0,1
喷头自洁功能
6. 3
1
0,1
暖风烘干性能
6. 4
1
0,1
坐圈加热功能
6. 5
1
0,1
耐水压性能
7. 1
1
0,1
防水击性能
7. 2
1
0,1
防虹吸功能
7. 3
1
0,1
机械强度
7. 4
1
0,1
整机寿命
7. 5
1
0,1
自动关闭
7. 6
1
0,1
整机能耗
7. 7
1
0,1
额定功率
7. 8
1
0,1
电气安全性能
8. 1
1
0,1
电源
8. 2
1
0,1
耐潮湿性能
8. 3
1
0,1
10.3.5 综合判定
对所要求项目进行检验 ,经检验所有项目均合格 ,则判定该批产品为合格 ,凡有一项或一项以上不合格 ,则判定该批产品为不合格 。
10.4 抽样方法
出厂检验按 10. 2. 2规定的样本量从所组批中随机抽取样品 。
型式检验按 10. 3. 3规定的样本量应由提交的合格批中随机抽取样品 , 可采用随机抽样数表抽样 。试验所需试片可从相同生产工艺的破损产品上敲取 。
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GB/T 34549—2024
11 标志和标识
11. 1 标志
智能坐便器应有但不限于以下标志 :
a) 额定电压或额定电压范围(V) ;
b) 电源性质的符号 ,标有额定频率的除外 ;
c) 额定输入功率(W)/额定电流(A) ;
d) 制造厂或责任承销商的名称 、商标或识别标志 ;
e) 产品型号或系列号 ;
f) 防水等级的 IP代码 ,IPX0不标出 ;
g) 危险电压符号(必要时标出) 。
11.2 标识
智能坐便器应有但不限于以下标识 :
a) 产品名称 、商标 ;
b) 产品类别 ;
c) 执行本文件的名称和编号 ;
d) 生产日期或批号 ;
e) 产品名义用水量(标识在产品可见部位) ;
f) 制造厂名称及厂址 。
11.3 出厂检验合格证
每批出厂的产品应有出厂检验合格证 , 内容至少包括产品名称 、制造厂名称 、生产日期 、产品名义用水量 、产品类别 、出厂检验标识 。
12 安装使用说明书
产品应有安装使用说明书 ,包括但不限于以下几方面内容 。
a) 产品安装方法及冲水装置的调试 、使用 、维修 。
b) 对水压有特殊要求的产品 ,应说明产品使用的压力适用范围 。
c) 施工注意事项 :为确保产品正确安装 , 防止便器底座埋入胶凝材料(水泥砂浆)中因膨胀而撑裂便器 ,生产厂应将便器正确安装方法的施工建议及错误安装造成损失的责任列入安装使用说明书中 ,或将此内容贴在便器明显处 。
d) 使用注意事项 :
1) 请不要向便器内冲入新闻纸 、纸尿垫 、妇用卫生巾等容易堵塞的物品 ;
2) 请不要用重力撞击陶瓷 , 以防止破损漏水 ;
3) 不要在 0 ℃以下环境中使用 。
13 包装、运输和贮存
13. 1 包装
包装应符合 JC/T 694的规定 。产品随行文件应包括产品出厂检验合格证 、安装使用说明书 、装箱
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GB/T 34549—2024
清单 、安装示意图等 。
13.2 运输
13.2. 1 搬运时应轻拿 、轻放 ,严禁摔扔 , 以防破损 。
13.2.2 在运输和存放时应有防雨措施 , 防止包装受潮 , 防止撞击 。
13.3 贮存
产品应按类别 、品种 、规格分别整齐堆放 ,在室外堆放时应有防雨设施 。
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GB/T 34549—2024
附 录 A
(规范性)
智能坐便器试验用标准化供水系统
A. 1 智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验用标准化供水系统
A. 1. 1 智能坐便器冲洗用水量及冲洗功能试验用标准化供水系统示意图见图 A. 1。 整个供水系统的供水管 ,使用不小于 DN20的刚性供水管 ; 与智能坐便器连接的软管使用厂家提供配套的软管进行试验 ,若
