GB/T 28799.4-2024 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第4部分：阀门

　　ICS 83. 140.30 CCS G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28799.4—2024

　　冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统

　　第 4 部分:阀门

　　Polyethyleneofraised temperatureresistance(PE-RT) pipingsystemsfor

　　hotand cold waterinstallations—Part4:Valves

　　2024-03-15发布 2024-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28799.4—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅳ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 、符号和缩略语 2

　　4 材料 2

　　5 型号编制 3

　　6 要求 3

　　7 系统适用性 6

　　8 试验方法 6

　　9 检验规则 10

　　10 标志 、包装 、运输和贮存 12

　　附录 A (规范性) 启闭扭矩试验方法 13

　　附录 B (规范性) 抗拉性试验方法 14

　　附录 C (规范性) 抗冲击性试验方法 16

　　Ⅰ

　　GB/T 28799.4—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统》的第 4 部分 。 GB/T 28799 已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :总则 ;

　　— 第 2部分 :管材 ;

　　— 第 3部分 :管件 ;

　　— 第 4部分 : 阀门 ;

　　— 第 5部分 :系统适用性 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国城市建设研究院有限公司 、北京松田程科技有限公司 、北京市建设工程质量第四检测所有限公司 、亚大塑料制品有限公司 、韩华道达尔能源化工(上海) 有限公司 、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司 、宁波宇华实业股份有限公司 、公元股份有限公司 、中国市政工程华北设计研究总院有限公司 、新疆联塑科技发展有限公司 、浙江中财管道科技股份有限公司 、威海时丰塑胶有限公司 、哈尔滨金凌科技有限公司 、吉林省新型管业有限责任公司 、郑州热力集团有限公司 、威海市天罡仪表股份有限公司 、昊天节能装备有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :杨健、边仙花、白冬军、李瑜、赵启辉、朱昭林、陈建强、黄剑、王淮、张国平、王百提、于小蛟 、宋金玲 、何柯 、李正帅 、姜晓峰 、郑中胜 。

　　Ⅲ

　　GB/T 28799.4—2024

　　引 言

　　本文件的内容针对我国供水和供热使用塑料管道系统需要 ,结合目前塑料管道系统已应用的塑料阀门和工程中的使用经验制定 。塑料阀门 , 特别是热水管道系统使用的阀门 , 因受塑料强度条件的限制 , 目前在结构上只有球阀有应用案例 ,所以本文件的内容只涉及球阀 。其他结构形式的阀门 ,待技术成熟 ,有一定的工程使用经验后 ,适时补充完善 。

　　GB/T 28799《冷热水用耐热 聚 乙 烯(PE-RT) 管 道 系 统》结 合 我 国 塑 料 管 道 产 品 生 产 应 用 实 际 起草 ,拟由以下五个部分构成 。

　　— 第 1部分 :总则 。 目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统的术语 、定义 、符号和缩略语 、使用条件级别 、材料要求 。

　　— 第 2部分 :管材 。 目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管材的材料 、产品分类 、管系列 S 的选择 、要求 、系统适用性 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　— 第 3部分 :管件 。 目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管件的材料 、产品分类 、要求 、系统适用性 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　— 第 4部分 : 阀门 。 目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 阀门的材料 、型号编制 、要求 、系统适用性 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　— 第 5部分 :系统适用性 。 目的在于确立适用于冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统的适用的要求 、试验方法 。

　　本文件规定的阀门在不同温度下的使用压力选择 ,参照管材 、管件及连接系统的使用条件级别使用 ,如 S级别 。

　　本文件规定的性能要求及试验验证基于耐热聚乙烯(PE-RT Ⅱ)材料生产的球阀给出 ,若采用耐热聚乙烯(PE-RT Ⅰ )材料 ,需对相关性能及要求进行进一步验证 ,考虑兼容性及系统适用性 。

　　Ⅳ

　　GB/T 28799.4—2024

　　冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统

　　第 4 部分:阀门

　　1 范围

　　本文件规定了冷热水用耐热聚乙烯阀门(以下简称 “阀门 ”)的材料 、分类及型号 、规格尺寸及偏差和物理力学性能要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存的内容 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于采用 PE-RT Ⅱ 型材料 ,公称尺寸不大于 400 mm 球阀的制造和检验 。

　　本文件与 GB/T 28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统 ,包括民用与工业建筑的生活冷热水 、饮用水和采暖系统 、温泉水管道系统和集中供热二次管网系统 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3682. 1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR) 和熔体体积流动速率(MVR) 的测定第 1部分 :标准方法

　　GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　GB/T 9345. 1 塑料 灰分的测定 第 1部分 :通用方法

　　GB/T 12670—2008 聚丙烯(PP)树脂

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 18251 聚烯烃管材 、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

　　GB/T 19278 热塑性塑料管材 、管件与阀门通用术语及其定义

　　GB/T 19466. 6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第 6部分 :氧化诱导时间(等温线 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定

　　GB/T 19993 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法

　　GB/T 21300 塑料管材和管件 不透光性的测定

　　GB/T 21465 阀门 术语

　　GB/T 22271. 2 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤出材料 第 2部分 :试样制备和性能测定

　　GB/T 22271. 3 塑料 聚甲醛(POM)模塑和挤塑材料 第 3部分 :通用产品要求

　　GB/T 27572—2011 橡胶密封件 110 ℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范

　　GB/T 27726 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求

　　GB/T 28799. 1—2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第 1部分 :总则

　　GB/T 28799. 2 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第 2部分 :管材

　　GB/T 28799. 3 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第 3部分 :管件

　　GB/T 28799. 5 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第 5部分 :系统适用性

　　GB/T 37842 热塑性塑料球阀

　　1

　　GB/T 28799.4—2024

　　3 术语和定义、符号和缩略语

　　3. 1 术语和定义

　　GB/T 19278、GB/T 21465、GB/T 28799. 1 和 GB/T 37842界定的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本文件 。

　　3. 1. 1

　　公称尺寸 nominaldiameter

　　DN

　　阀门连接端口的名义值 。

　　注 : 阀门的公称尺寸用与阀门相配合使用的管材的公称外径表征 。

　　[来源 :GB/T 19278—2018,2. 3. 4,有修改] 3. 1.2

　　壳体 shell

　　与介质直接接触的承压部件 。

　　[来源 :GB/T 21465—2008,2. 3. 2. 1] 3. 1.3

　　最小流通面积 minimum flow area

　　阀门进口至出口端之间流体通道的最小截面积 。

　　[来源 :GB/T 37842—2019,3. 3. 13,有修改] 3. 1.4

　　启闭扭矩 operatingtorque

　　在规定压力下 ,将阀门完全开启或完全关闭过程中所需的最大扭矩值 。

　　3. 1.5

　　止动强度 stop strength

　　启闭阀门至限位后 , 限位装置能承受的最大扭矩值 。

　　3. 1.6

　　启闭装置强度 strength ofopening and closingdevice

　　球体 、阀杆及阀帽能承受的最大扭矩值 。

　　3.2 符号和缩略语

　　GB/T 28799. 1—2020界定的符号和缩略语适用于本文件 。

　　4 材料

　　4. 1 PE-RT Ⅱ 材料

　　4. 1. 1 阀门壳体使用的 PE-RT Ⅱ材料性能应符合 GB/T 28799. 1—2020 中表 2 和表 3要求 , 当管道采用热熔连接时 ,应符合 GB/T 28799. 1—2020 中 5. 3熔接兼容性要求 。

　　4. 1.2 PE-RT Ⅱ材料不应使用再生料和回用料 。

　　4.2 其他材料

　　4.2. 1 阀门部件使用的其他材料应符合表 1 的要求 , 当采用表 1 以外的材料时 ,应符合相应标准要求 。

　　2

　　GB/T 28799.4—2024

　　表 1 阀门部件的非聚乙烯材料

　　名称

　　材料

　　要求

　　试验方法

　　球体和支撑环

　　聚丙烯

　　GB/T 12670—2008中表 1 的 PP-B或 PP-R

　　GB/T 12670—2008

　　阀杆

　　聚甲醛

　　GB/T 22271. 3

　　GB/T 22271. 2

　　密封件a

　　三元乙丙橡胶

　　GB/T 27572—2011 中表 2

　　GB/T 27572—2011

　　阀帽

　　聚丙烯

　　GB/T 12670—2008中表 1 的 PP-B

　　GB/T 12670—2008

　　a 密封件宜选用硬度级别为 IRHD 70的三元乙丙橡胶 。

　　4.2.2 阀门部件使用的其他材料不应使用再生料和回用料 。

　　5 型号编制

　　5. 1 型号的构成及含义

　　型号标记的构成及含义应符合下列规定 :

　　—

　　壳体材料(PE-RT Ⅱ )

　　端口管系列

　　公称尺寸 ,单位为毫米(mm)

　　端口连接形式(电熔连接 :2;法兰连接 :4;热熔对接 :6)

　　驱动方式(电动 :9;手动 :省略)

　　阀门类型(球阀:Q)

　　5.2 型号示例

　　壳体材料为 PE-RT Ⅱ ,端口管系列为 S 5,公称尺寸为 DN110,端口连接形式为热熔对接 ,驱动方式为手动的耐热聚乙烯(PE-RT Ⅱ ) , 阀门型号为 :Q 6 110 S5-PE-RT Ⅱ 。

　　6 要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 结构

　　6. 1. 1. 1 阀门应由壳体 、启闭装置 、阀座 、密封件 、限位装置及连接端口等部件构成 。

　　6. 1. 1.2 阀门壳体壁厚的变化应是渐变的 ,不应产生应力集中 。

　　6. 1. 1.3 密封件应能承受正常启闭所产生的机械载荷 ,材料的蠕变及流体温度不应影响密封性能 。对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固 。

　　6. 1. 1.4 阀帽在阀门正常操作过程中不应被损坏 。 阀帽或手柄应安装紧固 , 除非使用专用设备应无法拆卸 。

　　6. 1. 1.5 关闭阀门应顺时针旋转阀帽 , 阀门的开关位置和方向应在阀帽的顶侧清楚标识 , 阀门全开和全闭位置应设置限位机构 。

　　3

　　GB/T 28799.4—2024

　　6. 1.2 连接端口

　　阀门连接端口与管材或管件连接时 ,应采用热熔连接 、法兰连接 、电熔连接 。

　　6. 1.3 驱动方式

　　阀门启闭应采用手动或电动驱动 。 当采用电动驱动时 ,其驱动装置不应对阀门产生不利影响 。

　　6.2 外观及颜色

　　6.2. 1 阀门外表面应光滑 、平整 ,不应有裂纹 、气泡 、脱皮 、明显杂质 、严重缩形 、色泽不均 、分解变色以及其他影响产品性能的表面缺陷 。

　　6.2.2 壳体颜色应为灰色或黄色 。

　　6.3 规格尺寸

　　6.3. 1 阀门壳体任一点壁厚应大于相同管系列 S 的管材的公称壁厚 。

　　6.3.2 阀门端部尺寸应符合 GB/T 28799. 3 的要求 。

　　6.3.3 当采用阀帽时 ,对于 DN<200 mm 的阀门 , 阀帽尺寸应能与 50mm×50 mm、深(40±2) mm 的方孔钥匙有效配合 ,对于 DN≥200 mm 的阀门应能与 50 mm×50 mm、深(40±2) mm 的方孔钥匙有效配合 , 或 与 75 mm × 75 mm、深 (60± 2) mm 的 方 孔 钥 匙 有 效 配 合 。 阀 帽 方 孔 边 长 的 偏 差 应

　　为 + 0(0). 5 mm。

　　6.4 最小流通面积

　　阀门最小流通面积不应小于相同管系列 S 的管材流通面积的 80% 。

　　6.5 壳体物理性能

　　阀门壳体的物理性能应符合表 2 的要求 。

　　表 2 壳体的物理性能

　　序号

　　项 目

　　要求

　　试验条件

　　试验方法章条号

　　参数

　　数值

　　1

　　灰分

　　≤0. 8%

　　煅烧温度

　　(600±25) ℃

　　8. 5. 1

　　2

　　氧化诱导时间

　　≥30 min

　　试验温度

　　210 ℃

　　8. 5. 2

　　3

　　95 ℃/1 000 h静液压强度后的氧化诱导时间

　　≥24 min

　　试验温度

　　210 ℃

　　8. 5. 3

　　4

　　颜料分散a

　　尺寸等级

　　≤3

　　—

　　8. 5. 4

　　表观等级

　　A1、A2、A3或 B

　　5

　　熔体质量流动速率

　　与对 应 原 料 测 定 值 之 差 不应超过 ±0. 3 g/10 min且变化率不应超过 20%

　　试验温度砝码质量

　　190 ℃

　　5 kg

　　8. 5. 5

　　6

　　透光率b

　　≤0. 2%

　　—

　　8. 5. 6

　　a 仅适用于着色阀门 。

　　b 仅适用于标示为 “不透光 ”阀门 。

　　4

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　　6.6 启闭扭矩

　　阀门的启闭扭矩应符合表 3 的要求 。

　　表 3 启闭扭矩

　　公称尺寸 DN

　　mm

　　启闭扭矩 M N · m

　　试验条件

　　试验方法章条号

　　温度

　　压力

　　DN≤63

　　≤35

　　5 ℃

　　23 ℃

　　80 ℃

　　1. 0 MPa

　　8. 6

　　63

　　≤70

　　125

　　≤150

　　225

　　≤300

　　315

　　≤900

　　6.7 止动强度

　　阀门在给定的试验条件下 , 限位装置不应损坏 。

　　6. 8 启闭装置强度

　　阀门在给定的试验条件下 ,启闭装置不应损坏 ,且阀门启闭扭矩和密封性能应分别符合 6. 6 和 6. 10的要求 。

　　6.9 静液压强度

　　阀门在表 4 的试验条件下应无渗漏和损坏 。

　　表 4 静液压强度试验条件

　　序号

　　试验条件

　　试验方法章条号

　　参数

　　参数值

　　1

　　温度

　　20 ℃

　　8. 9

　　环应力

　　11. 2 MPa

　　时间

　　≥1h

　　2

　　温度

　　95 ℃

　　环应力

　　4. 1 MPa

　　时间

　　≥22h

　　3

　　温度

　　95 ℃

　　环应力

　　4. 0 MPa

　　时间

　　≥165h

　　4

　　温度

　　95 ℃

　　环应力

　　3. 8 MPa

　　时间

　　≥1 000 h

　　5

　　GB/T 28799.4—2024

　　6. 10 密封性

　　阀门在给定的试验条件下 ,应无外漏和内漏 。

　　6. 11 抗拉性

　　阀门在轴向拉伸拉应力 12 MPa时 ,不应损坏或泄漏 ,并应能正常开启和关闭 。

　　6. 12 抗冲击性

　　阀门应具有一定的抗冲击性能 ,在给定的试验条件下不应损坏或泄漏 ,并应能正常开启和关闭 。

　　6. 13 冷热交变

　　阀门在给定的试验条件下不应泄漏 ,并应能正常开启和关闭 。

　　6. 14 启闭次数

　　阀门的启闭次数应符合表 5 的要求 , 阀门启闭扭矩和密封性能应分别符合 6. 6 和 6. 10的要求 。

　　表 5 启闭次数

　　公称尺寸 DN

　　mm

　　启闭次数次

　　试验方法章条号

　　DN≤63

　　10 000

　　8. 14

　　63

　　3 000

　　125

　　1 000

　　6. 15 卫生要求

　　用于输送饮用水的阀门应符合 GB/T 17219要求 。

　　7 系统适用性

　　7. 1 阀门与符合 GB/T 28799. 2、GB/T 28799. 3 规定的管材 、管件连接 ,应按 GB/T 28799. 5 规定进行系统适用性试验 。

　　7.2 当管材 、管件 、阀门由不同的制造商或供应商提供时 ,选购方应按 GB/T 28799. 5 规定进行系统适用性验证 。

　　8 试验方法

　　8. 1 一般要求

　　8. 1. 1 试样准备

　　8. 1. 1. 1 试样应在阀门生产至少 24h后取样 。

　　8. 1. 1.2 阀门应单独或与管材装配成组合件 ,或作为多件阀门与管材连接形成的组合件(装配体) 的 一部分进行试验 。试验用的管材应符合 GB/T 28799. 2 的规定 。

　　6

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　　8. 1.2 状态调节和试验的标准环境

　　除非另有规定 ,试样应按 GB/T 2918规定 ,在温度为(23±2) ℃条件下状态调节至少 24 h,并在此条件下试验 。

　　8.2 外观及颜色目测观察 。

　　8.3 规格尺寸

　　按 GB/T 8806规定测量 。

　　8.4 最小流通面积

　　按 GB/T 8806规定 ,测量球体通道最小流通面积 。

　　8.5 壳体物理性能

　　8.5. 1 灰分

　　按 GB/T 9345. 1规定 ,用直接煅烧法试验 。

　　8.5.2 氧化诱导时间

　　按 GB/T 19466. 6进行试验 。制样时 ,应分别从阀门壳体内 、外表面切取试样 , 然后将原始表面朝上进行试验 。试样数量为 3个(内表面 1个 ,外表面 1 个 ,第 3 个试样任意选取) ,试验结果取 3 个试样的最小值 。

　　8.5.3 95 ℃/1000h 静液压试验后的氧化诱导时间

　　按 GB/T 19466. 6进行试验 。在完成 95℃ 、1000h静液压试验的试样上取样并试验 。试样应分别从阀门端部内 、外表面切取试样 ,然后将原始表面朝上进行试验 。试样数量为 3个(内表面至少 1个 ,外表面至少 1个 ,第 3个试样任意选取) ,试验结果取 3个试样的最小值 。

　　8.5.4 颜料分散

　　按 GB/T 18251进行试验 ,采用切片制样 。

　　8.5.5 熔体质量流动速率

　　8.5.5. 1 按 GB/T 3682. 1进行试验 。试验结果取算术平均值 。

　　8.5.5.2 熔体质量流动速率变化率按公式(1)计算 :

　　δMFR = MFR1 × 100% …………………………( 1 )

　　| MFR2 - MFR1 |

　　式中 :

　　δMFR — 熔体质量流动速率变化率 ;

　　MFR2 — 产品熔体质量流动速率测试值 ,单位为克每 10分(g/10 min) ;

　　MFR1 — 混配料熔体质量流动速率测试值 ,单位为克每 10分(g/10 min) 。

　　8.5.6 透光率

　　按 GB/T 21300进行试验 。 阀门不能满足制样要求时 ,试样可取自与阀门同一牌号原料生产的管

　　7

　　GB/T 28799.4—2024

　　材或注塑管状试样 。

　　8.6 启闭扭矩

　　按附录 A 的要求进行试验 ,试验条件应符合表 3 的要求 。

　　8.7 止动强度

　　8.7. 1 阀门止动强度试验条件应符合表 6 的要求 ,分别试验阀门在 5 ℃和 80 ℃状态下的止动强度 。表 6 止动强度试验条件

　　公称尺寸 DN

　　mm

　　止动强度

　　试验条件

　　温度

　　扭矩持续时间

　　DN≤63

　　42 N · m 或启闭扭矩最大测量值的 2倍 ,二者取较大值

　　5 ℃

　　80 ℃

　　15 s

　　63

　　150 N · m 或启闭扭矩最大测量值的 2倍 ,二者取较大值

　　125

　　180 N · m 或启闭扭矩最大测量值的 2倍 ,二者取较大值

　　8.7.2 分别开启和关闭阀门至限位后 ,继续施加扭矩至表 6 的要求值并保持 15 s。

　　8. 8 启闭装置强度

　　8. 8. 1 阀门启闭装置强度试验条件应符合表 7 的要求 ,分别试验阀门在 5 ℃和 80℃状态下的启闭装置强度 。

　　表 7 启闭装置强度试验条件

　　公称尺寸 DN

　　mm

　　启闭装置强度

　　试验条件

　　温度

　　扭矩持续时间

　　DN≤63

　　42 N · m 或不小于启闭扭矩最大测量值的 1. 5倍 ,二者取较大值

　　5 ℃

　　80 ℃

　　30 s

　　63

　　84N · m 或不小于启闭扭矩最大测量值的 1. 5倍 ,二者取较大值

　　125

　　180 N · m 或不小于启闭扭矩最大测量值的 1. 5倍 ,二者取较大值

　　8. 8.2 限制启闭件旋转(如阀门内插入直径小于流 道 截 面 的 圆 柱) , 施 加 扭 矩 至 表 7 的 要 求 值 并 保 持30 s。

　　8. 8.3 对扭矩值合格的阀门应按附录 A进行启闭扭矩试验 ,按 8. 10进行密封性试验 。

　　8.9 静液压强度

　　8.9. 1 按 GB/T 27726进行试验 。试样内外的介质为水 ,采用 A 型密封接头 。 当试样在非阀门处破裂时 ,试验结果无效 。

　　8.9.2 试验条件应符合表 6 的要求 ,试验压力按公式(2)计算 :

　　p …………………………( 2 )

　　式中 :

　　p — 试验压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　σ — 环应力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　S — 管系列值 。

　　8

　　GB/T 28799.4—2024

　　8. 10 密封性

　　按 GB/T 27726进行试验 ,试验介质为水 ,试验条件应符合表 8 的要求 。

　　表 8 密封性试验条件

　　序号

　　试验条件

　　参数

　　参数值

　　1

　　温度

　　23 ℃

　　压力

　　1. 0 MPa

　　时间

　　≥30 s

　　2

　　温度

　　80 ℃

　　压力

　　1. 0 MPa

　　时间

　　≥30 s

　　8. 11 抗拉性

　　按附录 B进行试验 。

　　8. 12 抗冲击性

　　按附录 C进行试验 。

　　8. 13 冷热交变

　　8. 13. 1 按 GB/T 19993进行试验 。

　　8. 13.2 冷热交变试验条件应符合表 9 的要求 。

　　表 9 冷热交变试验条件

　　试验压力MPa

　　最高试验温度℃

　　最低试验温度℃

　　交变次数次

　　试验时间min

　　1. 0

　　80

　　20

　　5 000

　　冷热水各 15+ 0(1)

　　8. 13.3 试验过程中阀杆不应受径向力的影响 。

　　8. 13.4 试验中阀门应无破裂或泄漏 。

　　8. 13.5 冷热交变试验完成后 ,按附录 A进行启闭扭矩试验 ,按 8. 10进行密封性试验 。

　　8. 14 启闭次数

　　8. 14. 1 在阀门输入端施加 1. 0 MPa的压力 , 以 15 ℃ ~ 30 ℃的水作为试验介质 。

　　8. 14.2 试验过程中阀杆不应受径向力的影响 。

　　8. 14.3 按下列步骤进行试验 :

　　a) 使阀门完全开启 ,水的流速达到(1±0. 2) m/s;

　　b) 使阀门完全关闭 ,时间不应少于 5 s;

　　c) 重复步骤 a)和 b) 。

　　8. 14.4 启闭次数完成后 ,按附录 A进行启闭扭矩试验 ,按 8. 10进行密封性试验 。

　　9

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　　8. 15 卫生要求

　　按 GB/T 17219进行试验 。

　　9 检验规则

　　9. 1 检验分类和检验项目

　　9. 1. 1 检验分为定型检验 、出厂检验和型式检验 。

　　9. 1.2 检验项目应符合表 10的要求 。

　　表 10 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　定型检验

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求章条号

　　试验方法章条号

　　1

　　外观及颜色

　　√

　　√

　　√

　　6. 2

　　8. 2

　　2

　　规格尺寸

　　√

　　√

　　√

　　6. 3

　　8. 3

　　3

　　最小流通面积

　　√

　　√

　　√

　　6. 4

　　8. 4

　　4

　　壳体物理性能

　　灰分

　　√

　　—

　　√

　　6. 5

　　8. 5. 1

　　5

　　氧化诱导时间

　　√

　　√

　　√

　　6. 5

　　8. 5. 2

　　6

　　95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间

　　√

　　—

　　—

　　6. 5

　　8. 5. 3

　　7

　　颜料分散

　　√

　　—

　　√

　　6. 5

　　8. 5. 4

　　8

　　熔体质量流动速率

　　√

　　√

　　√

　　6. 5

　　8. 5. 5

　　9

　　透光率

　　√

　　—

　　√

　　6. 5

　　8. 5. 6

　　10

　　启闭扭矩a

　　√

　　√

　　√

　　6. 6

　　8. 6

　　11

　　止动强度

　　√

　　—

　　√

　　6. 7

　　8. 7

　　12

　　启闭装置强度

　　√

　　—

　　√

　　6. 8

　　8. 8

　　13

　　静液压强度b

　　20 ℃/1h

　　√

　　—

　　√

　　6. 9

　　8. 9

　　14

　　95 ℃/22h

　　√

　　√

　　—

　　6. 9

　　8. 9

　　15

　　95 ℃/165h

　　√

　　√

　　√

　　6. 9

　　8. 9

　　16

　　95 ℃/1 000 h

　　√

　　—

　　√

　　6. 9

　　8. 9

　　17

　　密封性 c

　　√

　　√

　　√

　　6. 10

　　8. 10

　　18

　　抗拉性

　　√

　　—

　　—

　　6. 11

　　8. 11

　　19

　　抗冲击性

　　√

　　—

　　—

　　6. 12

　　8. 12

　　20

　　冷热交变

　　√

　　—

　　√

　　7. 13

　　8. 13

　　21

　　启闭次数

　　√

　　—

　　—

　　6. 14

　　8. 14

　　22

　　卫生要求

　　√

　　—

　　√

　　6. 15

　　8. 15

　　注 : “√ ”表示必检项 目 ,“— ”表示不检项 目 。

　　a 出厂检验只检验表 3 中 23 ℃ 、1. 0 MPa试验条件下的启闭扭矩 。

　　b 出厂检验只检验表 4 中的序号 2 或序号 3。

　　c 出厂检验只检验表 8 中的序号 1。

　　10

　　GB/T 28799.4—2024

　　9.2 定型检验

　　9.2. 1 制造商生产的每种规格阀门(相同阀门结构)均应进行定型检验 。

　　9.2.2 当出现下列情况应重新进行定型检验 :

　　a) 首次投产时 ;

　　b) 材料 、工艺发生重大改变时 ;

　　c) 壳体 、启闭件 、阀杆等阀门部件结构及尺寸发生变化时 。

　　9.3 出厂检验

　　9.3. 1 阀门外观 、启闭扭矩和密封性应逐一检验 ,其他项目采用抽样检验 。

　　9.3.2 同一混配料 、同一结构和工艺生产的同一规格的阀门作为一批 。 出厂检验最大组批基数应符合表 11的要求 , 当生产 30 d仍不足最大组批基数时 ,则以 30 d为一批 。

　　表 11 最大组批基数

　　公称尺寸

　　mm

　　最大组批基数件

　　DN≤90

　　3 000

　　110≤DN≤225

　　1 000

　　DN≥250

　　100

　　9.3.3 按 GB/T 2828. 1规定采用正常检验一次抽样方案 ,取一般检验水平 I,接收质量限 AQL 4. 0,抽样方案见表 12。

　　表 12 抽样方案

　　单位为件

　　组批基数 N

　　样本量 n

　　接收数 Ac

　　拒收数 Re

　　≤90

　　3

　　0

　　1

　　91~ 280

　　13

　　1

　　2

　　281~ 500

　　20

　　2

　　3

　　501~ 1 200

　　32

　　3

　　4

　　1 201~ 3 200

　　50

　　5

　　6

　　9.3.4 出厂检验合格后方可出厂 ,并应附质量证明文件和产品说明书 。

　　9.4 型式检验

　　9.4. 1 型式检验按整个系列产品进行时 ,在该系列范围内 ,每一选定规格仅代表向下 0. 5 倍直径 , 向上2倍直径的范围 。

　　9.4.2 型式检验项目应符合表 10要求 。

　　9.4.3 按 9. 3. 3 规定对外观 、颜色和规格尺寸 、最小流通面积进行检验 ,在检验合格的样品中抽取足够的试样 ,进行表 10 中规定的其他型式检验项 目 。

　　9.4.4 一般情况下 ,两次型式检验之间的间隔不超过 3 年 。若有以下情况之一 ,应进行型式检验 :

　　11

　　GB/T 28799.4—2024

　　a) 正式生产后 ,若结构 、材料 、工艺发生较大变化 ,可能影响产品性能时 ;

　　b) 因任何原因停产一年以上恢复生产时 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。

　　9.5 合格判定

　　检验合格判定应符合下列要求 :

　　a) 全部检验项目符合要求时 ,判定该批次产品合格 ;

　　b) 当有不合格项时 ,应加倍抽样复验不合格项 。 当复验合格时 ,则判定该批次产品合格 ; 当复验仍不合格时 ,则判定该批次产品不合格 。

　　10 标志、包装、运输和贮存

　　10. 1 标志

　　10. 1. 1 阀门应 有 永 久 、清 晰 的 标 志 , 标 志 不 应 诱 发 阀 门 裂 纹 或 其 他 形 式 的 破 坏 。 当 用 打 印 的 标 志时 ,颜色应区别于阀门的颜色 。

　　10. 1.2 标志应包括下列内容 :

　　a) 型号 ;

　　b) 饮用水(用于饮用水的阀门标注) ;

　　c) 透光性 ;

　　d) 商标或制造商名简称 。

　　10.2 包装

　　10.2. 1 阀门两端的接口应有防止水及异物进入 、避免连接端口划伤的保护措施 。

　　10.2.2 阀门应包装 ,包装过程不应对阀门产生影响 。在必要时阀门应单独包装 , 以防止损坏和污染 。带电熔承口的阀门宜单独包装并密封 。 同一包装箱内的阀门应具有相同的品种和规格 。

　　10.2.3 阀门包装物上应有标志 ,至少应包括下列内容 :

　　a) 制造商名 、厂址 、商标 ;

　　b) 产品名称 、型号 、数量 ;

　　c) 生产日期或生产批号 ;

　　d) 本文件编号 ;

　　e) 特殊贮存要求 。

　　10.3 运输

　　阀门运输时 ,应按箱逐层码放整齐 , 固定牢靠 。在运输过程中不应受到抛摔 、剧烈的撞击 、暴晒及油污和化学品污染 。

　　10.4 贮存

　　10.4. 1 阀门应贮存在远离热源及化学品污染的库房内 ,库房应通风良好 ,避免阳光直接照射 。

　　10.4.2 阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上 ; 当成箱叠放时 ,高度不宜超过 1. 5 m。

　　10.4.3 阀门在使用前 ,不应拆除密封包装 。

　　12

　　GB/T 28799.4—2024

　　附 录 A

　　(规范性)

　　启闭扭矩试验方法

　　A. 1 试验设备

　　A. 1. 1 密封装置不应对阀门产生轴向力 。

　　A. 1.2 试验装置在试验期间应能提供不小于规定的压力 。

　　A. 1.3 试验装置应能提供所需要的扭矩 。

　　A.2 测量仪器

　　扭矩测试仪的最大允许误差应为 ±2% 。 在扭矩试验期间 ,扭矩测试仪应能连续读数并记录其最大值 。

　　A.3 试验温度和介质

　　试验温度为(23±2) ℃ ,试验介质采用水 。

　　A.4 启闭扭矩

　　A.4. 1 试验前开启和关闭阀门各 10次 。

　　A.4.2 试验按下列步骤进行 。

　　a) 将阀门置于试验设备上并固定 ,然后关闭阀门至限位处 。将阀门手柄或阀杆与扭矩测量装置连接 ,然后将阀门一侧的压力在 60 s 内逐渐升至阀门的最大允许工作压力 ,并保压 5 min。

　　b) 打开系统泄水阀 , 同时开始施加扭矩 ,并逐渐增加到阀门完全开启(至限位) 。 阀门公称尺寸小于或等于 50 mm ,开启时间为 2 s;阀门公称尺寸大于 50 mm ,开启时间为(DN/30) s。

　　c) 记录整个过程的开启扭矩 。

　　d) 关闭系统泄水阀 ,启动循环泵 ,将系统压力增高至最大允许工作压力 ,在最大允许工作压力下关阀门至完全关闭位置 ,关闭时间同开启时间 ,记录整个过程的关闭扭矩 。

　　A.4.3 启闭扭矩应在阀门两个方向应分别进行试验 。启闭扭矩为 4次开闭扭矩的最大值 。

　　13

　　GB/T 28799.4—2024

　　附 录 B

　　(规范性)

　　抗拉性试验方法

　　B. 1 设备

　　B. 1. 1 拉伸试验机 , 能 对 试 样 施 加 拉 伸 载 荷 , 使 与 阀 门 相 连 管 段 的 管 材 壁 内 产 生 规 定 的 轴 向 拉 伸 应力 ,并维持规定的时间 ,然后以规定的拉伸速率直到试样屈服或断裂 。拉伸试验机应具备将试样拉伸至屈服的能力 。

　　B. 1.2 夹具或连接器 ,能确保拉伸试验机直接或通过过渡管件对试样施加合适的载荷 。

　　B. 1.3 压力装置 ,能与承受拉伸的试样连接并提供规定的内部压力 。

　　B.2 试样

　　B.2. 1 试样由阀门和两段 PE-RT Ⅱ管材组装而成 。

　　B.2.2 所用管材应与阀门端部具有相同规格 、尺寸及管系列 S,且符合 GB/T 28799. 2 的规定 。

　　B.2.3 每段管材长度为 2 DN 或 250 mm(取两者较小者) 。

　　B.3 试验条件

　　试样应按下列条件进行试验 :

　　a) 轴向拉伸应力为 12 MPa;

　　b) 在规定的试验时间内 , 内压保持在 1. 0 MPa;

　　c) 通过对应的管材公称尺寸计算拉伸力 ;

　　d) 拉伸力的维持时间为 1 h;

　　e) 夹具之间的拉伸速率为(25±1) mm/min。

　　B.4 步骤

　　B.4. 1 保持环境温度为(23±2) ℃ ,将试样安装在拉伸机上 ,并施加 1. 0 MPa 的内部水压力 ,然后检查试样的密封性 。

　　B.4.2 以 50N/s速率平滑增加拉力荷载 ,直到轴向总拉伸应力达到 12 MPa,维持拉力 1 h,观察阀门应无损坏和泄漏 。

　　B.4.3 按拉伸速率(25±1) mm/min继续拉伸 ,直到试样发生屈服或断裂 。

　　B.4.4 当试样屈服 或 断 裂 出 现 在 阀 体 或 端 管 时 , 该 阀 门 为 不 合 格 。 当 PE-RT Ⅱ 连 接 管 材 出 现 屈 服时 ,按 B. 4. 5进行试验 ; 当 PE-RT Ⅱ 连 接 管 材 出 现 断 裂 时 , 则 应 重 新 加 工 安 装 PE-RT Ⅱ 连 接 管 进 行试验 。

　　B.4.5 卸掉拉伸载荷 ,按附录 A对球阀进行扭矩试验 ,按 8. 10进行密封性能试验 。

　　B.5 试验报告

　　试验报告应包含下列内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 阀门的完整标志信息 ;

　　c) 试验组件中管材的尺寸 ;

　　d) 轴向拉伸应力 ;

　　14

　　GB/T 28799.4—2024

　　e) 施加在试样上的拉伸力 ;

　　f) 施加在试样上的内压 ;

　　g) 拉伸力维持的时间 ;

　　h) 观察到的泄漏迹象 ;

　　i) 启闭扭矩试验结果 ;

　　j) 密封试验结果 ;

　　k) 影响结果的因素 ,诸如偶然事件或本附录没有规定的操作细节 ;

　　l) 试验日期 。

　　15

　　GB/T 28799.4—2024

　　附 录 C

　　(规范性)

　　抗冲击性试验方法

　　C. 1 设备

　　C. 1. 1 落锤冲击试验机 :能将试样(见图 C. 1) 可靠夹持在坚固底座上 , 能从距离阀门冲击点垂直高度2 m 处释放落锤 。

　　C. 1.2 落锤 :落锤锤头为 d 90型锤头 。落锤 2. 5 kg。

　　C. 1.3 夹具 :能夹紧固定阀门进出口端 ,使阀门紧密固定在试验机底座上(见图 C. 1) 。

　　C. 1.4 温控室 :能容纳阀门及其夹具等 ,适应状态调整要求 ,方便试样单独或连同夹具一起移动 。

　　C.2 试样

　　C.2. 1 试样应包括一个完整的阀门 ,利用夹具通过固定阀门进出连接端口或其熔接的管段将试样固定在具有刚性底板的可移动工装上 。

　　C.2.2 当试样(连同工装一起)转移至冲击试验机底座上时 ,应能将阀门启闭装置的最薄弱部位(最可能因受外力冲击而导致功能受损的关键点,正对阀杆)暴露于落锤之下 。

　　标引序号说明 :

　　1— 落锤 ;

　　2— 阀门壳体 ;

　　3— 阀帽 。

　　图 C. 1 冲击试样示意图

　　C.3 步骤

　　C.3. 1 将阀门安装在夹具中 。调整落锤释放机构相对于试验机底座或夹具的高度 ,使落锤下落至阀门

　　规定冲击位置的高度为 2+ 0(0). 005 m。

　　C.3.2 将阀门连同固定工装置于(5±1) ℃条件下状态调节至少 2 h。

　　C.3.3 在 30 s 内 ,将试样连同固定工装从状态调节环境中转移并安装至冲击试验机底座上 , 释放落锤冲击手柄或阀帽 , 冲击后阀门不应有明显位移 。

　　C.3.4 通过目视检查阀门试样 ,并记录冲击后观察到的破裂现象 。

　　16

　　GB/T 28799.4—2024

　　C.3.5 完成后按附录 A进行启闭扭矩试验 ,按 8. 10进行密封性试验 。

　　C.4 试验报告

　　试验报告应包含下面的信息 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 阀门的完整标志信息 ;

　　c) 落锤的质量和下落高度 ;

　　d) 阀门手柄或阀帽的冲击位置 ;

　　e) 状态调节温度 ;

　　f) 观察到的破裂现象 ;

　　g) 扭矩试验结果 ;

　　h) 密封测试结果 ;

　　i) 可能影响结果的因素 ,诸如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 ;

　　j) 试验日期 。