GB/T 28617-2024 绿色制造通用技术导则 铸造

　　ICS 25.010 CCS J 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28617—2024代替 GB/T 28617—2012

　　绿色制造通用技术导则 铸造

　　General guidance for green manufacturing technology—Foundry section

　　2024⁃09⁃29 发布 2025⁃01⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28617—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 28617—2012《绿色制造通用技术导则 铸造》，与 GB/T 28617—2012 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了一般要求中关于标准目的性描述(见 4.1，2012 年版的 4.1);

　　b) 增加了铸造方法 、工艺路线合理选择及优化相关内容(见 4.2，2012 年版的 4.2);

　　c) 增加了熔炼(化)工序通用部分 、铸钢及有色金属熔炼(化)相关节能技术(见 4.3，2012 年版的 4.3);

　　d) 删除了冲天炉炉气再点燃加热 、两排大间距冲天炉等与现阶段铸造行业发展方向不匹配的内容(见 2012 年版的 4.3);

　　e) 增加了熔炼(化)、造型制芯工序用新材料(见 4.4);

　　f) 删除了铸造方法 、后处理 、再生利用等工序(见 2012 年版的 4.4);

　　g ) 增加了形状检测技术(见 4.5);

　　h) 删除了冲天炉计算机控制技术(见 2012 年版的 4.5);

　　i) 删除了原污水 、废气技术内容(见 2012 年版的 4.6);

　　j) 增加了固废和危废处理相关要求(见 4.6);

　　k) 增加了资源能源回收及再利用内容(见 4.7)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC 337)提出并归口 。

　　本文件起草单位：中机生产力促进中心有限公司 、中国铸造协会 、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 、芜湖久弘重工股有限公司 、柳晶科技集团股份有限公司 、烟台世德装备股份有限公司 、中国汽车工业工程有限公司 、湖州中联机械制造有限公司 、安徽锡濉机械科技有限公司 、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 、中煤北京煤矿机械有限责任公司 、浙江浩悦自动化科技有限公司 、生态环境部南京环境科学研究所 、河北建支铸造集团有限公司 、科华控股股份有限公司 、湖北路中宝金属制品有限公司 、哈尔滨鑫润工业有限公司 、迪砂(常州)机械有限公司 、河南广瑞汽车部件股份有限公司 、南京优耐特精密机械制造有限公司 、苏州明志科技股份有限公司 、上海宝钢铸造有限公司 、常州钜苓铸造有限公司 、济南铸信机械有限公司 、河南恒久制动系统有限公司 、苏州石川制铁有限公司 、安徽涌诚机械有限公司 、潍坊裕川机械有限公司 、山东时风(集团)有限责任公司 、深圳大学 、陕西新焦耳低碳节能技术有限公司 、广东猎人谷精铸科技股份有限公司 、山西龙成玛钢有限公司 、邢台轧辊沃川装备制造有限公司 、新兴铸管股份有限公司 、河北钜兴智能装备制造有限公司 、金永和精工制造股份有限公司 、重庆顺多利机车有限责任公司 、江苏群达机械科技有限公司 、山东大众机械制造股份有限公司 、洛阳市兴荣工业有限公司 、昌黎县兴国精密机件有限公司 、山西建邦集团铸造有限公司 、安徽双松机电制造有限公司 、合肥安知环境科技咨询有限公司 、溧阳市虹翔机械制造有限公司 、安徽普瑞明精密机械有限公司 。

　　本文件主要起草人：孙婷婷、王东生、金磊、李海漪、王丹丹、何文东、常明德、任文强、杨玉祥、高艳艳、包冬生 、张海潮 、艾晨光 、彭卫卫 、张同先 、田腾飞 、赵国民 、尹注石 、吴继胜 、张晓 、张昶 、卢献忠 、陆建华 、杨斌 、周立刚 、张文跃 、王莹麟 、袁瑶瑶 、章步青 、刘家云 、韩利民 、徐海港 、赵勇 、孙少华 、郭小军 、施玉俊 、陈建华 、孙木清 、严海翔 、张绍森 、马愉乐 、刘权利 、豆国威 、陈茜 、李绍初 、宋照伟 、沈扬 、贾丽颖 、胡志涛 、

　　Ⅰ

　　GB/T 28617—2024

　　胡纯、荣卫平、夏以蔚、黄兴兵、刘红飞、宋安安、纪汉成、李启龙、吴仁贵、曹林锋、陆高春、张宣扬、陈建波、刘力强 、纪昌勇 、周继群 、王泽昊 、张艾慧 、孟祥忠 、胡胜利 、朱顺锋 、刘迎 、乔世杰 。

　　本文件于 2012 年首次发布，本次为第一次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 28617—2024

　　绿色制造通用技术导则 铸造

　　1 范围

　　本文件规定了绿色铸造的一般要求，给出了铸件及铸造工艺设计 、工艺与装备技术 、原料及辅助材料(以下简称“原辅材料”)、质量控制 、污染物治理 、资源能源回收及再利用等方面的技术指导 。

　　本文件适用于铸件设计及生产企业(分厂 、车间 、工段)的绿色制造活动 ，铸造原辅材料 、铸造装备生产企业可参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 28612 绿色制造 术语

　　HJ 1115 排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业

　　HJ 1292 铸造工业大气污染防治可行技术指南

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611 和 GB/T 28612 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　增材制造 additive manufacturing;AM

　　以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺 。

　　[来源：GB/T 35351—2017，2.1.1] 3.2

　　快速成形 rapid forming

　　为减少样品生产时间而使用增材制造的技术 。

　　[来源：GB/T 35351—2017，2.6.4]

　　4 技术导则

　　4.1 一般要求

　　在保证铸件质量的前提下 ，应通过以下方法 、技术提高资源能源利用效率 ，降低资源能源消耗 、污染物排放及碳排放，降低或避免有害物质的使用，实现绿色铸造：

　　——优化铸件设计，选择合适的铸造合金并优化铸件结构，以减少铸造缺陷 、降低资源消耗和提高铸造生产效率;

　　——选择并优化铸造工艺及装备，采用生产效率高 、生态环境影响小 、健康安全危害小的工艺和装备，取代能耗与污染物排放未达标的落后生产技术 、工艺和装备;

　　1

　　GB/T 28617—2024

　　——优选原辅材料 ，采用低或无污染的原辅材料替代高污染的原辅材料 ，降低或避免有害物质的使用;

　　——优选检测技术及设备，优先选用先进的技术及设备对金属液成分 、铸件尺寸 、铸件缺陷及质量进行检测 ，提高企业质量控制水平 ，促进企业技术水平提升 ，从而提升铸件产品的成品率 ，提

　　高资源能源的综合利用率;

　　——污染物治理，采用必要且有效的污染物末端治理技术，减少污染物排放;

　　——资源能源回收及再生利用 ，加强对铸造生产过程中的资源能源进行回收利用 ，提高资源能源

　　的综合利用率;

　　——能源管理，通过对能源的科学管理和优化利用，提高能源的效率，减少能源的消耗和浪费 。

　　4.2 铸件及铸造工艺设计

　　铸件及铸造工艺设计宜采用技术及说明 、适用范围和预期效果见表 1。

　　表 1 面向绿色制造的铸件及铸造工艺设计

　　序号

　　宜采用技术

　　技术说明

　　适用范围

　　预期效果

　　1

　　优选合金牌号 、优化铸件结构

　　(1)合理确定铸造合金种类和相应牌号

　　根据铸件受力情况和服役条件 ，选用合适的铸造合金 、相应牌号 、力学性能

　　铸件设计

　　节材 、减重 ，提高铸件质量和使用寿命 ，同时提高铸件可铸造性 ，简化操作 ，提高生产效率及成品率

　　(2)铸件结构优化设计

　　根据铸件受力及服役条件 ，采用疲劳设计 、动力学分析 、有限元分析 、摩擦学设计等先进方法 ，优化铸件结构及尺寸

　　(3)铸件结构工艺性审查

　　根据合金铸造工艺性能特点 ，应用并行设计理念 ，加强铸件结构工艺性审查，进一步优化铸件结构

　　(4)铸件设计图纸技术条件与标准审查

　　确认设计图纸和技术条件的可行性和规范性 ，以及采用标准的准确性

　　2

　　铸 造 模 具 快 速成型

　　采用增材制造等快速成型技术实现铸造模具的快速开发及快速制模

　　铸造工艺设计

　　缩短铸件研发及设计周期

　　3

　　铸 造 工 艺 路 线优化

　　根据铸件生产规模(大批量 、中小批量 、单件)、重量 、结构及尺寸 、材质 ，选择并优化低能耗的铸造方法类别及其工艺路线

　　铸造工艺设计

　　提高铸件合格率 ，降低物料消耗

　　4

　　铸 件 材 质 优 化设 计 和 铸 造 原辅材料优化

　　(1)铸件成分优化设计

　　根据铸件牌号要求 ，科学合理设计铸件成分 ，少用或不用贵重 、稀有金属 ，将影响铸件质量的有害元素含量 控 制 在 一 定 范 围 内(如 碳 钢 中 的 硫 、磷 ;球 铁 中 的硫 、磷 、钛;不锈钢中的碳等)

　　铸造工艺设计

　　节能 、节材 。减少贵重 、稀有金属使用量 ，提高铸件成品率

　　(2)铸造原辅材料合理选择

　　根据铸造方法类别及其工艺路线 ，合理选择铸件生产用原辅材料(如炉料、造型材料、清整及表面保护材料等)

　　2

　　GB/T 28617—2024

　　表 1 面向绿色制造的铸件及铸造工艺设计( 续 )

　　序号

　　宜采用技术

　　技术说明

　　适用范围

　　预期效果

　　4

　　铸 件 材 质 优 化设 计 和 铸 造 原辅材料优化

　　(3)铸造砂型 、芯减量化及再生砂利用设计

　　根据铸造砂型性能需求 ，合理采用砂型 、芯中镂空设计，合理采用循环再生砂

　　铸造工艺设计

　　减 少 砂 型 、芯 用砂 ，降低砂铁比 ，降低新砂使用量和废旧砂排放量 ，提高旧砂回用率

　　(4)有毒有害物质管控

　　淘 汰 或 限 制 使 用 含 有 毒 有 害 化 学 物 质(如 氯 气 、六 价铬 、铅 、镉等)的原辅材料 ，避免选择涉及有毒有害化学物质的工艺路线

　　铸造工艺设计

　　铸件生产过程无害化

　　5

　　铸造工艺参数计算机辅助优化设计

　　(1)铸造工艺参数的数值模拟及优化设计

　　使用铸造模拟软件优化浇冒口系统 、浇注温度等基本铸造工艺参数 ，采用无冒口或少冒口铸造工艺 ，采用近净成型技术

　　铸造工艺设计

　　提高铸件成品率 、工艺出品率 、节能节材 ，缩短产品开发周期

　　(2)铸件组织 、性能模拟及质量预测 、缺陷预防 、应力分布预测

　　针对高参数铸件的特殊要求 ，使用铸造模拟软件模拟铸件的组织 、性能 ，并预测质量与缺陷 。利用模拟结果进一步优化铸造及热处理参数 ，以获得最佳的金相组织及相应的性能

　　铸造工艺设计

　　6

　　面向铸件使用 、修复及无害化处置与回收的绿色设计

　　(1)铸件易修复性 、可拆卸性 、通用性 、再制造性设计

　　通过铸件成分及结构优化设计 ，提高铸件的可修复性 ，优化铸件在主机产品中的可拆卸性 、互换性或通用性 ，在设计中考虑铸件的再制造性

　　铸件设计

　　使铸件易于焊补修复 、拆卸维修，提高铸件的再制造性

　　(2)铸件易分解性 、可回收利用设计

　　在非易损部位 ，减少或避免采用材料类别差异较大的复合结构 ，在需要提高铸件特定部位的性能 、提高铸件整体使用性能时 ，合理减少材料类别差异较大的复合材料用量 ，降低废铸件中材料类别差异较大的复合材料占比

　　铸 件 可 无 害 化 处置，易于再生利用

　　4.3 工艺技术与装备

　　面向绿色制造的铸造工艺与装备宜采用的技术及其适用范围见表 2。

　　表 2 面向绿色制造的铸造工艺技术与装备

　　序号

　　工序

　　宜采用的工艺技术与装备

　　适用范围

　　1

　　熔炼(化)

　　通用

　　炉料尺寸控制及净化技术

　　各种炉型

　　2

　　自动加料机

　　各种炉型

　　3

　　熔 炼(化)工 序 智 能 控 制 系 统 [自 动 加 配料 系 统 及 熔 炼(化)过 程 、工 艺 参 数 自 动化控制系统]

　　各种炉型

　　3

　　GB/T 28617—2024

　　表 2 面向绿色制造的铸造工艺技术与装备( 续 )

　　序号

　　工序

　　宜采用的工艺技术与装备

　　适用范围

　　4

　　熔炼(化)

　　通用

　　自动扒渣机

　　感应电炉

　　5

　　电炉炉盖与除尘一体化技术

　　电炉

　　6

　　铸铁

　　预热送风 、富氧送风和脱湿送风技术

　　冲天炉

　　7

　　冲天炉⁃感应电炉双联熔炼(化)

　　熔 炼(化)高 牌 号 或 要 求 较 高 铁 液 温 度 的大 、中批量生产

　　8

　　长炉龄水冷无(薄)炉衬冲天炉

　　多 班 制 连 续 生 产 或 10 t/h 及 以 上 冲 天 炉 ，可作为短炉龄冲天炉的替代

　　9

　　变频罗茨风机

　　大中型冲天炉(≥10 t/h)

　　10

　　节能感应电炉

　　铸铁熔炼(化)或保温

　　11

　　直 接 利 用 高 炉 铁 液 的 短 流 程 熔 炼(化)工艺技术

　　大批量生产铸铁件

　　12

　　熔炼(化)

　　铸钢

　　强 化 脱 氧(加 氧 助 熔 和 复 合 脱 氧 剂 的 沉淀脱氧等)工艺技术

　　电弧炉

　　13

　　炉 外 精 炼 工 艺 [真 空 搅 拌 氩 氧 精 炼 设 备(VOD)、氩 氧 精 炼 设 备(AOD)、钢 包 电弧精炼炉(LF)等]

　　大型铸钢件或高合金铸钢件

　　14

　　真空熔炼(化)炉

　　高温合金铸件的熔炼(化)

　　15

　　节能感应电炉

　　小型铸钢件 、熔模铸钢件

　　16

　　有色金属铸造

　　炉 料 预 热 、熔 炼(化)、保 温 一 体 化 熔 炼设备

　　常规铝合金熔炼(化)炉

　　17

　　富氧燃烧技术

　　3 t/h 及以上燃气熔炼(化)炉 ，可部分替代鼓风机

　　18

　　惰性气体保护精炼技术

　　镁合金等

　　19

　　低氮燃烧技术

　　燃气熔炼(化)炉

　　20

　　节能电炉 、燃气炉

　　有色合金熔炼(化)，可作为油炉 、焦炭炉熔炼(化)的替代

　　21

　　炉前处理

　　喂丝法 、转包法 、喷镁法 、压力加镁法及盖包法

　　球化 、蠕化处理/球墨铸铁 、蠕墨铸铁 ，可作为冲入法的替代

　　22

　　瞬时孕育 、预孕育及动态孕育处理技术

　　薄壁灰铸铁件或铸态球铁

　　23

　　惰性气体(氦 、氩)无毒精炼技术

　　精炼工艺/铝合金，可作为六氯乙烷的替代

　　24

　　金属液定点密闭处理装置(球化房等)

　　金属液炉前处理

　　25

　　造型 、制芯

　　高紧实度(静压 、高压 、挤压 、气冲)造型

　　砂型铸造/大批量生产/铸铁 、铸钢件 ，可作为震压造型及手工造型的替代

　　26

　　V 法自动生产线

　　V 法铸造

　　27

　　壳型全自动生产线

　　壳型铸造

　　28

　　自动制模机

　　消失模铸造

　　4

　　GB/T 28617—2024

　　表 2 面向绿色制造的铸造工艺技术与装备( 续 )

　　序号

　　工序

　　宜采用的工艺技术与装备

　　适用范围

　　29

　　造型 、制芯

　　消失模自动化生产线

　　消失模铸造

　　30

　　自动制蜡机

　　熔模铸造

　　31

　　熔模铸造模壳全自动造型机

　　熔模铸造

　　32

　　全自动泄压式脱蜡釜

　　熔模铸造

　　33

　　蓄热式节能焙烧炉

　　熔模铸造

　　34

　　铁型覆砂全自动生产线

　　铁模覆砂铸造

　　35

　　自动旋压机

　　旋压铸造

　　36

　　制芯中心

　　砂型铸造/大批量生产/中小铸铁件

　　37

　　3D 打印型 、芯

　　砂型铸造

　　38

　　纸质浇道管

　　砂型铸造

　　39

　　远红外 、微波烘型 、芯

　　砂型铸造/型 、芯烘干工艺

　　40

　　混砂过程型砂成分及性能自动监测及在线控制技术

　　大批量砂型铸造混砂过程 ，可作为人工经验控制的替代

　　41

　　浇注成型

　　自动浇注机

　　各类铸造，可作为人工浇注的替代

　　42

　　真空浇注机

　　精铸工艺，熔炼(化)和浇注工序

　　43

　　铸铁型材水平连铸机

　　铸铁型材生产

　　44

　　全自动化压铸岛

　　压铸

　　45

　　压铸机微喷技术

　　压铸工艺脱模剂喷涂 ，可作为传统喷涂的替代，适用于大批单一品种的产品

　　46

　　压铸机封闭式加料保温设备

　　压铸

　　47

　　低压铸造成套设备

　　低压铸造

　　48

　　挤压铸造成套设备

　　挤压铸造

　　49

　　离心铸造机

　　离心铸造

　　50

　　水平连铸机

　　水平连铸

　　51

　　半固态铸造成套设备

　　有色金属铸造

　　52

　　金属液封闭转运设备

　　各类铸造工艺

　　53

　　热处理

　　智能控温热处理炉

　　各类铸造企业热处理

　　54

　　蓄热式热处理炉

　　各类铸件热处理

　　55

　　低氮燃烧技术

　　燃气热处理炉

　　56

　　清理及后处理

　　自动抛丸清理装备

　　清理工艺 ，可作为喷丸(砂)清理和手工清理的替代

　　57

　　自动切割冒口设备

　　清理工艺

　　58

　　高压水清理设备

　　离心铸管

　　59

　　自动化砂处理设备

　　砂型铸造工艺

　　5

　　GB/T 28617—2024

　　表 2 面向绿色制造的铸造工艺技术与装备( 续 )

　　序号

　　工序

　　宜采用的工艺技术与装备

　　适用范围

　　60

　　清理及后处理

　　铸件自动打磨机或打磨机器人

　　各类铸造企业清理打磨工艺 ，可作为人工打磨的替代

　　61

　　自动震壳机

　　熔模铸造脱壳

　　62

　　湿式清理打磨技术

　　铝合金 、镁合金等铸件的清理工序

　　63

　　表面涂装

　　自动静电喷涂技术

　　铸件表面涂装

　　4.4 原辅材料

　　面向绿色制造宜采用的铸造原辅材料及其适用范围见表 3。

　　表 3 面向绿色制造的铸造原辅材料

　　序号

　　工序

　　宜采用的原辅材料

　　适用范围

　　1

　　熔炼(化)

　　镁尖晶石炉衬

　　铸钢熔炼(化)

　　2

　　纯镁球化剂

　　喷镁和压力加镁技术

　　3

　　铝合金无毒长效变质剂

　　炉前处理/变质工艺/铝铸件

　　4

　　造型 、制芯

　　改性自硬树脂粘结剂(含固化剂)

　　砂型铸造/多品种中小批量或单件小批量大型铸件

　　5

　　环保低氨(烟)酚醛树脂

　　生产覆膜砂，替代传统酚醛树脂

　　6

　　环保型冷芯盒催化剂

　　砂型 、离心铸造/大批量生产制芯

　　7

　　少/无煤粉粘土砂添加剂

　　湿型砂铸造，可作为煤粉的替代

　　8

　　酯硬化水玻璃砂

　　砂型铸造/批量生产铸钢件

　　9

　　水基涂料

　　砂型铸造

　　10

　　发热冒口 、保温冒口和保温发热冒口

　　砂型铸造/铸钢件 、球墨铸铁件 ，可作为普通冒口的替代

　　11

　　烧结陶瓷砂

　　使用硅砂的铸造企业

　　12

　　无机粘结剂

　　采用有机粘结剂作为型 、芯砂粘结剂的铸造企业

　　13

　　硅溶胶结壳涂料

　　熔模铸造/蜡模制造

　　14

　　无害(毒)中温(树脂基)蜡料

　　熔模铸造/蜡模制造

　　15

　　环保铸件浸渗剂

　　铸件缺陷浸渗修复 ，可作为普通浸渗剂的替代

　　16

　　低(无)VOCs 含量涂料

　　铸件表面涂装

　　4.5 质量控制

　　面向绿色制造的质量控制宜采用技术及设备适用范围见表 4。

　　6

　　GB/T 28617—2024

　　表 4 面向绿色制造的铸造质量控制技术及设备

　　序号

　　宜采用技术

　　技术说明

　　适用范围

　　1

　　金属液成分快速准确检测技术

　　(1)直读光谱仪检测技术

　　快速准确地测出金属(铸铁 、钢 、有色)液的化学成分 ，提高检测精度 、速度及被测元素数量 ，及时调整成分 ，节能降耗，提高成品率

　　铸铁 、铸钢 、有色金属铸件大批量或重要铸件生产，可作为炉前化学分析的替代

　　(2)炉前热分析技术

　　快速测出铁水的碳 、硅含量及凝固特性

　　铸铁炉前检验 ，可结合炉前三角试片检测

　　2

　　铸件缺陷及质量检测技术

　　(1)铸件缺陷内窥镜检测技术

　　采用内窥镜技术检测形状复杂铸件的内腔 、孔洞等部位的表面缺陷，避免或减少破坏性检测

　　形 状 复 杂 铸 件 的 缺 陷 检测 ，可作为人工经验操作的替代

　　(2)形状检测技术

　　采用三坐标仪 、三维扫描仪等检测技术检测铸件尺寸

　　尺寸精度要求高的检测，可作为常规卡尺检测的替代

　　(3)铸件无损检测技术

　　铸 件 内 部 质 量 的 在 线 无 损 检 测(工 业 CT、超 声 、射 线 、音频 、磁粉等)技术

　　重要铸件的内部质量检验

　　4.6 污染物治理

　　面向绿色制造的铸造污染物治理采用的技术及其适用范围按照表 5 执行 。

　　表 5 面向绿色制造的铸造污染治理技术

　　序号

　　采用技术

　　技术说明

　　适用范围

　　1

　　污水处理技术

　　采用 HJ 1115 中的技术

　　铸造企业

　　2

　　噪声 、振动防治技术

　　(1)采用减振基础，软连接等手段减振

　　铸造企业

　　(2)消声器，隔声间等手段消声

　　3

　　大气污染物防治技术

　　采用 HJ 1292 中的技术

　　铸造企业

　　4

　　固废和危废处理

　　按照 HJ 1115 中的要求执行

　　铸造企业

　　4.7 资源能源回收及再利用

　　面向绿色制造的铸造资源能源回收及再利用宜采用的技术及其适用范围见表 6。

　　表 6 面向绿色制造的铸造资源能源回收及再利用技术

　　序号

　　宜采用的技术

　　技术说明

　　适用范围

　　1

　　铸造生产用水(再生)循环使用

　　将铸造各工序产生的废水经适当处理后再利用，如用于冷却 、粘土砂造型等

　　熔炼(化)炉 、造型制芯机 、压铸机等冷却水 ，炉渣粒化等用水

　　2

　　旧砂干(热)法再生回用

　　将铸造企业废砂进行焙烧 ，筛分后 ，将符合生产要求用砂进行回用

　　粘土砂 、树脂砂 、酯硬化水玻璃砂

　　7

　　GB/T 28617—2024

　　表 6 面向绿色制造的铸造资源能源回收及再利用技术( 续 )

　　序号

　　宜采用的技术

　　技术说明

　　适用范围

　　3

　　旧砂机械(湿法)综合再生技术

　　将铸造企业废旧砂进行机械再生和湿法再生综合处理，并对废水进行综合处理，无污水排放

　　酯硬化水玻璃砂

　　4

　　型壳再生利用技术

　　将铸造企业的熔模铸造型壳经破碎 、筛分后 ，将符合生产要求的砂进行回用

　　熔模铸造

　　5

　　焦炭末 、切屑等废弃物风口喷吹回用

　　将焦炭末 、切屑等废弃物料在风口借助风力喷吹至炉内，提升燃烧效率

　　冲天炉熔炼(化)

　　6

　　金属熔炼(化)预处理和浇注的废渣以及废弃金属综合利用 ，废砂及除尘灰综合利用

　　将铸造企业废渣 、除尘灰添加相关粘结剂制成粒状，替代石子

　　各类铸造工艺

　　7

　　脱模剂循环利用技术

　　收集并过滤压铸过程的脱模剂，经过滤后回用

　　压铸企业

　　8

　　脱 硫 石 膏 综 合 利 用(如 制作石膏产品 、改良土壤等)

　　将冲天炉脱硫石膏进行二次利用

　　冲天炉石膏脱硫

　　9

　　余热利用

　　熔炼(化)设备(冲天炉尾气 、感应电炉冷却水)、热处理炉 、空压机 、脱蜡釜 、焙烧炉 、蓄热燃烧设备等余热回收利用

　　铸造企业

　　10

　　余能利用

　　离心机 、磁悬浮水轮机冷却塔等余能的利用

　　铸造企业

　　11

　　机加工切屑的再熔利用

　　将铸件机加工切屑作为金属炉料之一加入熔炼(化)炉，降低资源消耗

　　含机加工的铸造企业

　　12

　　返回料与废合金利用

　　返回料(冒口 、浇道 、补贴 、报废产品)和回收的废旧 合 金 通 过 熔 炼(化)工 程 师 的 配 比 加 入 熔 炼(化)炉，资源得到循环利用

　　铸造企业

　　8

　　GB/T 28617—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB 14554—1993 恶臭污染物排放标准

　　[2] GB/T 35351—2017 增材制造 术语

　　[3] GB 39726—2020 铸造工业大气污染物排放标准

　　[4] GB 50910—2013 机械工业工程节能设计规范

　　[5] JBJ 16—2000 机械工业环境保护设计规范

　　[6] JB/T 5992.1—1992 机械制造工艺方法分类与代码 总则

　　[7] JB/T 5992.2—1992 机械制造工艺方法分类与代码 铸造

　　[8] JB/T 6953—2018 铸造冲天炉烟尘排放限量

　　9